2017-015977

特願２０１５－３７３２８「圧延機用ロールチョックの補修方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２８年９月５日出願公開、特開２０１６－１５９３０４、請求項の数（２）〕について、次のとおり審決する。

【結　論】 原査定を取り消す。 本願の発明は、特許すべきものとする。

【理　由】 第１　手続の経緯 本願は、平成２７年２月２６日の出願であって、平成２９年７月２１日付けで拒絶理由通知がされ、平成２９年９月１１日に意見書が提出されると共に手続補正がされ、平成２９年１０月４日付けで拒絶査定（原査定）がされ、これに対し、平成２９年１０月２７日に拒絶査定不服審判の請求がされたものである。 第２　原査定の概要 原査定（平成２９年１０月４日付け拒絶査定）の概要は次のとおりである。 本願請求項１、２に係る発明は、以下の引用文献１～３に基づいて、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明できたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 引用文献等一覧 １．特開昭４９－１１１２９２号公報 ２．特開２０１３－７４６５号公報（周知技術を示す文献） ３．国際公開第２０１３／１６４５８０号（周知技術を示す文献） 第３　本願発明 本願請求項１、２に係る発明（以下、それぞれ「本願発明１」、「本願発明２」という。）は、平成２９年９月１１日付けの手続補正で補正された特許請求の範囲の請求項１、２に記載された事項により特定される以下のとおりの発明である。 「　【請求項１】 ロール軸部支持面が摩耗した圧延機用ロールチョックの補修方法において、 前記圧延機用ロールチョックのロール軸部支持面を、摩耗前と同じ中心位置、かつ同じ真円度で、摩耗前よりも大きな内径となるように加工する加工ステップと、 加工後の前記圧延機用ロールチョックの内径と同じ外径を有する軸受部材を、加工後の前記圧延機用ロールチョックのロール軸部支持面に嵌め合わせる嵌合ステップと、 を含み、 前記加工ステップは、予め定められた摩耗前の前記圧延機用ロールチョックの寸法、中心位置および真円度を基に、前記圧延機用ロールチョックのロール軸部支持面において最も摩耗している部分である最大摩耗部の摩耗量を算出し、摩耗前の内径に前記最大摩耗部の摩耗量を加えた内径となるように、前記圧延機用ロールチョックのロール軸部支持面を加工することを特徴とする圧延機用ロールチョックの補修方法。 【請求項２】 前記加工ステップの前に、加工前の前記圧延機用ロールチョックのロール軸部支持面に既に嵌め合わされている古い軸受部材を取り外す取外ステップを含み、 前記嵌合ステップは、前記取外ステップで取り外した前記古い軸受部材に替えて、新たな軸受部材を加工後の前記圧延機用ロールチョックのロール軸部支持面に嵌め合わせることを特徴とする請求項１に記載の圧延機用ロールチョックの補修方法。」 第４　引用文献、引用発明等 １．引用文献１について 原査定の拒絶の理由に引用された上記引用文献１には、図面とともに次の事項が記載されている。（下線部は理解の便のため当審で付与した。） 「第１図において四重圧延機ではスタンド１に補強ロール２と作業ロール３とが縦に配置され、更に作業ロール３に対し前後位置にガイドロール４が設けられている。 ガイドロール４は第２図に示すようにベアリングチヨツク５を介してスタンド１に回転可能に支持されている。ガイドロール４の一端はカツプリング１２により駆動用スピンドル６と連結されている。 ガイドロール４は作業ロール３に最も接近したロールであるため圧延時の衝撃によりスタンド１とベアリングチヨツク５との間には繰返しの打撃を生じスタンド１のベアリングチヨツク５を支持する穴は磨耗を生ずる。しかも一部に磨耗を生ずると隙間を生じるため打撃作用が一層増大し磨耗が急激に進行し、その結果破損を生じることになる。 破損を防ぐために穴が若干摩耗したときにその穴を修正する必要がある。 第３図において磨耗を生じた穴においてはガイドロール４が取外され、加工装置Ａが装着される。 加工装置Ａはカツプリング１２によりロールの駆駆スピンドル６と連結可能な切削用スピンドル７と、該スピンドルに摺動可能に装着されたバイトホルダー８と、該バイトホルダーにより夫々スタンド１の穴の位置に保持されるバイト９と、該バイトに切削用スピンドル８の軸方向の送りを与える送り装置１０とよりなる。 ガイドロール４を取りはずした後切削用スピンドル７を当該ガイドロール４を支持していた穴に挿入し、切削スピンドル支持装置１１によりスタンド１に取付ける。切削スピンドル支持装置１１は第４図の如くロール穴に挿入しベアリングチヨツク固定用締付ボルトで固定される。斯くして切削用スピンドル７はガイドロール４の軸心と同一軸線のまわりに回転可能にスタンド１に支持される。 駆動スピンドル６の回転駆動により切削スピンドル７が回転されてバイトホルダー８がキー７’を介して回転する。すなわちバイト９が回転しながらスタンド１の穴の加工を行なう。切削スピンドル７の回転にしたがい第５図の自動送り回転板１３が切削スピンドル軸を中心として回転し回転板受け１４に当り自動送り回転板１３を回転さす。自動送り回転板１３を回転さすことによつて送りネジ１０を回転させ、バイトネルダー８すなわちバイト９がスピンドルの軸方向の送りを与えられる。 このようにして切削加工されたチヨツクを支持する穴は設計寸法に復元することによつて従来のチヨツクをそのまま使用し嵌込むことが出来る。 本発明に係る加工装置によりガイドロールの駆動装置をそのまま利用し、ガイドロールの代りに簡単に取付けることができるので、複雑な工作機械を必要とせずに圧延機のスタンドの穴の修正加工が可能になった。」（１ページ右下欄下から２行－２ページ左下欄１２行） したがって、上記引用文献１には次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。 「ベアリングチョック５を支持する穴が磨耗した圧延機のスタンド１の穴の修正加工において、 前記圧延機のスタンド１のベアリングチョック５を支持する穴を、ガイドロール４の軸心と同一軸線のまわりに回転する切削用スピンドル７に装着されたバイトホルダー８に保持されるバイト９により切削加工するステップと、 切削加工されたチョックを支持する穴を設計寸法に復元することによって従来のチョックをそのまま使用し嵌込むステップと、 を含む、圧延機のスタンド１の穴の修正加工。」 ２．引用文献２について 原査定の拒絶の理由に引用された上記引用文献２には、図面とともに次の事項が記載されている。 「【０００７】 長年のアクチュエータの駆動により、枢着軸がブッシュに対して繰り返し摺動すると、ブッシュは摩耗する。このため、ブッシュを交換する必要がある。具体的には、上記の孔部に対して、ブッシュをスラスト方向に付勢し、ブッシュを孔部から取り外す。この際、ブッシュの外周面は、孔部の内周面に強い力で擦れるため、荒らされてしまう。そこで、新品のブッシュを孔部に圧入する前に、孔部の内周面を磨いて均し、その後、ブッシュを孔部に圧入する作業が必要である。このため、孔部の内径が大きくなり、新品のブッシュの外径は、交換前のブッシュの外径よりも大きいものにする必要がある。すなわち、交換前のブッシュに対してオーバーサイズのブッシュを、新品のブッシュとして用いる必要がある。このため、交換用のブッシュとして、孔部に当初取り付けられていたのとは異なる大きさの異なるブッシュを用意する必要があり、メンテナンスの費用が高くついてしまう。さらに、ブッシュの脱着にプレス機を用いた工程が必要なため、ブッシュの交換に手間がかかる。」 したがって、上記引用文献２には、「枢着軸を保持するブッシュの交換時に、交換前のブッシュを孔部から取り外す際、孔部の内周が擦られて荒れるので、孔部の内周面を磨いて均し、孔部の内径が大きくなるため、交換前のブッシュより外径が大きい新品のブッシュを孔部に圧入する」という技術的事項が記載されていると認められる。 ３．引用文献３について 原査定の拒絶の理由に引用された上記引用文献３には、図面とともに次の事項が記載されている。 「A bush may be fitted in a bore in a component to provide an inner surface within the bore. The inner surface may, for example, provide a bearing surface for receiving a rod or shaft which passes through or into the component. The bush may have a flange which locates the bush within the bore and covers the interface between the bush and the bore surface. Over time, the performance of the bush may be reduced, for example due to degradation of the bush and/or the bore surface. Degradation of the interface between the bush and the bore may occur due to contamination, for example by water, oil, dirt or debris, resulting in surface corrosion of the bush and/or bore. The flange may act to reduce contamination of the interface between the bush and the bore, and a layer of sealant may be applied over the bush flange and the surface of the component to seal the bush. However, contamination/corrosion of the bush may still occur, particularly if the layer of sealant becomes damaged or degraded, for example due to mechanical wear, corrosion or age hardening. In some cases, it may become necessary to replace the bush, or to re-bore the component and fit a new bush having a larger outside diameter to fit the new bore, or even to replace the component entirely if extensive corrosion has occurred.」（１ページ１１－２７行） （ブッシュは、構成要素のボア内に嵌められ、ボア内の内側面を提供することができる。内側面は例えば、構成要素を通るか若しくは構成要素に入るロッド又はシャフトを受け入れる支承面を提供することができる。ブッシュは、ブッシュをボア内に位置付けるとともにブッシュとボアの表面との間の境界面を覆うフランジを有することができる。 経時にわたって、例えばブッシュ及び／又はボアの表面の劣化に起因してブッシュの性能が低下する可能性がある。ブッシュとボアとの間の境界面の劣化は、例えば水、油、塵埃又はデブリによる汚染に起因して生じる可能性があり、結果としてブッシュ及び／又はボアの表面が腐食する。フランジは、ブッシュとボアとの間の境界面の汚染を低減するように働くことができ、シーラントの層が、ブッシュのフランジ及び構成要素の表面にわたって適用され、ブッシュを封止することができる。しかし、特に例えば機械的な摩耗、腐食又は時効硬化に起因してシーラントの層が損傷を受けるか又は劣化すると、ブッシュの汚染／腐食が依然として生じる可能性がある。 場合によっては、ブッシュを交換するか若しくは構成要素にボアを再びあけ、より大きい外径を有する新たなブッシュを新たなボアに嵌める必要が生じるか、又は、広範な腐食が生じている場合には構成要素の全体的な交換が必要となる可能性がある。） したがって、上記引用文献３には、「経時にわたって、ブッシュ及び／又はボアの表面の劣化によりブッシュ及び／又はボアの表面が腐食するため、構成要素にボアを再びあけ、より大きい外径を有する新たなブッシュを新たなボアに嵌めて交換する」という技術的事項が記載されていると認められる。 第５　対比・判断 １．本願発明１について （１）対比 本願発明１と引用発明とを対比すると、次のことがいえる。 ア　引用発明における「ベアリングチョック５を支持する穴が磨耗した圧延機のスタンド１の穴の修正加工」は、本願発明１における「ロール軸部支持面が摩耗した圧延機用ロールチョックの補修方法」と対比すると、「圧延機の摩耗した軸部支持面の補修方法」という事項を限度として一致する。 イ　引用発明における「ガイドロール４の軸心と同一軸線のまわりに回転する切削用スピンドル７に装着されたバイトホルダー８に保持されるバイト９により切削加工する」という事項は、バイト９をガイドロール４の軸心と同一軸線を中心に回転させて穴の内面を切削加工することであり、穴の内径は加工により大きくなることも自明であるから、本願発明１における「摩耗前と同じ中心位置、かつ同じ真円度で、摩耗前よりも大きな内径となるように加工する」という事項に相当する。 したがって、本願発明１と引用発明との間には、次の一致点及び相違点１～３があるといえる。 ＜一致点＞ 「圧延機の摩耗した軸部支持面の補修方法において、 前記圧延機の磨耗した軸部支持面を、摩耗前と同じ中心位置、かつ同じ真円度で、摩耗前よりも大きな内径となるように加工する加工ステップと、 軸受部材を、加工後の前記圧延機の軸部支持面に嵌め合わせる嵌合ステップと、 を含む、圧延機の摩耗した軸部支持面の補修方法。」 ＜相違点１＞ 補修方法を施す「圧延機の摩耗した軸部支持面」が、本願発明１では、「圧延機用ロールチョックのロール軸部支持面」であるのに対し、引用発明では、「圧延機のスタンド１のベアリングチョック５を支持する穴」である点。 ＜相違点２＞ 嵌合ステップについて、本願発明１では、「加工後の前記圧延機用ロールチョックの内径と同じ外径を有する軸受部材を」「嵌め合わせる」のに対し、引用発明では、切削加工されたチョックを支持する穴を設計寸法に復元することによって従来のチョックをそのまま使用し嵌込む点。 ＜相違点３＞ 本願発明１では、「前記加工ステップは、予め定められた摩耗前の前記圧延機用ロールチョックの寸法、中心位置および真円度を基に、前記圧延機用ロールチョックのロール軸部支持面において最も摩耗している部分である最大摩耗部の摩耗量を算出し、摩耗前の内径に前記最大摩耗部の摩耗量を加えた内径となるように、前記圧延機用ロールチョックのロール軸部支持面を加工する」のに対し、引用発明では、最大磨耗部の磨耗量についての考慮は不明である点。 （２）相違点についての判断 事案に鑑み、上記相違点２について検討する。 上記第４の２．に記載のとおり、引用文献２には「枢着軸を保持するブッシュの交換時に、交換前のブッシュを孔部から取り外す際、孔部の内周が擦られて荒れるので、孔部の内周面を磨いて均し、孔部の内径が大きくなるため、交換前のブッシュより外径が大きい新品のブッシュを孔部に圧入する」という技術的事項が記載されている。 しかしながら、引用文献２に記載された「枢着軸を保持するブッシュ」は、交換するために孔部から取り外すことが前提となっているものであり、その取り外しの際に擦られて荒れた孔部内周面を磨いて均し、外径が大きい新品のブッシュを嵌め込むものである。そうすると、引用文献２に記載された技術的事項は、使用時の磨耗により真円度が保たれずに偏芯した軸部支持面の内面を真円になるように補修するという、本願発明１や引用発明の技術とは、そもそも目的が異なる技術であって、引用発明と組み合わせる動機があるとは認められない。 また、上記第４の３．に記載のとおり、引用文献３には「経時にわたって、ブッシュ及び／又はボアの表面の劣化によりブッシュ及び／又はボアの表面が腐食するため、構成要素にボアを再びあけ、より大きい外径を有する新たなブッシュを新たなボアに嵌めて交換する」という技術的事項が記載されている。そうすると、引用文献３に記載された技術的事項は、ボア表面の劣化を除去するためにボアを大きくし、より大きい外径を有する新たなブッシュを嵌めて交換することであるから、上記相違点２に係る本願発明１の構成に相当するものとはいえる。 しかしながら、引用発明は、「切削加工されたチョックを支持する穴を設計寸法に復元することによって従来のチョックをそのまま使用し嵌込む」ものであるから、切削加工されて外径が大きくなった穴を、何らかの公知の手段により元の径寸法に戻すものであり、そのため従来のチョックをそのまま使用することができるものである。そうすると、切削加工後の穴を元の外径に戻して元のチョックを嵌込む引用発明に対し、外径を大きくしたボアに対応するより大きい新たなブッシュを嵌めるという、引用文献３に記載された技術的事項を適用することに対し、阻害する要因があるというべきである。 よって、当業者といえども、引用発明及び引用文献２、３に記載された技術的事項から、相違点２に係る本願発明１の構成を容易に想到することはできない。 したがって、上記相違点１及び３について判断するまでもなく、本願発明１は、当業者であっても、引用発明及び引用文献２、３に記載された技術的事項に基づいて容易に発明できたものとはいえない。 ２．本願発明２について 本願発明２も、本願発明１の「圧延機用ロールチョックの補修方法」と同一の構成を備え、さらに構成を限定したものであるから、本願発明１と同じ理由により、当業者であっても、引用発明及び引用文献２、３に記載された技術的事項に基づいて容易に発明できたものとはいえない。 第６　むすび 以上のとおり、本願発明１、２は、当業者が引用発明及び引用文献２、３に記載された技術的事項に基づいて容易に発明をすることができたものではない。したがって、原査定の理由によっては、本願を拒絶することはできない。 また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり審決する。