2022-011433

特願２０１８－１８５１００「コンバイン」拒絶査定不服審判事件〔令和 ２年 ４月 ９日出願公開、特開２０２０－ ５４２４３〕について、次のとおり審決する。

結 論 本件審判の請求は、成り立たない。

理 由 １ 手続の経緯 本願は、平成３０年９月２８日に出願されたものであって、その手続の経緯は以下のとおりである。 令和３年１０月２８日付け：拒絶理由通知書 令和４年 １月 ６日 ：意見書、手続補正書 令和４年 ４月１３日付け：拒絶査定 令和４年 ７月２２日 ：審判請求書 令和５年 ５月２４日付け：応対記録 令和５年 ５月２９日付け：拒絶理由通知書 令和５年 ７月３１日 ：意見書、手続補正書 令和５年１０月１３日付け：拒絶理由通知書（最後） 令和５年１２月１５日 ：意見書 ２ 本願発明 本願の請求項に係る発明は、令和５年７月３１日提出の手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１～９に記載された事項により特定されるものと認められるところ、請求項１に係る発明（以下「本願発明１」という。）は、以下のとおりのものである。 「【請求項１】 走行機体の前部に設けられた運転部と、 収穫部によって収穫された収穫物を脱穀処理する脱穀装置と、 前記運転部の後方に設けられ、前記脱穀装置によって得られた穀粒を貯留する穀粒タンクと、 前記穀粒タンクの後下部に接続され、かつ、上下方向に沿って上方に向けて延びる縦搬送部、及び、先端部に排出口が設けられるとともに前記縦搬送部の上端部に上下揺動可能に接続され、かつ、機体内側に収納された状態で支持部材に支持されたホーム状態から旋回して機体外側に張り出し可能に構成された横搬送部を有し、前記排出口から前記穀粒タンクに貯留された穀粒を機外に排出する排出作業が可能な穀粒排出装置と、 前記横搬送部の任意位置への移動を指示する手動操作具と、 前記横搬送部の特定位置への移動を指示する自動操作具と、が備えられ、 前記横搬送部の旋回範囲に、機体左右方向において前記運転部の横外端部よりも機体外側かつ機体前後方向において前記穀粒タンクの前端部よりも前側の横外前領域が含まれており、 前記特定位置は、前記ホーム状態から前記特定位置への前記横搬送部の旋回量が前記ホーム状態から前記横外前領域への前記横搬送部の旋回量よりも大きくなる位置に位置固定して設定されており、 前記横搬送部が前記ホーム状態であるときに前記自動操作具が操作されると、前記横搬送部は前記ホーム状態から自動上昇してその後に前記特定位置まで自動旋回し、 前記手動操作具の操作によって前記排出口が前記横外前領域に位置するように前記横搬送部を移動させることが可能であるとともに前記排出口が前記横外前領域に位置する状態において前記横搬送部の上下揺動が可能であり、かつ、前記排出口が前記横外前領域に位置する状態において前記排出作業が可能であるコンバイン。」 ３ 当審における拒絶の理由 当審において通知した令和５年１０月１３日付け拒絶理由の理由１は、次のとおりのものである。 この出願の下記の請求項に係る発明は、その出願前日本国内又は外国において頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 ＜引用文献１を主引用例とする場合＞ ・請求項１～４、６、８、９ ・引用文献１～３ ・請求項５ ・引用文献１～４ ・請求項７ ・引用文献１～３、５ ＜引用文献２を主引用例とする場合＞ ・請求項１、２、６、９ ・引用文献２、３ ・請求項３、４、８ ・引用文献２、１、３ ・請求項５ ・引用文献２～４ ・請求項７ ・引用文献２、３、５ ＜引用文献＞ １．特開２００６－２７１２６９号公報 ２．特開２０１１－２２３９３６号公報 ３．特開２００７－３３０１３９号公報 ４．特開平５－１５２４６号公報 ５．実願昭６２－２７７２０号（実開昭６３－１３４６４４号）のマイクロフィルム ４ 引用文献の記載及び引用発明等 （１）引用文献１ ア 引用文献１には、次の記載がある（下線は当審が付した。以下同様。）。 （ア）「【００３０】 以下、本発明の穀粒排出用オーガの無線式操作装置を図面に基づいて説明する。図１は、コンバイン本体Ｖの側面図である。図１に示すように、コンバイン本体Ｖは、エンジンＥの動力により駆動される左右一対のクローラ走行装置１を備え、穀桿を刈取る刈取部３が機体の前部に横軸芯周りに揺動操作自在な状態で付設され、刈取穀稈を脱穀・選別する脱穀部４、脱穀部４にて選別回収された穀粒を貯留する穀粒タンク５、及び穀粒タンク５に貯留された穀粒を機外に排出するための穀粒排出用オーガ（以下、オーガという）９、作業者が搭乗して運転操作を行う操縦部２等を備えている。」 （イ）「【００３７】 次に、穀粒タンク５に貯留された穀粒を機外に排出する構成について説明する。 図１に示すように、穀粒タンク５の底部に前後方向に沿う状態で底部スクリューコンベア７が設けられ、その底部スクリューコンベア７の搬送終端部から上方に向けてベベルギア連動される状態で縦送りスクリューコンベア８が延設され、この縦送りスクリューコンベア８の上部には、ベベルギア連動される状態で穀粒排出用オーガ９が、横軸芯Ｐ１周りに揺動操作自在で、且つ、縦軸芯Ｐ２周りに旋回操作自在に装備されている。 【００３８】 底部スクリューコンベア７の搬送始端部には、機体右前部に設けたエンジンＥから底部スクリューコンベア７への動力伝達を断続するベルトテンション式の排出クラッチ１３の出力プーリ１３Ａが装着されている。さらに、縦送りスクリューコンベア８は、底部スクリューコンベア７にベベルギアを介して連動連結された縦コンベアスクリュー８Ａと、それを覆うとともに穀粒タンク５に連通接続された円筒ケース８Ｂとからなる。 【００３９】 前記排出クラッチ１３を入り状態と切り状態とに切り換え操作するためのクラッチ操作用の電動モータ（排出状態切り換え用アクチュエータの一例）Ｍ２が備えられ、このクラッチ操作用の電動モータ（以下、クラッチモータと略称する）Ｍ２を正転方向に駆動することで排出クラッチ１３が入り状態に切り換えられ、クラッチモータＭ２を逆転方向に駆動することで排出クラッチ１３が切り状態に切り換えられる構成となっている。 この排出クラッチ１３を入り状態に切り換えると、底部スクリューコンベア７、縦スクリューコンベア８及びオーガ９が、排出クラッチ１３を介して伝達されるエンジンＥの動力で駆動されて、穀粒タンク５に貯留された穀粒がオーガ９の先端部の穀粒排出口１０から排出される構成となっている。」 （ウ）「【００４３】 次に、オーガ９の昇降操作の駆動手段について説明すると、図３に示すように、オーガ９の基端部と、回動ケース６との間に、昇降用油圧シリンダ（昇降用アクチュエータ及び排出位置変更用手段の一例）１５が設けられ、この昇降用油圧シリンダ１５を伸長させるに伴ってオーガ９が横軸芯Ｐ１周りで上昇操作され、かつ、昇降用油圧シリンダ１５を短縮させるに伴ってオーガ９が横軸芯Ｐ１周りで下降操作されるように構成されている。尚、オーガ９が昇降操作範囲の上限位置にあるときにオン作動する上限スイッチ１４が設けられている。」 （エ）「【００４４】 図４に示すように、図中の仮想線で示したオーガ９は、オーガ９が左限界位置ＬＥ及び右限界位置ＲＥまで旋回操作された場合のオーガ９の旋回位置を示したものである。このように、オーガ９は予め旋回可能範囲が設定され、上記旋回位置検出センサＲｙの検出情報に基づいて、オーガ９がその旋回可能範囲の左限界位置ＬＥ及び右限界位置ＲＥに達したときには、自動的にオーガ９の旋回を停止するように、旋回モータＭ３が制御される構成となっている。なお、刈取走行時などオーガ９を使用しない場合は、オーガ９格納用の旋回位置ＨＰに位置した状態でオーガ９を下降させて格納用保持具としての受止具３２（図１参照）に受け止めさせて、オーガ９を格納することになる。 【００４５】 図４の斜線で示した領域は、穀粒排出用オーガ９を横軸芯Ｐ１周りに揺動操作及び縦軸芯Ｐ２周りに旋回操作した場合に、オーガ９の先端部に下向きに開口する状態で設けた穀粒排出口１０が位置する範囲を平面視にて示したものである。つまり、図４の斜線で示した領域は、コンバイン本体Ｖが同図に示す位置にある場合に、穀粒の排出位置として設定可能な領域を示すものである。」 （オ）「【００５３】 ちなみに、自動旋回開始指令Ｓ５は、オーガ９を、目標旋回位置から格納位置ＨＰへ、或いは、格納位置ＨＰから目標旋回位置へ旋回移動させる指令である。なお、目標旋回位置は、コンバイン本体Ｖに備えた前述の目標旋回位置設定ボリューム１９により設定される。」 （カ）「【０１０２】 制御装置Ｈは、無線リモコン４２が備える各指令スイッチ４２～５３により指令されるオーガ９に対する操作指令並びに本体Ｖに対する走行指令及び走行停止指令（以下、操作指令等という場合がある。）に基づいて、各操作指令等に対応するオーガ操作や走行作動を実行するべく、夫々の指令に対応するアクチュエータの作動を制御する。 【０１０３】 上昇スイッチ４３がオン操作されて上昇指令Ｓ１が指令されている間は（ステップ＃６）、昇降用油圧シリンダ１５によるオーガ９の上昇操作を実行し（ステップ＃１９）、上昇スイッチ４３がオフ操作されて上昇指令Ｓ１が指令されなくなると昇降用油圧シリンダ１５による上昇操作を停止させる（ステップ＃２６）。 【０１０４】 下降スイッチ４４がオン操作されて下降指令Ｓ２が指令されている間は（ステップ＃７）、昇降用油圧シリンダ１５によるオーガ９の下降操作を実行し（ステップ＃２０）、下降スイッチ４４がオフ操作されて下降指令Ｓ２が指令されなくなると昇降用油圧シリンダ１５による下降操作を停止させる（ステップ＃２６）。 【０１０５】 左旋回スイッチ４５がオン操作されて左旋回指令Ｓ３が指令されている間は（ステップ＃８）、旋回モータＭ３によるオーガの左旋回操作を実行し（ステップ＃２１）、左旋回スイッチ４５がオフ操作されて左旋回指令Ｓ３が指令されなくなると旋回モータＭ３による左旋回操作を停止させる（ステップ＃２６）。 【０１０６】 右旋回スイッチ４６がオン操作されて右旋回指令Ｓ４が指令されている間は（ステップ＃９）、旋回モータＭ３によるオーガの右旋回操作を実行し（ステップ＃２２）、右旋回スイッチ４６がオフ操作されて右旋回指令Ｓ４が指令されなくなると旋回モータＭ３による右旋回操作を停止させる（ステップ＃２６）。」 （キ）「【０１１６】 自動旋回スイッチ４７、旋回停止スイッチ４８、排出開始スイッチ４９、排出停止スイッチ５０により操作指令が指令される場合は、これらの各スイッチはトリガスイッチとして機能する。 【０１１７】 つまり、図１０に示すように、自動スイッチ４７がオン操作されて自動旋回開始指令Ｓ５が指令されると（ステップ＃３）、旋回モータＭ３の正転或いは逆転駆動が開始され、オーガ９の目標位置（又は格納位置ＨＰ）への旋回操作が開始される（ステップ＃１３）。オーガ９の目標位置（又は格納位置ＨＰ）まの旋回が完了したことが検出されると（ステップ＃２９）、旋回モータＭ３の駆動が停止され（ステップ＃３７）、オーガ９の旋回操作が停止される。 ・・・」 （ク）「【０１１９】 図９に示すように、排出開始スイッチ４９がオン操作されて排出開始指令Ｓ７が指令されると（ステップ＃２）、クラッチモータＭ２の正転駆動が開始され、排出クラッチ１３の入り状態への切り換え操作が開始される。排出クラッチ１３が入り状態へ切り換えられると、オーガ９が穀粒排出状態に切り換えられる（ステップ＃１１）。 【０１２０】 排出停止スイッチ５０がオン操作されて排出停止指令Ｓ８が指令されると（ステップ＃４）、クラッチモータＭ２の逆転駆動が開始され、排出クラッチ１３の切り状態への切り換え操作が開始される。排出クラッチ１３が切り状態へ切り換えられると、オーガ９が排出停止状態に切り換えられる（ステップ＃１５）。なお、制御装置Ｈは、排出クラッチ１３が入り状態及び切り状態となるときの排出クラッチ１３の変位を検出する切換え位置検出スイッチの検出信号に基づいて、排出クラッチの切換えが完了したことを検出して、クラッチモータＭ２の駆動を停止するようにしている。」 （ケ）「【図面の簡単な説明】 【０１４１】 【図１】コンバイン本体の全体側面図 ・・・ 【図４】オーガの昇降旋回操作による穀粒排出口の移動軌跡の平面図 ・・・」 （コ）図１はコンバイン本体の全体側面図であり、次のとおりである。 ［図：0001409596000001.jpg］ （サ）上記（ア）の【００３０】の「穀桿を刈取る刈取部３が機体の前部に横軸芯周りに揺動操作自在な状態で付設され」との記載及び上記（イ）の【００３７】の「穀粒タンク５の底部に前後方向に沿う状態で底部スクリューコンベア７が設けられ」との記載を踏まえ、図１より、図１において右が前方向、左が後方向であるといえる。 （シ）上記（イ）の【００３８】の記載及び上記（サ）を踏まえ、図１より、円筒ケース８Ｂが穀粒タンク５の後下部に連通接続されることが看取される。 （ス）上記（ア）の【００３０】の記載及び上記（サ）を踏まえ、図１より、操縦部２が刈取部３の後方に設けられ、穀粒タンク５が操縦部２の後方に設けられていることが看取される。 （セ）図４はオーガの昇降旋回操作による穀粒排出口の移動軌跡の平面図であり、次のとおりである。 ［図：0001409596000002.jpg］ （ソ）上記（エ）の【００４４】の「図４に示すように、図中の仮想線で示したオーガ９は、オーガ９が左限界位置ＬＥ及び右限界位置ＲＥまで旋回操作された場合のオーガ９の旋回位置を示したものである。」との記載、及び、【００４５】の記載を踏まえ、図４より、オーガ９が左限界位置ＬＥから右限界位置ＲＥまで旋回操作された場合に、オーガ９の先端部に下向きに開口する状態で設けた穀粒排出口１０が位置する領域を、穀粒の排出位置として設定可能であること、及び、オーガ９が旋回して機体外側に張り出し可能であることが看取される。 （タ）上記（ス）を踏まえ、図１とともに図４より、図４において右が前方向、左が後方向であるといえる。 また、図４より、左限界位置ＬＥ及び右限界位置ＲＥがコンバイン本体Ｖの左後方に位置し、格納位置ＨＰがコンバイン本体Ｖの左前方に位置し、操縦席２が格納位置ＨＰの右方に位置することが看取される。 イ 引用文献１に記載された発明 上記アを総合すると引用文献１には次の発明（以下、「引用発明１」という。）が記載されていると認められる。（なお、関連する段落または上記ア中の項目を括弧書きで付した。以下同様。） なお、上記（キ）の【０１１７】の「オーガ９の目標位置（又は格納位置ＨＰ）まの旋回が完了したことが検出されると」との記載は、「オーガ９の目標位置（又は格納位置ＨＰ）までの旋回が完了したことが検出されると」の誤記であることが明らかであることを踏まえ、引用発明１を認定した。 （引用発明１） 「穀桿を刈取る刈取部３が機体の前部に横軸芯周りに揺動操作自在な状態で付設され、刈取穀稈を脱穀・選別する脱穀部４、脱穀部４にて選別回収された穀粒を貯留する穀粒タンク５、及び穀粒タンク５に貯留された穀粒を機外に排出するためのオーガ９、作業者が搭乗して運転操作を行う操縦部２等を備え、（【００３０】） 操縦部２が刈取部３の後方に設けられ、穀粒タンク５が操縦部２の後方に設けられており、（上記（ス）） 穀粒タンク５の底部に前後方向に沿う状態で底部スクリューコンベア７が設けられ、その底部スクリューコンベア７の搬送終端部から上方に向けてベベルギア連動される状態で縦送りスクリューコンベア８が延設され、この縦送りスクリューコンベア８の上部には、ベベルギア連動される状態でオーガ９が、横軸芯Ｐ１周りに揺動操作自在で、且つ、縦軸芯Ｐ２周りに旋回操作自在に装備されており、（【００３７】） 円筒ケース８Ｂが穀粒タンク５の後下部に連通接続され、（上記（シ）） 排出クラッチ１３を入り状態と切り状態とに切り換え操作するためのクラッチ操作用の電動モータＭ２が備えられ、排出クラッチ１３を入り状態に切り換えると、底部スクリューコンベア７、縦スクリューコンベア８及びオーガ９が、排出クラッチ１３を介して伝達されるエンジンＥの動力で駆動されて、穀粒タンク５に貯留された穀粒がオーガ９の先端部の穀粒排出口１０から排出され、（【００３９】） 刈取走行時などオーガ９を使用しない場合は、オーガ９格納用の旋回位置ＨＰに位置した状態でオーガ９を下降させて格納用保持具としての受止具３２に受け止めさせて、オーガ９を格納し、（【００４４】） オーガ９が旋回して機体外側に張り出し可能であり、（上記（ソ）） 制御装置Ｈは、無線リモコン４２が備える各指令スイッチ４２～５３により指令されるオーガ９に対する操作指令並びに本体Ｖに対する操作指令等に基づいて、各操作指令等に対応するオーガ操作や走行作動を実行するべく、夫々の指令に対応するアクチュエータの作動を制御し、（【０１０２】） 上昇スイッチ４３がオン操作されて上昇指令Ｓ１が指令されている間は、昇降用油圧シリンダ１５によるオーガ９の上昇操作を実行し、上昇スイッチ４３がオフ操作されて上昇指令Ｓ１が指令されなくなると昇降用油圧シリンダ１５による上昇操作を停止させ、（【０１０３】） 下降スイッチ４４がオン操作されて下降指令Ｓ２が指令されている間は、昇降用油圧シリンダ１５によるオーガ９の下降操作を実行し、下降スイッチ４４がオフ操作されて下降指令Ｓ２が指令されなくなると昇降用油圧シリンダ１５による下降操作を停止させ、（【０１０４】） 左旋回スイッチ４５がオン操作されて左旋回指令Ｓ３が指令されている間は、旋回モータＭ３によるオーガの左旋回操作を実行し、左旋回スイッチ４５がオフ操作されて左旋回指令Ｓ３が指令されなくなると旋回モータＭ３による左旋回操作を停止させ、（【０１０５】） 右旋回スイッチ４６がオン操作されて右旋回指令Ｓ４が指令されている間は、旋回モータＭ３によるオーガの右旋回操作を実行し、右旋回スイッチ４６がオフ操作されて右旋回指令Ｓ４が指令されなくなると旋回モータＭ３による右旋回操作を停止させ、（【０１０６】） 自動旋回スイッチ４７、旋回停止スイッチ４８、排出開始スイッチ４９、排出停止スイッチ５０により操作指令が指令される場合は、これらの各スイッチはトリガスイッチとして機能し、（【０１１６】） 自動スイッチ４７がオン操作されて自動旋回開始指令Ｓ５が指令されると、旋回モータＭ３の正転或いは逆転駆動が開始され、オーガ９の目標位置（又は格納位置ＨＰ）への旋回操作が開始され、オーガ９の目標位置（又は格納位置ＨＰ）までの旋回が完了したことが検出されると、旋回モータＭ３の駆動が停止され、オーガ９の旋回操作が停止され、（【０１１７】） オーガ９が左限界位置ＬＥから右限界位置ＲＥまで旋回操作された場合に、オーガ９の先端部に下向きに開口する状態で設けた穀粒排出口１０が位置する領域を、穀粒の排出位置として設定可能であり、（上記（ソ）） 左限界位置ＬＥ及び右限界位置ＲＥがコンバイン本体Ｖの後方に位置し、格納位置ＨＰがコンバイン本体Ｖの左前方に位置し、操縦席２が格納位置ＨＰの右方に位置し、（上記（タ）） 自動旋回開始指令Ｓ５は、オーガ９を、目標旋回位置から格納位置ＨＰへ、或いは、格納位置ＨＰから目標旋回位置へ旋回移動させる指令であり、目標旋回位置は、コンバイン本体Ｖに備えた目標旋回位置設定ボリューム１９により設定され、（【００５３】） 排出開始スイッチ４９がオン操作されて排出開始指令Ｓ７が指令されると、クラッチモータＭ２の正転駆動が開始され、排出クラッチ１３の入り状態への切り換え操作が開始され、排出クラッチ１３が入り状態へ切り換えられると、オーガ９が穀粒排出状態に切り換えられ（【０１１９】）、排出停止スイッチ５０がオン操作されて排出停止指令Ｓ８が指令されると、クラッチモータＭ２の逆転駆動が開始され、排出クラッチ１３の切り状態への切り換え操作が開始され、排出クラッチ１３が切り状態へ切り換えられると、オーガ９が排出停止状態に切り換えられ、（【０１２０】） オーガ９が昇降操作範囲の上限位置にあるときにオン作動する上限スイッチ１４が設けられた、（【００４３】） コンバイン。」 （２）引用文献２ ア 引用文献２には、次の記載がある。 （ア）「【００１９】 コンバイン１は、図１及び図２に示すように、機体フレーム１０に対して、走行部２と、刈取部３と、脱穀部４と、選別部５と、穀粒貯溜部６と、排藁処理部７と、エンジン部８と、運転部９等とから構成される。」 （イ）「【００２２】 脱穀部４は、機体フレーム１０の左側前部であって、刈取部３の後方に設けられる。脱穀部４は、フィードチェン１６と、図示せぬ扱胴等とから構成される。脱穀部４は、刈取部３から搬送される穀稈を受け継いで、フィードチェン１６により排藁処理部７側へ搬送し、搬送中の穀稈を前記扱胴等により脱穀し、その脱穀処理物を選別部５へ落下させるように構成される。」 （ウ）「【００２７】 運転部９は、機体フレーム１０の右側前部であって、刈取部３の搬送装置１５の右側方に設けられる。運転部９は、キャビン１８と、座席１９と、ハンドル２０と、操作ペダルや操作レバー等の操作具類と、操作パネル等とから構成される。運転部９は、キャビン１８により座席１９やハンドル２０等が覆われるように構成される。」 （エ）「【００２９】 次に、穀粒貯溜部６のグレンタンク１７及び穀粒排出装置３０の構成について、図１から図４を用いてさらに詳細に説明する。 【００３０】 グレンタンク１７は、選別部５による選別後の穀粒を貯溜するものである。グレンタンク１７は、図１及び図２に示すように、機体フレーム１０上に設けられる。グレンタンク１７は、脱穀部４及び選別部５の右側方であって、運転部９の後方に配置される。グレンタンク１７は、その後部が穀粒排出装置３０の一部（排出オーガ３２の縦排出オーガ筒３４）に回動可能に支持されて、グレンタンク１７の前部が脱穀部４及び選別部５に対して近接又は離間する左右方向へ移動するように構成される。 【００３１】 穀粒排出装置３０は、グレンタンク１７に貯溜される穀粒を機体の外部へ排出するものである。穀粒排出装置３０は、図１及び図２に示すように、排出コンベア３１と、排出オーガ３２とを備える。 【００３２】 排出コンベア３１は、図２に示すように、スクリューコンベアで構成され、長手方向を前後方向としてグレンタンク１７内の底部に配置される。排出コンベア３１は、エンジン８ａに伝動機構を介して接続される。そして、排出コンベア３１は、エンジン８ａの動力により回転して、グレンタンク１７内の底部で穀粒を後部へ搬送するように構成される。エンジン８ａから排出コンベア３１までの動力伝達経路上には、ベルトテンションクラッチ等のオーガクラッチ３３（図５参照）が配設される。オーガクラッチ３３は、入り切り操作されることにより、エンジン８ａの動力が排出コンベア３１へ伝達又は遮断されるように構成される。 【００３３】 排出オーガ３２は、図３及び図４に示すように、縦排出オーガと、横排出オーガと、旋回用アクチュエータ３５と、昇降用アクチュエータ３７と、穀粒排出筒体４０と、筒体回動アクチュエータ４１とを備える。排出オーガ３２は、使用時には、横排出オーガの横排出オーガ筒３６がグレンタンク１７や脱穀部４等の上方を移動可能に構成される。横排出オーガ筒３６は、図１及び図２に示すように、不使用時には脱穀部４の前上部付近に設けられたオーガレスト２１に載置される。 【００３４】 縦排出オーガは、機体上下方向に延在して、グレンタンク１７からの穀粒を揚送するものである。縦排出オーガは、縦排出オーガ筒３４と、縦排出コンベア３８とを備える。 【００３５】 縦排出オーガ筒３４は、図１及び図３に示すように、細長い中空筒状の部材である。縦排出オーガ筒３４は、グレンタンク１７の後方で長手方向を上下方向として垂直方向（縦方向）に立設される。縦排出オーガ筒３４の下端部は、排出コンベア３１の後端と連通するように接続される。縦排出オーガ筒３４の上端部は、横排出オーガ筒３６の基端部と連通するように接続される。縦排出オーガ筒３４は、機体フレーム１０に対して左右方向（水平方向）へ回動可能に構成される。」 （オ）「【００３７】 横排出オーガは、その基端部で縦排出オーガの上部に昇降かつ旋回可能に支持されて、縦排出オーガからの穀粒を搬送し、その先端部から外部に排出するものである。横排出オーガは、横排出オーガ筒３６と、横排出コンベア３９とを備える。 【００３８】 横排出オーガ筒３６は、図１から図３に示すように、細長い中空筒状の部材である。横排出オーガ筒３６は、縦排出オーガ筒３４の上端部から水平方向へ延設される。横排出オーガ筒３６の基端部は、縦排出オーガ筒３４の上端部に上下方向へ回動可能に支持される。図４に示すように、横排出オーガ筒３６の先端部には、投出口体４７が固設される。投出口体４７は、四角筒を略Ｌ形に折り曲げた形状に形成されている。投出口体４７は、開口された一側が横排出オーガ筒３６の先端部と連通するように接続され、且つ開口された他側が下方を臨むように配置される。横排出オーガ筒３６の先端部から排出された穀粒は、投出口体４７の前記開口された他側を通じて外部へ排出される。投出口体４７には、穀粒排出筒体４０が取り付けられる。」 （カ）「【００５１】 本機側操作装置７０は、排出オーガ３２を、有線通信を用いて操作するための部材である。本機側操作装置７０は、運転部９に設けられた支持ホルダに着脱可能に支持される。本機側操作装置７０は、排出オーガ３２の操作に関する操作手段としての各種ボタンを備える。なお、本機側操作装置７０と同等の機能を有する操作装置を、排出オーガ３２の穀粒排出口近傍に設けることも可能である。 【００５２】 前記各種ボタンは、自動右セットボタン（「右」表示ボタン）７０ａと、自動後セットボタン（「後」表示ボタン）７０ｂと、自動リターンボタン（「前」表示ボタン）７０ｃと、オーガクラッチボタン（「クラッチ」表示ボタン）７０ｄと、オーガ上昇ボタン（「上」表示ボタン）７０ｅと、オーガ下降ボタン（「下」表示ボタン）７０ｆと、オーガ左旋回ボタン（「左」表示ボタン）７０ｇと、オーガ右旋回ボタン（「右」表示ボタン）７０ｈと、筒体前回動ボタン（「リターン」表示ボタン）７０ｉと、筒体後回動ボタン（「セット」表示ボタン）７０ｊとからなる。 【００５３】 自動右セットボタン７０ａは、排出オーガ３２を予め設定された使用時の所定位置へ自動的に移動（昇降及び旋回）させるためのものである。横排出オーガ（以下、単に排出オーガ３２という。）がオーガレスト２１に載置されている状態で、自動右セットボタン７０ａが押し操作されると、制御手段６０が旋回用アクチュエータ３５及び昇降用アクチュエータ３７を受信した操作信号に基づいて駆動させる。その結果、排出オーガ３２は、昇降及び旋回して、穀粒排出筒体４０（穀粒排出口）が機体右側方に位置するように所定位置に自動的に移動する。 【００５４】 自動後セットボタン７０ｂは、排出オーガ３２を予め設定された使用時の所定位置へ自動的に移動（昇降及び旋回）させるためのものである。横排出オーガ筒３６がオーガレスト２１に載置されている状態で、自動後セットボタン７０ｂが押し操作されると、制御手段６０が旋回用アクチュエータ３５及び昇降用アクチュエータ３７を受信した操作信号に基づいて駆動させる。その結果、排出オーガ３２は、昇降及び旋回して、穀粒排出筒体４０（穀粒排出口）が機体後方に位置するように所定位置に自動的に移動する。 【００５５】 自動リターンボタン７０ｃは、排出オーガ３２を予め設定された非使用時の収納位置（オーガレスト２１に載置される位置）へ自動的に移動（昇降及び旋回）させるためのものである。自動リターンボタン７０ｃが押し操作されると、制御手段６０が旋回用アクチュエータ３５及び昇降用アクチュエータ３７を受信した操作信号に基づいて駆動させる。その結果、排出オーガ３２は、昇降及び旋回して、非使用時の収納位置に自動的に移動する。 【００５６】 なお、オーガレスト２１には、横排出オーガ筒３６が載置されているか否かを検出するオーガレストセットセンサ５７が配置される。そして、オーガレストセットセンサ５７は制御手段６０と接続される。 【００５７】 オーガクラッチボタン７０ｄは、オーガクラッチ３３を入り切りさせるためのものである。オーガクラッチボタン７０ｄが押し操作されている間、制御手段６０はオーガクラッチ３３を「入」にする。オーガクラッチボタン７０ｄの押し操作が解除されると、制御手段６０はオーガクラッチ３３を「切」にする。その結果、排出オーガ３２は、オーガクラッチボタン７０ｄが押し操作されているときだけ、穀粒を外部に排出する。 【００５８】 オーガ上昇ボタン７０ｅ、オーガ下降ボタン７０ｆは、それぞれ排出オーガ３２を上昇、下降させるためのものである。オーガ上昇ボタン７０ｅ又はオーガ下降ボタン７０ｆが押し操作されている間、制御手段６０は昇降用アクチュエータ３７を受信した操作信号に基づいて駆動させる。オーガ上昇ボタン７０ｅ又はオーガ下降ボタン７０ｆの押し操作が解除されると、制御手段６０は昇降用アクチュエータ３７を停止させる。その結果、排出オーガ３２は、オーガ上昇ボタン７０ｅ又はオーガ下降ボタン７０ｆが押し操作されているときは、その押し操作に対応して上昇又は下降し、押し操作されていないときは、昇降せずに停止する。 【００５９】 オーガ左旋回ボタン７０ｇ、オーガ右旋回ボタン７０ｈは、それぞれ排出オーガ３２を左旋回、右旋回させるためのものである。オーガ左旋回ボタン７０ｇ又はオーガ右旋回ボタン７０ｈが押し操作されている間、制御手段６０は旋回用アクチュエータ３５を受信した操作信号に基づいて駆動させる。オーガ左旋回ボタン７０ｇ又はオーガ右旋回ボタン７０ｈの押し操作が解除されると、制御手段６０は旋回用アクチュエータ３５を停止させる。その結果、排出オーガ３２は、オーガ左旋回ボタン７０ｇ又はオーガ右旋回ボタン７０ｈが押し操作されているときは、その押し操作に対応して左旋回又は右旋回し、押し操作されていないときは、旋回せずに停止する。」 （キ）図２はコンバインの全体的な構成を示した平面図であり、次のとおりである。 ［図：0001409596000003.jpg］ （ク）図６はコンバインの本機側操作装置の構成を示した正面図であり、次のとおりである。 ［図：0001409596000004.jpg］ （ケ）上記（キ）の図２から、オーガレスト２１がコンバイン１の左前方に位置し、運転部９がオーガレスト２１の右方に位置することが看取できる。 （コ）上記（カ）の段落【００５３】～【００５４】の「横排出オーガ（以下、単に排出オーガ３２という。）がオーガレスト２１に載置されている状態で、自動右セットボタン７０ａが押し操作されると・・・排出オーガ３２は、昇降及び旋回して、穀粒排出筒体４０（穀粒排出口）が機体右側方に位置するように所定位置に自動的に移動する」との記載、及び、「横排出オーガ筒３６がオーガレスト２１に載置されている状態で、自動後セットボタン７０ｂが押し操作されると、・・・排出オーガ３２は、昇降及び旋回して、穀粒排出筒体４０（穀粒排出口）が機体後方に位置するように所定位置に自動的に移動する。」との記載を踏まえると、上記（ク）の図６の本機側操作装置の上部領域に示されたコンバインの平面図、弧状の矢印から、排出オーガ３２の旋回範囲は、少なくとも機体右側方の位置から機体後方の位置までであること、自動後セットボタン７０ｂに対応する機体後方の位置は、機体の真後ろの位置であること、及び、排出オーガ３２オーガ９が旋回して機体外側に張り出し可能であることが看取できる。 イ 上記アを総合すると引用文献２には次の発明（以下、「引用発明２」という。）が記載されていると認められる。 （引用発明２） 「機体フレーム１０に対して、刈取部３と、脱穀部４と、穀粒貯溜部６と、運転部９とから構成されるコンバイン１であって、（【００１９】） 脱穀部４は、刈取部３から搬送される穀稈を受け継いで、脱穀し、その脱穀処理物を選別部５へ落下させ、（【００２２】） 運転部９は、機体フレーム１０の右側前部に設けられ、（【００２７】） 穀粒貯溜部６のグレンタンク１７は、選別部５による選別後の穀粒を貯溜するものであり、運転部９の後方に配置され、（【００２９】、【００３０】） 穀粒貯溜部６の穀粒排出装置３０は、排出コンベア３１と、排出オーガ３２とを備え、（【００２９】、【００３１】） 排出コンベア３１は、グレンタンク１７内の底部に配置され、（【００３２】） 排出オーガ３２は、縦排出オーガと、横排出オーガと、を備え、（【００３３】） 縦排出オーガは、縦排出オーガ筒３４と、縦排出コンベア３８とを備え、（【００３４】） 縦排出オーガ筒３４は、グレンタンク１７の後方で長手方向を上下方向として垂直方向（縦方向）に立設され、縦排出オーガ筒３４の下端部は、排出コンベア３１の後端と連通するように接続され、（【００３５】） 横排出オーガは、その基端部で縦排出オーガの上部に昇降かつ旋回可能に支持され、横排出オーガ筒３６と、横排出コンベア３９とを備え、（【００３７】） 横排出オーガ筒３６の基端部は、縦排出オーガ筒３４の上端部に上下方向へ回動可能に支持され、横排出オーガ筒３６の先端部には、投出口体４７が固設され、横排出オーガ筒３６の先端部から排出された穀粒は、投出口体４７を通じて外部へ排出され、（【００３８】） 本機側操作装置７０は、排出オーガ３２を、有線通信を用いて操作するための部材であり、排出オーガ３２の操作に関する操作手段としての各種ボタンを備え、（【００５１】） 排出オーガ３２がオーガレスト２１に載置されている状態で、自動右セットボタン７０ａが押し操作されると、制御手段６０が旋回用アクチュエータ３５及び昇降用アクチュエータ３７を受信した操作信号に基づいて駆動させ、排出オーガ３２は、昇降及び旋回して、穀粒排出口が機体右側方に位置するように所定位置に自動的に移動し、（【００５３】） 横排出オーガ筒３６がオーガレスト２１に載置されている状態で、自動後セットボタン７０ｂが押し操作されると、制御手段６０が旋回用アクチュエータ３５及び昇降用アクチュエータ３７を受信した操作信号に基づいて駆動させ、排出オーガ３２は、昇降及び旋回して、穀粒排出口が機体後方に位置するように所定位置に自動的に移動し、（【００５４】） 排出オーガ３２を予め設定された非使用時の収納位置（オーガレスト２１に載置される位置）へ自動的に移動（昇降及び旋回）させるためのものである自動リターンボタン７０ｃが押し操作されると、排出オーガ３２は、昇降及び旋回して、非使用時の収納位置に自動的に移動し、（【００５５】） 排出オーガ３２は、オーガ左旋回ボタン７０ｇ又はオーガ右旋回ボタン７０ｈが押し操作されているときは、その押し操作に対応して左旋回又は右旋回し、押し操作されていないときは、旋回せずに停止し、（【００５９】） オーガ上昇ボタン７０ｅ又はオーガ下降ボタン７０ｆが押し操作されている間、制御手段６０は昇降用アクチュエータ３７を受信した操作信号に基づいて駆動させ、オーガ上昇ボタン７０ｅ又はオーガ下降ボタン７０ｆの押し操作が解除されると、制御手段６０は昇降用アクチュエータ３７を停止させ、その結果、排出オーガ３２は、オーガ上昇ボタン７０ｅ又はオーガ下降ボタン７０ｆが押し操作されているときは、その押し操作に対応して上昇又は下降し、押し操作されていないときは、昇降せずに停止し、（【００５８】） 排出オーガ３２は、オーガクラッチボタン７０ｄが押し操作されているときだけ、穀粒を外部に排出し、（【００５７】） オーガレスト２１がコンバイン１の左前方に位置し、運転部９がオーガレスト２１の右方に位置し、（上記（ケ）） 排出オーガ３２の旋回範囲は、少なくとも機体右側方の位置から機体後方の位置までであり、（上記（コ）） 自動後セットボタン７０ｂに対応する機体後方の位置は、機体の真後ろの位置であり、（上記（コ）） 排出オーガ３２が旋回して機体外側に張り出し可能である、（上記（コ）） コンバイン１。」 （３）引用文献３ ア 引用文献３には、次の記載がある。 （ア）「【０００１】 本発明は、穀粒タンクから穀粒を排出する排出オーガを備えると共に、該排出オーガを電動モータなどで旋回動作させるコンバインに関し、特に、排出オーガの旋回位置及び／又は旋回範囲を検出しつつ、排出オーガの旋回動作を制御するコンバインに関する。」 （イ）「【００１７】 図１１に示すように、「オーガ自動制御」では、まず、オーガ位置スイッチＳＷ１がＯＮであるか否かを判断し（Ｓ４０１）、該判断結果がＹＥＳの場合は、オーガ自動フラグに”２”をセットし（Ｓ４０２）、「オーガ自動旋回制御」を実行する一方（Ｓ４０３）、判断結果がＮＯの場合は、オーガ自動フラグに”１”をセットし（Ｓ４０４）、「オーガ自動収納制御」を実行する（Ｓ４０５）。つまり、オーガ位置スイッチＳＷ１がＯＮのときは、排出オーガ５が格納位置にあるので、排出オーガ５を真後位置まで自動的に旋回動作させる「オーガ自動旋回制御」を行い、オーガ位置スイッチＳＷ１がＯＦＦのときは、排出オーガ５が排出位置にあるので、排出オーガ５を格納位置まで自動的に旋回動作させる「オーガ自動収納制御」を行うようになっている。」 （ウ）「【００１９】 図１３に示すように、「オーガ自動旋回制御」では、まず、上限スイッチ２２がＯＮであるか否かを判断し（Ｓ６０１）、該判断結果がＮＯの場合は、オーガ上昇出力を行い（Ｓ６０２）、排出オーガ５を上昇動作させる。一方、上限スイッチ２２がＯＮの場合は、オーガ位置スイッチＳＷ３のＯＮを判断し（Ｓ６０３）、該判断結果がＮＯの場合は、オーガ右旋回出力を行う（Ｓ６０４）。そして、オーガ位置スイッチＳＷ３がＯＮになったら、オーガ自動フラグをリセットし（Ｓ６０５）、「オーガ自動旋回制御」を終了させる。」 （エ）「【図面の簡単な説明】 【００２３】 ・・・ 【図１３】オーガ自動旋回制御のフローチャートである。 ・・・」 （オ）図１３はオーガ自動旋回制御のフローチャートであり、次のとおりである。 ［図：0001409596000005.jpg］ イ 上記アを総合すると引用文献３には次の技術事項（以下、「引用技術事項３」という。）が記載されていると認められる。 （引用技術事項３） 「コンバインにおいて、 排出オーガ５を真後位置まで自動的に旋回動作させるオーガ自動旋回制御では、まず、上限スイッチ２２がＯＮであるか否かを判断し、該判断結果がＮＯの場合は、オーガ上昇出力を行い、排出オーガ５を上昇動作させ、一方、上限スイッチ２２がＯＮの場合は、オーガ位置スイッチＳＷ３のＯＮを判断し、該判断結果がＮＯの場合は、オーガ右旋回出力を行い、オーガ位置スイッチＳＷ３がＯＮになったら、オーガ自動フラグをリセットし、オーガ自動旋回制御を終了させること。」 ５ 対比・判断 （１）引用文献２を主引用例とする場合 ア 対比 本願発明１と引用発明２とを対比する。 （ア）引用発明２の「機体フレーム１０の右側前部に設けられ」る「運転部９」は、本願発明１の「走行機体の前部に設けられた運転部」に相当する。 （イ）引用発明２の「刈取部３から搬送される穀稈を受け継いで、脱穀」する「収穫部４」は、本願発明１の「収穫部によって収穫された収穫物を脱穀処理する脱穀装置」に相当する。 （ウ）引用発明２の「運転部９の後方に配置され、」「脱穀部４」が「脱穀処理物を選別部５へ落下させ」「選別部５による選別後の穀粒を貯溜する」「グレンタンク１７」は、本願発明１の「前記運転部の後方に設けられ、前記脱穀装置によって得られた穀粒を貯留する穀粒タンク」に相当する。 （エ）引用発明２の「縦排出オーガ筒３４」の「下端部」が「グレンタンク１７内の底部に配置され」た「排出コンベア３１の後端と連通するように接続され」ることは、本願発明１の「縦搬送部」が「前記穀粒タンクの後下部に接続され」ることに相当する。また、引用発明２の「縦排出オーガ筒３４は、グレンタンク１７の後方で長手方向を上下方向として垂直方向（縦方向）に立設され」ることは、本願発明１の「縦搬送部」が「上下方向に沿って上方に向けて延びる」ことに相当する。よって、引用発明２の「縦排出オーガ筒３４」は、本願発明１の「縦搬送部」に相当する。 （オ）引用発明２の「横排出オーガ筒３６の先端部には、投出口体４７が固設され」ることは、本願発明１の「横搬送部」の「先端部に排出口が設けられる」ことに相当する。また、引用発明２の「横排出オーガ筒３６の基端部は、縦排出オーガ筒３４の上端部に上下方向へ回動可能に支持され」ることは、本願発明１の「横搬送部」が「前記縦搬送部の上端部に上下揺動可能に接続され」ることに相当する。さらに、引用発明２の「排出オーガ３２がオーガレスト２１に載置されている状態」から「排出オーガ３２は、昇降及び旋回して、穀粒排出口が機体右側方に位置するように所定位置に自動的に移動」し「排出オーガ３２が旋回して機体外側に張り出し可能」であることは、本願発明１の「機体内側に収納された状態で支持部材に支持されたホーム状態から旋回して機体外側に張り出し可能に構成され」ることに相当する。よって、引用発明２の「横排出オーガ筒３６」は、本願発明１の「横搬送部」に相当する。 （カ）引用発明２において「穀粒は、投出口体４７を通じて外部へ排出され」ることは、本願発明１の「前記排出口から前記穀粒タンクに貯留された穀粒を機外に排出する排出作業が可能」であることに相当するから、上記（エ）及び（オ）も踏まえると、引用発明２の「縦排出オーガ筒３４」及び「横排出オーガ筒３６」からなるものは、本願発明１の「穀粒搬出装置」に相当する。 （キ）引用発明２の「押し操作されているときは、その押し操作に対応して」「排出オーガ３２」を「左旋回又は右旋回し、押し操作されていないときは、旋回せずに停止する」「オーガ左旋回ボタン７０ｇ又はオーガ右旋回ボタン７０ｈ」は、本願発明１の「前記横搬送部の任意位置への移動を指示する手動操作具」に相当する。 （ク）引用発明２の「押し操作されると」、「排出オーガ３２は、昇降及び旋回して、穀粒排出口が機体右側方に位置するように所定位置に自動的に移動」する「自動右セットボタン７０ａ」及び、「押し操作されると」、「排出オーガ３２は、昇降及び旋回して、穀粒排出口が機体後方に位置するように所定位置に自動的に移動」する「自動後セットボタン７０ｂ」は、本願発明１の「前記横搬送部の特定位置への移動を指示する自動操作具」に相当する。 （ケ）引用発明２において、「排出オーガ３２の旋回範囲は、少なくとも機体右側方の位置から機体後方の位置まで」であることから、旋回範囲にはコンバイン１に対して右前方の領域が含まれており、本願発明１と引用発明２とは、「横搬送部の旋回範囲に、機体左右方向において運転部の横外端部よりも機体外側かつ機体前後方向において穀粒タンクの前端部よりも前側の横外前領域が含まれて」いる点において一致している。 （コ）引用発明２の「機体右側方」及び「機体後方」は、いずれも本願発明１の「前記ホーム状態から前記特定位置への前記横搬送部の旋回量が前記ホーム状態から前記横外前領域への前記横搬送部の旋回量よりも大きくなる位置」である「特定位置」に相当し、引用発明２では「自動右セットボタン７０ａ」及び「自動後セットボタン７０ｂ」の押し操作により、「機体右側方」及び「機体後方」に排出オーガ３２を自動的に移動することから、「機体右側方」及び「機体後方」の位置は、本願発明１と同様に「位置固定して設定されて」いるものである。よって、本願発明１と引用発明２とは、「前記特定位置は、前記ホーム状態から前記特定位置への前記横搬送部の旋回量が前記ホーム状態から前記横外前領域への前記横搬送部の旋回量よりも大きくなる位置に位置固定して設定されて」いる点で一致している。 （サ）引用発明２の「横排出オーガ筒３６がオーガレスト２１に載置されている状態で、自動後セットボタン７０ｂが押し操作されると、制御手段６０が旋回用アクチュエータ３５及び昇降用アクチュエータ３７を受信した操作信号に基づいて駆動させ、排出オーガ３２は、昇降及び旋回して、穀粒排出口が機体後方に位置するように所定位置に自動的に移動」することと、本願発明１の「前記横搬送部が前記ホーム状態であるときに前記自動操作具が操作されると、前記横搬送部は前記ホーム状態から自動上昇してその後に前記特定位置まで自動旋回」することとは、「前記横搬送部が前記ホーム状態であるときに前記自動操作具が操作されると、前記横搬送部は前記ホーム状態から自動上昇し」「前記特定位置まで自動旋回」する点で共通する。 （シ）引用発明２において、「排出オーガ３２は、オーガ左旋回ボタン７０ｇ又はオーガ右旋回ボタン７０ｈが押し操作されているときは、その押し操作に対応して左旋回又は右旋回し、押し操作されていないときは、旋回せずに停止し、排出オーガ３２は、オーガ上昇ボタン７０ｅ又はオーガ下降ボタン７０ｆが押し操作されているときは、その押し操作に対応して上昇又は下降し、押し操作されていないときは、昇降せずに停止し、排出オーガ３２は、オーガクラッチボタン７０ｄが押し操作されているときだけ、穀粒を外部に排出」することから、排出オーガ３２は、旋回範囲内の任意の位置で旋回停止し、昇降及び穀粒の排出を行い得るものであるから、本願発明１と引用発明２とは、「手動操作具の操作によって排出口が横外前領域に位置するように横搬送部を移動させることが可能であるとともに排出口が横外前領域に位置する状態において横搬送部の上下揺動が可能であり、かつ、排出口が横外前領域に位置する状態において排出作業が可能である」点において一致している。 （ス）以上を総合すると、本願発明１と引用発明２とは、 （一致点１） 「走行機体の前部に設けられた運転部と、 収穫部によって収穫された収穫物を脱穀処理する脱穀装置と、 前記運転部の後方に設けられ、前記脱穀装置によって得られた穀粒を貯留する穀粒タンクと、 前記穀粒タンクの後下部に接続され、かつ、上下方向に沿って上方に向けて延びる縦搬送部、及び、先端部に排出口が設けられるとともに前記縦搬送部の上端部に上下揺動可能に接続され、かつ、機体内側に収納された状態で支持部材に支持されたホーム状態から旋回して機体外側に張り出し可能に構成された横搬送部を有し、前記排出口から前記穀粒タンクに貯留された穀粒を機外に排出する排出作業が可能な穀粒排出装置と、 前記横搬送部の任意位置への移動を指示する手動操作具と、 前記横搬送部の特定位置への移動を指示する自動操作具と、が備えられ、 前記横搬送部の旋回範囲に、機体左右方向において前記運転部の横外端部よりも機体外側かつ機体前後方向において前記穀粒タンクの前端部よりも前側の横外前領域が含まれており、 前記特定位置は、前記ホーム状態から前記特定位置への前記横搬送部の旋回量 が前記ホーム状態から前記横外前領域への前記横搬送部の旋回量よりも大きくなる位置に位置固定して設定されており、 前記横搬送部が前記ホーム状態であるときに前記自動操作具が操作されると、前記横搬送部は前記ホーム状態から自動上昇し前記特定位置まで自動旋回し、 前記手動操作具の操作によって前記排出口が前記横外前領域に位置するように前記横搬送部を移動させることが可能であるとともに前記排出口が前記横外前領域に位置する状態において、前記横搬送部の上下揺動が可能であり、かつ、前記排出口が前記横外前領域に位置する状態において前記排出作業が可能であるコンバイン。」 の点で一致し、以下の点で相違する。 （相違点１） 本願発明１では、「前記横搬送部が前記ホーム状態であるときに前記自動操作具が操作されると、前記横搬送部は前記ホーム状態から自動上昇してその後に前記特定位置まで自動旋回」するのに対し、引用発明２では、自動上昇と自動旋回の前後関係が特定されていない点。 イ 判断 上記相違点１について検討する。 引用発明２と引用技術事項３とは、共に排出オーガを自動旋回させるものであり、属する技術分野が共通する。 引用発明２において、排出オーガ３２を所定位置に自動的に移動させる際、どのような経路を経るかにあたって、引用技術事項３の、上限スイッチがＯＮであるか否かを判断し、該判断結果がＮＯの場合は、オーガ上昇出力を行い、排出オーガを上昇動作させ、一方、上限スイッチがＯＮの場合は、オーガ位置スイッチのＯＮによる排出位置への到達を判断し、該判断結果がＮＯの場合は、オーガ右旋回出力を行うという構成を採用することにより、上昇した後に旋回を行う経路とすることは、当業者が適宜なし得ることに過ぎない。 また、当該相違点１に係る構成による効果は、引用発明２、及び引用技術事項３の作用効果からみて、当業者が予測し得る程度のものである。 ウ 請求人の主張 令和５年１２月１５日提出の意見書（以下「意見書」という。）での主張においては、引用発明２を主引用例とする進歩性欠如の拒絶理由に対する具体的な意見は述べられていない。 よって、上記意見書における主張により上記イの判断が左右されるものではない。 エ 小括 以上のとおりであるから、本願発明１は、引用発明２及び引用技術事項３に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 （２）引用文献１を主引用例とする場合 上記のとおり、本願発明１は拒絶されるべきものであるが、以下では、引用発明１を主引用発明とする場合についても予備的に検討する。 ア 対比 本願発明１と引用発明１とを対比する。 （ア）引用発明１において、刈取部３の後方に操縦部２が設けられ、操縦部２の後方に穀粒タンク５が設けられており、本願の図１における収穫部１０、運転部２、及び穀粒タンク１２の配置と同様である。 また、引用発明１において、「刈取部３」は「機体の前部」に付設されている。 以上を総合すると、引用発明１の「操縦部２」は「機体の前部」に設けられているといえる。 したがって、引用発明１の「操縦部２」は、本願発明１の「運転部」に相当する。 （イ）引用発明１において、穀桿を刈取る「刈取部３」が機体の前部に横軸芯周りに揺動操作自在な状態で付設され、刈取穀稈を脱穀・選別する「脱穀部４」、及び、脱穀部４にて選別回収された穀粒を貯留する「穀粒タンク５」を備え、「穀粒タンク５」が「操縦部２」の後方に設けられていることから、本願発明１と引用発明１とは、「収穫部によって収穫された収穫物を脱穀処理する脱穀装置と、運転部の後方に設けられ、前記脱穀装置によって得られた穀粒を貯留する穀粒タンクと、」を備える点において一致している。 （ウ）引用発明１において、穀粒タンク５の底部に前後方向に沿う状態で底部スクリューコンベア７が設けられ、その底部スクリューコンベア７の搬送終端部から「上方に向けて」ベベルギア連動される状態で「縦送りスクリューコンベア８」が延設されること、及び、「円筒ケース８Ｂ」が「穀粒タンク５の後下部」に連通接続されることから、引用発明１における「縦送りスクリューコンベア８」は本願発明１における「縦搬送部」に相当する。 （エ）引用発明１において、穀粒タンク５に貯留された穀粒を機外に排出するための「オーガ９」を備え、「縦送りスクリューコンベア８の上部」には、ベベルギア連動される状態で「オーガ９」が、「横軸芯Ｐ１周りに揺動操作自在」で、且つ、「縦軸芯Ｐ２周りに旋回操作自在」に装備されており、穀粒タンク５に貯留された穀粒が「オーガ９の先端部」の「穀粒排出口１０」から排出されること、及び、刈取走行時などオーガ９を使用しない場合は、「オーガ９格納用の旋回位置ＨＰに位置した状態」でオーガ９を下降させて格納用保持具としての「受止具３２」に受け止めさせて、「オーガ９を格納」すること、及び、オーガ９が旋回して「機体外側に張り出し可能」であることから、引用発明１における「オーガ９」は本願発明１における「横搬送部」に相当する。 （オ）引用発明１において、無線リモコン４２が備える「上昇スイッチ４３」、「下降スイッチ４４」、「左旋回スイッチ４５」、又は「右旋回スイッチ４６」がオン操作されて「上昇指令Ｓ１、下降指令Ｓ２、左旋回指令Ｓ３、又は右旋回指令Ｓ４が指令されている間」は、昇降用油圧シリンダ１５による「オーガ９の昇降操作」又は旋回モータＭ３による「旋回操作」を実施し、「上昇スイッチ４３」、「下降スイッチ４４」、「左旋回スイッチ４５」、又は「右旋回スイッチ４６」がオフ操作されて上昇指令Ｓ１、下降指令Ｓ２、左旋回指令Ｓ３、又は右旋回指令Ｓ４が指令されなくなると、昇降用油圧シリンダ１５による「オーガ９の昇降操作」又は旋回モータＭ３による「旋回操作」を停止していることから、引用発明１における「上昇スイッチ４３」、「下降スイッチ４４」、「左旋回スイッチ４５」、又は「右旋回スイッチ４６」は、本願発明１における「横搬送部の任意位置への移動を指示する手動操作具」に相当する。 （カ）引用発明１において、自動旋回スイッチ４７、旋回停止スイッチ４８、排出開始スイッチ４９、排出停止スイッチ５０により操作指令が指令される場合は、これらの各スイッチはトリガスイッチとして機能し、「自動スイッチ４７」がオン操作されて自動旋回開始指令Ｓ５が指令されると、旋回モータＭ３の正転或いは逆転駆動が開始され、「オーガ９の目標位置（又は格納位置ＨＰ）への旋回操作が開始され」、「オーガ９の目標位置（又は格納位置ＨＰ）までの旋回が完了したことが検出される」と、旋回モータＭ３の駆動が停止され、「オーガ９の旋回操作が停止される」ことから、本願発明１と引用発明１とは、「横搬送部 はホーム状態から」「自動旋回」する点で共通している。 （キ）引用発明１において、「オーガ９」が左限界位置ＬＥから右限界位置ＲＥまで旋回操作された場合に、オーガ９の先端部に下向きに開口する状態で設けた「穀粒排出口１０が位置する領域」を、「穀粒の排出位置」として「設定可能」であり、左限界位置ＬＥ及び右限界位置ＲＥがコンバイン本体Ｖの後方に位置することから、コンバイン本体Ｖに対して右前方の領域が含まれており、本願発明１と引用発明１とは、「横搬送部の旋回範囲に、機体左右方向において運転部の横外端部よりも機体外側かつ機体前後方向において穀粒タンクの前端部よりも前側の横外前領域が含まれて」いる点において一致している。 （ク）引用発明１において、「オーガ９」を旋回させる手段は、「左旋回指令Ｓ３、又は右旋回指令Ｓ４が指令されている間」、旋回操作を実施する「左旋回スイッチ４５」又は「右旋回スイッチ４６」と、「オーガ９の目標位置（又は格納位置ＨＰ）までの旋回が完了したことが検出される」と、オーガ９の旋回操作が停止される「自動旋回スイッチ４７」であり、「オーガ９」を「目標位置以外の旋回位置」へ旋回させる場合、「左旋回スイッチ４５」又は「右旋回スイッチ４６」を操作することが認められること、及び、引用発明１において、「排出開始スイッチ４９」及び「排出停止スイッチ５０」によって穀粒排出状態と排出停止状態とを切り替えることから、本願発明１と引用発明１とは、「手動操作具の操作によって排出口が横外前領域に位置するように横搬送部を移動させることが可能であるとともに排出口が横外前領域に位置する状態において横搬送部の上下揺動が可能であり、かつ、排出口が横外前領域に位置する状態において排出作業が可能である」点において一致している。 （ケ）以上を総合すると、本願発明１と引用発明１とは、 （一致点１） 「走行機体の前部に設けられた運転部と、 収穫部によって収穫された収穫物を脱穀処理する脱穀装置と、 前記運転部の後方に設けられ、前記脱穀装置によって得られた穀粒を貯留する穀粒タンクと、 前記穀粒タンクの後下部に接続され、かつ、上下方向に沿って上方に向けて延びる縦搬送部、及び、先端部に排出口が設けられるとともに前記縦搬送部の上端部に上下揺動可能に接続され、かつ、機体内側に収納された状態で支持部材に支持されたホーム状態から旋回して機体外側に張り出し可能に構成された横搬送部を有し、前記排出口から前記穀粒タンクに貯留された穀粒を機外に排出する排出作業が可能な穀粒排出装置と、 前記横搬送部の任意位置への移動を指示する手動操作具と、 前記横搬送部の旋回範囲に、機体左右方向において前記運転部の横外端部よりも機体外側かつ機体前後方向において前記穀粒タンクの前端部よりも前側の横外前領域が含まれており、 前記横搬送部は前記ホーム状態から自動旋回し、 前記手動操作具の操作によって前記排出口が前記横外前領域に位置するように前記横搬送部を移動させることが可能であるとともに前記排出口が前記横外前領域に位置する状態において、前記横搬送部の上下揺動が可能であり、かつ、前記排出口が前記横外前領域に位置する状態において前記排出作業が可能であるコンバイン。」 の点で一致し、以下の点で相違する。 （相違点１） 本願発明１では、「前記横搬送部の特定位置への移動を指示する自動操作具と、が備えられ、」「前記特定位置は、前記ホーム状態から前記特定位置への前記横搬送部の旋回量が前記ホーム状態から前記横外前領域への前記横搬送部の旋回量よりも大きくなる位置に位置固定して設定されて」いるのに対し、引用発明１では、このような特定がされていない点。 （相違点２） 本願発明１では、「前記横搬送部が前記ホーム状態であるときに前記自動操作具が操作されると、前記横搬送部は前記ホーム状態から自動上昇してその後に前記特定位置まで自動旋回」するのに対し、引用発明１では、格納位置ＨＰから「自動上昇してその後に」目標位置まで自動旋回することが特定されていない点。 イ 判断 上記相違点について検討する。 （ア）相違点１について 引用発明２の「機体右側方」及び「機体後方」は、いずれも本願発明１の「前記ホーム状態から前記特定位置への前記横搬送部の旋回量が前記ホーム状態から前記横外前領域への前記横搬送部の旋回量よりも大きくなる位置」に相当し、引用発明２の「機体右側方」及び「機体後方」に排出オーガ３２を自動的に移動する「自動右セットボタン７０ａ」及び「自動後セットボタン７０ｂ」は、それぞれ本願発明１の「前記横搬送部の特定位置への移動を指示する自動操作具」に相当する。 引用発明１と引用発明２とは、共に排出オーガを自動旋回させるものであり、属する技術分野が共通する。 そして、引用発明１において、「目標旋回位置設定ボリューム１９」により「目標旋回位置」を設定する構成に加えて、又は、当該構成に替えて、引用発明２における「自動右セットボタン７０ａ」又は「自動後セットボタン７０ｂ」を付加又は置換することで、上記相違点１に係る構成となすことは、当業者が容易に相当し得たことである。 また、当該相違点１に係る構成による格別の効果も見いだせない。 （イ）相違点２について 引用発明１と引用技術事項３とは、共に排出オーガを自動旋回させるものであり、属する技術分野が共通する。 また、引用発明１では、オーガ９が昇降操作範囲の上限位置にあるときにオン作動する上限スイッチ１４が設けられている。 引用発明１において、オーガ９を自動旋回により目標位置まで旋回させる際、どのような経路を経るかにあたって、引用技術事項３の、上限スイッチがＯＮであるか否かを判断し、該判断結果がＮＯの場合は、オーガ上昇出力を行い、排出オーガを上昇動作させ、一方、上限スイッチがＯＮの場合は、オーガ位置スイッチのＯＮによる排出位置への到達を判断し、該判断結果がＮＯの場合は、オーガ右旋回出力を行うという構成を採用することにより、上昇した後に旋回を行う経路とすることは、当業者が適宜なし得ることに過ぎない。 また、当該相違点２に係る構成による効果は、引用発明１、引用発明２及び３の作用効果からみて、当業者が予測し得る程度のものである。 ウ 請求人の主張 （ア）意見書の主張 請求人は、意見書の「２．本願発明と引用文献のものとの対比」において、次の主張をしている。 「・引用文献を基に本願発明に想到するか否かについて検討します。 上述したように、引用文献１に記載の発明は、自動旋回の目標旋回位置を旋回可能範囲のいずれの箇所にも目標旋回位置設定ボリューム１９によって変更して自由に設定することができるものである以上、 仮に、引用文献２に記載の発明を、引用文献１に適用したとしても、 「特定位置を、横搬送部の旋回量が、ホーム状態から横外前領域への横搬送部の旋回量よりも大きくなるような位置に設定できる」という構成が得られるに過ぎず、オーガの自動旋回を特定位置のみならず、横外前領域にも行わせることができるものとなります。 すなわち、『横搬送部の自動旋回は、横外前領域よりも旋回量が大きくなる特定位置に対してのみ行うものであり、横外前領域には自動旋回させることができず、横外前領域への旋回は手動旋回によってしか行い得ない』もの、つまり、上記相違点の構成とはなり得ません。 本願発明に至るには、引用文献１に記載の発明における目標旋回位置設定ボリューム１９を取り止める必要がありますが、引用文献１及び２に接しただけでは、目標旋回位置設定ボリューム１９を取り止めることまでは到底着想し得ません。 また、今回の拒絶理由通知において審査官殿の合議体は、 『引用発明１において、「目標旋回位置設定ボリューム１９」により「目標旋回位置」を設定する構成に加えて、又は、当該構成に替えて、引用発明２における「自動右セットボタン７０ａ」又は「自動後セットボタン７０ｂ」を付加又は置換することで、上記相違点１に係る構成となすことは、当業者が容易に相当し得たことである。』と認定されています。 つまり、『引用発明１は、「目標旋回位置設定ボリューム１９」により「目標旋回位置」を自由に設定できるものですが、この構成に代えて、引用発明２における「特定の位置への自動スイッチ」に、置換／付加すれば、本願発明に至る』といった認定をされているものと思料いたします。 しかし、旋回する移動先の位置を自由に変えられるにも拘わらず、わざわざ、「特定の位置への自動スイッチ」に置き換えたり、さらに追加したりすることは通常では考えにくいものです。 平成２０年（行ケ）第１００９６号審決取消請求事件における判決文の２４頁において、「特許法２９条２項が定める要件の充足性，すなわち，当業者が，先行技術に基づいて出願に係る発明を容易に想到することができたか否かは，先行技術から出発して，出願に係る発明の先行技術に対する特徴点（先行技術と相違する構成）に到達することが容易であったか否かを基準として判断される。・・・（中略）・・・当該発明が容易想到であると判断するためには，先行技術の内容の検討に当たっても，当該発明の特徴点に到達できる試みをしたであろうという推測が成り立つのみでは十分ではなく，当該発明の特徴点に到達するためにしたはずであるという示唆等が存在することが必要であるというべきであるのは当然である。」と判示されています。つまり、先行技術に基づいて出願に係る発明を容易に想到することができたと判断するためには、出願に係る発明の特徴点に到達することに困難性がないだけでは足らず、出願に係る発明の特徴点に到達するための動機づけや示唆等が存在し、特徴点に到達することが容易であることが必要であると言えます。 よって、本願請求項１に係る発明が、当業者にとって容易に想到し得るものであると判断されるためには、引用文献１において、『前記特定位置は、前記ホーム状態から前記特定位置への前記横搬送部の旋回量が前記ホーム状態から前記横外前領域への前記横搬送部の旋回量よりも大きくなる位置に位置固定して設定されており、』を備えるコンバインに到達できる試みをしたであろうという推測が成り立つのみでは十分ではなく、このようなコンバインに到達するための動機付けや示唆等が必要であると言えます。しかし、引用文献１～３には、そのような動機付けや示唆等は存在しません。 以上より、引用発明１、引用発明２、及び引用技術事項３を基づいて本願発明に容易に想到することはできず、本願発明は進歩性を有すると思料いたします。」 （イ）請求人の主張についての当審合議体の見解 引用発明１は、「無線リモコン４２が備える」「自動スイッチ４７がオン操作されて自動旋回開始指令Ｓ５が指令されると、旋回モータＭ３の正転或いは逆転駆動が開始され、オーガ９の目標位置（又は格納位置ＨＰ）への旋回操作が開始され」るところ、「目標旋回位置は、コンバイン本体Ｖに備えた目標旋回位置設定ボリューム１９により設定され」るものである。つまり、自動スイッチ４７は無線リモコン４２に備えられるものであるのに対して、目標旋回位置設定ボリューム１９はコンバイン本体Ｖに備えられるものであるから、無線リモコン４２に備えられた自動スイッチ４７を操作する際には、目標旋回位置はコンバイン本体Ｖに備えられた目標旋回位置設定ボリューム１９により事前に設定されており、無線リモコン４２側で自由に設定できるものではない。したがって、目標旋回位置が目標旋回位置設定ボリューム１９により自由に設定できるものであったとしても、無線リモコン４２側で自由に設定できるものではないことから、引用発明１において自動スイッチ４７を有することと、これに加えて引用発明２における「自動右セットボタン７０ａ」又は「自動後セットボタン７０ｂ」を設けることとは、整合しないものではない。 また、引用発明１では目標旋回位置は無線リモコン４２側で自由に設定できるものではないから、自動スイッチ４７に換えて、自動スイッチ４７と同様に目標旋回位置が予め設定されている引用発明２における「自動右セットボタン７０ａ」又は「自動後セットボタン７０ｂ」を設けることにも不整合はない。 さらに、引用発明１は、「排出位置を荷台の前後方向に変更するのに伴って、トラックの荷台の横方向についても変更されてしまい、排出位置としては好ましくない位置に調整されてしまう場合があった」（引用文献１【０００８】）という従来技術の課題に対して、「穀粒の排出位置の調節を簡単な操作で行うことができるコンバインにおける穀粒排出用オーガの無線式操作装置を提供することを目的としている」（引用文献１【０００９】）ものであって、この課題を解決するために「作業者は、無線式指令手段の走行指令手段を用いて、コンバイン本体を、走行状態と走行停止状態とに切換えることにより、コンバイン本体の現在の位置から別の位置まで移動させることができる」（引用文献１【００１０】）ようにしたものであり、引用発明１に引用発明２を適用することにより、課題が解決できなくなるといった事情もない。 そして、操作ボタンを備える操作装置の設計にあたって、想定し得る様々な機能の操作ボタンの中から、機能の利便性や配置スペース等を考慮して、設ける操作ボタンを選択することは、当業者が当然行うことであるから、引用発明１の構成に加えて引用発明２の構成を採用することも、引用発明１の構成に換えて引用発明２の構成を採用することも、いずれも動機があるといえる。 また、上記意見書において「仮に、引用文献２に記載の発明を、引用文献１に適用したとしても、「特定位置を、横搬送部の旋回量が、ホーム状態から横外前領域への横搬送部の旋回量よりも大きくなるような位置に設定できる」という構成が得られるに過ぎず、オーガの自動旋回を特定位置のみならず、横外前領域にも行わせることができるものとなります。」と主張している点については、引用発明１の構成に換えて引用発明２の構成を採用した場合には、上記主張にある「オーガの自動旋回を特定位置のみならず、横外前領域にも行わせることができるもの」とはならないから、本願発明１の構成を充足するものであるし、引用発明１の構成に加えて引用発明２の構成を採用した場合であっても、本願発明１では、「オーガの自動旋回を特定位置のみ」に行うことは特定されていないから、本願発明１の構成を充足するものである。 したがって、請求人の主張は採用できない。 ウ 小括 以上のとおりであるから、本願発明１は、引用発明１、引用発明２、及び引用技術事項３に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 ６ むすび 以上のとおり、本願発明１は、引用発明２及び引用技術事項３に基いて、又は、引用発明１、引用発明２、及び引用技術事項３に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない。 したがって、他の請求項に係る発明について審理するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。 よって、結論のとおり審決する。