2022-002799

特願２０１７－２０８８３１「ホワイトボードおよび映写スクリーン兼用フィルム」拒絶査定不服審判事件〔令和 １年 ５月３０日出願公開、特開２０１９－ ８１２７１〕について、次のとおり審決する。

結 論 本件審判の請求は、成り立たない。

理 由 第１ 手続の経緯 本願は、平成２９年１０月３０日の出願であって、令和３年４月１５日付けで拒絶理由が通知され、これに対して、同年６月２４日に意見書及び手続補正書が提出されたが、同年１１月１２日付けで拒絶査定（以下「原査定」という。）がなされたのに対し、令和４年２月２５日に拒絶査定不服審判の請求がされたものである。 なお、令和３年１０月１４日に刊行物提出書が提出されている。 第２ 本願発明 本願の請求項１乃至４に係る発明は、令和３年６月２４日に提出された手続補正書で補正された特許請求の範囲の請求項１乃至４に記載された事項により特定され、そのうち請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は以下のとおりである。 「【請求項１】 熱可塑性樹脂で構成される基材（Ａ）に、６０°グロスＸ及び８５°グロスＹ が下記１）２）の範囲となるような凹凸が形成された紫外線硬化型樹脂硬化膜（Ｂ） が積層されたホワイトボードおよび映写スクリーン兼用フィルム。 １）２０≦Ｘ≦４０２）３０≦Ｙ≦６０」 第３ 原査定の拒絶の理由 原査定の拒絶の理由である、令和３年４月１５日付け拒絶理由通知の理由は、次の理由を含むものである。 （進歩性）この出願の請求項１に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記の刊行物１～３に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 ＜引用文献等一覧＞ １．特開２０１２－２０８４８９号公報 ２．特開平１０－２８７０９１号公報 ３．特開平２－１５３０８０号公報 第４ 当審の判断 １ 引用例 （１）引用例１ 本願の出願日前に頒布された公開公報である特開２０１２－２０８４８９号公報（以下「引用例１」という。）には、以下の事項が記載されている。 ア 「【特許請求の範囲】 【請求項１】 基材と、 前記基材の一方の面に形成され、前記基材と接する面とは反対側の露出面に凹凸を有する塗膜層と、を備え、 前記基材の前記塗膜層との接触面において、凹凸を有する下地荒らし面が形成されたことを特徴とする映写用スクリーン。 … 【請求項４】 前記露出面の６０°鏡面光沢度が４０以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の映写用スクリーン。 … 【請求項６】 筆記消去を行うボード面が、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の映写用スクリーンにより形成されたことを特徴とするホワイトボード装置。」 イ 「【技術分野】 【０００１】 本発明は、映写面にマーカーによる書き込みや消去ができる映写用スクリーン及びこれを用いたホワイトボード装置や電子黒板装置に関する。 【背景技術】 【０００２】 近年、パーソナルコンピュータ等に接続されたプロジェクター装置からのデータを映写するとともに、ホワイトボード用マーカーによる書き込み及び消去を行うことができるホワイトボード装置が利用されている。 【０００３】 この種のホワイトボード装置は、特徴として、プロジェクターからの映写光を拡散反射させることにより、映写面を観やすくするための表面加工が施されたスクリーンを有する。この種のホワイトボードに適した映写用スクリーンとして、特許文献１は、ホワイトボードとして使用できるとともに、映写スクリーンとしても使用できるホワイトボード及び映写スクリーン兼用フィルムについて開示している。具体的には、表面の光沢を少なくし、かつ、映写面にマーカーで書き込みや消去ができるように、白色合成樹脂フィルムの表面を微細凹凸面にするとともに、この微細凹凸面に硬質ハードコート層を被覆してなるものである。 【０００４】 このような構成を有するフィルムは、表面が微細凹凸面であるために、光の拡散反射性には優れており、鮮明な映写画像を得ることができる。しかしながら、ホワイトボードとして用いた場合、マーカーのインクが表面の微細凹部に残存してしまい、ホワイトボード上の筆記データをきれいに消去することが困難であった。この結果、繰り返し使用するうちに、完全に拭き取れなかったインクの蓄積により、ホワイトボードが汚れてしまい、使用に耐えなくなるという問題があった。 【０００５】 消去性を確保するためには、表面凹凸をより平坦にすればよい。例えば特許文献２に開示されている筆記シートは、エンボス加工による凹凸を有する表面クリア層、ベースフィルム層、及び粘着剤層からなる。このようにエンボス加工されたシートは、先の特許文献１に開示されているフィルムのように、表面が微細な凹凸面とはならないので、消去性が改善される。そして、表面の凹凸を適度に形成すれば、従来のプロジェクター装置においては、防眩性についても改善することができた。」 ウ 「【発明の概要】 【発明が解決しようとする課題】 【０００７】 しかしながら、近年、プロジェクター装置の光源が高輝度化している。以前のプロジェクター装置であれば、設置している会場の照明を消さないと、映写画像は観にくかった。これに対して、近年の高輝度なプロジェクター装置を用いれば、特に会場の照明を消さなくても、映写画像を快適に観ることができる。そうなると再び、映し出された映像の中央にプロジェクターの光源が明るいスポット状に見える現象、いわゆるホットスポットが発生し、映写性が低下してしまう。以前の低い輝度でしか映写できないプロジェクター装置であれば防眩性に問題無かったとしても、高輝度のプロジェクター装置に対しては、さらに高い防眩性が要求される。 【０００８】 このように、ホワイトボードの表面を映写面として利用する場合には、防眩性を高いレベルで実現しなければならない。のみならず、マーカー筆記を行った場合には、当然のことながら、イレーサーによりマーカーインクを完全に除去できるようにしなければならない。 【０００９】 本発明は上記従来の課題を解決するためのものであり、映写に適した光の拡散反射性を有し、ホットスポットを生じない鮮明な映写画像を得ることができ、特に、高輝度のプロジェクター装置に対しても十分な光の拡散性を有し、ホットスポットを生じない鮮明な映写画像を得ることができるとともに、映写面へのマーカーを用いた書き込みやマーカーインクの消去が可能な映写用スクリーン及びこれを用いたホワイトボード装置を提供することを目的としている。 【課題を解決するための手段】 【００１０】 本発明は上記目的を達成するために、基材と、前記基材の一方の面に形成され、前記基材と接する面とは反対側の露出面に凹凸を有する塗膜層と、を備え、前記基材の前記塗膜層との接触面において、凹凸を有する下地荒らし面が形成されたものである。 【発明の効果】 【００１１】 本発明は、上記構成、特に凹凸を有する塗膜層を形成する基材の塗膜層との接触面である塗工面に対して、凹凸を形成するといういわゆる「下地荒らし処理」を施すことにより、光の拡散反射性がさらに向上するので、高輝度のプロジェクター装置においても、映し出された映像の中央にプロジェクターの光源が明るいスポット状に見える現象、いわゆるホットスポットを生じない鮮明な映写画像を得ることができるとともに、映写面へのマーカーの書き込みや消去が可能な映写用スクリーン及びこれを用いたホワイトボード装置を提供することができる。」 エ 「【００２４】 以下、本発明の映写用スクリーン及びこれを用いたホワイトボード装置の一実施例について詳細に説明する。 【００２５】 図１は、本発明の一実施例におけるホワイトボード装置の概略構成図である。ホワイトボード装置本体１は、本発明の映写用スクリーンにより表層を形成したボード面２を有している。ボード面２は、パーソナルコンピュータ３等に接続されたプロジェクター装置４からの映写画像を映すプロジェクター用スクリーンとしての適正を有するとともに、ホワイトボード用マーカー５及びイレーサー６を用いた筆記消去に対する適正を有する。続いて、本発明の映写用スクリーンについて説明する。 【００２６】 図２は、本発明の一実施例における映写用スクリーンの断面構成を示す概略図である。基材７は、後述する球状微粒子８とマトリックス樹脂９により構成される塗膜層１０の形成及び保持、ならびに、ホワイトボード面としての使用に際して、支障が無い程度の強度を有するものである。ただし、この基材７においては、塗膜層を形成する基材の塗工面に対して、いわゆる「下地荒らし処理」を施し、下地荒らし表層１１を設けることにより、映写用スクリーン全体の光沢度を下げるようにしている。この点については、後ほど詳細に述べる。 【００２７】 基材７の材料としては、プラスチック、鋼板、木板、ガラス板、樹脂化粧版等を挙げることができる。また、基材の厚さも特に制限されず、ホワイトボード装置の構成やボード面の製造方法に合わせ、フィルム状の物や板状のものを用いることができる。特に、シート状の映写用スクリーンを製造する場合には、厚さ２０～２００μｍ程度のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカーカーボネートフィルム等を好適に用いることができる。 【００２８】 基材７は、塗膜層１０に透明性を有する材料を用いる場合、塗膜層１０を透過した映写光の反射層及びボード面の色彩を決定する層としても機能するため、その場合は、白色もしくは白色に近い淡色であることが好ましい。また、基材７として無色もしくは透明性の高い材料を用いて、塗膜層１０を形成する面と反対側の面（裏面）に、別途光反射層（図示せず）を形成してもよい。この場合、光反射層は白色インクによる塗装や、別の光反射性フィルム材料を張り合わせる等の方法で形成することができる。ホワイトボード装置本体１のボード面２を形成する際には、板状の基材７を用いた場合にはそのまま利用することも可能であるが、フィルム状の基材７を用いる場合等には、別途、裏面を剛性の高い板部材と張り合わせて使用することも可能である。 【００２９】 塗膜層１０は、マトリックス樹脂９に球状微粒子８及び後述する添加剤１２を内包する形で構成され、マトリックス樹脂９で被覆された球状微粒子８の上部表面とその間を埋めるマトリックス樹脂９によって、本発明の特徴である後述のような寸法形状のなめらかな表面凹凸が形成される。塗膜層１０の厚さは、マトリックス樹脂９と球状微粒子８の組み合わせと工法を用いて、後述のような寸法形状の表面凹凸を形成できれば特に限定されるものではないが、３～３０μｍ程度が好適範囲となる。また、ホワイトボード面としての強度と耐久性を確保するため、鉛筆硬度でＢ以上の表面硬度を有することが好ましい。 【００３０】 球状微粒子８は、マトリックス樹脂９との組み合わせにより、塗膜層１０の基材７と接する面とは相反する反対側となる露出面としての表面１０ａに後述のような寸法形状の滑らかな凹凸を形成するために配合する。また、球状微粒子８は、光反射性とボード面色彩への影響を考慮して、透明もしくは白色であることが好ましい。 【００３１】 従来のホワイトボード装置における映写用スクリーンでは、粉砕型シリカ等、ランダム形状で、粒子径が比較的小さい微粒子が用いられることが多い。このような微粒子を用いた場合、凹凸形状がより細かく不規則になりやすいため、拡散反射性が高く、プロジェクター映写性に優れた表面形状を形成しやすく、また、原料コスト的に優位である等の利点がある。しかしながら、細かく鋭いカーブを有する凹凸形状が発生しやすく、また、複雑な形状の細かい粒子と樹脂との界面が表面１０ａに露出して形成されてしまう場合があること等により、表面１０ａに付着したマーカーインクがイレーサーで完全に拭き取れない場合が多く、十分なマーカー筆記消去性が確保しにくい。 【００３２】 このような理由から、本発明では、より滑らかなカーブによる凹凸を形成し、好適なプロジェクター映写性とマーカーによる筆記消去性を両立させるため、略球状の微粒子を用いることが好ましい。また、後述のような寸法形状の凹凸表面を形成するためには、平均粒径が３～３０μｍ、好ましくは５～２０μｍの範囲にある略球状微粒子を用いるのがよい。ここで言う平均粒径とは体積平均径のことであり、コールターカウンタ（コールター社製）を使用して測定したものである。平均粒径が３μｍより小さい場合、もしくは、３０μｍより大きい場合は、後述のような寸法範囲の凹凸形状を形成することが困難になり、良好な映写性と筆記消去性を両立できなくなる。球状微粒子８としては、樹脂充填用や表面処理用に用いられる種々のガラスビーズ、球状シリカ微粒子、球状アルミナ微粒子、球状樹脂微粒子等を用いることができる。 【００３３】 ガラスビーズの例としては、ソーダ石灰ガラスや低アルカリガラスを用いた球状ガラスビーズがあり、市販品の例としては、ポッターズ・バロティーニ株式会社製のフィラー用ガラスビーズ、株式会社ユニオン製のユニビーズ（商品名）シリーズがある。球状シリカ微粒子の例としては、球状溶融シリカ微粒子、球状合成シリカ微粒子があり、市販品の例としては、株式会社トクヤマ製のエクセリカ（商品名）シリーズ、株式会社龍森製の高純度真球状シリカ、電気化学工業株式会社製の溶融シリカ球状タイプがある。球状アルミナ微粒子の市販品の例としては、電気化学工業株式会社製の球状アルミナ、昭和電工株式会社製のアルナビーズ（商品名）、株式会社アドマテックスのアドマファイン（商品名）、株式会社マイクロン製の球状アルミナ微粒子がある。球状樹脂微粒子の例としては、球状アクリル樹脂微粒子、球状ポリスチレン微粒子、球状ポリアクリロニトリル微粒子、球状ナイロン微粒子などがあり、市販品の例としては、綜研化学株式会社製のケミスノー（商品名）シリーズ、東洋紡績株式会社製のタフチック（商品名）シリーズ、住友精化製のフロービーズ（商品名）シリーズ、積水化成品工業株式会社製のテクポリマー（商品名）シリーズがある。 【００３４】 上記のような球状微粒子の中でも、球状樹脂微粒子は、特に、平滑な表面を有し、形状が均一で、また、比重や熱膨張係数等の物理的特性、粒子表面の化学的性状等の点で、後述するマトリックス樹脂９との組み合わせにより塗膜層１０を形成する上で有利であることから、本発明において特に好適に用いることができる。 【００３５】 マトリックス樹脂９は、球状微粒子８を内包し、後述のような寸法形状の滑らかな凹凸を形成するとともに、映写用スクリーンの最表面の物理的、化学的性状を支配的に決定するものである。このため、（１）単独、もしくは溶剤との混合により基材７上に塗膜形成が可能、（２）球状微粒子８の表面を被覆しながら、樹脂微粒子８の平均粒子径や塗膜層１０中における配合比を調整することにより、所望の凹凸形状を形成することが可能、（３）映写用スクリーンの表面層として十分な強度と耐久性を有する塗膜層１０を形成可能、（４）マーカーインクに対する適度な親和性、界面張力を有すること、（５）透明もしくは淡色であること、といった基本的な性能を有していることが必要である。この要求を満たすものであれば、マトリックス樹脂９は特に限定されるものでは無く、各種公知の塗料用樹脂やコーティング用樹脂を用いることができる。このような塗料用樹脂やコーティング樹脂の例としては、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アルキド樹脂、メラミン樹脂及びこれらの変性樹脂や共重合体樹脂があり、多種多様な製品が上市されている。 【００３６】 これらの樹脂を基材上に成膜する方法としては、例えば、（１）紫外線硬化型、電子線硬化型もしくは熱硬化型のモノマー、オリゴマー、樹脂等を含む反応性樹脂原料混合物を用いて、塗工後に光もしくは熱により樹脂原料を硬化させ、塗膜を形成する方法、（２）樹脂を溶剤に溶解もしくは分散した状態で基材上に塗工後、溶剤を揮発させることにより塗膜を形成する方法、（３）熱可塑性樹脂を押出成型等によりシート状に形成する方法がある。このうち、紫外線硬化型の樹脂を用いる方法は、前記のような基本的な性能を有するマトリックス樹脂９を形成するのに適しており、また、原料の選択肢が多い、原料混合物の物性調整が容易、樹脂の硬化反応が短時間で完了するといった点で、生産性の面でも有利であり、特に好ましい。 【００３７】 以上のような観点から、マトリックス樹脂９の原料として特に好ましいものとして、アクリル系、エポキシ系、及びそれらの変性化合物や共重合化合物を主成分とするモノマー、オリゴマー、樹脂を主成分とする紫外線硬化型樹脂が挙げられる。このような紫外線硬化型樹脂原料であるエポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシ樹脂、各種モノマーは、例えば、根上工業株式会社、新中村化学工業株式会社、共栄社化学株式会社、サートマー・ジャパン株式会社、東亞合成株式会社、日本化薬株式会社より上市されている。 【００３８】 通常、紫外線硬化型樹脂を作製する場合には、上記モノマー、オリゴマー、樹脂等に加えて、光重合開始剤を配合する必要がある。光重合開始剤としては、アルキルフェノン系、アシルフォスフィンオキサイド系等のラジカル重合開始剤、ヨードニウム塩系、スルホニウム塩系等のカチオン重合開始剤が挙げられ、市販品の例としては、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製のＩＲＧＡＣＵＲＥ（商品名）シリーズ、ＤＡＲＯＣＵＲＥ（商品名）シリーズ、日本化薬株式会社製のＫＡＹＡＣＵＲＥ（商品名）シリーズ、三新化学工業株式会社製のサンエイドＳＩ（商品名）シリーズがある。 【００３９】 その他、表面の界面張力やすべり性を調整するための表面調整用添加剤１２を始めとして、前記球状微粒子８の分散性を向上させるための分散剤、マトリックス樹脂９を着色するための色材等を適宜配合することが可能である。また、球状微粒子８との混合や塗布工程を行いやすくするため、揮発性有機溶剤を混合して樹脂溶液の粘度調整を行ってもよく、その場合は、基材７上に原料混合物を塗工後、紫外線照射を行う前に、加熱処理等により揮発性有機溶剤を除去する必要がある。好適な揮発性有機溶剤の例としては、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、イソプロピルアルコールがある。添加剤１２は、乾燥過程を経て、塗膜層１０の表面張力を下げる効果や、乾燥後の塗膜層１０の撥水・撥油性を上げる効果、表面の摩擦係数を下げることにより、すべり性を上げる効果を発現する。これにより、マーカーの筆記／消去性、特に消去性が向上する。 【００４０】 上記のような配合を基本として、塗料やコーティング用として調製された紫外線硬化型の樹脂原料混合物も各種上市されており、本発明に好適に用いることができる。市販品の例としては、日本合成化学株式会社製の紫光（商品名）シリーズ、株式会社ＡＤＥＫＡ製のアデカオプトマー（商品名）シリーズ、荒川化学工業株式会社製のビームセット（商品名）シリーズ、ＤＩＣ株式会社のユニディック（商品名）シリーズがある。 【００４１】 以上のような構成材料を用い、後述のような製造工程により、本発明の映写用スクリーンを作製することができる。 【００４２】 塗膜層１０の表面１０ａの凹凸形状に関する各計測パラメータは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１に規定されている。前記のような材料構成により表面塗膜層を形成し、さらに、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１に規定されている算術平均粗さＲａが０．３≦Ｒａ≦４（μｍ）の範囲にあり、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１に規定されている平均山間隔Ｓｍ（μｍ）を、算術平均粗さＲａで割った値Ｓｍ／Ｒａが、およそ３０≦Ｓｍ／Ｒａ≦１５０の範囲にあるような表面凹凸形状とすることにより、マーカーインクの拭き取り性と、ある程度の光拡散反射性を確保することができる。 【００４３】 算術平均粗さＲａが０．３（μｍ）以下になると塗膜層１０の表面１０ａの光沢度が急速に上昇し、その６０°鏡面光沢度（後記するＪＩＳ Ｚ ８７４１に基づく）を４０以下にすることが困難となる。また、算術平均粗さＲａが４以上になると、ペン先がフェルトで構成されたマーカーの磨耗が早くなる。最悪の場合、５０回程度の筆記消去でマーカーのペン先が磨耗し、書けなくなる場合がある。また、塗膜層１０の表面１０ａの凹凸が大きくなるので、塗膜層１０の表面１０ａに筆記されたマーカーインクの消去が困難となる。 【００４４】 Ｓｍ／Ｒａの値は、７０程度が最も望ましい。これに対して、Ｓｍ／Ｒａが１５０以上になると、光拡散反射性が小さくなりすぎ、ホットスポットが生じることにより、映写性が低下する。また、Ｓｍ／Ｒａが３０以下になると、マーカーインクの消去性が低下する。 【００４５】 以上のような凹凸を形成するために、先に述べたように、基材７の塗工面、すなわち下地荒らし表層１１の上に形成されている塗膜層１０には、その表層に凹凸を形成するための球状微粒子８や添加剤１２が多数含まれている。 【００４６】 図２に示されるように、塗膜層１０の表面１０ａすなわち筆記面より入射する光（矢印Ｌ）は、塗膜層１０の表面１０ａで反射される１次反射光（矢印Ｌ１）と、塗膜層１０を透過し、基材７の塗工面（すなわち、基材７の塗膜層１０との接触面）で反射し、再び塗膜層１０を透過して出射する２次反射光（矢印Ｌ２）とに、大きく分かれる。 【００４７】 塗膜層１０の表面１０ａには、先に述べたような凹凸が形成されているため、１次反射光（Ｌ１）は完全な正反射とはならず、ある程度拡散された状態となる。同時に、塗膜層１０の内部に入射する光も、ある程度拡散されて入射する。塗膜層１０の内部において、それを構成する球状微粒子８、添加剤１２及びそれらを被覆するマトリックス樹脂９は、互いにその材質が異なるため、光の屈折率も異なる。したがって、球状微粒子８、添加剤１２、マトリックス樹脂９のそれぞれの間の界面において、２次反射光（Ｌ２）の屈折や散乱が発生する。そのように屈折や散乱がなされた２次反射光（Ｌ２）は、塗膜層１０の表面１０ａより出射する際に、その凹凸により、さらに拡散される。このようにして、１次反射光（Ｌ１）及び２次反射光（Ｌ２）が二重、三重あるいはそれ以上に拡散されるので、映し出された映像の中央にプロジェクターの光源が明るいスポット状に見える現象、いわゆるホットスポットの発生を低減することができる。 【００４８】 ただし、このような塗膜層１０の露出面における凹凸や、球状微粒子８、添加剤１２、マトリックス樹脂９のそれぞれの間の界面における光の屈折・散乱だけでは、十分な光拡散反射性を確保することができない場合がある。特に近年、プロジェクター装置の光源が高輝度化しているため、特に会場の照明を消さなくても、その映写画像を快適に観ることができるようになっている。そうなると再び、映し出された映像の中央にプロジェクターの光源が明るいスポット状に見える現象、いわゆるホットスポットが発生し、映写性が低下してしまう。以前の低い輝度でしか映写しないプロジェクター装置であれば防眩性に問題無かったとしても、高輝度のプロジェクター装置に対しては、さらに高い防眩性が要求される。 【００４９】 そこで本発明の映写用スクリーンにおいては、基材７の塗膜層１０が形成される面である塗工面（すなわち、基材７の塗膜層１０との接触面）に対して、いわゆる「下地荒らし処理」を施している。図示例では、図２に示すように、基材７の塗工面には、微細な凹凸形状となる下地荒らし表層１１が形成される。この「下地荒らし処理」は、サンドブラスト処理、酸化チタンや炭酸カルシウムなどの顔料や微粒子を用いたマット塗工などにより行われる。それらの工法のいずれを選択するかについては、基材７の材質や、形成する下地荒らし表層１１の光沢度により決定される。 【００５０】 なお、サンドブラスト処理を選択した場合には、基材７の下地荒らし処理を施す面に当てる砂の粒径、数、形状、当てるスピード等を調整することにより、下地光沢度を変更することができる。そして、マット塗工を選択した場合には、酸化チタンや炭酸カルシウムなどの粒径や含有量などを変更することにより、下地光沢度を変更することができる。また、図２における下地荒らし表層１１は、基材７と全く別の層として記載されているが、これはマット塗工の場合である。サンドブラスト処理などのように、基材７の表面に対して処理を施す工法の場合は、当然のことながら、基材７と下地荒らし表層１１とは一体化している。いずれの場合においても、図２においては、下地荒らし表層１１が存在することを認識しやすくするために、基材７との間に境界線を記載している。 【００５１】 このような下地荒らし表層１１を形成することにより、塗膜層１０を透過し、基材７の下地荒らし表層１１上で反射する２次反射光はさらに拡散される。すなわち、光拡散反射性がさらに上積みされる。したがって、高輝度のプロジェクター装置においても、ホットスポットを生じない鮮明な映写画像を得ることができる。」 オ 「【００５２】 本発明の映写用スクリーンは、前記のような材料構成により、種々公知の樹脂混合方法ならびに塗工方法を用いて製造することが可能であるが、以下に、製造方法の一実施例を説明する。 【００５３】 図３は、本発明の映写用スクリーンの製造工程を示すフロー図であり、図４は、図３のフロー図の工程に伴うスクリーン面の形成過程を示す図である。まず、基材７の塗工面に塗布し凹凸を形成するための、紫外線硬化型の塗工液を作製する（工程ＳＴ１－１）。これに際して、始めにウレタンアクリレートまたはエポキシアクリレートを主成分とする紫外線硬化型樹脂溶液を作製する。このとき、適量の揮発性有機溶剤を混合し、塗工に適した溶液粘度に調整することが好ましい。ここで、樹脂の混合には、各種公知のミキサー、シェイカー等を用いることができる。続いて、紫外線硬化型樹脂溶液に所定の平均粒径を有する球状アクリル樹脂微粒子８と、マーカーのすべり性や撥油性などを得るための添加剤１２を混合する。先に述べたように、ここで言う平均粒径とは体積平均径のことであり、コールターカウンタ（コールター社製）を使用して測定したものである。なお、混合には、各種公知のミキサー、シェイカー等を用いることができる。以上のようにして、塗工用原液が得られる。 【００５４】 これと並行、または前後して、基材７の塗工面（すなわち、下地荒らし表層１１の塗膜層１０との接触面）に対して、いわゆる「下地荒らし処理」を施して、下地荒らし面１１ａを形成しておく（工程ＳＴ１－２，図４（ａ））。先に述べたように、この「下地荒らし処理」は、サンドブラスト処理やマット塗工などにより行われる。そして、それらの工法のいずれを選択するかについては、基材７の材質や、形成する下地荒らし表層１１の光沢度により決定される。なお、図４（ａ）は、図２で示したマット塗工の例であり、図２と同様の部分には同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。 【００５５】 このようにして下地荒らし処理が施された白色のＰＥＴからなる基材７の塗工面（下地荒らし面１１ａ）に対して、工程ＳＴ１－１において作製された塗工用原液を塗布する（工程ＳＴ２）。塗工用原液の塗布には、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーターなど、公知の塗工装置を用いることができる。続いて、塗工後の基材をオーブン等で加熱し、揮発性有機溶剤を蒸発させる（工程ＳＴ３，図４（ｃ））。ここで、先に例示したような揮発性有機溶剤を使用した場合には、例えば、８０℃、数分程度の条件で加熱乾燥を行えばよい。このとき、揮発性有機溶剤の蒸発に伴い、前記のような表面凹凸形状がほぼ形成される。 【００５６】 さらに、揮発性有機溶剤が蒸発した後の凹凸形状となった塗工凹凸面２１ａに上部より紫外線を照射し、紫外線硬化型樹脂を硬化させることにより、塗膜層１０が完成する（工程ＳＴ４，図４（ｄ））。このとき、紫外線硬化型樹脂は重合反応に伴う硬化収縮により、若干収縮している。紫外線照射には、種々公知の紫外線照射用光源装置を用いることができ、例えば、メタルハライドランプ、水銀ランプ、クセノンランプ、ＬＥＤランプ等がある。紫外線の照射量は、一般的なウレタンアクリレート系樹脂の場合、波長３６５ｎｍで計測した積算光量が、１００～２０００ｍＪ／ｃｍ2程度となるようにすればよい。 【００５７】 以上のような材料構成と工法により、塗膜層１０の表面１０ａ及び下地荒らし面１１ａにおける光の拡散反射性がさらに向上するので、高輝度のプロジェクター装置においても、映し出された映像の中央にプロジェクターの光源が明るいスポット状に見える現象、いわゆるホットスポットを生じない鮮明な映写画像を得ることができる、映写面へのマーカーの書き込みや消去が可能な映写用スクリーン及びこれを用いたホワイトボード装置を提供することができる。 【００５８】 なお、図２における塗膜層１０表面（露出面）１０ａの凹凸の形成方法については、先に述べた球状微粒子８とマトリックス樹脂９を主体とするものに限らない。例えば、エンボス加工などの型押しによるものなど、一般に知られている他の凹凸形成方法でもよい。 【実施例】 【００５９】 以下、表１と図２とを併用して、本発明の実施例を示す。尚、以下の実施例において、算術平均粗さ及び平均山間隔は、それぞれ、上記において説明したように、ＪＩＳ－Ｂ－０６０１により測定した値を示す。 また、「光沢度」とは、ＬＥＤ光源とシリコンフォトダーオード製受光部を有する光沢度計（堀場製作所製）を用いて、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に規定された鏡面光沢度－測定方法により計測される６０°鏡面光沢度のことである。以下、「光沢度」と称する。 （下地光沢度と表面光沢度・マーカー筆記消去性との関係） ［実施例１（サンプル番号３）］ 【００６０】 厚さ１２５μｍを有する白色ポリエステルフィルム（三菱樹脂製：ダイヤホイルＷ－２００、光沢度９９）を基材７（図２参照）として用いた。そして、その一方の面に対して、光沢度が３となるよう、下地荒らし処理としてのサンドブラスト処理を施した（先の図３における工程ＳＴ１－２）。この工程におけるポリエステルフィルム表面のサンドブラスト処理前の写真を図５（ａ）に、サンドブラスト処理後の写真を図５（ｂ）に、それぞれ示す。 【００６１】 その状態で、先の図３における工程ＳＴ１－１に記載した方法により作成された塗工用原液を塗布し（先の図３における工程ＳＴ２）、加熱乾燥による溶媒除去を行った（先の図３における工程ＳＴ３）。このとき、塗工用原液に含まれる球状微粒子の平均粒径は１０μｍであった。先に述べたように、ここで言う平均粒径とは体積平均径のことであり、コールターカウンタ（コールター社製）を使用して測定したものである。その後、紫外線照射により硬化させて（先の図３における工程ＳＴ４）、厚さ１５μｍの凹凸を有する塗膜層１０を、ポリエステルフィルムのサンドブラスト処理が施された下地荒らし面１１ａ上に形成した。以上の工程により得られた映写用スクリーン（表１のサンプル番号３参照）の塗膜層１０（図２参照）表面１０ａの光沢度は２３．４であった。 【００６２】 このようにして作製された各映写用スクリーンサンプルについて、プロジェクターによる映写性、ならびにホワイトボードマーカーを用いた筆記消去性を評価した。それらの評価方法について次に述べる。 （１）防眩性 【００６３】 市販の液晶プロジェクター（パナソニック製 ＰＴ－ＬＢ７５、最大輝度：２６００ルーメン）を用いて、映写用スクリーン正面約２ｍの距離より画像を映写し、投影画像の品質を目視で評価した。ここで、表１の光沢度（防眩性）の欄に、スクリーン上にホットスポットの存在が認められない程度に鮮明な映写画像が得られたものについては◎と記した。そして、ホットスポットの存在は認められるが、映写された画像の視認には支障が無い程度にその影響が低く、容認できる程度に鮮明な映写画像が得られたものについては○と記した。さらに、ホットスポットの存在が大きく認められ、映写された画像の視認に支障をきたす（すなわち「目が疲れる」などの症状を訴える）程度にその影響が大きく、鮮明な映写画像が得られなかったものについては×と記した。また、表１に、光沢度バラツキσを、光沢度の９点を測定し、その標準偏差を算出した値として記した。また、変動係数を、光沢度バラツキσを光沢度で除算した値の百分率として記した。 （２）マーカー筆記消去性 【００６４】 黒色の市販ホワイトボード用マーカー（パナソニック電子黒板用マーカー（商品名：イレーサパナソニック））を用いて、映写用スクリーン上に文字を筆記した後、市販のホワイトボード用イレーサーを用いて文字を消去し、この筆記と消去を５０セット繰り返した。そして、色差ΔＥ、すなわち、上記に述べた筆記・消去テスト開始前と筆記・消去テスト終了後とのＬ＊ａ＊ｂ＊値の変化量を測定することにより、マーカーインクの拭き取り性を評価した。表１の地汚れの欄に、ΔＥが２以下のものを○、そうでないものを×と記した。 【００６５】 以上の評価を行った結果、表１に示すように、防眩性、マーカー筆記消去性のいずれも十分な性能を有していた。特に防眩性について、優れた性能を有する。 【００６６】 なお、このサンプル番号３の映写用スクリーンサンプルについて、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４に記載の方法で、引っかき硬度（鉛筆法）を計測したところ、いずれのサンプルも鉛筆硬度Ｂ以上を有していた。すなわち、耐磨耗性についても十分な性能を有する。 ［実施例２（サンプル番号１）、実施例３（サンプル番号２）］ 【００６７】 先の実施例１と同様の製造方法により、表１に示すサンプル番号２及びサンプル番号３の映写用スクリーンサンプルを作製した。ただし、実施例１のサンプルとの構成の相違は、基材７（図２参照）として用いられるポリエステルフィルム表面の下地荒らし処理によって得られるポリエステルフィルム表面の下地光沢度にある。それらの下地光沢度は表１に示すとおり、それぞれ１と２である。 【００６８】 これらの下地荒らし処理が施されたポリエステルフィルムは、実施例１と同じく、三菱樹脂製：ダイヤホイルＷ－２００に対してサンドブラスト処理を施したものである。同じサンドブラスト処理を用いて異なる下地光沢度を得るためには、先にも述べたように、基材７の下地荒らし処理を施す面に当てる砂の粒径、数、形状、当てるスピード等を調整すれば可能である。図３の工程ＳＴ１－２によるポリエステルフィルム表面のサンドブラスト処理後の写真を、図５に示す。表１に示されるように、以上の工程により得られるサンプル番号１（表１参照）の塗膜層１０（図２参照）表面１０ａの光沢度は２０．２、サンプル番号２の塗膜層１０表面１０ａの光沢度は２１．５であった。 【００６９】 【表１】 ［図：0001396824000001.jpg］ 【００７０】 このようにして作製された映写用スクリーンサンプル（サンプル番号１及び２）について、先の実施例１と同様の評価方法により、プロジェクターによる防眩性、ならびにホワイトボードマーカーを用いた筆記消去性を評価した。その結果、表１に示すように、防眩性、マーカー筆記消去性の両方について十分な性能を有していた。特に防眩性については、優れた性能を有する。 【００７１】 なお、このサンプル番号２の映写用スクリーンサンプルについて、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４に記載の方法で、引っかき硬度（鉛筆法）を計測したところ、いずれのサンプルも鉛筆硬度Ｂ以上を有していた。すなわち、耐磨耗性についても十分な性能を有する。 ［実施例４（サンプル番号４）～実施例１０（サンプル番号１０）］ 【００７２】 先の実施例１と同様の製造方法により、表１に示すサンプル番号４～１０の映写用スクリーンサンプルを作製した。これらの下地荒らし処理が施されたポリエステルフィルムのうち、サンプル番号４～７の映写用スクリーンサンプルについては、実施例１と同じく、三菱樹脂製：ダイヤホイルＷ－２００に対してサンドブラスト処理を施したものである。先にも述べたように、基材７の下地荒らし処理を施す面に当てる砂の粒径、数、形状、当てるスピード等を調整すれば、その下地光沢度を変更することができる。また、残りのサンプル番号８～１０の映写用スクリーンサンプルについては、同じ三菱樹脂製：ダイヤホイルＷ－２００に対してマット塗工を施したものである。これらの異なる下地光沢度は、酸化チタンや炭酸カルシウムなどの粒径や含有量を変更することにより実現できる。 【００７３】 これらのサンプルのうち、サンプル番号５の下地光沢度は１０であった。また、その他のサンプル番号４及び６～１０の下地光沢度についても、６～６５の範囲にあった。具体的には、表１に示すとおりである。サンプル番号５の映写用スクリーンサンプルについて、図３の工程ＳＴ１－２によるポリエステルフィルム表面のサンドブラスト処理後の写真を図６（ａ）に示す。また、サンプル番号９の映写用スクリーンサンプルについて、図３の工程ＳＴ１－２によるポリエステルフィルム表面のサンドブラスト処理後の写真を図６（ｂ）に示す。 【００７４】 以上の工程により得られたサンプル番号５（表１参照）の塗膜層１０（図２参照）表面１０ａの光沢度は２４．３であった。また、他のサンプル番号４及び６～１０の塗膜層１０（図２参照）の表面１０ａの光沢度については表１に示すとおりであり、いずれも２４～３７の範囲内であった。 【００７５】 このようにして作製された映写用スクリーンサンプル（サンプル番号４～１０）について、先の実施例１と同様の評価方法により、プロジェクターによる防眩性、ならびにホワイトボードマーカーを用いた筆記消去性を評価した。その結果、いずれのスクリーンサンプルも、防眩性、マーカー筆記消去性の両方について十分な性能を有していた。特にサンプル番号４～７の防眩性については、極めて優れた性能を有する。 【００７６】 なお、これらサンプル番号４～１０の各映写用スクリーンサンプルについて、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４に記載の方法で、引っかき硬度（鉛筆法）を計測したところ、いずれのサンプルも鉛筆硬度Ｂ以上を有していた。すなわち、耐磨耗性についても十分な性能を有している。」 カ 「【産業上の利用可能性】 【００９５】 本発明のマーカーインクによる筆記消去が可能な投影用スクリーンによれば、高輝度のプロジェクター装置においても鮮明な映写画像を得ることができるので、ホワイトボード用の投影用スクリーンとして有用である。」 キ 上記オ【表１】より、防眩性及びマーカー筆記消去性の優れた実施例として、露出面の６０°鏡面光沢度が２０．２以上３６．６以下の映写用スクリーンが記載されている。 ク 実施例１～１０の塗膜層１０の材料が定かでないところ、塗膜層１０が【００５３】～【００５８】に記載の工程１～４により形成されることからすると、実施例１～１０の塗膜層１０は、紫外線硬化型樹脂で形成されているものと認める。 そうすると、上記記載事項ア乃至カ及び認定事項キ及びクより、引用例１には、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。 「白色ポリエステルフィルム（三菱樹脂製：ダイヤホイルＷ－２００、光沢度９９）を用いた基材と、前記基材の一方の面に形成され、前記基材と接する面とは反対側の露出面に凹凸を有する紫外線硬化型樹脂で形成されている塗膜層と、を備え、前記基材の前記塗膜層との接触面において、凹凸を有する下地荒らし面が形成され、前記露出面の６０°鏡面光沢度が２０．２以上３６．６以下である映写用スクリーンにより筆記消去を行うボード面が形成されたホワイトボード装置。」 （２）引用例２ 本願の出願日前に頒布された公開公報である特開平１０－２８７０９１号公報（以下「引用例２」という。）には、以下の事項が記載されている。 ア 「【０００１】【発明の属する技術分野】本発明は、壁面などの平面に貼りつけて白色あるいは有色の筆記ボードとして簡便に用い得る筆記ボード用シート、ＯＨＰプロジェクターや液晶プロジェクター等の映写機の映写用のスクリーンとして使用し得る映写スクリーン用シート、さらにこれらの両方の機能を有する筆記ボード用及び映写スクリーン用シートに関するものである。」 イ 「【０００８】本発明において、光沢度が１～６０の範囲であるとは、ＪＩＳ－Ｋ－７１０５－1981に記載の方法によって得られる６０度鏡面光沢度及び４５度鏡面光沢度が、いずれも１～６０の範囲にあることを意味する。上記の表面の水に対する接触角は、２５℃における値である。」 ウ 「【０００４】【発明が解決しようとする課題】白色ボードや電子白板の表面は、親水性のインクペンにより文字や画像等が容易に記録することができる筆記性と布等の消去具により容易に消去できる消去性との両方の特性が、同時に満足できるように、その表面は平滑に仕上げられている。このため、防眩性が不充分であり、記録された文字等が光の反射により見え難いとの問題がある。また、既存の黒板や、壁に、単に貼付することにより白色ボードとすることができる白色ボード用シートなどの筆記ボード用シートも求められている。 【０００５】一方、従来、白色ボードを使用している学校、企業等では、ＯＨＰプロジェクターや液晶プロジェクター等の映写機を使用する機会が多い。従って、これらの映写用のスクリーンが必要であるが、これらのスクリーンは高価であり、またその設置場所も必要である。このため、安価で、設置するためのスペースを余り必要としないスクリーンが求められている。本発明者は、上記筆記ボード用シートと共に、上記筆記ボード用シートのように単に既存の黒板や、壁に貼付することによりスクリーンを得るために検討を重ね本発明に到達した。 【０００６】本発明の目的は、筆記性と消去性の両方の特性が共に優れ、かつ防眩性にも優れ、さらに黒板や壁の表面への設置が容易な筆記ボード用シートを提供することにある。また本発明の目的は、防眩性にも優れ、映写された画像が見やすく、さらに黒板や壁の表面への設置が容易な映写スクリーン用シートを提供することにある。さらに本発明の目的は、筆記性と消去性の両方の特性が共に優れ、かつ防眩性にも優れ、このため映写された画像が見やすく、そして黒板や壁の表面への設置が容易な筆記ボード用及び映写スクリーン用シートを提供することにある。」 エ 「【０００７】【課題を解決するための手段】本発明は、紙の一方の表面にインクによる画像の形成とその画像の消去が可能なポリマーからなるインク受領層が設けられてなる筆記ボード用シートであり、該インク受領層の表面の光沢度が、１～６０の範囲にあり、かつその表面の水に対する接触角が５０～８０度の範囲にあることを特徴とする筆記ボード用シートにある。 【０００８】本発明において、光沢度が１～６０の範囲であるとは、ＪＩＳ－Ｋ－７１０５－1981に記載の方法によって得られる６０度鏡面光沢度及び４５度鏡面光沢度が、いずれも１～６０の範囲にあることを意味する。上記の表面の水に対する接触角は、２５℃における値である。」 オ 「【００１７】本発明では、インク受領層あるいは映写層（以下、通常インク受領層と省略する）の表面の光沢度が、１～６０の範囲にあり、かつその表面の水に対する接触角が５０～８０度の範囲にある。このような特性を有するインク受領層の表面は、水溶性あるいはアルコール可溶性の親水性のインクと適度な親和性を有するので、このようなインクのインクペンで文字等を滲んだり、はじいたりすることなく記録することができ、さらに記録した文字や図形を布等の消去具で容易に消去することができる。また、上記インク受領層は、光沢度が比較的低く、防眩性に優れている。このような光沢度は、後述するように、例えば顔料を添加することにより、あるいはインク受領層表面に微細な凹凸を設けることにより得ることができる。 【００１８】上記特定の光沢度及び接触角を有するインク受領層は、筆記用インクとして米国特許番号５４１７７４８の明細書に記載のものを使用することにより、描いた文字、画像を、水を含ませた布等により、極めて容易に消去が可能であり、本発明のインク受領層と組み合わせて使用するのに適している。 【００１９】上記本発明の、表面の光沢度が１～６０の範囲にあり、かつその表面の水に対する接触角が５０～８０度の範囲にあるインク受領層は、ＯＨＰプロジェクターや液晶プロジェクター等の映写機の映写用のスクリーンとして使用することができる。即ち、投影された映像は、インク受領層が防眩性に優れているので非常に見易い映像となる。従って、上記インク受領層は、映写スクリーン用の映写層として好適に使用することができる。」 そうすると、上記記載事項ア乃至オより、引用例２には、次の発明（以下「引用例２記載事項」という。）が記載されているものと認められる。 「紙の一方の表面にインクによる画像の形成とその画像の消去が可能なポリマーからなるインク受領層が設けられてなる筆記ボード用及び映写スクリーン用シートであって、インク受領層の表面の光沢度が、１～６０の範囲にあって、防眩性に優れている、筆記ボード用及び映写スクリーン用シート。」 （３）引用例３ 本願の出願日前に頒布された公開公報である特開平２－１５３０８０号公報（以下「引用例３」という。）には、以下の事項が記載されている。 ア 「〔産業上の利用分野〕 本発明は、マーカーボードとオーバーヘッドプロジェクターやスライドなどに用いるスクリーンとを兼用するボードとその製造方法についての提案である。」（２頁右上欄９～１３行） イ 「〔課題を解決するための手段〕上述した目的を実現すべ（鋭意努力した結果、本発明者らは次の事項を要旨構成とする製造方法およびその方法によって形成されるほうろう表面を有するボードに想到した。すなわち、（１） 下引釉のあるボード基板上に、下記成分組成のＴｉ上白釉（Ａ）と、Ｔｔ無光沢釉（Ｂ）とを、Ａ／Ｂ比が６／４～４／６の範囲内となるような割合で配合したスリップまたは、さらに下記ミル添加物（Ｃ）を外枠量で２０％以下添加したスリップ、を使って施釉焼成し、ほうろう表面の光沢度ＧＳ（４５°）を３０～６０％の範囲にすることにより、マーカーの消去性に優れると共に同時に優れたスクリーン機能を持たせたことを特徴とするほうろう製のマーカー・スクリーン兼用ボード」（３頁左下欄１０行～右下欄４行） そうすると、上記記載事項ア及びイより、引用例３には、次の発明（以下「引用例３記載事項」という。）が記載されているものと認められる。 「表面の光沢度ＧＳ（４５°）を３０～６０％の範囲にすることにより、マーカーの消去性に優れると共に同時に優れたスクリーン機能を持たせたことを特徴とするほうろう製のマーカー・スクリーン兼用ボード。」 ２ 当審の判断 （１）対比 本願発明と引用発明とを対比する。 ア 後者の「白色ポリエステルフィルム（三菱樹脂製：ダイヤホイルＷ－２００、光沢度９９）を用いた基材」、「基材と接する面とは反対側の露出面に凹凸を有する紫外線硬化型樹脂で形成されている塗膜層」及び「映写用スクリーンにより筆記消去を行うボード面が形成されたホワイトボード装置」は、それぞれ、前者の「熱可塑性樹脂で構成される基材（Ａ）」、「凹凸が形成された紫外線硬化型樹脂硬化膜（Ｂ）」及び「ホワイトボードおよび映写スクリーン兼用フィルム」に相当する。 イ 後者の「映写用スクリーンにより筆記消去を行うボード面が形成されたホワイトボード装置」の「露出面の６０°鏡面光沢度が２０．２以上３６．６以下」であるから、前者の「ホワイトボードおよび映写スクリーン兼用フィルム」と後者の「映写用スクリーンにより筆記消去を行うボード面が形成されたホワイトボード装置」とは、６０°グロスＸが２０．２≦Ｘ≦３６．６の範囲で一致する。 （２）本願発明と引用発明の一致点と相違点について 上記（１）の対比を踏まえると、本願発明と引用発明とは、つぎの一致点で一致し、相違点において相違する。 ［一致点］ 「熱可塑性樹脂で構成される基材（Ａ）に、６０°グロスＸが下記１）の範囲となるような凹凸が形成された紫外線硬化型樹脂硬化膜（Ｂ） が積層されたホワイトボードおよび映写スクリーン兼用フィルム。１）２０．２≦Ｘ≦３６．６」 ［相違点］ 凹凸が形成された紫外線硬化型樹脂硬化膜（Ｂ）の８５°グロスＹ が、本願発明は、「３０≦Ｙ≦６０」であるのに対し、引用発明は、定かでない点。 （３）上記相違点についての検討 ア 本願発明の「６０°グロス」「８５°グロス」とは、JIS Z 8741、ISO 2813、ASTM D523、DIN 67530、に準拠したものと推認できる。 イ そして、「“テクニカルレポート 製品・材料の光沢管理の重要性及びＩＳＯの最新動向”，[online]，[2021年11月12日検索]，URL:https://www.cotec.co.jp/coatingEquipment/q/cotec/pdf/hint01.pdf」（以下「引用例６」という。）及び「ＪＩＳハンドブック30 塗料（表紙及び１４６６～１４６７ページ）」を参酌すると、「８５°グロス」とは、測定対象物の「６０°グロス」が１０以下の場合に測定精度を高めるべく適用され、「２０°グロス」とは、測定対象物の「６０°グロス」が７０以上の場合に適用されるものであるところからすると、物の表面光沢度の測定において、複数の角度（２０°、６０°及び８５°）からの光沢度の測定が想定されており、引用例６の「第３図 表面粗さと光沢度の関係」からすると、同じ測定対象に対して、「８５°グロス」の測定値は、「６０°グロス」の測定値よりも大きな値となることは技術常識といえる。 ウ ここで、引用発明は、防眩性及び消去性の向上を課題とするものであるところ、上記引用例２記載事項及び引用例３記載事項を参酌し、６０°グロス以外の光沢度を採用し、防眩性及び消去性を向上すべく光沢度の上下限値を設定することは、当業者が容易になし得るものといえる。 エ ここで、上記イのとおり、表面光沢度の測定において、複数の角度からの光沢度の測定が想定されていることが技術常識といえることからすれば、引用発明は、６０°鏡面光沢度に加え、他の角度からの光沢度の測定を加えることは、当業者が容易になし得るところ、引用発明の６０°鏡面光沢度が２０．２以上３６．６以下であって、１０に近い数値であることからすれば、引用発明において、６０°鏡面光沢度に加え、８５°鏡面光沢度を当然、採用するものといえる。 オ また、上記イのとおり、「６０°グロス」の測定値に対して、「８５°グロス」の測定値が大きな値となるのであるから、引用発明の６０°グロスＸが２０．２≦Ｘ≦３６．６に対して、８５°グロスは、当然、高い数値範囲を取ることとなる。 カ そして、引用発明が、防眩性及び消去性の向上を課題としていること、及び、６０°グロスＸの数値範囲について、２０．２≦Ｘ≦３６．６で一致していることからすれば、引用発明の映写用スクリーンにより筆記消去を行うボード面が形成されたホワイトボード装置の８５°グロスＹが３０≦Ｙ≦６０である蓋然性は高く、少なくとも、３０≦Ｙ≦６０とすることは、設計的事項の範疇といえる。 キ よって、引用発明において、引用例２記載事項、引用例３記載事項を参酌し、８５°グロスＹ を「３０≦Ｙ≦６０」とすることは当業者が容易になし得るものである。 そして、本願発明の効果も、引用発明、引用例２記載事項及び引用例３記載事項から、当業者が予測し得る程度のものといえる。 （４）請求人の主張について 請求人は、“当業者であれば、通常、ＪＩＳ規格を参考にすると考えられ、６０°グロスが１０を超える場合は、８５°グロスを合わせて測定することを想到しえず、６０°グロスが２０≦Ｘ≦４０である際に、合わせて８５°グロスを測定すること自体に阻害要因があります。そしてさらにその８５°グロスを特定範囲に調整することにはＪＩＳ規格の記載から阻害要因があると考えます。 したがって、引用文献２および３を参照したとしても、引用文献１の入射角６０°のグロスの値が２０以上４０以下であるものについて、さらに入射角８５°におけるグロスを本願発明の特定範囲とするよう調整することは、当業者が容易に想到できないと思料いたします。すなわち、本願請求項１に係る発明は特許法第２９条第２項の規定に該当せず、進歩性を有します。”旨、主張する。 しかし、上記（３）イのとおり、表面光沢度の測定において、複数の光沢度による測定が予定されていることが技術常識であるところ、それぞれの光沢度の数値範囲を特定することにより、フィルムの特性を所望のものとする技術が引用例２記載事項及び引用例３記載事項に示されているとおり、既に公知であることからすると、当業者であれば、ＪＩＳ規格のみを参考として一つの光沢度でフィルムを評価することに留まらず、複数の光沢度を使用することは、容易といえるし、阻害する事項も見当たらない。 第５ むすび 以上のとおり、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。 したがって、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。 よって、結論のとおり審決する。