2020-012333

１　引用文献１の記載事項

原査定の拒絶理由に引用文献１として引用され、先の出願前に日本国内又は外国において頒布された刊行物である特開２００６－１１１７１３号公報（以下、同じく「引用文献１」という。）には、以下の記載事項がある。なお、当合議体が発明の認定等に用いた箇所に下線を付した。

（１）「【特許請求の範囲】

【請求項１】

芳香族ポリカーボネート（Ａ成分）１００重量部に対して、シリコーン架橋粒子（Ｂ成分）０．１～３０重量部、および下記一般式（１）で示されるホスファイト化合物（Ｃ成分）０．００１～０．５重量部を配合してなる樹脂組成物を射出成形することにより製造された、最大投影面積が５００～５０，０００ｃｍ２を有する光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物成形品。

【化１】

（式（１）中、Ｘ１およびＸ４はそれぞれ炭素数４～１６のアルキル基または下記一般式（２）の基を表し、これらは互いに同一であっても異なっていてもよく、Ｘ２およびＸ５はそれぞれ炭素数１～１６のアルキル基または下記一般式（２）の基を表し、これらは互いに同一であっても異なっていてもよく、Ｘ３およびＸ６それぞれ水素原子または炭素数１～１６のアルキル基を表し、これらは互いに同一であっても異なっていてもよい。）

【化２】

（式（２）中、Ｚは水素または炭素数１～３のアルキル基を表す。）」

（２）「【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【０００１】

本発明は、光拡散機能を有するポリカーボネート樹脂組成物を射出成形することにより製造された大型の成形品に関する。より詳しくは、芳香族ポリカーボネート樹脂にシリコーン架橋粒子および特定のホスファイト化合物を配合してなる樹脂組成物を射出成形することにより製造された大型の射出成形品である。該樹脂組成物は改良された熱安定性を有し、大型射出成形品製造時の熱負荷への耐性に優れている。その結果光拡散性の大型射出成形品が季節変動や製造装置の差異に大きな影響を受けることなく製造される。

続きを表示（全60行）

・・・省略・・・

【発明が解決しようとする課題】

【０００９】

本発明の目的は、光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物からなる大型射出成形品を安定した品質の下で提供することにある。本発明者らは、過去の知見に基づき光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物からなる大型射出成形品の製造を試みた。しかしながら通常の（例えば試験片程度の）成形では極めて良好な成形品が得られる樹脂組成物においても、大型成形品が得られないことを見出した。熱安定性の挙動はシルバーストリークの有無として観察された。更には、各種の要因によりシルバーストリークを指標とする熱安定性の結果がバラつく場合があり、熱安定性を各種の要因を超えたレベルで大きく改良しなければ所期の目的を達成し得ないことを見出した。大型射出成形品製造時の樹脂組成物にかかる熱負荷がある程度大きいことは予想していたが、かかる結果は予想を超えたものであった。

【００１０】

本発明者らは、前記課題を解決すべく更に鋭意検討した。ポリメチルシルセスキオキサン粒子に代表されるシリコーン架橋粒子が概して良好な熱安定性を示した。しかし前記の如くその挙動は十分に安定しているとはいい難かった。更に検討を進めた結果、特定のホスファイト安定剤とシリコーン架橋粒子とを芳香族ポリカーボネート樹脂に配合した樹脂組成物が、前記の課題を解決できることを見出した。かかる知見に基づき本発明者らは更に鋭意検討を進めて本発明を完成した。

【課題を解決するための手段】

【００１１】

本発明によれば、前記本発明の課題は、（１）芳香族ポリカーボネート（Ａ成分）１００重量部に対して、シリコーン架橋粒子（Ｂ成分）０．１～３０重量部、および下記一般式（１）で示されるホスファイト化合物（Ｃ成分）０．００１～０．５重量部を配合してなる樹脂組成物を射出成形することにより製造された、最大投影面積が５００～５０，０００ｃｍ２を有する光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物成形品により達成される。

【００１２】

【化１】

（式（１）中、Ｘ１およびＸ４はそれぞれ炭素数４～１６のアルキル基または下記一般式（２）の基を表し、これらは互いに同一であっても異なっていてもよく、Ｘ２およびＸ５はそれぞれ炭素数１～１６のアルキル基または下記一般式（２）の基を表し、これらは互いに同一であっても異なっていてもよく、Ｘ３およびＸ６それぞれ水素原子または炭素数１～１６のアルキル基を表し、これらは互いに同一であっても異なっていてもよい。）

【００１３】

【化２】

（式（２）中、Ｚは水素または炭素数１～３のアルキル基を表す。）

・・・省略・・・

【００２６】

以下、本発明の詳細について説明する。

＜Ａ成分について＞

本発明のＡ成分である芳香族ポリカーボネートは、通常、２価フェノールとカーボネート前駆体とを反応させて得られるものであり、反応の方法としては界面重縮合法、溶融エステル交換法、カーボネートプレポリマーの固相エステル交換法および環状カーボネート化合物の開環重合法等を挙げることができる。

・・・省略・・・

【００５３】

＜Ｂ成分：シリコーン架橋粒子について＞

シリコーン架橋粒子は、シロキサン結合を主骨格としてケイ素原子に有機置換基を有するものである。かかる架橋粒子には、ポリオルガノシルセスキオキサンに代表される架橋度の高いもの、並びにオルガノシリコーンゴム粒子に代表される架橋度の低いもののいずれも含む。本発明のシリコーン架橋粒子は、ポリオルガノシルセスキオキサンに代表される架橋度の高いものが好ましい。本発明のポリオルガノシルセスキオキサンは、Ｒ－ＳｉＯ３／２（Ｒは一価の有機基）で示される３官能性シロキサン単位（以下単に“Ｔ単位”と称する）が、１～４官能性シロキサン単位の合計１００モル％中５０モル％以上、好ましくは９０モル％以上、より好ましくは９５モル％以上であるものをいう。

・・・省略・・・

【００５７】

本発明のＢ成分の平均粒径は好ましくは０．１～１５μｍ、より好ましく０．３～６μｍ、更に好ましくは１～３μｍである。かかる平均粒子径は、レーザー回折・散乱法で求められる粒度の積算分布の５０％値（Ｄ５０）で表されるものである。粒子径の分布は単一であっても複数であってもよい。即ち平均粒子径の異なる２種以上のシリコーン架橋粒子を組み合わせることが可能である。しかしながらより好ましいシリコーン架橋粒子は、その粒径分布の狭いものである。平均粒子径の前後２μｍの範囲に、粒子の７０重量％以上が含有される分布を有するものがより好ましい。シリコーン架橋粒子の形状は、光拡散性の観点から球状に近いものが好ましく、真球状に近い形態であるほどより好ましい。かかる球状には楕円球を含む。

【００５８】

＜Ｃ成分：ホスファイト化合物について＞

本発明の成形品を構成する光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物には、上述のとおり下記一般式（１）で表される特定のホスファイト化合物が配合される。

【００５９】

【化６】

（式（１）中、Ｘ１およびＸ４はそれぞれ炭素数４～１６のアルキル基または下記一般式（２）の基を表し、これらは互いに同一であっても異なっていてもよく、Ｘ２およびＸ５はそれぞれ炭素数１～１６のアルキル基または下記一般式（２）の基を表し、これらは互いに同一であっても異なっていてもよく、Ｘ３およびＸ６それぞれ水素原子または炭素数１～１６のアルキル基を表し、これらは互いに同一であっても異なっていてもよい。）

【００６０】

【化７】

（式（２）中、Ｚは水素または炭素数１～３のアルキル基を表す。）

・・・省略・・・

【００７２】

＜各成分の量について＞

本発明における光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物における各成分の配合量は次のとおりである。シリコーン架橋粒子（Ｂ成分）の配合量は、１００重量部のＡ成分を基準として０．１～３０重量部、好ましくは０．１～８重量部、より好ましくは０．１５～３重量部である。Ｂ成分がかかる下限未満では光拡散性が不足しがちである。一方Ｂ成分がかかる上限を超える場合には樹脂組成物の耐熱性や機械的特性が不足しがちとなり、また樹脂組成物製造時や成形品製造時の加工性にも劣るようになる。

【００７３】

特定のホスファイト化合物（Ｃ成分）の配合量は、１００重量部のＡ成分を基準として０．００１～０．５重量部であり、好ましくは０．００５～０．１重量部であり、より好ましくは０．００５～０．０７重量部である。Ｃ成分がかかる下限未満では熱安定性の改良効果が不足し、一方Ｃ成分がかかる上限を超える場合であっても逆に熱安定性が低下するようになる。

・・・省略・・・

【００７６】

＜必要により配合し得る付加的成分について＞

本発明における光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物には、更に所望により付加的成分として、Ａ成分およびＢ成分以外の重合体や、その他の各種添加剤を加えても差し支えない。

・・・省略・・・

【００９７】

（ｖｉｉ）白色顔料

本発明における光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物には、その遮光性を調整する目的で、白色顔料として二酸化チタン、酸化亜鉛、および硫化亜鉛を配合することができる。かかる白色顔料の中でも特に二酸化チタンが好適である。かかる二酸化チタンは、アルミニウム、シリコン、チタン、ジルコニウム、アンチモン、スズおよび亜鉛などの金属の酸化物で表面処理されていることが好ましい。かかる表面処理は高密度な処理および低密度（多孔質）な処理の何れも適用できる。更に好適な二酸化チタンは有機化合物で表面処理される。かかる表面処理剤としては、アミン類化合物、シリコーン化合物、およびポリオール化合物をそれぞれ主成分とする表面処理剤などが利用される。殊にアルキルハイドロジェンポリシロキサンで被覆した二酸化チタンが好適に使用される。本発明の樹脂組成物において二酸化チタンの含有量は、１００重量部のＡ成分を基準として０．０００１～０．５重量部、より好ましくは０．０００５～０．１重量部である。

・・・省略・・・

【発明の効果】

【０１４３】

本発明の光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物成形品は、改良された熱安定性を有する光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物からの大型の射出成形品である。かかる成形品は、従来主としてシートおよびその曲げ加工品が使用されていた各種の成形品に、飛躍的な生産性の向上と、部品のモジュール化をもたらすことができる。かかる成形品としては、例えば電灯カバー、メーター、看板（特に内照式）、樹脂窓ガラス（建築物の採光装置におけるドームの如きものを含む）、画像読取装置、表示装置用の光拡散板（例えば、液晶表示装置の如きバックライトモジュールに使用される光拡散板、およびプロジェクターテレビの如き投影型表示装置のスクリーンに使用される光拡散板などが例示される。

【０１４４】

更に従来あまり使用のなかった分野にも適用可能である。かかる分野としては、車両用窓、車両搭載用の内照式看板（特に立体形状を有するもの）、およびＬＥＤ光源アレイによる面状発光装置の前面カバーなどが好適に例示される。車両用窓としては、ルーフウインド（サイドウインドやバックウインドまで回り込むものを含む）、バックウインド、デタッチャブルトップ、およびウインドリフレクターなどが例示される。」

（３）「【実施例】

【０１４６】

以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。ただし本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、樹脂組成物および成形品の評価は下記（１）～（２）の方法により行った。

【０１４７】

続きを表示（全87行）

（１）板状成形品による熱安定性評価（実施例１～５および比較例１～５）

長さ３００ｍｍ、幅３００ｍｍ、および厚み５ｍｍの板状成形品をシリンダ温度３５０℃および該温度で１０分間滞留する条件で射出成形した。かかる成形品におけるシルバーストリークの発生状況から、樹脂組成物の熱安定性を評価した。滞留のない成形条件においては十分にパージショットした後、連続１５ショットの射出成形を行い、成形の安定した６～１５ショット目までの計１０個の成形品を使用して評価を行った。一方滞留条件においては、連続２ショットの射出成形を行うことにより計２個の成形を使用して評価を行った。評価は下記の基準に基づき行った。

○：いずれの成形品もシルバーストリークは認められない

△：一部の成形品にわずかなシルバーストリークが認められる

×：いずれの成形品にもシルバーストリークが認められる

【０１４８】

（２）大型射出プレス成形品による熱安定性評価（実施例６～９および比較例６～７）

図１に示す肉厚５ｍｍの自動車屋根成形品を射出プレス成形法により成形し、その外観を確認した。成形は十分なパージショット後、連続２０ショットの成形を行い、成形の安定した１１～２０ショット目までの計１０個の成形品を使用して評価を行った。評価は上記と同様下記の基準に基づき行った。

○：いずれの成形品もシルバーストリークは認められない

△：一部の成形品にわずかなシルバーストリークが認められる

×：いずれの成形品にもシルバーストリークが認められる

【０１４９】

〔実施例１～９、比較例１～７〕

（ｉ）成形用材料の作成

表１および表２記載の原料を表記載の配合割合で配合し、ヘンシェルミキサーを用いて均一に混合した。得られた混合物を押出機のスクリュー根元に位置する第１供給口に供給して押出した。押出機は径３０ｍｍφのスクリューを装備したベント付き二軸押出機（（株）日本製鋼所製：ＴＥＸ３０α（完全かみ合い、同方向回転、２条ネジスクリュー））を使用した。ベント口手前に１箇所の混練ゾーンを有するスクリュー構成を採用した。押出条件は吐出量２５ｋｇ／ｈ、スクリュー回転数１５０ｒｐｍ、ベントの真空度３ｋＰａであり、また押出機のシリンダ温度は第１供給口部：２７０℃からダイス部：２８０℃とした。シリンダ温度のプロファイルはほぼブロックごとに均等に増加する配分とした。押出されたストランドをストランドカットしてペレットを得た。

【０１５０】

（ｉｉ）板状成形品の作成（実施例１～５および比較例１～５）

上記で得られたペレットを、熱風乾燥機を用いて１２０℃で５時間乾燥した。乾燥されたペレットを射出成形機（住友重機械工業（株）製：ＳＧ２６０Ｍ－ＨＰ）に供給し、板状成形品を射出成形した。成形条件はシリンダ温度３５０℃、金型温度８０℃、射出速度２０ｍｍ／秒、保圧５０ＭＰａ、冷却時間１００秒、および成形サイクル１２０秒とした。上記のとおり１５ショット連続で成形した後、、計量が完了した状態で射出シリンダを後退させてシリンダ内で溶融樹脂を１０分間滞留させた。その後再び２ショット連続で成形し、滞留後の成形品を得た。

【０１５１】

（ｉｉｉ）大型射出プレス成形品の作成（実施例６～９および比較例６～７）

上記で得られたペレットを、プラテンの４軸平行制御機構を備えた射出プレス成形可能な大型成形機（（株）名機製作所製：ＭＤＩＰ２１００、最大型締め力３３５４０ｋＮ）を用いて射出プレス成形し、図１に示す自動車用屋根成形品を製造した。かかる成形機は、上記と同様に１２０℃で５時間程度のレベルまでにペレットを乾燥可能なホッパードライヤー設備を付帯しており、かかる乾燥後のペレットが成形に使用された。乾燥は１１０℃の雰囲気下で行った。

【０１５２】

成形はシリンダー温度３００℃、ホットランナー設定温度２８０℃、固定側金型温度１１０℃、可動側金型温度１００℃、射出速度１６ｍｍ／秒、充填時間３１秒、中間型締め位置から最終型締め位置までのストロークであるプレスストローク３．０ｍｍ、冷却時間２３０秒、および成形サイクル３１０秒であった。また可動側金型パーティング面は最終の前進位置において固定側金型パーティング面に接触しないものとした。ランナーはモールドマスターズ社製のバルブゲート型のホットランナー（ゲート直径：７ｍｍφ）を用い、充填完了直前に型圧縮を開始し、充填完了後直ちにバルブゲートを閉じて溶融樹脂がゲートからシリンダーへ逆流しない条件とした。

【０１５３】

（ｉｖ）ハードコート処理

実施例６～９の自動車屋根用成形品については、ハードコート処理を行った。（ｉｖ－１）ハードコート剤の調整（下記説明において“部”は“重量部”を示す）

（ｉｖ－１－１）アクリル共重合体（ＥＭＡ－ＨＥＭＡ（Ｉ））の製造

還流冷却器および撹拌装置を備え、窒素置換したフラスコ中にエチルメタクリレート（以下ＥＭＡと略称する）１０２．７部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（以下ＨＥＭＡと略称する）１３部、アゾビスイソブチロニトリル（以下ＡＩＢＮと略称する）０．１８部および１，２－ジメトキシエタン２００部を添加混合し、溶解させた。次いで、窒素気流中７０℃で６時間攪拌下に反応させた。得られた反応液をｎ－ヘキサンに添加して再沈精製し、ＥＭＡ／ＨＥＭＡの組成比９０／１０（モル比）のコポリマー（ＥＭＡ－ＨＥＭＡ（Ｉ））９８部を得た。該コポリマーの水酸基価は４８．７ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量はＧＰＣの測定（カラム；Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣＡ－８０４、溶離液；ＴＨＦ）からポリスチレン換算で９０，０００であった。

【０１５４】

（ｉｖ－１－２）第１層用アクリル樹脂組成物（ＨＣ－１）の調整

上記ＥＭＡ－ＨＥＭＡ（Ｉ）１０部および紫外線吸収剤（チバスペシャルティケミカルス（株）製：「チヌビン４１１Ｌ」（商品名））２．００部をメチルイソブチルケトン５０部および２－ブタノール２５部からなる混合溶媒に溶解し、さらにこの溶液にＥＭＡ－ＨＥＭＡ（Ｉ）のヒドロキシ基１当量に対してイソシアネート基が１当量になるようにポリイソシアネート化合物前駆体（デグサジャパン（株）製：「ＶＥＳＴＡＮＡＴＢ１３５８／１００」（商品名））２．９６部を添加し、さらにジメチルチンジネオデカノエート０．００５部、シランカップリング剤（日本ユニカー（株）製：「ＡＰＺ－６６３３ ５％エタノール溶液」（商品名））１．５部を添加し２５℃で３０分間攪拌し、第１層用のアクリル樹脂組成物（ＨＣ－１）を調製した。

【０１５５】

（ｉｖ－１－３）第２層用オルガノシロキサン樹脂組成物（ＨＣ－２）の調整

水分散型コロイダルシリカ分散液（触媒化成工業（株）製：「カタロイドＳＮ３０」（商品名）、固形分濃度３０重量％）１００部に３５％塩酸０．１部を加えて攪拌し、この分散液に氷水浴で冷却下メチルトリメトキシシラン１３６部、ジメチルジメトキシシラン２０．３部を加えた。この混合液を２５℃で６時間攪拌して得られた反応液に、硬化触媒およびｐＨ調節剤として４５％コリンメタノール溶液１部および酢酸４部を加えイソプロパノール２００部で希釈してオルガノシロキサン樹脂組成物（ＨＣ－２）を調製した。

【０１５６】

（ｉｖ－２）ハードコート剤の塗布

上記で製造された車輌用屋根成形品を１３０℃で１時間クリーンオーブン中でアニール処理を行った。その後上記で調整された第１層用アクリル樹脂組成物（ＨＣ－１）を液だまりができないようディップコート法によって両面塗布し、２５℃で２０分間静置後１３０℃で１時間熱風循環オーブン中で熱硬化させ、４．０μｍの膜厚の硬化膜を積層させた。次いで該成形品の被膜表面上に上記で調整された第２層用オルガノシロキサン樹脂組成物（ＨＣ－２）をディップコート法によって両面塗布し、２５℃で２０分間静置後、１２０℃で２時間熱風循環オーブン中で熱硬化させ、４．０μｍの膜厚の硬化膜を積層させた。

【０１５７】

なお、表１および表２記載の各成分を示す記号は、それぞれ下記のものを意味する。

（Ａ成分：芳香族ポリカーボネート）

Ａ－１：粘度平均分子量２３，９００のホスゲン法により製造されたビスフェノールＡ型芳香族ポリカーボネート樹脂パウダー（帝人化成（株）製：「パンライトＬ－１２５０ＷＰ」（商品名））

（Ｂ成分：シリコーン架橋粒子）

ＴＳ１２０：ビーズ状架橋シリコーン粒子（東芝シリコーン（株）製：「トスパール１２０」（商品名）、平均粒径：２μｍ）

（Ｂ成分の比較用）

ＭＢＸ５：ビーズ状架橋アクリル粒子（積水化成品工業（株）製：「テクポリマーＭＢＸ－５」（商品名）、平均粒径：５μｍ）

【０１５８】

（Ｃ成分）

ＰＥＰ２４：上述の（３）式で示される化合物（旭電化工業（株）製：「アデカスタブＰＥＰ－２４Ｇ」（商品名））

ＰＥＰ２４：上述の（４）式で示される化合物（旭電化工業（株）製：「アデカスタブＰＥＰ－３６」（商品名））

ＰＥＰ４５：上述の（５）式で示される化合物（旭電化工業（株）製：「アデカスタブＰＥＰ－４５」（商品名））

（Ｃ成分の比較用）

ＰＥＰ８：ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト（旭電化工業（株）製：「アデカスタブＰＥＰ－８」（商品名））

ＰＥＰＱ：テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－ビフェニレンジホスホナイトを主成分とするホスホナイト系安定剤（クラリアントジャパン（株）製：「サンドスタブＰ－ＥＰＱ」（商品名））

Ｐ１６８：トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製：「Ｉｒｇａｆｏｓ１６８」（商品名））

【０１５９】

（Ｄ成分）

ＴＭＰ：トリメチルホスフェート（大八化学工業（株）製：「ＴＭＰ」（商品名））

（Ｅ成分）

ＡＯ８０：３，９－ビス［２－｛３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝－１，１－ジメチルエチル］－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン（旭電化工業（株）製：「アデカスタブＡＯ－８０」（商品名））

（その他）

ＣＥＩＰ：２，２’－ｐ－フェニレンビス（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）（竹本油脂（株）製：「ＣＥｉ－Ｐ」（商品名））

Ｈ－ＰＳＲ：クマリン系蛍光増白剤（ハッコールケミカル（株）製：「ハッコールＰＳＲ」（商品名））

ＫＬ－ＯＳ：蛍光増白剤（日本化薬（株）製：「カヤライトＯＳ」（商品名））

【０１６０】

【表１】

【０１６１】

【表２】

【０１６２】

表１および表２に示す結果から、特定の高分子微粒子とホスファィト系安定剤との組合せにおいて良好な熱安定性を有する樹脂組成物が得られ、その結果安定して大型の射出成形品が得られることがわかる。また比較例５と比較例７との比較からわかるように、自動車屋根成形品の製造では、板状成形品の製造に比較してシルバーストリークの発生は顕著であった。かかる結果は、自動車屋根成形品は板状成形品に比較して大幅に低いシリンダ温度で成形されていることから、大型成形品を少ないゲート（実施例は１点ゲート）から注入する射出プレス成形特有の熱負荷が極めて高いことを反映した結果といえる。本発明の樹脂組成物はかかる大型成形品の熱負荷に十分に耐え得る熱安定性を有する光拡散性の樹脂組成物である。更にその結果大型の光拡散性の成形品が、季節変動（例えば安定剤の安定化効果の季節変動）や製造設備の差異に大きな影響を受けることなく安定して提供される。

【図面の簡単な説明】

【０１６３】

【図１】実施例において成形した自動車屋根成形品の概略図を示す。図示されるとおり該自動車屋根成形品はなだらかな曲面から構成される３次元形状を有する。［１－Ａ］は正面図（成形時のプラテン面に投影した図）を示し、［１－Ｂ］は長手方向の側面図、［１－Ｃ］は流動末端側からの側面図を示す。

【符号の説明】

【０１６４】

１１ 自動車屋根成形品本体（本体部は厚み５ｍｍ、最大投影面積は約１１，０００ｃｍ２である）

１２ ホットランナーノズル先端に対応する部分

１３ 成形品のゲート（該ゲートは厚み５ｍｍの平板状である）

１４ 成形品ゲート側長さ（成形品の最大幅に相当し、１０００ｍｍである）

１５ 成形品流動末端側の長さ（９００ｍｍ）

１６ 成形品本体の長さ（１２４０ｍｍ）

１７ ゲート部を含む成形品全体の長さ（１３５０ｍｍ）

１８ 成形品の高さ（９０ｍｍ）

１９ 取り付け用爪部」

（４）図１

２　引用発明

引用文献１の上記１の記載に基づけば、引用文献１には、以下の請求項１に係る発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。

「　芳香族ポリカーボネート（Ａ成分）１００重量部に対して、シリコーン架橋粒子（Ｂ成分）０．１～３０重量部、および下記一般式（１）で示されるホスファイト化合物（Ｃ成分）０．００１～０．５重量部を配合してなる樹脂組成物を射出成形することにより製造された、最大投影面積が５００～５０，０００ｃｍ２を有する光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物成形品。

【化１】

（式（１）中、Ｘ１およびＸ４はそれぞれ炭素数４～１６のアルキル基または下記一般式（２）の基を表し、これらは互いに同一であっても異なっていてもよく、Ｘ２およびＸ５はそれぞれ炭素数１～１６のアルキル基または下記一般式（２）の基を表し、これらは互いに同一であっても異なっていてもよく、Ｘ３およびＸ６それぞれ水素原子または炭素数１～１６のアルキル基を表し、これらは互いに同一であっても異なっていてもよい。）

【化２】

（式（２）中、Ｚは水素または炭素数１～３のアルキル基を表す。）」