2022-021056

第２ 原査定の概要

原査定（令和４年９月１３日付け拒絶査定）の概要は次のとおりである。

本願請求項１及び２に係る発明は、以下の引用文献１及び２に記載された発明に基いて、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明できたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。

引用文献等一覧

１．欧州特許出願公開第１１５１８００号明細書

２．特開平０６－０２６３２２号公報

第３ 本願発明

本願請求項１及び２に係る発明（以下、それぞれ「本願発明１」及び「本願発明２」という。）は、令和４年１２月２６日に提出された手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された事項により特定される発明であり、このうち、独立形式請求項である本願発明１は以下のとおりの発明である。

「 【請求項１】

配管に螺合する噴射ヘッドと、

前記噴射ヘッドから噴射される消火ガスが通過する多孔質金属からなる吸音材とを備え、

前記噴射ヘッドは、前記配管から消火ガスが供給されるノズル部と、前記吸音材よりも大径である外周面とを有し、

前記噴射ヘッドの前記ノズル部から高速で噴射された消火ガスを、前記吸音材で拡散させて徐々に減圧膨張させてその流速を下げることで消音し、

前記吸音材は、前記配管に近い側の第一平面、前記第一平面と対向配置されて前記配管から遠い側の第二平面、前記第一平面および前記第二平面の間に設けられた周面とを有しており、前記第一平面から前記第二平面まで前記吸音材が隙間なく詰められており、

前記第二平面および／または前記周面側に消火ガスを放出し、前記第一平面側に消火ガスを放出せず、前記吸音材の前記第二平面は、前記噴射ヘッドに螺合する部材によって支持されている、消音装置。」

第４ 引用文献、引用発明等

１．引用文献１について

（１）原査定の拒絶の理由に引用された上記引用文献１には、次の事項が記載されている（下線は当審において付した。以下同様。）。

ア 「［０００１］ The present invention refers to a silenced nozzle for the discharge of extinguishing gases, particularly suitable for application to fire fighting systems that work with a gaseous-type extinguishing fluid.」

（当審仮訳：「［０００１］本発明は消火ガスを排出する消音ノズルであり、特にガス型消火流体で作動する消火システムへの適用に適している。」）

イ 「［００１３］ The object of the invention is to eliminate the drawbacks of the prior art, providing a nozzle for discharge of extinguishing gases that produces low noise and in particular is able to maintain the noise level below 90 dB during discharge.」

（当審仮訳：「［００１３］本発明の目的は、従来技術の欠点を解消し、低騒音で特にガスの排出中に９０ｄＢ未満のノイズレベルを維持することができる、消火ガス排出ノズルを提供することである。」）

ウ 「［００１７］ The nozzle for discharge of extinguishing gases according to the invention has a metallic body formed by a base and a cover which enclose at least one sintered filter. Said sintered filter has a high filtration field to be able to appreciably attenuate the air fluctuation caused by discharge of the extinguishing gas and thus considerably decrease the noisiness of the nozzle.

［００１８］ The nozzle according to the invention further provides inside it a gas propagation area that is greater than the gas inlet area, to attenuate the pressure of the gas during discharge.

［００１９］ The particular structure of the nozzle according to the invention further provides the possibility of having a surface available for formation of the outlet holes for the extinguishing gas that is substantially greater than in nozzles of the prior art. Furthermore, the gas outlet holes can be disposed both on the lower surface and on the upper surface of the nozzle according to the invention.

［００２０］ Furthermore, part of the lateral surface of the sintered filter, contained between the base and the cover of the nozzle, is left uncovered so as to create a further outlet for the extinguishing gases.」

（当審仮訳：「［００１７］本発明における消火ガスを放出するノズルは、ベースによって形成された金属製の本体と、少なくとも１つの焼結フィルタを囲むカバーを有する。前記焼結フィルタは、高いフィルタ領域を有しており、消火ガスの排出による空気の変動を軽減し、ノズルの騒音を大幅に低減させる。

［００１８］本発明におけるノズルは、ガスの入口領域よりも大きい気体伝搬領域を備え、ガスの排出中の圧力を減衰させる。

［００１９］本発明におけるノズルの特定の構造は、さらに、従来技術のノズルより十分大きい消火ガスの出口孔を形成する表面を有し得る。また、ガス出口孔は本発明のノズルの下面と上面の両方に配することができる。

［００２０］さらに、ノズルのベースとカバーの間に含まれる焼結フィルタの側面の一部は、消火ガスの出口をさらに形成するべく覆わないでおく。」）

エ 「［００３４］ The filter assembly 4 provides two sintered filters 31 and 32, made with zinc-coated metal wires suitably pressed in special moulds so as to obtain disk-shaped filter bodies, with a diameter equal to or slightly smaller than the diameter of the hole 8 of the cover 3. The filters 31 and 32 are subjected to diffusion heat treatment, so as to be able to achieve a high mechanical resistance which guarantees a long life even when used at high pressures and high temperatures (about 500 °C). The filters 31 and 32 furthermore have a very high filtering field (10-50 microns) in this case to ensure that the noisiness due to the fluctuation of air caused by discharge of extinguishing gas can be considerably attenuated.

［００３５］ A metal baffle is provided between the two filters 31 and 32 to deflect the flow of extinguishing gas.

［００３６］ The filter assembly 4, comprising the sintered filters 31 and 32 with the baffle 33 interposed, is housed inside the hole 8 of the cover and the bottom end of the filter 31 is housed in the seat 20 of the base body. Thus the bolts 11 engage in the respective holes 10 and 22 and are tightened by means of nuts 25 which are screwed to the end of the shank of each bolt 11 which protrudes downward from the base body 2.

［００３７］ The height of the filter assembly 4 is designed so that there is a height of at least 20 mm between the lower surface 6 of the flange and upper surface of the base body 2, thus the lateral surface of the filter assembly 4 remains uncovered for a about 20 mm. The height of the base body 2 and of the cover 3 is designed so that the total height of the assembled nozzle is about 100 mm.

［００３８］ Once assembled, the nozzle 1 can be mounted on a an extinguishing gas dispenser of a fire extinguishing system. The extinguishing gas leaving the dispenser enters the nozzle 1 through the inlet hole 7, propagates into the hole 8 passing through the filter assembly 4 and exits upward through the outlet holes 9 in the upper surface of the nozzle 1, downward through the outlet holes 21 in the bottom surface of the nozzle and sideward from the lateral surface of the filter assembly 4 which remains uncovered.

［００３９］ Contrary to what occurs in nozzles of the prior art, in the nozzle 1 according to the invention the gas enters the inlet hole 7 which has a sectional area of about 706 mm and is propagated into the hole 8 which has a substantially larger sectional area. This attenuates the pressure of the gas and thus the noise during discharge of gas.

［００４０］ Furthermore, the particular structure of the nozzle 1 according to the invention provides a larger surface for the formation of gas outlet holes, compared with prior art nozzles. In fact, in the nozzle according to the invention there can be seventeen holes in the lower surface and eight holes in the upper surface, for a total of twenty-five holes. Furthermore, the gas has a further outlet area represented by the lateral surface of the filter assembly 4 which remains uncovered.」

（当審仮訳：「［００３４］フィルタ組立体４は、特別な金型で円盤形状のフィルタ体を得るよう適度に押圧されて亜鉛で被覆された金属ワイヤで作られた２つの焼結フィルタ３１及び３２からなり、カバー３の孔８の直径と同じまたは僅かに小さい直径を有する。フィルタ３１と３２は拡散熱処理に付して、高圧及び高温（約５００℃）下での使用においても長寿命を保証する高い機械的抵抗を達成することができる。フィルタ３１及び３２は、さらに非常に高いフィルタ領域（１０－５０ミクロン）を有し、消火ガスの排出により生じる空気の変動によるノイズを大幅に減衰させることができる。

［００３５］金属バッフルは、２つのフィルタ３１及び３２の間に設けられて、消火ガスの流れの向きを変えるものである。

［００３６］バッフル３３を間に配した焼結フィルタ３１及び３２からなるフィルタ組立体４は、カバーの孔８の内部に収容され、フィルタ３１の下端はベース体の座部２０に収容されている。このようにボルト１１が孔１０及び２２に係合し、ベース本体２から下方に突出するボルト１１の軸部の端部に螺着されるナット２５によって締結される。

［００３７］フィルタ組立体４の高さは、フランジの下面６とベース本体２の上面との間の高さが少なくとも２０ｍｍであるように設計されているので、フィルタ組立体４の側面は、約２０ｍｍにわたり覆われていない。ベース本体２とカバー３の高さは、組み立てられたノズル全体の高さが約１００ｍｍとなるように設計されている。

［００３８］一旦組み立てられると、ノズル１は、消火システムの消火ガスディスペンサに取り付けることができる。ディスペンサから出る消火ガスは、入口孔７を通ってノズル１に流入し、孔８の中に伝搬してフィルタ組立体４を通過し、ノズル１の上面内の出口孔９を通って上方に、ノズルの底面の出口孔２１を通って下方に、また、フィルタ組立体４の覆われていない側面からノズル及び側方の底面に、出ていく。

［００３９］先行技術のノズルにおいて生じるものとは異なり、本発明におけるノズル１内のガスは、約７０６ｍｍ２の断面積を有する入口孔７に入り、十分大きな断面積を有する孔８へ伝播される。これにより、気体の圧力及び気体の吐出時の騒音を減衰させる。

［００４０］さらに、本発明によれば、ノズル１の特定の構造により、従来技術のノズルよりも大きな表面を有するガスの出口孔が形成される。実際に、本発明によれば、ノズルの下面に１７個、上面に８個、合計２５個の孔を形成することができる。さらに、消火ガスは、フィルタ組立体４の覆われていない側面からなるさらなる出口領域を有する。」）

オ 「［００４１］ With the aid of Figures 6-8 a second embodiment of a nozzle 200 according to the invention is described, in which like or corresponding parts with respect to those described in the first embodiment are indicated by the same references.

［００４２］ The nozzle 200 comprises a base body 202, a cover 203 and a filter assembly 4 substantially identical to that described in the first embodiment.

［００４３］ The cover 203 comprises a hollow cylindrical body 205 inside which is situated a seat or chamber 208 to contain the filter assembly 4. The cylindrical body has rectangular slots 230 communicating with the inner chamber 208. Four slots 230 are preferably provided so as to form four columns 231 (three visible in Figure 6) that connect the upper part of the cylindrical body 205 to the lower part thereof. The cylindrical body 205 can be produced by fusion connecting an upper cylinder to a lower cylinder by means of the columns 231.

［００４４］ A glass-shaped mouth 233 that has seat 234 open toward the outside to receive the gas dispensing line is provided on the upper surface of the cylindrical body 205. The seat 234 has an aperture 207 communicating with the chamber 208.

［００４５］ A plurality of axial holes 9 communicating with the chamber 208 is formed in the upper surface of the cylindrical body 205, on the outside with respect to the mouth 233. As in the first embodiment the holes 9 can be eight in number.

［００４６］ In the lower part the cylindrical body 205 has an inner thread 240 destined to engage with a respective outer thread 241 provided in the base body 202. The base body 202 is a cylindrical plate that has a plurality of axial holes 21, for example seventeen as in the first embodiment.

［００４７］ For assemblin the nozzle 200, it is sufficient to insert the filter assembly 4 in the chamber 208 of the cover 203 and screw the base body 202 into the bottom end of the cover 203.

［００４８］ The gas dispensing line is housed in the seat 234 of the mouth 233, therefore the gas delivered, through the aperture 207 expands in the chamber 208 and the fluctuation of the air is attenuated by the filters 4. Thus, as in the first embodiment, the extinguishing gas is discharged upward from the holes 9, sideward from the slots 230 and downward from the holes 21.」

（当審仮訳：「［００４１］図６－８により、本発明におけるノズル２００の第２の実施形態について説明する。第１の実施形態で説明したものと同様または対応する部品は同じ参照番号で示している。

［００４２］ノズル２００は、ベース本体２０２と、カバー２０３と、第１の実施形態で説明したものと実質的に同じフィルタ組立体４を有する。

［００４３］カバー２０３は、中空円筒体２０５からなり、その内部にフィルタ組立体４を収容するシートまたはチャンバ２０８が配置されている。円筒形本体は、チャンバ２０８に連通する矩形のスロット２３０を有している。４個のスロット２３０は、好ましくは円筒体２０５の上部と下部を連結する４本の支柱２３１（図６では３本が参照される。）を形成するように設けられている。円筒体２０５は、溶融によって、支柱２３１が上部シリンダを下部シリンダに連結するように作製することができる。

［００４４］ガラス状の口部２３３は、円筒体２０５の上面に設けられ、外部に開放した座部２３４によりガス供給ラインを受ける。座部２３４は、チャンバ２０８と連通する開口２０７を有している。

［００４５］円筒体２０５の上面の口部２３３外側には、チャンバ２０８と連通する複数の軸方向孔９が形成されている。第１の実施形態のように、孔９の数は８個とすることができる。

［００４６］円筒体２０５の下部には、ベース本体２０２に設けられた外側ねじ山２４１と係合する内部ねじ山２４０を有する。ベース体２０２は、複数の軸方向孔２１が設けられた円筒状プレートであり、複数の軸方向孔２１は、例えば第１の実施形態と同様に１７個である。

［００４７］ノズル２００の組立ては、フィルタ組立体４をカバー２０３のチャンバ２０８内に挿入し、本体２０２をカバー２０３の底部端部にねじ込むだけで十分である。

［００４８］ガス供給ラインが口部２３３の座部２３４に収容され、これによりガスが供給され、開口部２０７を通ってチャンバ２０８内で膨張し、空気の変動はフィルタ４によって減衰される。そして、第１の実施形態と同様に、消火ガスは孔９から上方に、スロット２３０から側方に、孔２１から下方に排出される。」）

カ 「

［図：0001400366000001.jpg］

」（図６）

キ 「

［図：0001400366000002.jpg］

」（図７）

ク 「

［図：0001400366000003.jpg］

」（図８）

ケ 図８の図示内容からみて、中空円筒体２０５の側面は、焼結フィルタ３１、３２よりも大径であることが看取される。

コ 図８の図示内容からみて、焼結フィルタ３１、３２は、ガス供給ラインに近い側の上面、上面と対向配置されてガス供給ラインから遠い側の下面、上面および下面の間に設けられた側面とを有しており、上面から下面まで焼結フィルタ３１、３２が収容されていることが看取される。

サ 図８の図示内容からみて、焼結フィルタ３１、３２の下面は、カバー２０３の内部ねじ山２４０に係合する外側ねじ山２４１を有するベース本体２０２によって支持されていることが看取される。

（２）引用発明

したがって、上記引用文献１には、第２の実施の形態として、以下の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。

「 ガス供給ラインに取り付けられるカバー２０３と、

カバー２０３から排出される消火ガスが通過する亜鉛で被覆された金属ワイヤで作られた焼結フィルタ３１、３２を含むフィルタ組立体４とを備え、

カバー２０３は、ガス供給ラインから消火ガスが流入する口部２３３と、焼結フィルタ３１、３２を含むフィルタ組立体４よりも大径である中空円筒体２０５の側面とを有し、

カバー２０３の口部２３３から流入する消火ガスを、焼結フィルタ３１、３２を含むフィルタ組立体４で膨張させて圧力を減衰させて騒音を低減することで消音し、

焼結フィルタ３１、３２を含むフィルタ組立体４は、ガス供給ラインに近い側の上面、上面と対向配置されてガス供給ラインから遠い側の下面、上面および下面の間に設けられた側面とを有しており、上面から下面まで焼結フィルタ３１、３２を含むフィルタ組立体４が焼結フィルタ３１、３２の間に金属バッフル３３を介して収容されており、

下方および側方に消火ガスを排出し、上方に消火ガスを排出し、焼結フィルタ３１、３２を含むフィルタ組立体４の下面は、カバー２０３の内部ねじ山２４０に係合する外側ねじ山２４１を有するベース本体２０２によって支持されている、消音ノズル２００。」

２．引用文献２について

（１）原査定の拒絶の理由に引用された上記引用文献２には、次の事項が記載されている。

ア 「【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、エアアクチュエータの排気音消去に有用な消音器に関するものである。」

イ 「【００１２】

【実施例】図１乃至図３は本発明の第１実施例を示すもので、図１は消音器の断面図、図２は図１に示した消音体の分解斜視図、図３は減衰作用を示す図である。本第１実施例の消音器１は、ボディ２と、キャップ３と、消音体４とから構成されている。

【００１３】ボディ２は樹脂，金属等から円筒状に形成されており、その周面には複数の排気孔２ａが、また一端部にはネジ溝付きの接続口２ｂが夫々設けられている。また、ボディ２の内部に消音体４を受け止める段部２ｃが設けられている。キャップ３はボディ２と同材料から略円板状に形成されており、ボディ２の開口端に嵌合或いは螺合によって取り付けらている。

【００１４】消音体４は、円板状の第１シ－ト４ａと、中央に孔４ｂ1 を有するリング状の第２シ－ト４ｂを、中心を一致させて数十枚交互に積み重ねて構成されている。両シ－ト４ａ，４ｂは樹脂繊維を結合して形成された不織布から成り、ボディ２の内径とほぼ一致した外径を有している。また、第２シ－ト４ｂは第１シ－ト４ａよりもやや厚く形成され、また第１シ－ト４ａよりも繊維密度（目付量）が大きい。この消音体４は一端を段部２ｃに他端をキャップ３に夫々当接し、積み重ね方向の一端を接続口２ｂに対峙してボディ２の内部に配置されている。

【００１５】第１実施例の消音器１は、従来と同様に接続口２ｂをエアアクチュエータの排気ポ－トに接続して使用される。エアアクチュエータ作動時に接続口２ｂから取り込まれた排出空気は、消音体４及び排気孔２ａによってその流速を低下され、これにより空気が外部に放出される際の騒音（空気排出音）が減衰される。

【００１６】また、エアアクチュエータからの伝搬音は、両シ－ト４ａ，４ｂの内部細孔における空気振動と繊維抵抗によって減衰されることは勿論、図３に示すように積み重ね方向に形成される疎密による膨脹及び圧縮作用と、孔４ｂ1 位置に形成されたエア室（空気層）におけるばね作用及び反射波による相殺作用によって効果的に減衰される。

【００１７】ちなみに、ポリエステル繊維から成る外径２２ｍｍ，厚さ０．１ｍｍ，目付量３５ｇ／ｍ2 の第１シ－ト４ａと、同繊維から成る外径２２ｍｍ，内径１０ｍｍ，厚さ１ｍｍ，目付量１００ｇ／ｍ2 の第２シ－ト４ｂを交互に計７０枚積み重ねて消音体４を構成し、エア圧約３．５Ｋｇ／ｃｍ2 ，測定時間５秒間の条件下において無音響室で騒音測定を行なった結果、消音器非取付け状態で９０ｄＢの騒音レベルを６０ｄＢまで低下させることができ、また両シ－トを交互に計５０枚積み重ねて消音体４を構成した場合でも騒音レベルを２３ｄＢ程度低下させることができ、従来に比べて格段の消音効果を得ることができた。また、消音器非取付け状態における排気流量が３８ｍ3 ／ｈの場合で、前者の流量低下は５ｍ3／ｈで、後者の流量低下は１ｍ3 ／ｈであり、何れの場合もその流量低下が僅かに押さえられ、エアアクチュエータ側に悪影響を排除できることが確認された。」

ウ 「【００１８】図４及び図５は本発明の第２，第３実施例を夫々示す消音器の断面図であり、上記第１実施例とは第２の消音体５，６を夫々設けた点で異なる。

【００１９】図４に示した第２実施例では、第２シ－ト４ｂと同様の不織布から成る帯状シ－トを、排気孔２ａが形成されたボディ１の周面に複数回巻き付けることによって第２の消音体５を構成してある。また、図５に示した第３実施例では、第１，第２シ－ト４ｂと同様の不織布から成る２種類の帯状シ－トを、半径方向で交互に重なるようにボディ１の周面に複数回巻き付けることによって第２の消音体６を構成してある。

【００２０】第２実施例の消音器１では、エアアクチュエータからの伝搬音を第２の消音体５の内部細孔における空気振動と繊維抵抗によってさらに減衰することができ、また第３実施例の消音器１ではシ－ト重ね方向に形成される疎密による膨脹及び圧縮作用によってさらに減衰効果を高めることができる。

【００２１】ちなみに、第２実施例に準じ、ポリエステル繊維から成る外径２２ｍｍ，厚さ０．１ｍｍ，目付量３５ｇ／ｍ2 の第１シ－ト４ａと、同繊維から成る外径２２ｍｍ，内径１０ｍｍ，厚さ１ｍｍ，目付量１００ｇ／ｍ2 の第２シ－ト４ｂを交互に計７０枚積み重ねて消音体４を構成すると共に、第２シ－ト４ｂと同仕様の帯状シ－トをボディ２の周面に２重巻きして第２の消音体５を構成し、エア圧約３．５Ｋｇ／ｃｍ2 ，測定時間５秒間の条件下において無音響室で騒音測定を行なった結果、消音器非取付け状態で９０ｄＢの騒音レベルを５８ｄＢまで低下させることができた。また、この場合の流量低下は第１実施例の７０枚積層のものと同様であることが確認された。

【００２２】また、第３実施例に準じ、消音体４を上記と同様に構成すると共に、第１シ－ト４ａと同仕様の帯状シ－トと第２シ－ト４ｂと同仕様の帯状シ－トを重ね合わせてボディ２の周面に２重巻きして第２の消音体６を構成し、上記同様の条件下において無音響室で騒音測定を行なった結果、消音器非取付け状態で９０ｄＢの騒音レベルを５６ｄＢまで低下させることができた。また、この場合の流量低下も第１実施例の７０枚積層のものと同様であることが確認された。

【００２３】尚、上記第１乃至第３実施例では消音体４を構成する第２シ－ト４ｂとして孔４ｂ1 を有するものを用いたものを示したが、該孔４ｂ1 を中央以外の位置に形成したものや１枚に２つ以上の孔を形成したものを用いてもよく、また図６に示すように孔のないものを第２シ－ト４ｂ´として使用した場合でもほぼ同等の消音効果を得ることが可能である。

【００２４】また、同実施例では厚み及び密度が異なる２種類のシ－ト４ａ，４ｂを積み重ねて消音体４を構成したものを示したが、各シ－トの厚みは等しくてもよいことは勿論であり、また密度が異なる３種類以上のシ－トを順次積み重ねて消音体を構成しても同様の効果を得ることができる。また、厚み方向で密度が変化するシ－ト材、例えば密度が異なるシ－ト材を一体化したもの等を用いれば積み重ね枚数を低減することができる。さらに、密度が等しい同一仕様のシ－トを複数枚積み重ねて消音体を構成するようにしても十分な消音効果を発揮させることができる。

【００２５】さらに、第２，第３実施例で示した第２の消音体５，６を消音体４の周面に直接巻付けるようにしてもよい。また、第３実施例では厚み及び密度が異なる２種類のシ－トを巻付けて第２の消音体６を構成したものを示したが、上記と同様、各シ－トの厚みは等しくてもよいことは勿論であり、また密度が異なる３種類以上のシ－トを重ね合わせて巻付けて第２の消音体を構成するようにしても同様の効果を得ることができる。また、厚み方向で密度が変化するシ－ト材、例えば密度が異なるシ－ト材を一体化したもの等を用いれば巻付け作業性を簡便化することができる。

【００２６】さらにまた、第１乃至第３実施例で採用した不織布はポリエステル繊維以外の繊維材料、また接着法，機械結合法，スパンボンド法等の何れで製造されたものであってもよく、また多孔質のものあれば不織布の代わりに連続気泡を持つ発泡シ－ト等を用いてもよい。」

エ 「【００２７】図８及び図９は本発明の第４実施例を示すもので、図８は消音器の断面図、図９は図８に示した消音体の斜視図である。本第４実施例は消音体７の構成を上記第１実施例と異にしている。

【００２８】この消音体７は、長さが一致した金属長繊維を多数本円柱状に集束して形成した繊維束７ａと、樹脂繊維を結合して形成された不織布から成り繊維束７ａの周面に複数回巻付けられた帯状シ－ト７ｂとから構成されている。この消音体７の外径はボディ２の内径とほぼ一致しており、一端を段部２ｃに他端をキャップ３に夫々当接し、繊維束７ａの集束端を接続口２ｂに対峙してボディ２の内部に配置されている。

【００２９】第４実施例の消音器１も、従来と同様に接続口２ｂをエアアクチュエータの排気ポ－トに接続して使用される。エアアクチュエータ作動時に接続口２ｂから取り込まれた排出空気は、消音体７及び排気孔２ａによってその流速を低下され、これにより空気が外部に放出される際の騒音（空気排出音）が減衰される。

【００３０】また、エアアクチュエータからの伝搬音は、繊維束７ａ及びシ－ト７ｂの内部細孔における空気振動と繊維抵抗によって減衰されることは勿論、繊維束７ａの内部に形成される長手方向の細孔によって大きな減衰距離を確保して伝搬音の吸音率が大幅に高められる。

【００３１】ちなみに、径２５μｍのアルミニウム繊維を２０ｍｍの外径で集束し、該繊維束７ａの周面にポリエステル繊維から成る厚さ０．１ｍｍ，目付量３５ｇ／ｍ2のシ－ト７ｂを４重巻きして消音体７を構成し、エア圧約３．５Ｋｇ／ｃｍ2 ，測定時間５秒間の条件下において無音響室で騒音測定を行なった結果、消音器非取付け状態で９０ｄＢの騒音レベルを５７ｄＢまで低下させることができた。また、消音器非取付け状態における排気流量が３８ｍ3 ／ｈの場合で、その流量低下を３ｍ3 ／ｈに押さえられることが確認された。」

オ 「【００３２】図１０は本発明の第５実施例を示す消音器の断面図であり、上記第４実施例とは消音体８の構成を異にしている。

【００３３】この消音体８は、長さの一致した金属長繊維を多数本円柱状に集束して形成した繊維束８ａと、樹脂繊維を結合して形成された不織布から成り半径方向で交互に重なるように繊維束８ａの周面に複数回巻き付けられた２種類の帯状シ－ト８ｂ，８ｃとから構成されている。また、第２シ－ト８ｃは第１シ－ト８ｂよりもやや厚く形成され、第１シ－ト８ｂよりも繊維密度（目付量）が大きい。この消音体８の外径はボディ２の内径とほぼ一致しており、一端を段部２ｃに他端をキャップ３に夫々当接し、繊維束８ａの集束端を接続口２ｂに対峙してボディ２の内部に配置されている。

【００３４】第５実施例の消音器１も、従来と同様に接続口２ｂをエアアクチュエータの排気ポ－トに接続して使用される。エアアクチュエータ作動時に接続口２ｂから取り込まれた排出空気は、消音体８及び排気孔２ａによってその流速を低下され、これにより排出空気が外部に放出される際の騒音が減衰される。

【００３５】また、エアアクチュエータからの伝搬音は、繊維束８ａ及びシ－ト８ｂの内部細孔における空気振動と繊維抵抗によって減衰されることは勿論、繊維束８ａの内部に形成される長手方向の細孔によって大きな減衰距離を確保して伝搬音の吸音率が大幅に高められる。さらに、第１，第２シ－ト８ｂ，８ｃの重ね方向に形成される疎密による膨脹及び圧縮作用によって上記の減衰効果を高めることができる。

【００３６】ちなみに、径２５μｍのアルミニウム繊維を２０ｍｍの外径で集束し、該繊維束の周面にポリエステル繊維から成る厚さ０．１ｍｍ，目付量３５ｇ／ｍ2 の第１シ－ト８ｂと同繊維から成る厚さ１ｍｍ，目付量１００ｇ／ｍ2 の第２シ－ト８ｂを重ね合わせて２重巻きして消音体８を構成し、エア圧約３．５Ｋｇ／ｃｍ2 ，測定時間５秒間の条件下において無音響室で騒音測定を行なった結果、消音器非取付け状態で９０ｄＢの騒音レベルを５６ｄＢまで低下させることができた。また、消音器非取付け状態における排気流量が３８ｍ3 ／ｈの場合では、その流量低下を３ｍ3 ／ｈに押さえられることが確認された。」

カ 「【００３７】尚、上記第４及び第５実施例に示した各消音体７，８を構成する繊維束７ａ，８ａは、アルミニウム繊維以外の金属繊維、或いは樹脂繊維で形成するようにしてもよく、また繊維束７ａ，８ａの周面に巻付けられるシ－トをボディ２の周面に巻付けるようにしてもよい。

【００３８】また、第５実施例では厚み及び密度が異なる２種類のシ－ト８ｂ，８ｃを繊維束８ａの周面に巻付けて消音体８を構成したものを示したが、各シ－トの厚みは等しくてもよいことは勿論であり、また密度が異なる３種類以上のシ－トを重ね合わせて巻付けて消音体を構成しても同様の効果を得ることができる。また、厚み方向で密度が変化するシ－ト材、例えば密度が異なるシ－ト材を一体化したもの等を用いれば巻付け作業性を簡便化することができる。

【００３９】さらに、第４及び第５実施例で採用した不織布はポリエステル繊維以外の繊維材料、また接着法，機械結合法，スパンボンド法等の何れで製造されたものであってもよく、また多孔質のものあれば不織布の代わりに連続気泡を持つ発泡シ－ト等を用いてもよい。」

キ 「【００５４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、エアアクチュエータの排気時に発生する騒音を効果的に減衰することができ、従来に比べて格段の消音効果を得ることができる。」

ク 「

［図：0001400366000004.jpg］

」（【図１】）

ケ 「

［図：0001400366000005.jpg］

」（【図４】）

コ 「

［図：0001400366000006.jpg］

」（【図５】）

サ 「

［図：0001400366000007.jpg］

」（【図６】）

シ 「

［図：0001400366000008.jpg］

」（【図７】）

ス 「

［図：0001400366000009.jpg］

」（【図８】）

セ 「

［図：0001400366000010.jpg］

」（【図９】）

ソ 「

［図：0001400366000011.jpg］

」（【図１０】）

タ 段落【００１４】の「両シ－ト４ａ，４ｂは樹脂繊維を結合して形成された不織布から成り、ボディ２の内径とほぼ一致した外径を有している。」なる記載、段落【００２３】の「図６に示すように孔のないものを第２シート４ｂ’として使用した場合」なる記載、段落【００２８】の「この消音体７の外径はボディ２の内径とほぼ一致しており、一端を段部２ｃに他端をキャップ３に夫々当接し、繊維束７ａの集束端を接続口２ｂに対峙してボディ２の内部に配置されている」なる記載及び段落【００３３】の「この消音体８の外径はボディ２の内径とほぼ一致しており、一端を段部２ｃに他端をキャップ３に夫々当接し、繊維束８ａの集束端を接続口２ｂに対峙してボディ２の内部に配置されている」なる記載並びに【図１】、【図４】、【図５】、【図６】、【図８】、【図９】及び【図１０】の図示内容からみて、ボディ２の周面は、消音体４、７、８よりも大径であり、消音体４、７、８は、エアアクチュエータの排気ポートに近い側の面、エアアクチュエータの排気ポートに近い側の面と対向配置されてエアアクチュエータの排気ポートから遠い側の面、エアアクチュエータの排気ポートに近い側の面およびエアアクチュエータの排気ポートから遠い側の面の間に設けられた周面とを有しており、エアアクチュエータの排気ポートに近い側の面からエアアクチュエータの排気ポートから遠い側の面まで消音体４、７、８が隙間なく設けられていることが看取される。

チ 段落【００１３】の「周面には複数の排気孔２ａが、・・・夫々設けられている。」なる記載及び段落【００１９】の「排気孔２ａが形成されたボディ１の周面」なる記載並びに【図１】、【図４】、【図５】、【図８】及び【図１０】の図示内容からみて、周面側に排出空気を放出し、エアアクチュエータの排気ポートに近い側の面側に排出空気を放出しないことが看取される。

（２）引用文献２に記載された技術的事項

したがって、上記引用文献２には、第１ないし第３実施例において段落【００２３】及び【図６】に記載された孔のない「第２シート４ｂ’」を使用したもの、第４実施例及び第５実施例として、以下の技術的事項（以下、「引用文献２に記載された技術的事項」という。）が記載されていると認められる。

「 エアアクチュエータの排気ポートに螺合するボディ２と、

ボディ２から取り込まれる排出空気が通過する樹脂繊維、発泡シート、金属繊維からなる消音体４、７、８とを備え、

ボディ２は、エアアクチュエータの排気ポートから排出空気が取り込まれる接続口２ｂと、消音体４、７、８よりも大径であるボディ２の周面とを有し、

ボディ２の接続口２ｂから流入する排出空気を、消音体４、７、８で流速を低下させ、空気振動と繊維抵抗、疎密による膨張及び圧縮作用によって消音し、

消音体４、７、８は、エアアクチュエータの排気ポートに近い側の面、エアアクチュエータの排気ポートに近い側の面と対向配置されてエアアクチュエータの排気ポートから遠い側の面、エアアクチュエータの排気ポートに近い側の面およびエアアクチュエータの排気ポートから遠い側の面の間に設けられた周面とを有しており、エアアクチュエータの排気ポートに近い側の面からエアアクチュエータの排気ポートから遠い側の面まで消音体４、７、８が隙間なく設けられており、

周面側に排出空気を放出し、エアアクチュエータの排気ポートに近い側の面側に排出空気を放出せず、消音体４、７、８のエアアクチュエータの排気ポートから遠い側の面は、ボディ２に螺合するキャップ３に当接している、消音器１。」

第５ 対比・判断

１．本願発明１について

（１）対比

本願発明１と引用発明とを対比する。

ア 引用発明における「ガス供給ライン」は、本願発明１における「配管」に相当する。

また、引用発明における「取り付けられる」ことは、本願発明１における「螺合する」ことと、「取り付ける」ことという限りにおいて一致する。

そうすると、引用発明における「ガス供給ラインに取り付けられるカバー２０３」は、本願発明１における「配管に螺合する噴射ヘッド」と、「配管に取り付ける噴射ヘッド」という限りにおいて一致する。

イ 引用発明における「排出される」ことは本願発明１における「噴射される」ことに相当し、同様に、「消火ガス」は「消火ガス」に、「通過する」ことは「通過する」ことに、それぞれ相当する。

また、引用発明における「亜鉛で被覆された金属ワイヤで作られた焼結フィルタ３１、３２を含むフィルタ組立体４」は、本願発明１における「多孔質金属からなる吸音材」と、「金属からなる吸音材」という限りにおいて一致する。

そうすると、引用発明における「カバー２０３から排出される消火ガスが通過する亜鉛で被覆された金属ワイヤで作られた焼結フィルタ３１、３２を含むフィルタ組立体４」は、本願発明１における「噴射ヘッドから噴射される消火ガスが通過する多孔質金属からなる吸音材」と、「噴射ヘッドから噴射される消火ガスが通過する金属からなる吸音材」という限りにおいて一致する。

ウ 引用発明における「流入する」ことは、本願発明１における「供給される」ことに相当する。そして、引用発明における「ガス供給ラインから消火ガスが流入する口部２３３」は、本願発明１における「配管から消火ガスが供給されるノズル部」に相当する。

また、引用発明における「焼結フィルタ３１、３２を含むフィルタ組立体４よりも大径である中空円筒体２０５の側面」は、本願発明１における「吸音材よりも大径である外周面」と、「金属からなる吸音材よりも大径である外周面」という限りにおいて一致する。

そうすると、引用発明における「カバー２０３は、ガス供給ラインから消火ガスが流入する口部２３３と、焼結フィルタ３１、３２を含むフィルタ組立体４よりも大径である中空円筒体２０５の側面とを有」することは、本願発明１における「噴射ヘッドは、配管から消火ガスが供給されるノズル部と、吸音材よりも大径である外周面とを有」することと、「噴射ヘッドは、配管から消火ガスが供給されるノズル部と、金属からなる吸音材よりも大径である外周面とを有」することという限りにおいて一致する。

エ 引用発明における「流入する」ことは、本願発明１における「高速で噴射された」ことと、「噴射された」ことという限りにおいて一致する。

また、引用発明における「膨張させて圧力を減衰させて騒音を低減する」ことは、膨張により拡散させ、圧力を減衰させる過程で徐々に減圧し、膨張させることにより流速が下がることから、本願発明１における「拡散させて徐々に減圧膨張させてその流速を下げる」ことに相当し、同様に、引用発明における「消音」することは「消音」することに相当する。

そうすると、引用発明における「カバー２０３の口部２３３から流入する消火ガスを、焼結フィルタ３１、３２を含むフィルタ組立体４で膨張させて圧力を減衰させて騒音を低減することで消音」することは、本願発明１における「噴射ヘッドのノズル部から高速で噴射された消火ガスを、吸音材で拡散させて徐々に減圧膨張させてその流速を下げることで消音」することと、「噴射ヘッドのノズル部から噴射された消火ガスを、金属からなる吸音材で拡散させて徐々に減圧膨張させてその流速を下げることで消音」することという限りにおいて一致する。

オ 引用発明における「上面」は、本願発明１における「第一平面」に相当し、同様に、「下面」は「第二平面」に、「側面」は「周面」に、それぞれ相当する。

また、引用発明における「収容されて」いることは、本願発明１における「詰められて」いることに相当する。そして、引用発明における「焼結フィルタ３１、３２を含むフィルタ組立体４が焼結フィルタ３１、３２の間に金属バッフル３３を介して収容されて」いることは、本願発明１における「吸音材が隙間なく詰められて」いることと、「金属からなる吸音材が詰められて」いることという限りにおいて一致する。

そうすると、引用発明における「焼結フィルタ３１、３２を含むフィルタ組立体４は、ガス供給ラインに近い側の上面、上面と対向配置されてガス供給ラインから遠い側の下面、上面および下面の間に設けられた側面とを有しており、上面から下面まで焼結フィルタ３１、３２を含むフィルタ組立体４が焼結フィルタ３１、３２の間に金属バッフル３３を介して収容されて」いることは、本願発明１における「吸音材は、配管に近い側の第一平面、第一平面と対向配置されて配管から遠い側の第二平面、第一平面および第二平面の間に設けられた周面とを有しており、第一平面から第二平面まで吸音材が隙間なく詰められて」いることと、「金属からなる吸音材は、配管に近い側の第一平面、第一平面と対向配置されて配管から遠い側の第二平面、第一平面および第二平面の間に設けられた周面とを有しており、第一平面から第二平面まで金属からなる吸音材が詰められて」いることという限りにおいて一致する。

カ 引用発明における「下方」は、本願発明１における「第二平面側」に相当し、同様に、「側方」は「周面側」に、「排出」することは「放出」することに、「上方」は「第一平面側」に、それぞれ相当する。

そして、引用発明における「下方および側方に消火ガスを排出し、上方に消火ガスを排出」することは、本願発明１における「第二平面側および／または周面側に消火ガスを放出し、第一平面側に消火ガスを放出」しないことと、「第二平面側および周面側に消火ガスを放出」することという限りにおいて一致する。

また、引用発明における「カバー２０３の内部ねじ山２４０」に「ベース本体２０２」の「外側ねじ山２４１」が「係合する」ことは、本願発明１における「噴射ヘッド」に「部材」が「螺合する」ことに相当することから、引用発明における「カバー２０３の内部ねじ山２４０に係合する外側ねじ山２４１を有するベース本体２０２」は「噴射ヘッドに螺合する部材」に相当する。

そうすると、引用発明における「下方および側方に消火ガスを排出し、上方に消火ガスを排出し、焼結フィルタ３１、３２を含むフィルタ組立体４の下面は、カバー２０３の内部ねじ山２４０に係合する外側ねじ山２４１を有するベース本体２０２によって支持されている」ことは、本願発明１における「第二平面側および／または周面側に消火ガスを放出し、第一平面側に消火ガスを放出せず、吸音材の第二平面は、噴射ヘッドに螺合する部材によって支持されている」ことと、「第二平面側および周面側に消火ガスを放出し、金属からなる吸音材の第二平面は、噴射ヘッドに螺合する部材によって支持されている」という限りにおいて一致する。

キ 引用発明における「消音ノズル２００」は、本願発明１における「消音装置」と、上記アないしカの限りにおいて一致する各事項を備えた「消音装置」という限りにおいて一致する。

ク したがって、本願発明１と引用発明との間には、次の一致点、相違点があるといえる。

（一致点）

「 配管に取り付ける噴射ヘッドと、

前記噴射ヘッドから噴射される消火ガスが通過する金属からなる吸音材とを備え、

前記噴射ヘッドは、前記配管から消火ガスが供給されるノズル部と、前記金属からなる吸音材よりも大径である外周面とを有し、

前記噴射ヘッドの前記ノズル部から噴射された消火ガスを、前記金属からなる吸音材で拡散させて徐々に減圧膨張させてその流速を下げることで消音し、

前記金属からなる吸音材は、前記配管に近い側の第一平面の第二平面、前記第一平面および前記第二平面の間に設けられた周面とを有しており、前記第一平面から前記第二平面まで前記金属からなる吸音材が詰められており、

前記第二平面側および前記周面側に消火ガスを放出し、前記金属からなる吸音材の前記第二平面は、前記噴射ヘッドに螺合する部材によって支持されている、消音装置。」

（相違点１）

配管に取り付けられる「噴射ヘッド」に関して、本願発明１における「噴射ヘッド」は、配管に「螺合する」ものであるのに対し、引用発明における「カバー２０３」（噴射ヘッド）は、ガス供給ライン（配管）に「取り付けられる」ものではあるものの、本願発明１のように、ガス供給ライン（配管）に「螺合する」ものであるのかが明らかではない点。

（相違点２）

「金属からなる吸音材」に関して、本願発明１における「吸音材」は、「多孔質金属からなる」ものであるのに対し、引用発明における「焼結フィルタ３１、３２を含むフィルタ組立体４」（吸音材）は、「亜鉛で被覆された金属ワイヤで作られた」（金属からなる）焼結されたものではあるものの、本願発明１のように、「多孔質」金属からなるものであるのかが明らかではない点。

（相違点３）

噴射ヘッドのノズル部から噴射された消火ガスに関して、本願発明では、「高速で」噴射された消火ガスであるのに対し、引用発明では、流入する（噴射された）消火ガス（消火ガス）ではあるものの、「高速で」流入する（噴射された）ものであるかが明らかでない点。

（相違点４）

吸音材を「詰め」て消火ガスを「放出」することに関して、本願発明１における吸音材は第一平面から第二平面まで「隙間なく」詰められて、第一平面側に消火ガスを「放出しない」ものであるのに対し、引用発明における焼結フィルタ３１、３２を含むフィルタ組立体４（吸音材）は、上端（第一平面）から下端（第二平面）まで焼結フィルタ３１、３２「の間に金属バッフル３３を介して」収容され（詰められ）、上方（第一平面側）に消火ガス（消火ガス）を「排出する」（放出する）ものであり、本願発明１のように、焼結フィルタ３１、３２を含むフィルタ組立体４（吸音材）が「隙間なく」収容され（詰められ）ているものではなく、上方（第一平面側）に消火ガス（消火ガス）を「排出しない」（放出しない）ものではない点。

（２）相違点についての判断

ア 事案に鑑み、上記相違点４について検討する。

イ 引用発明は、上記第４の１（２）のとおり、上端（第一平面）から下端（第二平面）まで焼結フィルタ３１、３２を含むフィルタ組立体４（吸音材）が焼結フィルタ３１、３２「の間に金属バッフル３３を介して」収容されており（詰められており）、すなわち、「金属バッフル３３」が設けられた部位には焼結フィルタ３１、３２は収容されて（詰められて）いない。そして、引用文献１の段落［００３５］に「金属バッフルは、２つのフィルタ３１及び３２の間に設けられて、消火ガスの流れの向きを変えるものである。」（当審仮訳）と記載された「金属バッフル３３」の消火ガスの流れの向きを変える機能のもと、引用発明は、下方（第二平面側）および側方（周面側）に消火ガス（消火ガス）を排出し（放出し）、上方（第一平面側）に消火ガス（消火ガス）を「排出する」（放出する）ものである。

ウ これに対して、引用発明を、相違点４に係る本願発明１の発明特定事項のように構成するには、焼結フィルタ３１、３２を含むフィルタ組立体４（吸音材）が「隙間なく」収容され（詰められ）るように、「金属バッフル３３」を設けないように取り除き、さらに、上方（第一平面側）に消火ガス（消火ガス）を「排出しない」（放出しない）ように、引用文献１に記載された上方（第一平面側）に消火ガス（消火ガス）を「排出する」（放出する）「孔９」を設けないようにする、すなわち、「孔９」を塞ぐような設計変更を伴うものであると認められる。

エ そこで、引用文献１の記載を参照してみると、以下のような記載がある。

まず、第１の実施形態について、引用文献１の段落［００１９］には「従来技術のノズルより十分大きい消火ガスの出口孔を形成する表面を有し得る。また、ガス出口孔は本発明のノズルの下面と上面の両方に配することができる。」（当審仮訳）と記載され、同段落［００２０］には「ノズルのベースとカバーの間に含まれる焼結フィルタの側面の一部は、消火ガスの出口をさらに形成するべく覆わないでおく」（当審仮訳）と記載され、同段落［００４０］には「さらに、本発明によれば、ノズル１の特定の構造により、従来技術のノズルよりも大きな表面を有するガスの出口孔が形成される。実際に、本発明によれば、ノズルの下面に１７個、上面に８個、合計２５個の孔を形成することができる。さらに、消火ガスは、フィルタ組立体４の覆われていない側面からなるさらなる出口領域を有する。」（当審仮訳）と記載されている。

また、第２の実施形態について、引用文献１の段落［００４５］に「円筒体２０５の上面の口部２３３外側には、チャンバ２０８と連通する複数の軸方向孔９が形成されている。第１の実施形態のように、孔９の数は８個とすることができる。」（当審仮訳）と記載されている。

そして、これらの記載からみて、引用文献１の第２の実施形態として記載された引用発明は、第１の実施形態と同様に従来技術よりも大きな表面を有するガスの出口孔を形成することを指向する発明であり、該ガスの出口孔の一部としてノズル２００の上面に第１の実施形態と同様に８個の軸方向孔９が形成されているものであると認められる。

オ そうすると、引用発明において上記ウのような設計変更を行い、「金属バッフル３３」を取り除き、さらに、「孔９」を塞ぐようにすることは、引用発明が本来指向している従来技術よりも大きな表面を有するガスの出口孔を形成することに反し、引用発明の上方（第一平面側）に消火ガス（消火ガス）を「排出する」（放出する）という本来の機能を損なうものであるから、かかる設計変更には阻害要因があると認められる。

そして、引用発明において、引用文献２に記載された技術的事項を適用しいて相違点４に係る本願発明１の発明特定事項のように構成するには、上記ウのような設計変更を伴うものである以上、かかる適用においても阻害要因があるといえる。

したがって、当業者といえども、引用発明及び引用文献２に記載された技術的事項から、相違点４に係る本願発明１の発明特定事項に容易に想到することはできない。

カ 以上のとおり、引用発明及び引用文献２に記載された技術的事項から、相違点４に係る本願発明１の発明特定事項に容易に想到することはできないことから、他の相違点について検討するまでもなく、本願発明１は引用発明並びに引用文献２に記載された技術的事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。

（３）まとめ

したがって、本願発明１は、当業者であっても、引用発明及び引用文献２に記載された技術的事項に基いて容易に発明できたものとはいえない。

２．本願発明２について

本願発明２は、本願発明１を引用するものであり、本願発明１と同一の発明特定事項を備えるものであるから、本願発明１と同じ理由により、当業者であっても、引用発明及び引用文献２に記載された技術的事項に基いて容易に発明できたものとはいえない。

第６ むすび

以上のとおり、本願発明１及び２は、当業者が引用発明及び引用文献２に記載された技術的事項に基いて容易に発明をすることができたものではない。したがって、原査定の理由によっては、本願を拒絶することはできない。

また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。

よって、結論のとおり審決する。