2011-800001

上記当事者間の特許第３７０９９１４号発明「積層セラミックコンデンサ」の特許無効審判事件について、次のとおり審決する。

訂正を認める。 本件審判の請求は、成り立たない。 審判費用は、請求人の負担とする。

第１．手続の経緯 本件特許３７０９９１４号（以下「本件特許」という。）は、株式会社村田製作所（以下「被請求人」という。）の特許であって、平成１０年８月１１日に特願平１０－２２７２０３号として出願され（平成１２年２月２５日出願公開　特開２０００－５８３７８号）、平成１７年８月１９日に特許請求の範囲の請求項１～７に係る発明（以下「本件特許発明１～７」という。）について特許権の設定の登録がなされた。 これに対して、平成２２年１２月２８日に、三星電機株式会社（以下「請求人」という。）から本件無効審判の請求がなされた。 その後の主な経緯は次のとおりである。 平成２３年　２月１０日：請求人　上申書提出 同年　４月　４日：被請求人　答弁書提出 同年　４月　４日：被請求人　訂正請求書提出 同年　５月３１日：請求人　弁駁書提出 同年　７月　１日（同年６月２９日付け）：当審判合議体　審理事項通知書通知 同年　７月２５日：被請求人　口頭審理陳述要領書提出 同年　７月２６日：請求人　口頭審理陳述要領書提出 同年　８月　９日：被請求人　上申書提出 同年　８月　９日：口頭審理 同年　８月２３日：請求人　上申書提出 また証拠方法として、請求人は甲第１号証～甲第１９号証（以下「甲１～１９」という。乙号証についても同じ。）を提出し、被請求人は乙１～４を提出しており、これらの証拠の成立について両当事者間に争いはない。 両当事者の各証拠方法は次のとおりである。 （請求人） 甲１：特開平８－３１２３２号公報 甲２：特開平９－２７０３６６号公報 甲３：特開平６－３１８４０４号公報 甲４：Ｙ．ＳＡＫＡＢＥ，Ｔ．ＴＡＫＡＧＩ，Ｋ．ＷＡＫＩＮＯ　’Ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　ｆｏｒ　Ｂａｓｅ－Ｍｅｔａｌ　Ｍｕｌｔｉｌａｙｅｒ　Ｃｅｒａｍｉｃ　Ｃａｐａｃｉｔｏｒｓ’　Ａｄｖａｎｃｅ　ｉｎ　Ｃｅｒａｍｉｃｓ（米国）Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｃｅｒａｍｉｃ　Ｓｏｃｉｅｔｙ　Ｉｎｃ．１９８６年ｐ．１０３～１１５ 甲５：特開平６－２２７８１７号公報 甲６：特開平１０－１７２８５７号公報 甲７：特開平９－１７１９３８号公報 甲８：特開平１０－１７２８５６号公報 甲９：特開平３－２２６９０９号公報 甲１０：本件特許の拒絶査定不服審判手続において、被請求人が平成１６年２月１０日に特許庁に提出した手続補正書 甲１１の１：平成２１年（ワ）第４１５６９号　特許権侵害差止請求事件　原告準備書面（３） 甲１１の２：平成２１年（ワ）第４１５６９号　特許権侵害差止請求事件　原告準備書面（４） 甲１２：本件特許の審査手続において、特許庁審査官が平成１４年１１月１９日付けで被請求人に通知した拒絶理由通知書 甲１３：本件特許の審査手続において、被請求人が平成１５年２月１４日に特許庁審査官に提出した意見書 甲１４：本件特許の拒絶査定不服審判手続において、特許庁が平成１７年５月１６日に作成した応対記録 甲１５：特公昭５７－４２５８８号公報 甲１６：株式会社村田製作所編　「セラミックコンデンサの基礎と応用」、１版７刷、株式会社オーム社、平成２０年１２月１０日発行、ｐ．２３～９８ 甲１７：一ノ瀬昇・山本孝編著　「積層セラミックス技術のすべて」、初版１刷、日刊工業新聞社、２００８年８月２４日発行、ｐ．１０８－１２２ 甲１８：特開２００６－３２１６７０号公報 甲１９：特開平４－２６４３０５号公報 （被請求人） 乙１：（社）日本セラミックス協会編　「セラミック工学ハンドブック」、１版１刷、技報堂出版株式会社、１９８９年４月１０日発行、ｐ．１８６３－１８６８ 乙２：野村武史、中野幸恵、出水由一　“Ｎｉ内部電極積層セラミックコンデンサの高温加速寿命に関する研究”、粉末および粉末冶金、４２巻５号、１９９５年５月発行、ｐ．５５７－５６６ 乙第３号証：特許第３５９９６４６号公報 乙第４号証：特許第４３８２５９８号公報 第２．両当事者の主張 １．請求人の主張 請求人は、「特許第３７０９９１４の特許を無効とする。審判費用は被請求人の負担とする。」との審決を求め、本件特許は次の理由により無効とすべきものであると主張している。 （１）訂正を違法とする無効理由（以下「無効理由１」という。） 被請求人が平成２３年４月４日に提出した訂正請求書による訂正（以下「本件訂正」という。）は、本件訂正による訂正後の請求項１～４に係る特許発明（以下「本件訂正発明１～４」という。）が焼結前の誘電体セラミック層の原料物質の組成を規定したものである場合には適法であるが、本件訂正発明１～４が焼結後の誘電体セラミック層の組成を規定したものである場合には、特許法第１３４条の２第５項において準用する同法第１２６条第３項の規定に適合しないものであるから、認められるべきではない。 そして、本件特許発明１～７は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本件特許発明１～７についての本件特許は、同法第１２３条第１項第２号に該当し、無効とすべきものであり、また、本件特許明細書は特許法第３６条第４項及び第６項に規定する要件を満たしていないから、本件特許発明１～７についての本件特許は、同法１２３条第１項第４号に該当し、無効とすべきものである。 （２）訂正を適法とする無効理由 仮に本件訂正が適法になされたものであるとしても、本件特許は次の理由により無効とすべきものである。 （２－１）特許法第２９条第２項を根拠とする無効理由（以下「無効理由２」という。） 本件訂正発明１～４は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本件訂正発明１～４についての本件特許は特許法第１２３条第１項第２号に該当し、無効とすべきものである。 具体的には、次のとおりである。 （２－１－１）甲１を主引用例とするもの（以下「無効理由２－１」という。） 本願の出願前に日本国内において頒布された刊行物である甲１を主引用例とするものであり、本件訂正発明１～４は、甲１に記載された発明（以下「甲１発明」という。他の各甲号証に記載された発明についても同じ。）に対し、甲２～９に記載された発明ないしは技術事項を組み合わせることにより、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本件訂正発明１～４についての本件特許は、特許法第１２３条第１項第２号に該当し、無効とすべきものである。 （２－１－２）甲２を主引用例とするもの（以下「無効理由２－２」という。） 甲２を主引用例とするものであり、本件訂正発明１～４は、甲２発明に対し、甲３～９に記載された発明ないしは技術事項を組み合わせることにより、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本件訂正発明１～４についての本件特許は、特許法第１２３条第１項第２号に該当し、無効とすべきものである。 （２－１－３）甲６を主引用例とするもの（以下「無効理由２－３」という。） 甲６を主引用例とするものであり、本件訂正発明１～４は、甲６発明に対し、甲３～５及び７～９に記載された発明ないしは技術事項を組み合わせることにより、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本件訂正発明１～４についての本件特許は、特許法第１２３条第１項第２号に該当し、無効とすべきものである。 （２－２）特許法第３６条第４項及び第６項を根拠とする無効理由（以下「無効理由３」という。） 本件訂正による訂正後の特許明細書（以下「本件訂正明細書」という。）は特許法第３６条第４項及び第６項に規定する要件を満たしていないから、本件訂正発明１～４についての本件特許は、同法第１２３条第１号第４号に該当し、無効とすべきものである。 具体的には、次のとおりである。 （２－２－１）特許法第３６条第６項第１号を根拠とする無効理由（以下「無効理由３－１」という。） 本件訂正発明１～４は、本件訂正明細書の発明の詳細な説明に記載されたものではなく、本件訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１～４は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていないものであるから、本件訂正発明１～４についての本件特許は、同法１２３条第１項第４号に該当し、無効とすべきものである。 （２－２－２）特許法第３６条第４項を根拠とする無効理由（以下「無効理由３－２」という。） 本件訂正明細書の発明の詳細な説明は、当業者が本件訂正発明１～４を実施することができる程度に明確かつ十分に記載されたものではなく、特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていないものであるから、本件訂正発明１～４についての本件特許は、同法第１２３条第１号第４号に該当し、無効とすべきものである。 （２－２－３）特許法第３６条第６項第２項を根拠とする無効理由（以下「無効理由３－３」という。） 本件訂正発明１～４は、明確ではなく、本件訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１～４は、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていないものであるから、本件訂正発明１～４についての本件特許は、同法１２３条第１項第４号に該当し、無効とすべきものである。 ２．被請求人の主張 被請求人は、「本件請求は成り立たない。」との審決を求め、請求人が主張する無効理由はいずれも存在しないと主張している。 また、それに関連して、本件特許発明１～７及び本件訂正発明１～４は、いずれも焼結後の誘電体セラミック層の組成を規定したものであると主張している。 第３．本件訂正についての検討 １．訂正事項 本件訂正による訂正事項を整理すると、次のとおりである。 （１）訂正事項ａ 訂正前の特許請求の範囲の請求項１の 「複数の誘電体セラミック層と、該誘電体セラミック層間に形成された内部電極と、該内部電極に電気的に接続された外部電極とを備えた積層セラミックコンデンサにおいて、 前記誘電体セラミック層が、次の組成式、 ｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２＋αＲｅ２Ｏ３＋βＭｇＯ＋γＭｎＯ （但し、Ｒｅ２Ｏ３は、Ｙ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｔｂ２Ｏ３、Ｄｙ２Ｏ３、Ｈｏ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３及びＹｂ２Ｏ３の中から選ばれる少なくとも１種以上であり、α、β及びγはモル比を表わし ０．００１≦α≦０．１０ ０．００１≦β≦０．１２ ０．００１＜γ≦０．１２ １．０００＜ｍ≦１．０３５ ０．００５＜ｘ≦０．２２ の範囲内にある）で表わされ、かつ該誘電体セラミック層に用いる｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｎＴｉＯ２（ただし、０．００５＜ｘ≦０．２２、０．９９０≦ｎ≦１．０３５）原料中のアルカリ金属酸化物の含有量が０．０２重量％以下である主成分１００重量部に対して、第１の副成分をＬｉ２Ｏ－Ｂ２Ｏ３－（Ｓｉ、Ｔｉ）Ｏ２系の酸化物とし、第２の副成分をＡｌ２Ｏ３－ＭＯ－Ｂ２Ｏ３系の酸化物（但し、ＭＯはＢａＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＭｇＯ、ＺｎＯ及びＭｎＯの中から選ばれる少なくとも１種である）の酸化物とし、第３の副成分をＳｉＯ２としたときに、該第１、第２及び第３の副成分から選ばれる１種を０．２～５．０重量部含有しており、 前記内部電極はニッケルまたはニッケル合金からなることを特徴とする、積層セラミックコンデンサ。」 を、訂正後の特許請求の範囲の請求項１の 「複数の誘電体セラミック層と、該誘電体セラミック層間に形成された内部電極と、該内部電極に電気的に接続された外部電極とを備えた積層セラミックコンデンサにおいて、 前記誘電体セラミック層が、次の組成式、 ｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２＋αＲｅ２Ｏ３＋βＭｇＯ＋γＭｎＯ （但し、Ｒｅ２Ｏ３は、Ｙ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｔｂ２Ｏ３、Ｄｙ２Ｏ３、Ｈｏ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３及びＹｂ２Ｏ３の中から選ばれる少なくとも１種以上であり、α、β及びγはモル比を表わし ０．００１≦α≦０．１０ ０．００１≦β≦０．１２ ０．００１＜γ≦０．１２ １．０００＜ｍ≦１．０３５ ０．００５＜ｘ≦０．２２ の範囲内にある）で表わされ、かつ該誘電体セラミック層に用いる｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｎＴｉＯ２（ただし、０．００５＜ｘ≦０．２２、０．９９０≦ｎ≦１．０３５）原料中のアルカリ金属酸化物の含有量が０．０２重量％以下である主成分１００重量部に対して、副成分をＳｉＯ２としたときに、該副成分を０．２～５．０重量部含有しており、 前記内部電極はニッケルまたはニッケル合金からなることを特徴とする、積層セラミックコンデンサ。」 と、訂正すること。 （２）訂正事項ｂ 特許請求の範囲の請求項３～５を削除すること。 （３）訂正事項ｃ 特許請求の範囲の請求項６を請求項３に繰り上げ、次のとおり訂正すること。 「前記外部電極は、導電性金属粉末、又はガラスフリットを添加した導電性金属粉末の焼結層からなることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の積層セラミックコンデンサ。」 （４）訂正事項ｄ 特許請求の範囲の請求項７を請求項４に繰り上げ、次のとおり訂正すること。 「前記外部電極は、導電性金属粉末、又はガラスフリットを添加した導電性金属粉末の焼結層と、その上に形成されためっき層からなることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の積層セラミックコンデンサ。」 （５）訂正事項ｅ 明細書の段落【０００７】を次のとおり訂正すること。 「上記目的を達成するため、本発明の積層セラミックコンデンサは、複数の誘電体セラミック層と、該誘電体セラミック層間に形成された内部電極と、該内部電極に電気的に接続された外部電極とを備えた積層セラミックコンデンサにおいて、前記誘電体セラミック層が、次の組成式、 ｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２＋αＲｅ２Ｏ３＋βＭｇＯ＋γＭｎＯ （但し、Ｒｅ２Ｏ３は、Ｙ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｔｂ２Ｏ３、Ｄｙ２Ｏ３、Ｈｏ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３及びＹｂ２Ｏ３の中から選ばれる少なくとも１種以上であり、α、β及びγはモル比を表わし、０．００１≦α≦０．１０、０．００１≦β≦０．１２、０．００１＜γ≦０．１２、１．０００＜ｍ≦１．０３５、０．００５＜ｘ≦０．２２の範囲内にある）で表わされ、かつ該誘電体セラミック層に用いる｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｎＴｉＯ２（ただし、０．００５＜ｘ≦０．２２、０．９９０≦ｎ≦１．０３５）原料中のアルカリ金属酸化物の含有量が０．０２重量％以下である主成分１００重量部に対して、副成分をＳｉＯ２としたときに、該副成分を０．２～５．０重量部含有しており、前記内部電極はニッケルまたはニッケル合金からなることを特徴とする。」 （６）訂正事項ｆ 明細書の段落【０００９】～【００１１】を削除すること。 （７）訂正事項ｇ 明細書の段落【００２７】に「（実施例１）」とあるのを、「（参考例１）」と訂正すること。 （８）訂正事項ｈ 明細書の段落【００３５】に「これらこれら」とあるのを、「これら」と訂正すること。 （９）訂正事項ｉ 明細書の段落【００５１】に「（実施例２）」とあるのを、「（実施例）」と訂正し、また、「まず、実施例１と同様にして」とあるのを、「まず、参考例１と同様にして」と訂正すること」。 （１０）訂正事項ｊ 明細書の段落【００５４】に「その後、実施例１と同様にして」とあるのを、「その後、参考例１と同様にして」と訂正し、また、「積層セラミックコンデンサの寸法形状は、実施例１と同様である」とあるのを、「積層セラミックコンデンサの寸法形状は、参考例１と同様である」と訂正し、また、「そして、実施例１と同様にして電気的特性を測定した」とあるのを、「そして、参考例１と同様にして電気的特性を測定した」と訂正すること。 （１１）訂正事項ｋ 明細書の段落【００６５】に「平均寿命時間が５２時間とやや悪い」とあるのを、「平均寿命時間が６２時間とやや悪い」と訂正すること。 （１２）訂正事項ｌ 明細書の段落【００６６】に「（実施例３）」とあるのを、「（参考例２）」と訂正し、また、「その他は実施例１と同様にして積層セラミックコンデンサを作製した」とあるのを、「その他は参考例１と同様にして積層セラミックコンデンサを作製した」と訂正し、また、「作製した積層セラミックコンデンサの寸法形状は、実施例１と同様である」とあるのを、「作製した積層セラミックコンデンサの寸法形状は、参考例１と同様である」と訂正し、また、「そして、実施例１と同様にして電気的特性を測定した」とあるのを、「そして、参考例１と同様にして電気的特性を測定した」と訂正すること。 （１３）訂正事項ｍ 明細書の段落【００７２】に「（実施例４）」とあるのを、「（参考例３）」と訂正し、また、「その他は実施例１と同様にして積層セラミックコンデンサを作製した」とあるのを、「その他は参考例１と同様にして積層セラミックコンデンサを作製した」と訂正し、また、「作製した積層セラミックコンデンサの寸法形状は、実施例１と同様である」とあるのを、「作製した積層セラミックコンデンサの寸法形状は、参考例１と同様である」と訂正し、また、「そして、実施例１と同様にして電気的特性を測定した」とあるのを、「そして、参考例１と同様にして電気的特性を測定した」と訂正すること。 （１４）訂正事項ｎ 明細書の段落【００７７】に「実施例１～４で得られた本発明の範囲内の試料」とあるのを、「実施例及び参考例１～３で得られた本発明の範囲内の試料」と訂正すること。 ２．訂正の目的についての検討 （１）訂正事項ａ 訂正事項ａは、特許請求の範囲の請求項１において、訂正前の「第１の副成分をＬｉ２Ｏ－Ｂ２Ｏ３－（Ｓｉ、Ｔｉ）Ｏ２系の酸化物とし、第２の副成分をＡｌ２Ｏ３－ＭＯ－Ｂ２Ｏ３系の酸化物（但し、ＭＯはＢａＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＭｇＯ、ＺｎＯ及びＭｎＯの中から選ばれる少なくとも１種である）の酸化物とし、第３の副成分をＳｉＯ２としたときに、該第１、第２及び第３の副成分から選ばれる１種を０．２～５．０重量部含有しており」を、「副成分をＳｉＯ２としたときに、該副成分を０．２～５．０重量部含有しており」と訂正するものであり、「副成分」が、「第１の副成分」、「第２の副成分」又は「第３の副成分」から選ばれるいずれか１種であったのを、「第３の副成分」である「ＳｉＯ２」のみに限定するものであり、択一的記載の要素を削除するものであるから、特許法第１３４条の２第１項ただし書第１号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。 （２）訂正事項ｂについて 訂正事項ｂは、請求項を削除するものであるから、特許法第１３４条の２第１項ただし書第１号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。 （３）訂正事項ｃ及びｄについて 訂正事項ｃ及びｄは、いずれも訂正事項ｂにより請求項が削除されたことに伴い、請求項の項番の繰上げと、請求項の引用関係を変更するものであるから、特許法第１３４条の２第１項ただし書第１号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。 （４）訂正事項ｅ及びｆについて 訂正事項ｅ及びｆは、訂正事項ａ及びｂに対応して発明の詳細な説明の記載を整合させるものであるから、特許法第１３４条の２第１項ただし書第３号に掲げる明瞭でない記載の釈明を目的とするものに該当する。 （５）訂正事項ｇ、ｉ、ｊ及びｌ～ｎについて 訂正事項ｇ、ｉ、ｊ及びｌ～ｎは、訂正事項ａに伴い、訂正前の請求項１の「第１の副成分」又は「第２の副成分」を含有する積層セラミックコンデンサが発明の実施例ではなくなり、「第３の副成分」である「ＳｉＯ２」を含有する積層セラミックコンデンサのみが実施例となったことに伴い、実施例ではなくなったものを参考例と改めるものであって、訂正事項ａに対応して発明の詳細な説明の記載を整合させるものであるから、特許法第１３４条の２第１項ただし書第３号に掲げる明瞭でない記載の釈明を目的とするものに該当する。 （６）訂正事項ｈ、ｋについて 訂正事項ｈ、ｋは、特許法第１３４条の２第１項ただし書第２号に掲げる誤記の訂正を目的とするものに該当する。 （７）補正の目的についてのまとめ 以上のとおりであるから、本件訂正は特許法第１３４条の２第１項ただし書に規定する要件を満たすものである。 ３．新規事項の追加の有無、特許請求の範囲の拡張・変更の存否等についての検討 （１）本件訂正は、上記１．において検討したとおり、特許請求の範囲における択一的記載の要素の削除、請求項の削除及びそれに伴う引用請求項の修正、特許請求の範囲と整合を取るための発明の詳細な説明の修正、並びに誤記の訂正からなるものであるであるから、特許明細書等に記載されている事項の範囲内においてなされたものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではないことは明らかである。 したがって、本件訂正は、特許法第１３４条の２第第５項において準用する同法第１２６条第３項及び４項の規定に適合するものである。 （２）なお、請求人は、無効理由１において、本件訂正発明１～４が焼結後の誘電体セラミック層の原料物質の組成を規定したものである場合には、本件訂正は特許法第１３４条の２第５項において準用する同法第１２６条第３項の規定に適合しないものであると主張しているので、これについて検討する。 本件訂正発明１～４は、後記第５．３．（無効理由３－３についての検討）において検討したとおりの理由により、焼結前の誘電体セラミック層の原料物質の組成を規定したものと認められるが、本件訂正は、上に述べたとおり、特許請求の範囲における択一的記載の要素の削除、請求項の削除及びそれに伴う引用請求項の修正、特許請求の範囲と整合を取るための発明の詳細な説明の修正、並びに誤記の訂正からなるものであるであるから、本件訂正発明１～４が、焼結前の誘電体セラミック層の原料物質の組成を規定したものであるか、焼結後の誘電体セラミック層の原料物質の組成を規定したものであるかにかかわりなく、本件訂正がいわゆる新規事項の追加や特許請求の範囲の拡張・変更をもたらす余地がないことは明らかである。 したがって、請求人の主張は採用できず、無効理由１は存在しない。 ４．本件訂正についてのむすび 以上検討したとおり、本件訂正における訂正事項は、いずれも、特許法第１３４条の２第１項ただし書各号に掲げる事項を目的とするものに該当し、同条第５項において準用する同法第１２６条第３項及び４項の規定に適合する。 したがって、無効理由１は存在せず、本件訂正は適法になされたものである。 第４．無効理由２（特許法第２９条第２項を根拠とするもの）についての検討 １．訂正後の特許発明 上記第３．において検討したとおり、本件訂正を認めるので、本件訂正による訂正後の請求項１～４に係る特許発明（本件訂正発明１～４）は、本件訂正により訂正された特許明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１～４に記載されている事項により特定される、次のとおりのものである。 「【請求項１】 複数の誘電体セラミック層と、該誘電体セラミック層間に形成された内部電極と、該内部電極に電気的に接続された外部電極とを備えた積層セラミックコンデンサにおいて、 前記誘電体セラミック層が、次の組成式、 ｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２＋αＲｅ２Ｏ３＋βＭｇＯ＋γＭｎＯ （但し、Ｒｅ２Ｏ３は、Ｙ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｔｂ２Ｏ３、Ｄｙ２Ｏ３、Ｈｏ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３及びＹｂ２Ｏ３の中から選ばれる少なくとも１種以上であり、α、β及びγはモル比を表わし ０．００１≦α≦０．１０ ０．００１≦β≦０．１２ ０．００１＜γ≦０．１２ １．０００＜ｍ≦１．０３５ ０．００５＜ｘ≦０．２２ の範囲内にある）で表わされ、かつ該誘電体セラミック層に用いる｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｎＴｉＯ２（ただし、０．００５＜ｘ≦０．２２、０．９９０≦ｎ≦１．０３５）原料中のアルカリ金属酸化物の含有量が０．０２重量％以下である主成分１００重量部に対して、副成分をＳｉＯ２としたときに、該副成分を０．２～５．０重量部含有しており、 前記内部電極はニッケルまたはニッケル合金からなることを特徴とする、積層セラミックコンデンサ。 【請求項２】 前記誘電体セラミック層に用いる｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｎＴｉＯ２（ただし、０．００５＜ｘ≦０．２２、０．９９０≦ｎ≦１．０３５）原料の平均粒径は、０．１～０．７μｍであることを特徴とする、請求項１記載の積層セラミックコンデンサ。 【請求項３】 前記外部電極は、導電性金属粉末、又はガラスフリットを添加した導電性金属粉末の焼結層からなることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の積層セラミックコンデンサ。 【請求項４】 前記外部電極は、導電性金属粉末、又はガラスフリットを添加した導電性金属粉末の焼結層と、その上に形成されためっき層からなることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の積層セラミックコンデンサ。」 ２．甲１～９の記載事項 （１）甲１の記載事項 本件特許の出願前に日本国内において頒布された刊行物である甲１（特開平８－３１２３２号公報）には、「非還元性誘電体磁器組成物」（発明の名称）に関して、次の記載がある。 （１－１）「【請求項３】金属元素のモル比による組成式を １００（Ｂａ１－ｘＣａｘ）１＋ｋＴｉＯ３＋ａＲＥ２Ｏ３＋ｂＭｎＯ＋ｃＭｇＯ＋ｄＬｉ２Ｏ＋ｅＳｉＯ２（ＲＥは、Ｙ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ及びＹｂのうち少なくとも１種）と表した時、式中のａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｘ及びｋが ０．２５≦ａ≦２．５０ ０．０５≦ｂ≦０．５０ ０．５０≦ｃ≦８．００ １．５０≦ｄ≦４．５０ ０．７５≦ｅ＜２．００ ０　　　＜ｘ≦０．０２５ ０　　　≦ｋ＜ａ／５０ を満足することを特徴とする非還元性誘電体磁器組成物。」 （１－２）「【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、磁器コンデンサ、特にニッケル、銅等の卑金属を主成分とする内部電極を有する積層型磁器コンデンサに適した非還元性誘電体磁器組成物に関するものである。 【０００２】 【従来技術】従来、一般に積層型磁器コンデンサは、表面に内部電極が塗布されたＢａＴｉＯ３を主成分とする誘電体シートを複数枚積層するとともに、各シートの内部電極を交互に並列に一対の外部接続用電極に接続し、これを焼結一体化することにより形成されている。このような積層型磁器コンデンサは、近年のエレクトロニクスの発展に伴い電子部品の小型化が急速に進行し、広範な電子回路に使用されるようになってきている。」 （１－３）「【０００４】一方、上記従来の積層型磁器コンデンサの高価となる欠点を解消するために、内部電極として安価な卑金属、例えばニッケルを使用することが試みられている。しかしながら、ニッケルなどの卑金属を内部電極として使用すると、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）等からなる誘電体と卑金属内部電極とを同時焼結する際、前記卑金属が酸化する事なく金属膜として焼結する条件はＮｉ／ＮｉＯの平衡酸素分圧が１３００℃において約０．０３Ｐａであるから、それ以下の酸素分圧でなければならず、この場合ＢａＴｉＯ３またはその固溶体からなる誘電体は、一般に前記の酸素分圧下では還元されてしまって絶縁性を失い、その結果、積層型磁器コンデンサとしての実用的な誘電特性が得られなくなるという欠点を有していた。」 （１－４）「【０００７】本発明は、１１５０℃～１３５０℃で焼成しても還元することがなく、また内部電極として使用するニッケルなどの卑金属粉末粒子も酸化することがなく金属膜として焼結し、高い比誘電率と優れた絶縁性を有し、かつ誘電率の温度変化率が広い温度範囲にわたって小さく、誘電正接が小さい極めて経済性の高い高誘電率系の非還元性誘電体磁器組成物を提供することを目的とするものである。」 （１－５）「【００１５】また、本発明の非還元性誘電体磁器組成物は、金属元素のモル比による組成式を、１００ＢａＴｉＯ３＋ａＲＥ２Ｏ３＋ｂＭｎＯ＋ｃＭｇＯ＋ｄＬｉ２Ｏ＋ｅＳｉＯ２（ＲＥは、Ｙ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ及びＹｂのうち少なくとも１種）と表した時、式中のａ、ｂ、ｃ、ｄ及びｅが、０．２５≦ａ≦２．５０、０．０５≦ｂ≦０．５０、０．５０≦ｃ≦８．００、１．５０≦ｄ≦４．５０、０．７５≦ｅ＜２．００を満足するものである。」 （１－６）「【００２０】また、ＢａＴｉＯ３１００モルに対するＬｉ２Ｏのモル比ｄを、１．５０≦ｄ≦４．５０としたのは、ｄが１．５０よりも小さい場合には比誘電率の温度特性が悪くなり、ｄが４．５０よりも大きい場合には比誘電率が低くなるからである。ｄは１．５０≦ｄ≦２．５０であることが望ましい。 【００２１】さらに、ＢａＴｉＯ３１００モルに対するＳｉＯ２のモル比ｅを、０．７５≦ｅ＜２．００としたのは、ｅが０．７５よりも小さい場合には、焼結性が低下し、焼成温度１３５０℃で緻密な磁器が得られなくなり、ｅが２．００以上となると比誘電率が低く、絶縁抵抗が低くなるからである。ｅは０．７５≦ｅ≦１．５０、特には０．７５≦ｅ≦１．００であることが望ましい。」 （１－７）「【００２３】さらに、本発明の非還元性誘電体磁器組成物は、金属元素のモル比による組成式を、１００（Ｂａ１－ｘＣａｘ）１＋ｋＴｉＯ３＋ａＲＥ２Ｏ３＋ｂＭｎＯ＋ｃＭｇＯ＋ｄＬｉ２Ｏ＋ｅＳｉＯ２（ＲＥは、Ｙ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ及びＹｂのうち少なくとも１種）と表した時、式中のａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｘ及びｋが、０．２５≦ａ≦２．５０、０．０５≦ｂ≦０．５０、０．５０≦ｃ≦８．００、１．５０≦ｄ≦４．５０、０．７５≦ｅ＜２．００、０＜ｘ≦０．０２５、０≦ｋ＜ａ／５０を満足するものである。 【００２４】ここで、モル比による組成式を、１００（Ｂａ１－ｘＣａｘ）１＋ｋＴｉＯ３＋ａＲＥ２Ｏ３＋ｂＭｎＯ＋ｃＭｇＯ＋ｄＬｉ２Ｏ＋ｅＳｉＯ２と表した時、ＢａＴｉＯ３１００モルに対するモル比ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｘ及びｋを上記のように限定したのは、上記理由と同様である。そして、ＢａのＣａによる置換量ｘを０＜ｘ≦０．０２５としたのは、ｘが０．０２５よりも多くなると、比誘電率が低くなり、絶縁抵抗も低くなるからである。ｘは０＜ｘ≦０．０１０であることが望ましい。 【００２５】また、組成式におけるｋを０≦ｋ＜ａ／５０としたのは、ｋが０よりも小さい場合には絶縁抵抗が低くなり、ｋがａ／５０以上となる場合には焼結性が低下し緻密化しないからである。ｋは０．０１０≦ｋ≦０．０２０であること望ましい。また、本発明においては、ＢａＴｉＯ３の平均結晶粒径は１．５μｍ以下であることが望ましい。これは、ＢａＴｉＯ３の平均結晶粒径が１．５μｍよりも大きくなると絶縁抵抗が低くなり、誘電率の温度変化率の絶対値が大きくなる傾向にあるからである。」 （１－８）「【００４５】このスラリーに有機バインダー、可塑剤を加え、十分撹拌後ドクターブレード法によりフィルム状に成形した。このフィルムを積み重ね熱圧着後切断して（縦）１０ｍｍ×（横）１０ｍｍ×（厚み）０．５ｍｍの試料を得た。この試料を酸素分圧３×１０－５Ｐａに制御し、キャリアガスを窒素ガスとして１２５０℃にて２時間焼成した。最後に得られた焼結体の上下両面にＩｎ－Ｇａ合金を塗布して電気特性用電極とした。」 （１－９）「【００４９】表５、６からも明らかなように、希土類酸化物Ｒｅ２Ｏ３の添加量ａが０．２５モル部を下回るＮｏ１３では絶縁抵抗が低く、逆にａが２．５モル部を超えるＮｏ１７では比誘電率が低い傾向にあるとともに焼結性が低下し、絶縁抵抗が低くなる。また、イオン半径が大きい希土類元素であるＳｍを添加したＮｏ２５の場合、誘電損失が大きく、絶縁抵抗が低く、温度特性も悪い。ＭｇＯの量ｃが０．５モル部を下回るＮｏ７では絶縁抵抗が低く、逆にｃが８モル部を超えるＮｏ１２では比誘電率が低い。また、ＭｎＯ量ｂが０．０５モル部を下回るＮｏ１では絶縁抵抗が低く、ｂが０．５モル部を超えるＮｏ６ではエージングレートが大きい。Ｌｉ２Ｏの量ｄが１．５０モル部を下回るＮｏ３２では温度特性が悪く、４．５モル部を上回るＮｏ２４では比誘電率が低い。ＳｉＯ２量ｅが０．７５モル部を下回るＮｏ１８は焼結性が悪く、ｅが２．０モル部よりも多いＮｏ３１は比誘電率が低く、絶縁抵抗が悪い。」 （１－１０）「【００５１】実施例３ 出発原料として純度９９％以上のＢａＣＯ３粉末、ＴｉＯ２粉末、ＣａＣＯ３粉末を用い混合後１０００℃にて固相反応させ（Ｂａ、Ｃａ）ＴｉＯ３を合成し、粒径１．５μｍ以下に微粉砕した。次にこの合成微粉末（Ｂａ、Ｃａ）ＴｉＯ３とＭｎＣＯ３粉末、ＭｇＣＯ３粉末にＹ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｄｙ２Ｏ３、Ｈｏ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３、Ｙｂ２Ｏ３から選ばれる少なくとも１種の粉末を加え、Ｌｉ２ＣＯ３粉末、ＳｉＯ２粉末をそれぞれ表７の割合になるように秤量し、分散剤、分散媒とともにボールミルにて混合し、原料スラリーを調整した。 【００５２】 【表７】 」 （１－１１）「【００５３】このスラリーに有機バインダー、可塑剤を加え、十分撹拌後ドクターブレード法によりフィルム状に成形した。このフィルムを積み重ね熱圧着後切断して（縦）１０ｍｍ×（横）１０ｍｍ×（厚み）０．５ｍｍの試料を得た。この試料を酸素分圧３×１０－５Ｐａに制御し、キャリアガスを窒素ガスとして１２５０℃にて２時間焼成した。最後に得られた焼結体の上下両面にＩｎ－Ｇａ合金を塗布して電気特性用電極とした。 【００５４】次にこれらの評価試料を上記実施例２と同様にして、比誘電率、絶縁抵抗、誘電正接および＋２５℃での静電容量に対する各温度での静電容量の変化率を測定するとともに、評価試料を１５０℃で１時間熱処理後、２５℃で放置し、１時間後の静電容量に対する１０時間後の静電容量の変化率（エージングレート）を算出した。この結果を表８に示す。 【００５５】 【表８】 」 （１－１２）「【００５６】但し、絶縁抵抗は静電容量（Ｃ、μＦ）と絶縁抵抗（Ｒ、ＭΩ）との積（ＣＲ、ＭΩ・μＦ）で表わした。 【００５７】表７、８からも明らかなように、Ｃａのモル比ｘが０．０２５モルを越えるＮｏ３９では比誘電率低く、絶縁抵抗も低い。また、ｋの値が０を下回るＮｏ４０では絶縁抵抗が低く、ｋの値がａ／５０以上のＮｏ４２では焼結性が悪く緻密化せず、比誘電率が低い。また、イオン半径が大きい希土類元素であるＳｍを添加したＮｏ４３の場合、誘電損失が大きく、絶縁抵抗が低く、温度特性も悪い。 【００５８】これらの比較例に対し、本発明の試料ではいずれも比誘電率２５００以上、誘電正接（ｔａｎδ）が１．０％以下、絶縁抵抗２７００ＭΩ・μＦ以上、比誘電率の温度変化率が±１５％以下と優れた特性を示した。」 （１－１３）「【００５９】 【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の非還元性誘電体磁器組成物は焼成温度が１１５０～１３５０℃の範囲で、酸素分圧がＮｉ／ＮｉＯの平衡酸素分圧以下の焼成条件で焼成しても、比誘電率、誘電正接、絶縁抵抗、比誘電率の温度特性において優れた特性を示すことから、ニッケルを主成分とする内部電極を用いた積層形磁器コンデンサ用の誘電体磁器組成物として実用性に優れたものである。」 （２）甲２の記載事項 本件特許の出願前に日本国内において頒布された刊行物である甲２（特開平９－２７０３６６号公報）には、「積層型コンデンサ」（発明の名称）に関して、次の記載がある。 （２－１）「【請求項１】ＢａＴｉＯ３を主成分とし、Ｓｉ、希土類元素およびアルカリ土類金属元素を含有する誘電体層と、Ｎｉを主成分とする内部電極層とを交互に積層してなる積層型コンデンサであって、前記誘電体層が、ＢａＴｉＯ３を主成分とする結晶粒子と、該結晶粒子間の粒界とからなり、前記誘電体層の破断面における全粒界個数のうち８０％以上の粒界が、Ｓｉ、希土類元素、アルカリ土類金属元素および酸素を含む非晶質からなることを特徴とする積層型コンデンサ。」 （２－２）「【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、ＢａＴｉＯ３を主成分とし、Ｓｉ、希土類元素およびアルカリ土類金属元素を含有する誘電体層と、Ｎｉを主成分とする内部電極層とを交互に積層してなる積層型コンデンサに関するものである。」 （２－３）「【０００３】しかしながら、従来のＢａＴｉＯ３を主成分とする誘電体材料は高温で焼結する必要があり、内部電極は誘電体の焼結温度にて溶融することなく、かつ酸化することがない高価な貴金属であるパラジウム（融点１５５５℃）またはその合金が使用され、特に静電容量が大きいものでは内部電極枚数が大となってコスト高となるという問題があった。従って、従来の積層型コンデンサでは容積効率が高く、誘電特性に優れ、かつ高信頼性であるにも拘らず価格面がその発展に大きな障害となっていた。 【０００４】そこで、近年、内部電極として安価な卑金属、例えばニッケルを使用することが試みられている。しかしながら、ニッケルなどの卑金属を内部電極として使用すると、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）等からなる誘電体と卑金属内部電極とを同時焼結する際、前記卑金属が酸化することなく金属膜として焼結する条件はＮｉ／ＮｉＯの平衡酸素分圧が１３００℃において約０．０３Ｐａであるから、それ以下の酸素分圧でなければならず、この場合ＢａＴｉＯ３またはその固溶体からなる誘電体は、一般に前記の酸素分圧下では還元されてしまって絶縁性を失い、その結果、積層型磁器コンデンサとしての実用的な誘電特性が得られなくなるという欠点を有していた。 【０００５】一方、ニッケルなどの内部電極を有する積層型コンデンサとして使用できる非還元性誘電体磁器組成物として、チタン酸バリウム固溶体（Ｂａ、Ｃａ、Ｓｒ）ＴｉＯ３において、塩基性酸化物である（Ｂａ、Ｃａ、Ｓｒ）Ｏを酸性酸化物であるＴｉＯ２に対して化学量論比より過剰としたのもが、特公昭５７－４２５８８号公報等において提案されている。」 （２－４）「【０００７】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記公報に記載された誘電体磁器組成物を積層型コンデンサとして用いた場合、高温負荷寿命が短いという欠点を有していた。また、静電容量の温度変化率が大きく、誘電特性が低下するという欠点を有していた。 【０００８】本発明は、高い比誘電率と優れた絶縁性を有し、かつ静電容量の温度変化率が広い温度範囲にわたって小さく、誘電正接が小さく、高温負荷寿命が長い極めて経済性の高い積層型コンデンサを提供することを目的とする。」 （２－５）「【００１０】 【作用】本発明者等は、非還元性誘電体磁器の高温負荷寿命の劣化の機構を研究した結果、高温負荷時に絶縁抵抗が劣化して寿命が短くなること、この絶縁抵抗の劣化は、酸素空孔の移動、偏在による電子濃度の増加によることを見い出し、本発明に至った。」 （２－６）「【００１２】 【発明の実施の形態】本発明の積層型コンデンサは、誘電体層が、ＢａＴｉＯ３を主成分とした結晶粒子と、該結晶粒子間の粒界とからなり、誘電体層の破断面における全粒界個数のうち８０％以上の粒界が、Ｓｉ、希土類元素、アルカリ土類金属元素および酸素を含む非晶質からなるものである。 【００１３】ここで、誘電体層は、ＢａＴｉＯ３を主成分とし、Ｓｉ、希土類元素およびアルカリ土類金属元素を含有するもので、本発明は、例えば、ＢａＴｉＯ３８６～９９モル％、ＭｇＯ０．２～２．０モル％、ＭｎＯ０．０１～２．０モル％、Ｙ２Ｏ３０．５～２．０モル％、Ｌｉ２Ｏ０～４モル％、ＳｉＯ２０．５～４モル％からなるものである。 【００１４】特に、高誘電率とするためには、ＢａＴｉＯ３９２～９８．５モル％、ＭｇＯ０．２～１．０モル％、ＭｎＯ０．０４～０．５モル％、Ｙ２Ｏ３０．７５～１．５モル％、Ｌｉ２Ｏ０～０．５モル％、ＳｉＯ２０．５～４モル％からなることが望ましい。誘電体層中には、不純物としてＡｌ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ｎａ等が存在することがあるが、微量であれば特性上問題ない。また、粉砕時の粉砕ボールから、ボール成分が混入する場合もある。」 （２－７）「【００１９】希土類元素としてはＹ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｙｂ等があるが、これらのうちでも、Ｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｙｂが高温負荷寿命の延長という点から望ましい。また、アルカリ土類金属元素としては、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ等があるが、これらのうちでも、Ｍｇ、Ｂａが高温負荷寿命の延長という点から望ましい。さらに、本発明の誘電体層を形成する元素として、焼結性という点からＬｉ、Ｋ、Ｂ等を添加しても良いが、これらのうちでもＬｉが静電容量の温度特性という点から望ましい。」 （２－８）「【００２５】本発明における誘電体層のＢａＴｉＯ３粒子は、共振周波数の温度特性と誘電率向上という観点から平均粒径０．３～１μｍのものが望ましい。」 （２－９）「【００２８】このフィルムを積み重ね熱圧着後、縦３．５ｍｍ、横１．８ｍｍ、厚み０．７５ｍｍの積層成形体を得た。この積層成形体を大気中３００℃、４時間で、脱バインダーを行った後、酸素分圧１０－５～１０－７Ｐａに制御し、キャリアガスを窒素ガスとして１２００～１３５０℃にて２時間焼成した。バレル研摩を行った後、磁器の端面にＣｕペーストを塗布して、８５０℃、窒素中で焼き付け、端子電極とし、本発明の積層型コンデンサを得た。」 （２－１０）「表１」には、試料Ｎｏ．１８として、ＢａＴｉＯ３が９５．８モル％、ＭｇＯが１．０モル％、ＭｎＯが０．２モル％、Ｙ２Ｏ３が１．０モル％、Ｌｉ２Ｏが０モル％、ＳｉＯ２が２．０モル％の試料が記載されている。 （３）甲３の記載事項 本件特許の出願前に日本国内において頒布された刊行物である甲３（特開平６－３１８４０４号公報）には、「誘電体磁器組成物粉末およびそれを用いた積層セラミックコンデンサ」（発明の名称）に関して、次の記載がある。 （３－１）「【請求項１】水熱反応を利用して製造した、不純物として含まれるアルカリ金属酸化物の含有量が０．０３重量％以下、ハロゲンの含有量が０．０３重量％以下の一般式ＡＢＯ３で表されるペロブスカイト型酸化物粉末（ただし、Ａ群元素はＢａまたはＣａであり、Ｂ群元素はＴｉ、ＺｒまたはＮｂである。）を少なくとも１種類以上用いて得られ、次の一般式｛（Ｂａ１－ｘＣａｘ）Ｏ｝ｍ（Ｔｉ１－ｏ－ｐＺｒｏＮｂｐ）Ｏ２＋ｐ／２で表され、ｘ、ｏ、ｐおよびｍが、 ０≦ｘ≦０．２０ ０＜ｏ≦０．２５ ０≦ｐ≦０．０１５ １．０００≦ｍ≦１．０３ の関係を満足する主成分１００モルに対して、副成分として、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｒ、ＣｏおよびＮｉの各酸化物をＭｎＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、ＣｏＯおよびＮｉＯと表したとき、各酸化物の少なくとも一種類以上を０．０２～２．０モル添加含有し、比表面積が８．０ｍ２／ｇ以下である、誘電体磁器組成物粉末。 【請求項２】複数の内部電極を介在させて積層された誘電体磁器焼結体、および前記誘電体磁器焼結体内の内部電極に電気的に接続されるように設けられた外部電極を含む積層セラミックコンデンサにおいて、 前記内部電極がＮｉおよびＮｉ合金のうちの１種類からなり、前記誘電体磁器焼結体が請求項１の誘電体磁器組成物粉末を用いて形成されたことを特徴とする、積層セラミックコンデンサ。」 （３－２）「【０００７】しかしながら、これらの電極材料は優れた特性を有する反面、高価であった。そのため、積層セラミックコンデンサに占める電極材料費の割合は３０～７０％にも達し、製造コストを上昇させる最大の要因となっていた。 【０００８】貴金属以外に高融点をもつものとしてＮｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｗ、Ｍｏなどの卑金属があるが、これらの卑金属は高温の酸化性雰囲気中では容易に酸化されてしまい、電極としての役目を果たさなくなってしまう。そのため、これらの卑金属を積層セラミックコンデンサの内部電極として使用するためには、誘電体磁器とともに中性または還元性雰囲気中で焼成する必要がある。しかしながら、従来の誘電体磁器材料では、このような還元性雰囲気中で焼成すると著しく還元されてしまい、半導体化してしまうという欠点があった。」 （３－３）「【００１１】しかし、内部電極として、Ｎｉなどの卑金属を使用した積層セラミックコンデンサは、自然雰囲気中で焼成される白金、金、パラジウムあるいは銀－パラジウム合金などのような貴金属を内部電極とする積層セラミックコンデンサと比較して、高温負荷、湿中負荷時の絶縁抵抗の寿命が短く、信頼性が低いという問題点を有していた。 【００１２】一方、近年のエレクトロニクスの発展に伴い電子部品の小型化が急速に進行し、積層セラミックコンデンサも小型化の傾向が顕著になってきた。また、積層セラミックコンデンサを小型化する方法としては、一般的に大きな誘電率を有する材料を用いるか、誘電体層を薄膜化することが知られている。しかし、大きな誘電率を有する材料は結晶粒が大きく、１５μｍ以下のような薄膜になると、１つの層中に存在する結晶粒の数が減少し、著しく信頼性が低下してしまう。 【００１３】それゆえに、この発明の主たる目的は、還元性雰囲気中で焼成しても半導体化せず、しかも結晶粒径が小さいにもかかわらず、大きな誘電率が得られる誘電体磁器組成物粉末および低コストで信頼性の高い小型大容量の積層セラミックコンデンサを提供することである。 【００１４】 【課題を解決するための手段】第１の発明は、水熱反応を利用して製造した、不純物として含まれるアルカリ金属酸化物の含有量が０．０３重量％以下、ハロゲンの含有量が０．０３重量％以下の一般式ＡＢＯ３で表されるペロブスカイト型酸化物粉末（ただし、Ａ群元素はＢａまたはＣａであり、Ｂ群元素はＴｉ、ＺｒまたはＮｂである。）を少なくとも１種類以上用いて得られ、次の一般式、｛（Ｂａ１－ｘＣａｘ）Ｏ｝ｍ（Ｔｉ１－ｏ－ｐＺｒｏＮｂｐ）Ｏ２＋ｐ／２で表され、ｘ、ｏ、ｐおよびｍが、０≦ｘ≦０．２０、０＜ｏ≦０．２５、０≦ｐ≦０．０１５、１．０００≦ｍ≦１．０３の関係を満足する主成分１００モルに対して、副成分として、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｒ、ＣｏおよびＮｉの各酸化物をＭｎＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、ＣｏＯおよびＮｉＯと表したとき、各酸化物の少なくとも一種類以上を０．０２～２．０モル添加含有し、比表面積が８．０ｍ２／ｇ以下である、誘電体磁器組成物粉末である。」 （３－４）「【００１９】また、本発明者らは、ＮｉまたはＮｉ合金からなる内部電極を有する積層セラミックコンデンサの誘電体磁器焼結体の原料粉末として、水熱合成法で合成されるペロブスカイト型の酸化物粉末を用いる場合に、不純物として存在するＮａ２Ｏ、Ｋ２Ｏなどのアルカリ金属酸化物およびＣｌなどのハロゲンの含有量が、誘電体磁器の高温負荷、湿中負荷時の絶縁抵抗の寿命に大きく影響することを見いだした。」 （３－５）「【００２６】・・・表１に示す８種類のペロブスカイト型の酸化物粉末を得た。」 （３－６）「【００２８】次いで、上記８種類のペロブスカイト型酸化物と、純度９９．８％以上のＢａＣＯ３、ＣａＣＯ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、ＭｎＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、ＣｏＯ、ＮｉＯとを準備した。これらの原料を｛（Ｂａ１－ｘＣａｘ）Ｏ｝ｍ（Ｔｉ１－ｏ－ｐＺｒｏＮｂｐ）Ｏ２＋ｐ／２の組成式で表され、ｘ、ｏ、ｐ、ｍが表２に示す割合となるように配合して、配合原料を得た。この配合原料をボールミルで湿式混合し、粉砕したのち乾燥し、空気中において１０００℃～１１８０℃で２時間仮焼して仮焼物を得た。この仮焼物を乾式粉砕機によって粉砕し、表２に示す比表面積の原料粉末を得た。」 （３－７）「【００３０】この原料粉末にポリビニルブチラール系バインダおよびエタノールなどの有機溶剤を加えて、ボールミルによって湿式混合し、セラミックスラリを調整した。そののち、セラミックスラリをドクターブレード法によってシート成形し、厚み２６μｍの矩形のグリーンシートを得た。次に、このセラミックグリーンシート上に、Ｎｉを主体とする導電ペーストを印刷し、内部電極を構成するための導電ペースト層を形成した。導電ペースト層が形成されたセラミックグリーンシートを、導電ペーストの引き出されている側が互い違いとなるように複数枚積層し、積層体を得た。得られた積層体をＮ２雰囲気中において３５０℃の温度に加熱し、バインダを燃焼させたのち、酸素分圧が１０－９～１０－１２ＭＰａのＨ２－Ｎ２－空気ガスからなる還元性雰囲気中において表３に示す温度で２時間焼成し、セラミック焼結体を得た。得られたセラミック焼結体の表面を、走査型電子顕微鏡で倍率１５００倍で観察し、グレインサイズを測定した。」 （３－８）「【００３２】焼成後、得られた焼結体の両端面にＡｇペーストを塗布し、Ｎ２雰囲気中において６００℃の温度で焼き付け、内部電極と電気的に接続された外部電極を形成した。」 （３－９）「【００４２】また、試料番号１７のように、水熱反応を利用して製造したアルカリ金属の含有量が０．０３重量％を超えると、高温負荷試験での不良数が多くなり好ましくない。」 （３－１０）「【００４７】なお、この発明にかかる誘電体磁器組成物粉末において、微量のシリカおよび酸化物ガラスのような焼結助材を添加することは、得られる積層セラミックコンデンサの特性を何ら損なうものではない。」 （３－１１）「表１」には、ペロブスカイト酸化物の種類Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆとして、いずれも、ペロブスカイト酸化物の組成式が、（Ｂａ０．９５Ｃａ０．０５）ＴｉＯ３であり、不純物量（重量％）が、それぞれ、Ｎａ量０．００９、０．０３、０．０１、０．１、Ｃｌ量０．０１５、０．００８、０．０３、０．０１であるペロブスカイト型の酸化物粉末が記載されている。 （４）甲４の記載事項 本件特許の出願前に日本国内又は外国において頒布された刊行物である甲第４号証（Ｙ．ＳＡＫＡＢＥ，Ｔ．ＴＡＫＡＧＩ，Ｋ．ＷＡＫＩＮＯ　’Ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　ｆｏｒ　Ｂａｓｅ－Ｍｅｔａｌ　Ｍｕｌｔｉｌａｙｅｒ　Ｃｅｒａｍｉｃ　Ｃａｐａｃｉｔｏｒｓ’　Ａｄｖａｎｃｅ　ｉｎ　Ｃｅｒａｍｉｃｓ（米国）Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｃｅｒａｍｉｃ　Ｓｏｃｉｅｔｙ　Ｉｎｃ．１９８６年ｐ．１０３～１１５）には、次の記載がある。 （４－１）「従来のＭＬＣでは、空気中で行われる焼結の際に電極が酸化しセラミックと反応するのを防ぐために、白金、パラジウム、銀－パラジウム合金といった貴金属を用いて製造されてきた。したがって、１０μＦを超える容量のＭＬＣは高価で、電解コンデンサと競合できなかった。 この問題を克服するため、貴金属をニッケルのような卑金属で置き換える誘電体及び製造技術が開発されてきた。それには、ニッケル電極が空気中では完全に酸化されるため、低い酸素分圧（Ｐ（Ｏ２））の下でＭＬＣが焼結されなくてはならない。もしもＰ（Ｏ２）が十分に低くないと、ニッケル電極は部分的に酸化されてセラミック中に拡散する。したがって、焼結雰囲気は、Ｐ（Ｏ２）がＮｉ／ＮｉＯ平衡のものよりも低く保たれるように厳密に管理されなくてはならない。残念ながら、従来の酸化チタンからなるセラミック誘電体は、そのような低いＰ（Ｏ２）雰囲気下では、半導体化する。 したがって、還元性焼結条件下でも還元されない新規誘電材料が求められている。」（１０３ページ１５行～３０行の訳文） （４－２）「低い酸素分圧の下で焼結したＢａＴｉＯ３セラミックスに対する、アルカリ土類金属酸化物、酸化ニオブ及び酸化マンガンの添加の影響を調べた。ニッケル電極を備えた試料における誘電特性に対するＰ（Ｏ２）の影響の評価も行い、ニッケル電極を有するＭＬＣのための実用的な焼結条件を出した。」（１０４ページ１４行～１８行の訳文） （４－３）「電気用の最高等級のＢａＣＯ３、ＣａＣＯ３、ＳｒＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＴｉＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、及びＭｎＯ２粉末から試料を準備した。粉末の粒子の大きさは約１．０μｍであった。典型的な試料の不純物含有量を誘導結合プラズマ分光法で測定した結果を表１に示す。」（１０４ページ２０行～２３行の訳文） （４－４）「酸化マグネシウムは抵抗率に対して、有効な効果を有することが明らかになった。」（１０６ページ１６行の訳文） （４－５）「本研究においては、（Ｂａ、Ｃａ）ＴｉＯ３セラミックスにＭｎＯ２を添加し、そのモル比ｍは１．０１に固定した。」（１０８ページ１行～２行の訳文） （４－６）表１には、（Ｂａ０．８５Ｃａ０．１５Ｏ）１．０１ＴｉＯ２セラミックスにおける不純物の内容として、ＳｉＯ２が０．０９重量％、Ａｌ２Ｏ３が０．００５重量％、Ｆｅ２Ｏ３が０．００４重量％、Ｎａ２Ｏが０．００２重量％のものが、記載されている。 （５）甲５の記載事項 本件特許の出願前に日本国内において頒布された刊行物である甲５（特開平６－２２７８１７号公報）には、「ペロブスカイト型化合物微細粒子粉末」（発明の名称）に関して、次の記載がある。 （５－１）「【請求項２】平均粒径が０．０５～０．３０μｍである、請求項１記載のチタン酸バリウム系ペロブスカイト型化合物微細粒子粉末。」 （５－２）「【０００１】産業上の利用分野 本発明は、易焼結性であり、且つ緻密で微細なグレインからなるセラミックスが得られることを特徴とするチタン酸バリウム系ペロブスカイト型化合物微細粒子粉末に関する。 【０００２】従来の技術 近年、電子材料は益々小型高性能化しているが、ＴｉＯ２系ペロブスカイト型化合物を用いた強誘電体セラミックスもまた同様であり、小型高性能化を目的として配合技術、成型技術、焼結技術等の面で種々検討が行われてきた。しかしながら、このような技術の改善だけではいまや小型高性能化は限界に達しており、現状よりも更に小型高性能化するにはその素材自体の特性を改善する必要があるとされている。即ち、１μｍ以下好ましくは０．５μｍ以下の直径を有し、粒度分布が狭く且つ球形状のＴｉＯ２系ペロブスカイト型化合物粉末の開発が切望されている。このような性状のペロブスカイト型化合物の微細粒子粉末の開発が切望されているのは以下のような理由によるものである。即ち、粒径が小さければ表面エネルギーが高くなり、粒子の大きさが揃っていれば成形時のパッキングがよくなって、焼結性が著しく改善され、より低い温度で緻密で高強度なセラミックスが得られるだけでなく、強誘電体としては最も高い比誘電率の得られる０．５～１μｍのグレインサイズからなるセラミックスが得られると考えられているからである。」 （５－３）「【００１６】尚、チタニアゾル粒子に吸着している塩素イオン、あるいは硝酸イオンを除去する目的でチタニアゾルの分散液に添加するアルカリ源としてＮａＯＨやＫＯＨを使用した場合には、該スラリーのｐＨを７以上にしないことが特に重要である。すなわち、該スラリーのｐＨを７以上に調整すると、含水酸化チタンにＮａ＋やＫ＋が吸着し、この為合成されるペロブスカイト型化合物のＮａやＫの含有量が多くなり好ましくない。」 （５－４）「【００２７】実施例　１．硫酸チタニル水溶液を加水分解して得られた含水酸化チタンを上澄み液の電気伝導度が１６００μＳ／ｃｍになるまで純水で洗浄した後、該スラリーのｐＨが９．５になるまで水酸化ナトリウム水溶液を添加した。更に該スラリーに塩酸を滴下し、該スラリーのｐＨを７に調整した後、該スラリーの上澄み液の電気伝導度が２００μＳ／ｃｍなるまで純水を用いて洗浄した。この後、該スラリーに塩酸を添加してスラリーのｐＨを１に調整してチタニアゾル分散液を得た。該チタニアゾル分散液に水酸化ナトリウム水溶液を滴下して、分散液のｐＨを６に調整した後上澄み液の電気伝導度が１３０μＳ／ｃｍになるまで純水で洗浄した。得られた含水酸化チタンを１１０℃で乾燥してＸ線回折により調べたところアナターゼの回折パターンを示した。また、化学分析により調べた該乾燥含水酸化チタンのＳＯ３含有率は０．２５重量％であることが分かった。 【００２８】以上のようにして得られた含水率９２％の含水酸化チタン３２００ｇをＳＵＳ製反応容器に移し、該反応容器中に窒素ガスを２０分間流した後、Ｂａ（ＯＨ）２・８Ｈ２Ｏを１３３９ｇ加え、更に純水を加えてＢａＯ０．２０モル／リットル、ＢａＯ／ＴｉＯ２モル比１．３０のスラリーに調整した。窒素雰囲気中で該スラリーを沸点まで昇温速度７９℃／Ｈで昇温し、沸点で３時間反応を行った。反応後液温が４０℃になるまで冷却し、窒素雰囲気下において純水を用いてデカンテーションにより洗浄後、濾過した。得られたケーキを１１０℃で真空下および大気中で乾燥した。両生成物をＸ線回折により調べたところ、チタン酸バリウムの単一相であることがわかった。電子顕微鏡下での観察でもチタン酸バリウム以外の粒子は特に観察されなかった。真空下で乾燥した粉末のＣ含有量は０．０４重量％であり、大気中で乾燥した粉末のそれは０．０７重量％であった。真空下で乾燥した粉末および大気中で乾燥した粉末のＳＯ３含有量はともに０．０８重量％であった。また、電子顕微鏡写真を用いてＰＳＡにより重量分布で算出した平均粒径は０．１９μｍであった。該粉末のＮａ含有量は５ｐｐｍであった。該粉末のＢａＯ／ＴｉＯ２モル比は０．９９９であった。」 （５－５）「【００３５】実施例　５．硫酸チタニル水溶液を加水分解して得られた含水酸化チタンを上澄み液の電気伝導度が１５００μＳ／ｃｍになるまで純水で洗浄した後、該スラリ－のｐＨが９．５になるまで水酸化ナトリウム水溶液を添加した。更に該スラリーに塩酸を滴下し、該スラリーのｐＨを７に調整した後、該スラリーの上澄み液の電気伝導度が２９０μＳ／ｃｍになるまで純水を用いて洗浄した。この後該スラリーに塩酸を添加してスラリーのｐＨを１に調整してチタニアゾル分散液を得た。該チタニアゾル分散液に水酸化ナトリウム水溶液を滴下して、該分散液のｐＨを６に調整した後上澄み液の電気伝導度が１２０μＳ／ｃｍになるまで純水で洗浄した。得られた含水酸化チタンを１１０℃で乾燥してＸ線回折により調べたところアナターゼの回折パターンを示した。また、化学分析により調べた該乾燥含水酸化チタンのＳＯ３含有率は０．２８重量％であることが分かった。 【００３６】以上のようにして得られた含水率９３％の含水酸化チタン４５７１ｇをＳＵＳ製反応容器に移し、該反応容器中に窒素ガスを２０分間流した後、Ｂａ（ＯＨ）２・８Ｈ２Ｏ１２３６ｇとＣａ（ＯＨ）２７２．６ｇを加え、更に純水を加えてＢａＯ＋ＣａＯ０．２５モル／リットル、（ＢａＯ＋ＣａＯ）／ＴｉＯ２モル比１．２０のスラリーに調整した。窒素雰囲気中で該スラリーを沸点まで昇温速度７９℃／Ｈで昇温し、沸点で３時間反応を行った。反応後液温が４０℃になるまで冷却し、窒素雰囲気下において純水を用いてデカンテーションにより洗浄後、濾過した。得られたケーキを大気中において１１０℃で乾燥した。該生成物をＸ線回折により調べたところ、チタン酸バリウムのピーク位置より高角側にピークがシフトしていることが分かった。該粉末のＣ含有量は０．０８重量％であり、ＳＯ３含有量は０．０９重量％であった。また、平均粒径は０．１７μｍであった。蛍光Ｘ線により求めた該粉末の（ＢａＯ＋ＣａＯ）／ＴｉＯ２モル比は１．０００であった。」 （６）甲６の記載事項 本件特許の出願前に日本国内において頒布された刊行物である甲６（特開平１０－１７２８５７号公報）には、「積層セラミックコンデンサ」（発明の名称）に関して、次の記載がある。 （６－１）「【請求項１】複数の誘電体セラミック層と、 それぞれの端縁が前記誘電体セラミック層の両端面に露出するように前記誘電体セラミック層間に形成された複数の内部電極と、 露出した前記内部電極に電気的に接続されるように設けられた外部電極とを含む積層セラミックコンデンサにおいて、 前記誘電体セラミック層が、 不純物として含まれるアルカリ金属酸化物の含有量が０．０２重量％以下のチタン酸バリウムと、 酸化スカンジウムまたは酸化イットリウムの中から選ばれる少なくとも１種類以上と、 酸化マンガン、酸化コバルト、酸化ニッケルの中から選ばれる少なくとも１種類以上とからなり、 次の組成式、 （１－α－β）｛ＢａＯ｝ｍ・ＴｉＯ２＋αＭ２Ｏ３＋β（Ｍｎ１－ｘ－ｙＮｉｘＣｏｙ）Ｏ （ただし、Ｍ２Ｏ３は、Ｓｃ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３の中から選ばれる少なくとも１種類以上であり、α、β、ｍ、ｘ、ｙは、 ０．００２５≦α≦０．０２５ ０．００２５≦β≦０．０５ β／α≦４ ０≦ｘ＜１．０ ０≦ｙ＜１．０ ０≦ｘ＋ｙ＜１．０ １．０００＜ｍ≦１．０３５） で表される主成分１００モルに対して、 副成分として、酸化マグネシウムをＭｇＯに換算して０．５～５．０モル添加含有し、 さらに前記主成分および前記酸化マグネシウムの合計を１００重量部として、ＳｉＯ２－ＴｉＯ２－ＭＯ系（ただし、ＭＯは、ＢａＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＭｇＯ、ＺｎＯ、ＭｎＯの中から選ばれる少なくとも１種類以上の酸化物）の酸化物ガラスを０．２～３．０重量部含有した材料によって構成され、前記内部電極はニッケルまたはニッケル合金によって構成されることを特徴とする積層セラミックコンデンサ。 【請求項２】前記ＳｉＯ２－ＴｉＯ２－ＭＯ系（ただし、ＭＯは、ＢａＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＭｇＯ、ＺｎＯ、ＭｎＯの中から選ばれる少なくとも１種類以上の酸化物）の酸化物ガラスが、｛ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、ＭＯ｝の三角図（ただし、単位はモル％）としたときに、 Ａ（８５、　１、１４） Ｂ（３５、５１、１４） Ｃ（３０、２０、５０） Ｄ（３９、　１、６０） の４点を結ぶ４本の直線で囲まれた領域の内部または線上にあり、 上記成分を１００重量部として、Ａｌ２Ｏ３およびＺｒＯ２のうち少なくとも１種類を合計で１５重量部以下（ただし、ＺｒＯ２は５重量部以下）を添加含有することを特徴とする請求項１に記載の積層セラミックコンデンサ。 【請求項３】前記外部電極は、導電性金属粉末、またはガラスフリットを添加した導電性金属粉末の焼結層によって構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の積層セラミックコンデンサ。 【請求項４】前記外部電極は、導電性金属粉末、またはガラスフリットを添加した導電性金属粉末の焼結層からなる第１層と、その上のメッキ層からなる第２層とからなることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の積層セラミックコンデンサ。」 （６－２）「【００１７】それゆえに、この発明の主たる目的は、誘電率が３０００以上、絶縁抵抗を静電容量との積（ＣＲ積）で表した場合に、室温での絶縁抵抗が６０００ＭΩ・μＦ以上と高く、静電容量の温度特性がＪＩＳ規格で規定するところのＢ特性およびＥＩＡ規格で規定するところのＸ７Ｒ特性を満足し、高温負荷、耐湿負荷等の耐候性能に優れた、低コストの小型大容量の積層セラミックコンデンサを提供することにある。 【００１８】 【課題を解決するための手段】すなわち、第１の発明は、複数の誘電体セラミック層と、それぞれの端縁が前記誘電体セラミック層の両端面に露出するように前記誘電体セラミック層間に形成された複数の内部電極と、露出した前記内部電極に電気的に接続されるように設けられた外部電極とを含む積層セラミックコンデンサにおいて、前記誘電体セラミック層が、不純物として含まれるアルカリ金属酸化物の含有量が０．０２重量％以下のチタン酸バリウムと、酸化スカンジウムまたは酸化イットリウムの中から選ばれる少なくとも１種類以上と、酸化マンガン、酸化コバルト、酸化ニッケルの中から選ばれる少なくとも１種類以上とからなり、次の組成式、（１－α－β）｛ＢａＯ｝ｍ・ＴｉＯ２＋αＭ２Ｏ３＋β（Ｍｎ１－ｘ－ｙＮｉｘＣｏｙ）Ｏ（ただし、Ｍ２Ｏ３は、Ｓｃ２Ｏ３，Ｙ２Ｏ３の中から選ばれる少なくとも１種類以上であり、α，β，ｍ，ｘ，ｙは、０．００２５≦α≦０．０２５、０．００２５≦β≦０．０５、β／α≦４、０≦ｘ＜１．０、０≦ｙ＜１．０、０≦ｘ＋ｙ＜１．０、１．０００＜ｍ≦１．０３５）で表される主成分１００モルに対して、副成分として、酸化マグネシウムをＭｇＯに換算して０．５～５．０モル添加含有し、さらに前記主成分および前記酸化マグネシウムの合計を１００重量部として、ＳｉＯ２－ＴｉＯ２－ＭＯ系（ただし、ＭＯは、ＢａＯ，ＣａＯ，ＳｒＯ，ＭｇＯ，ＺｎＯ，ＭｎＯの中から選ばれる少なくとも１種類以上の酸化物）の酸化物ガラスを０．２～３．０重量部含有した材料によって構成され、前記内部電極はニッケルまたはニッケル合金によって構成される積層セラミックコンデンサである。」 （６－３）「【００２３】また、得られる誘電体セラミック層の結晶粒径が１μｍ以下と小さいため、１つの誘電体セラミック層中に存在する結晶粒の数を増やすことができ、積層セラミックコンデンサの誘電体セラミック層の厚みを薄くしても信頼性の低下を防ぐことができる。 【００２４】また、誘電体セラミック層がチタン酸バリウムと、酸化スカンジウム、酸化イットリウムの中から選ばれる少なくとも１種類以上の希土類酸化物と、酸化マンガン、酸化コバルト、酸化ニッケルの中から選ばれる少なくとも１種類の酸化物とにより構成される誘電体セラミック材料の主成分のうち、そのチタン酸バリウム中に不純物として存在するＳｒＯ、ＣａＯ等のアルカリ土類金属酸化物、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ等のアルカリ金属酸化物、その他Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２等の酸化物の中で、特にＮａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ等のアルカリ金属酸化物の含有量が電気的特性に大きく影響することを確認している。つまり、不純物として存在するアルカリ金属酸化物量が０．０２重量％未満のチタン酸バリウムを用いることで、３０００以上の誘電率が得られることを確認している。」 （６－４）「【００３３】以下に、この発明を実施例に基づきより詳細に説明する。 （実施例１）まず、出発原料として種々の純度のＴｉＣｌ４とＢａ（ＮＯ３）２とを準備して秤量した後、蓚酸により蓚酸チタニルバリウム（ＢａＴｉＯ（Ｃ２Ｏ４）・４Ｈ２Ｏ）として沈澱させ、沈澱物を得た。この沈澱物を１０００℃以上の温度で加熱分解させて、表１の４種類のチタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）を合成した。」 （６－５）「【００５５】（実施例２）誘電体セラミック材料として、表１のＡのチタン酸バリウムを用いて、９８．０｛ＢａＯ｝１．０１０・ＴｉＯ２＋０．９Ｙ２Ｏ３＋０．１Ｓｃ２Ｏ３＋１．０（Ｍｎ０．４Ｎｉ０．６）Ｏ（モル比）に対して、ＭｇＯが１．２モルになるように配合された原料を準備し、実施例１と同様の方法で１２００℃～１６００℃で加熱して作製した表４に示す平均粒径１μｍ以下のＳｉＯ２－ＴｉＯ２－ＭＯ系の酸化物ガラスを添加して、実施例１と同様の方法で内部電極と電気的に接続された銀からなる外部電極を形成した積層セラミックコンデンサを作製した。なお、作製した積層セラミックコンデンサの外形寸法などは、実施例１と同様である。」 （６－６）「【００６８】さらに、結晶粒径が１μｍ以下と小さいため、誘電体セラミック層を薄層化したときに、従来の積層セラミックコンデンサに比較して層中に存在する結晶粒の量を多くできる。このため、信頼性が高く、しかも小型で大容量の積層セラミックコンデンサを得ることができる。」 （６－７）表１には、４種類のチタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）Ａ～Ｄであり、それぞれ、不純物含有量（重量％）として、アルカリ金属酸化物が、０．００３、０．０２０、０．０１２、０．０６２、平均粒径（μｍ）が、０．６０、０．５６、０．７２、０．５８のものが、記載されている。 （７）甲７の記載事項 本件特許の出願前に日本国内において頒布された刊行物である甲第７号証（特開平９－１７１９３８号公報）には、「積層セラミックコンデンサ」（発明の名称）に関して、次の記載がある。 （７－１）「【請求項１】複数の誘電体セラミック層、 それぞれの端縁が前記誘電体セラミック層の両端面に露出するように前記誘電体セラミック層間に形成された複数の内部電極、および露出した前記内部電極に電気的に接続されるように設けられた外部電極を含む積層セラミックコンデンサにおいて、 前記誘電体セラミック層が、 不純物として含まれるアルカリ金属酸化物の含有量が０．０２重量％以下のチタン酸バリウムと、 酸化イットリウム、酸化テルビウム、酸化ジスプロシウム、酸化ホルミウム、酸化エルビウム、酸化イッテルビウム、酸化マンガン、酸化コバルトおよび酸化ニッケルとからなり、 次の組成式、 （１－α－β）｛ＢａＯ｝ｍ・ＴｉＯ２＋αＲｅ２Ｏ３＋β（Ｍｎ１－ｘ－ｙＮｉｘＣｏｙ）Ｏ （ただし、Ｒｅ２Ｏ３は、Ｙ２Ｏ３、Ｔｂ２Ｏ３、Ｄｙ２Ｏ３、Ｈｏ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３、Ｙｂ２Ｏ３の中から選ばれる一種類以上であり、 α、β、ｍ、ｘ、ｙは、 ０．００２５≦α≦０．０２５ ０．００２５≦β≦０．０５ β／α≦４ ０≦ｘ＜１．０ ０≦ｙ＜１．０ ０≦ｘ＋ｙ＜１．０ １．０００＜ｍ≦１．０３５） で表される主成分１００モルに対して、 副成分として、酸化マグネシウムをＭｇＯに換算して０．１～３．０モル添加含有し、 さらに、上記成分を１００重量部として、Ｌｉ２Ｏ－Ｂ２Ｏ３－（Ｓｉ、Ｔｉ）Ｏ２系の酸化物を０．２～３．０重量部含有した材料によって構成され、前記内部電極はニッケルまたはニッケル合金によって構成されていることを特徴とする、積層セラミックコンデンサ。 【請求項２】前記Ｌｉ２Ｏ－Ｂ２Ｏ３－（Ｓｉ、Ｔｉ）Ｏ２系の酸化物が、 ｛Ｌｉ２Ｏ、Ｂ２Ｏ３、（ＳｉｗＴｉ１－ｗ）Ｏ２｝（ただし、０．３≦ｗ＜１．０）の三角図としたときに（モル％で示す）、 Ａ（０、２０、８０） Ｂ（１９、１、８０） Ｃ（４９、１、５０） Ｄ（４５、５０、５） Ｅ（２０、７５、５） Ｆ（０、８０、２０） の６点を結ぶ６本の直線で囲まれた組成範囲にあり、 上記成分を１００重量部として、Ａｌ２Ｏ３およびＺｒＯ２のうち少なくとも一種類を合計で２０重量部以下（ただし、ＺｒＯ２は１０重量部以下）を添加含有することを特徴とする、請求項１に記載の積層セラミックコンデンサ。 【請求項３】外部電極は、導電性金属粉末またはガラスフリットを添加した導電性金属粉末の焼結層によって構成されていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の積層セラミックコンデンサ。 【請求項４】外部電極は、導電性金属粉末またはガラスフリットを添加した導電性金属粉末の焼結層からなる第１層と、その上のメッキ層からなる第２層とからなる、請求項１または請求項２に記載の積層セラミックコンデンサ。」 （７－２）「【０００３】したがって、内部電極の材料としては、次のような条件を満たす必要がある。 （ａ）誘電体磁器と内部電極とが同時に焼成されるので、誘電体磁器が焼成される温度以上の融点を有すること。 （ｂ）酸化性の高温雰囲気中においても酸化されず、しかも誘電体と反応しないこと。 このような条件を満足させる電極としては、白金、金、パラジウムあるいは銀－パラジウム合金などのような貴金属が用いられてきた。しかしながら、これらの電極材料は優れた特性を有する反面、高価であった。そのため、積層セラミックコンデンサに占める電極材料費の割合は３０～７０％にも達し、製造コストを上昇させる最大の要因となっていた。 【０００４】貴金属以外に高融点をもつものとしてＮｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｗ、Ｍｏ等の卑金属があるが、これらの卑金属は高温の酸化性雰囲気中では容易に酸化されてしまい、電極としての役目を果たさなくなってしまう。そのため、これらの卑金属を積層セラミックコンデンサの内部電極として使用するためには、誘電体磁器とともに中性または還元性雰囲気中で焼成する必要がある。しかしながら、従来の誘電体磁器材料では、このような中性または還元性雰囲気で焼成すると著しく還元してしまい、半導体化してしまうという欠点があった。」 （７－３）「【００１３】ところで、小型大容量の積層セラミックコンデンサにおいては、自動表面実装に対応するため、外部電極として導電性金属粉末の焼き付け電極の上に半田などのメッキ膜が形成される。（中略） 【００１４】それゆえに、この発明の主たる目的は、誘電率が３０００以上、絶縁抵抗が静電容量との積（ＣＲ積）で表した場合に２ＫＶ／ｍｍでの室温および１２５℃での絶縁抵抗がそれぞれ６、０００ＭΩ・μＦ、２、０００ＭΩ・μＦ以上、２０ＫＶ／ｍｍでの室温および１２５℃での絶縁抵抗がそれぞれ２、０００ＭΩ・μＦ、５００ＭΩ・μＦ以上と高く、静電容量の温度特性がＪＩＳ規格で規定するＢ特性およびＥＩＡ規格で規定するＸ７Ｒ特性を満足し、メッキの有無に関係なく信頼性が高く、低コストの小型大容量の積層セラミックコンデンサを提供することである。」 （７－４）「【００２２】また、この誘電体磁器組成物を用いた積層セラミックコンデンサは、誘電率が３、０００以上あり、しかもこのように高誘電率であるにもかかわらず、誘電率の温度変化が小さい。この積層セラミックコンデンサは、高電界での絶縁抵抗も高く、高温での寿命時間が長い。したがって、誘電体層を薄層化しても、定格電圧を下げる必要がない。さらに、結晶粒径が１μｍ以下と小さいため、誘電体層を薄層化しても、従来の積層セラミックコンデンサのように層中に存在する結晶粒の量が少なくならない。このため、信頼性が高く、しかも小型で大容量の積層セラミックコンデンサを得る事ができる。また、メッキによる電気的特性の劣化がないため、自動表面実装に対応可能となる。」 （７－５）「【００２８】 【実施例】 （実施例１）まず、出発原料として種々の純度のＴｉＣｌ４とＢａ（ＮＯ３）２とを準備して秤量した後、蓚酸により蓚酸チタニルバリウム（ＢａＴｉＯ（Ｃ２Ｏ４）・４Ｈ２Ｏ）として沈澱させ、沈澱物を得た。この沈澱物を１０００℃以上の温度で加熱分解させて、表１に示す４種類のチタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）を合成した。また、０．２５Ｌｉ２Ｏ－０．１０Ｂ２Ｏ３－０．０７ＴｉＯ２・０．５８ＳｉＯ２（モル比）の組成割合になるように、各成分の酸化物、炭酸塩および水酸化物を秤量し、混合粉砕して粉末を得た。この粉末を白金るつぼ中において、１３００℃まで加熱した後、急冷し、粉砕することによって、平均粒径が１μｍ以下の酸化物粉末を得た。」 （７－６）「【００６１】表４、表５から明らかなように、この発明のＬｉ２Ｏ－Ｂ２Ｏ３－（Ｓｉ、Ｔｉ）Ｏ２系の酸化物を添加含有した誘電体セラミック層から構成される積層コンデンサは誘電率εが３、０００以上と高く、誘電正接ｔａｎδは２．５％以下で、温度に対する静電容量の変化率が、－２５℃～８５℃での範囲でＪＩＳ規格に規定するＢ特性規格を満足し、－５５℃と１２５℃での範囲内でＥＩＡ規格に規定するＸ７Ｒ特性規格を満足する。しかも、メッキを施しても、電気的特性が劣化しない。 【００６２】これに対して、この発明のＬｉ２Ｏ－Ｂ２Ｏ３－（Ｓｉ、Ｔｉ）Ｏ２からなる酸化物について、｛Ｌｉ２Ｏ、Ｂ２Ｏ３、（ＳｉｗＴｉ１－ｗ）Ｏ２｝（ただし、０．３≦ｗ＜１．０）の図４に示す三角図としたときに、Ｌｉ２Ｏが０モル％、Ｂ２Ｏ３が２０モル％、（Ｓｉ、Ｔｉ）Ｏ２が８０モル％の組成を示す点Ａと、Ｌｉ２Ｏが１９モル％、Ｂ２Ｏ３が１モル％、（Ｓｉ、Ｔｉ）Ｏ２が８０モル％の組成を示す点Ｂと、Ｌｉ２Ｏが４９モル％、Ｂ２Ｏ３が１モル％、（Ｓｉ、Ｔｉ）Ｏ２が５０モル％の組成を示す点Ｃと、Ｌｉ２Ｏが４５モル％、Ｂ２Ｏ３が５０モル％、（Ｓｉ、Ｔｉ）Ｏ２が５モル％の組成を示す点Ｄと、Ｌｉ２Ｏが２０モル％、Ｂ２Ｏ３が７５モル％、（Ｓｉ、Ｔｉ）Ｏ２が５モル％の組成を示す点Ｅと、Ｌｉ２Ｏが０モル％、Ｂ２Ｏ３が８０モル％、（Ｓｉ、Ｔｉ）Ｏ２が２０モル％の組成を示す点Ｆとを結ぶ６本の直線で囲まれた組成範囲外にある、試料番号１１５～１１８については、焼結不足となるか、焼結してもメッキによって極端に絶縁抵抗が低下し、好ましくない。 【００６３】試料番号１１９、１２０のように、上記６角形の辺上および内部の範囲にあっても、Ｓｉ量ｗが０．３未満の場合は、焼結不足となり、Ｓｉ量ｗが１．０の場合には、メッキ後の２０ｋＶ／ｍｍでの絶縁抵抗が極端に低くなり、好ましくない。 【００６４】Ｌｉ２Ｏ－Ｂ２Ｏ３－（Ｓｉ、Ｔｉ）Ｏ２からなる酸化物、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２を含有させることによって、２０ｋＶ／ｍｍにおける２５℃、１２５℃の絶縁抵抗が３、０００Ω・μＦ、１０００Ω・μＦの積層コンデンサが得られるものの、試料番号１２１、１２２のように、Ａｌ２Ｏ３添加量として２０重量部およびＺｒＯ２添加量として１０重量部を超えると、焼結性が極端に低下し、好ましくない。」 （７－７）「表１」には、４種類のチタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）Ａ～Ｄであり、それぞれ、不純物含有量（重量％）として、アルカリ金属酸化物が、０．００３、０．０２０、０．０１２、０．０６２であり、平均粒径（μｍ）が、０．６０、０．５６、０．７２、０．５８であるものが、記載されている。 （８）甲８の記載事項 本件特許の出願前に日本国内において頒布された刊行物である甲８証（特開平１０－１７２８５６号公報）には、「積層セラミックコンデンサ」（発明の名称）に関して、次の記載がある。 （８－１）「【請求項１】複数の誘電体セラミック層と、 それぞれの端縁が前記誘電体セラミック層の両端面に露出するように前記誘電体セラミック層間に形成された複数の内部電極と、 露出した前記内部電極に電気的に接続されるように設けられた外部電極とを含む積層セラミックコンデンサにおいて、 前記誘電体セラミック層が、 不純物として含まれるアルカリ金属酸化物の含有量が０．０２重量％以下のチタン酸バリウムと、 酸化イットリウム、酸化テルビニウム、酸化ジスプロシウム、酸化ホルミウム、酸化エルビウム、酸化イッテルビウムの中から選ばれる少なくとも１種類以上と、 酸化マンガン、酸化コバルト、酸化ニッケルの中から選ばれる少なくとも１種類以上とからなり、 次の組成式、 （１－α－β）｛ＢａＯ｝ｍ・ＴｉＯ２＋αＲｅ２Ｏ３＋β（Ｍｎ１－ｘ－ｙＮｉｘＣｏｙ）Ｏ （ただし、Ｒｅ２Ｏ３は、Ｙ２Ｏ３、Ｔｂ２Ｏ３、Ｄｙ２Ｏ３、Ｈｏ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３、Ｙｂ２Ｏ３の中から選ばれる少なくとも１種類以上であり、α、β、ｍ、ｘ、ｙは、 ０．００２５≦α≦０．０２５ ０．００２５≦β≦０．０５ β／α≦４ ０≦ｘ＜１．０ ０≦ｙ＜１．０ ０≦ｘ＋ｙ＜１．０ １．０００＜ｍ≦１．０３５） で表される主成分１００モルに対して、 副成分として、酸化マグネシウムをＭｇＯに換算して０．１～３．０モル添加含有し、 さらに前記主成分および前記酸化マグネシウムの合計を１００重量部として、Ａｌ２Ｏ３－ＭＯ－Ｂ２Ｏ３系（ただし、ＭＯは、ＢａＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＭｇＯ、ＺｎＯ、ＭｎＯの中から選ばれる少なくとも１種類以上の酸化物）の酸化物ガラスを０．２～３．０重量部含有した材料によって構成され、前記内部電極はニッケルまたはニッケル合金によって構成されることを特徴とする積層セラミックコンデンサ。 【請求項２】前記Ａｌ２Ｏ３－ＭＯ－Ｂ２Ｏ３系（ただし、ＭＯは、ＢａＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＭｇＯ、ＺｎＯ、ＭｎＯの中から選ばれる少なくとも１種類以上の酸化物）の酸化物ガラスが、｛Ａｌ２Ｏ３、ＭＯ、Ｂ２Ｏ３｝の三角図（ただし、単位はモル％）としたときに、 Ａ（　１、１４、８５） Ｂ（２０、１０、７０） Ｃ（３０、２０、５０） Ｄ（４０、５０、１０） Ｅ（２０、７０、１０） Ｆ（　１、３９、６０） の６点を結ぶ６本の直線で囲まれた領域の内部または線上にあることを特徴とする請求項１に記載の積層セラミックコンデンサ。 【請求項３】前記外部電極は、導電性金属粉末、またはガラスフリットを添加した導電性金属粉末の焼結層によって構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の積層セラミックコンデンサ。 【請求項４】前記外部電極は、導電性金属粉末、またはガラスフリットを添加した導電性金属粉末の焼結層からなる第１層と、その上のメッキ層からなる第２層とからなることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の積層セラミックコンデンサ。」 （８－２）「【０００３】したがって、内部電極の材料としては、次のような条件を満たす必要がある。 （ａ）誘電体セラミックと内部電極とが同時に焼成されるので、誘電体セラミックが焼成される温度以上の融点を有すること。 （ｂ）酸化性の高温雰囲気中においても酸化されず、しかも誘電体セラミックと反応しないこと。 このような条件を満足させる電極としては、白金、金、パラジウムあるいは銀－パラジウム合金などのような貴金属が用いられてきた。しかしながら、これらの電極材料は優れた特性を有する反面、高価であった。そのため、積層セラミックコンデンサに占める電極材料費の割合が高くなり、製造コストを上昇させる最大の要因となっていた。 【０００４】貴金属以外に高融点をもつものとしてＮｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｗ、Ｍｏ等の卑金属があるが、これらの卑金属は高温の酸化性雰囲気中では容易に酸化されてしまい、電極としての役目を果たさなくなってしまう。そのため、これらの卑金属を積層セラミックコンデンサの内部電極として使用するためには、誘電体セラミックとともに中性または還元性雰囲気中で焼成する必要がある。しかしながら、従来の誘電体セラミック材料では、このような中性または還元性雰囲気で焼成すると著しく還元してしまい、半導体化してしまうという欠点があった。」 （８－３）「【０００７】このような誘電体セラミック材料を使用することによって、還元性雰囲気で焼成しても半導体化しない誘電体セラミックを得ることができ、内部電極としてニッケル等の卑金属を使用した積層セラミックコンデンサの製造が可能となった。」 （８－４）「【００１６】ところで、小型大容量の積層セラミックコンデンサにおいては、表面実装に対応するため、外部電極として導電性金属粉末の焼き付け電極の上にはんだなどのメッキ膜が形成される。メッキ膜の形成方法としては、電解メッキ法が一般的である。通常、導電性金属粉末の焼き付け電極は、微細な空隙が生じる。その焼き付け電極の上にメッキ被膜を形成する際、メッキ液中に積層セラミックコンデンサを浸漬すると、焼き付け電極の空隙からメッキ液が浸入し、内部電極と誘電体セラミック層の界面にまでメッキ液が達して、信頼性の低下を招くという問題がある。 【００１７】それゆえに、この発明の主たる目的は、誘電率が３０００以上、絶縁抵抗を静電容量との積（ＣＲ積）で表した場合に、２ｋＶ／ｍｍでの室温および１２５℃での絶縁抵抗がそれぞれ６０００ＭΩ・μＦ、２０００ＭΩ・μＦ以上、２０ｋＶ／ｍｍでの室温および１２５℃での絶縁抵抗がそれぞれ２０００ＭΩ・μＦ、５００ＭΩ・μＦ以上と高く、静電容量の温度特性がＪＩＳ規格で規定するところのＢ特性およびＥＩＡ規格で規定するところのＸ７Ｒ特性を満足し、外部電極にメッキ層を形成しても信頼性の高い、低コストの小型大容量の積層セラミックコンデンサを提供することにある。」 （８－５）「【００２３】また、得られる誘電体セラミック層の結晶粒径が１μｍ以下と小さいため、１つの誘電体セラミック層中に存在する結晶粒の数を増やすことができ、積層セラミックコンデンサの誘電体セラミック層の厚みを薄くしても信頼性の低下を防ぐことができる。」 （８－６）「【００３３】以下に、この発明を実施例に基づきより詳細に説明する。 （実施例１）まず、出発原料として種々の純度のＴｉＣｌ４とＢａ（ＮＯ３）２とを準備して秤量した後、蓚酸により蓚酸チタニルバリウム（ＢａＴｉＯ（Ｃ２Ｏ４）・４Ｈ２Ｏ）として沈澱させ、沈澱物を得た。この沈澱物を１０００℃以上の温度で加熱分解させて、表１の４種類のチタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）を合成した。」 （８－７）「【００６１】表４、表５から明かなように、この発明のＡｌ２Ｏ３－ＭＯ－Ｂ２Ｏ３系の酸化物ガラスを添加含有した誘電体セラミック層から構成される積層セラミックコンデンサは誘電率が３０００以上と高く、誘電損失が２．５％以下で、温度に対する静電容量の変化率が、－２５℃～８５℃での範囲でＪＩＳ規格に規定されているＢ特性規格および、－５５℃と１２５℃での範囲内でＥＩＡ規格に規定されているＸ７Ｒ特性規格を満足する。しかも、メッキを施しても、電気的特性が劣化しない。 【００６２】ここで、この発明の積層セラミックコンデンサに用いる酸化物ガラスの組成限定理由について説明する。Ａｌ２Ｏ３－ＭＯ－Ｂ２Ｏ３系（ただし、ＭＯは、ＢａＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＭｇＯ、ＺｎＯ、ＭｎＯの中から選ばれる少なくとも１種類以上の酸化物）の酸化物ガラスは、図４に示す｛Ａｌ２Ｏ３、ＭＯ、Ｂ２Ｏ３｝の三角図としたときに、Ａｌ２Ｏ３が１モル％、ＭＯが１４モル％、Ｂ２Ｏ３が８５モル％の組成を示す点Ａと、Ａｌ２Ｏ３が２０モル％、ＭＯが１０モル％、Ｂ２Ｏ３が７０モル％の組成を示す点Ｂと、Ａｌ２Ｏ３が３０モル％、ＭＯが２０モル％、Ｂ２Ｏ３が５０モル％の組成を示す点Ｃと、Ａｌ２Ｏ３が４０モル％、ＭＯが５０モル％、Ｂ２Ｏ３が１０モル％の組成を示す点Ｄと、Ａｌ２Ｏ３が２０モル％、ＭＯが７０モル％、Ｂ２Ｏ３が１０モル％の組成を示す点Ｅと、Ａｌ２Ｏ３が１モル％、ＭＯが３９モル％、Ｂ２Ｏ３が６０モル％の組成を示す点Ｆとの６点を結ぶ６本の直線で囲まれた領域の内部または線上の範囲外にある試料番号３６～４１については、焼結不足となるか、焼結してもメッキによって極端に絶縁抵抗が低下するからである。」 （８－８）「表１」には、４種類のチタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）Ａ～Ｄであり、それぞれ、不純物含有量（重量％）として、アルカリ金属酸化物が、０．００３、０．０２０、０．０１２、０．０６２、平均粒径（μｍ）が、０．６０、０．５６、０．７２、０．５８のものが、記載されている。 （９）甲第９号証の記載事項 本件特許の出願前に日本国内において頒布された刊行物である甲９（特開平３－２２６９０９号公報）には、「高誘電率系磁器組成物」（発明の名称）に関して、次の記載がある。 （９－１）「〔従来の技術〕 高誘電率系磁器組成物は、積層セラミックコンデンサ等の材料として使用される。積層セラミックコンデンサは、対向内部電極が形成された高誘電率系磁器組成物の生シートを所定容量になるように複数枚積層した後、一体的に焼成して構成されている。」（１ページ右下欄３行～９行） （９－２）「〔課題を解決するための手段〕 上述の目的を達成するために行った具体的な手段は、複合酸化物（Ｂａ１－ＸＣａＸ）（Ｔｉ１－ＹＺｒＹ）Ｏ３と表した時、モル分率Ｘ、Ｙがそれぞれ、０≦Ｘ＜０．１、０．１＜Ｙ＜０．１６であり、さらに、（Ｂａ１－ＸＣａＸ）（Ｔｉ１－ＹＺｒＹ）Ｏ３の１００重量部に対して、ネオジウム化合物をＮｄ２Ｏ３換算で０．８～１．８重量％、酸化亜鉛をＺｎＯ換算で０．８～２．０重量％、マンガン化合物をＭｎＯ２換算で０．１～０．５重量％の範囲で含有して成る高誘電率系磁器組成物である。 さらに好ましくは、複合酸化物（Ｂａ１－ＸＣａＸ）（Ｔｉ１－ＹＺｒＹ）Ｏ３の平均粒径が１μｍ未満とした高誘電率系磁器組成物である。」（２ページ右上欄１１行～左下欄４行） （９－３）「なお、複合酸化物チタンジルコン酸バリウムカルシウム（Ｂａ１－ＸＣａＸ　）（Ｔｉ１－ＹＺｒＹ）Ｏ３の平均粒径は１μｍ未満が好ましい。」（３ページ左上欄７行～９行） （９－４）「チタンジルコン酸バリウムカルシウム（Ｂａ１－ＸＣａＸ）（Ｔｉ１－ＹＺｒＹ）Ｏ３（０≦Ｘ＜０．１、０．１＜Ｙ＜０．１６）で表される複合酸化物を主成分として、この複合酸化物１００重量部に対して、ネオジウム化合物としてＮｄ２Ｏ３、ＺｎＯ及びマンガン化合物としてＭｎＯ２の各粉末を表１に示す分率となるように秤量し、ボールミルにて２０時間湿式粉砕した後、有機系粘結剤を添加し、しかる後攪拌、ドクターブレード法で厚さ３０μｍのテープ状に成型した。このテープを１３０ｍｍ×１００ｍｍに裁断し、４０枚重ね、８０℃でホットプレスで積層体を作成する。」（３ページ左上欄１７行～右上欄８行） （９－５）「つぎに、試料番号２５～３０において、高誘電率系磁器の主成分となるチタンジルコン酸バリウムＢａ（Ｔｉ１－ＹＺｒＹ）Ｏ３の平均粒径を検討した。即ち、平均粒径を０．１～１．０μｍに夫々変化させた。このときＡサイトのモル分率Ｘを０とした。また、Ｂサイトのモル分率Ｙを０．１３とし、Ｎｄ２Ｏ３、ＺｎＯ及びＭｎＯ２の添加量を夫々１．５、１．５及び０．３重量％として固定した。 試料番号２５～２９（平均粒径が０．１～０．９μｍ）では、比誘電率εが１２０００～１７５００となり、また焼成温度も１０８０～１１９０℃となる。これにより、高い比誘電率で且つ低温焼成可能な高誘電率系磁器組成物が得られる。 これに対して、試料番号３０（平均粒径が１．０μｍ）では、比誘電率εが１７０００と良好な結果が得られるものの、焼成温度が１２００℃を越え、１２５０℃となってしまう。即ち、平均粒径が大きくなるにつれて、焼成温度が高くなるとともに、比誘電率εが平均粒径０．９μｍ（試料番号２８）をピークに減少する。 従って、本発明においてはチタンジルコン酸バリウムＢａ（Ｔｉ１－ＹＺｒＹ）Ｏ３の平均粒径を０．９μｍ以下とすることが、低温焼成の高誘電率系磁器組成物として重要になる。」（６ページ左上欄１３行～右上欄１６行） ３．無効理由２－１（甲１を主引用例とするもの）についての検討 （１）甲１に記載された発明 上記２．（１）の記載を総合すると、甲１には次の発明（以下「甲１発明」という。）が記載されているものと認められる。 「誘電体シートを複数枚積層するとともに、各シートの内部電極を交互に並列に一対の外部接続用電極に接続して形成されている、積層型磁器コンデンサにおいて、 前記誘電体シートが、 金属元素のモル比による組成式を １００（Ｂａ１－ｘＣａｘ）１＋ｋＴｉＯ３＋ａＲＥ２Ｏ３＋ｂＭｎＯ＋ｃＭｇＯ＋ｄＬｉ２Ｏ＋ｅＳｉＯ２（ＲＥは、Ｙ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ及びＹｂのうち少なくとも１種）と表した時、式中のａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｘ及びｋが ０．２５≦ａ≦２．５０ ０．０５≦ｂ≦０．５０ ０．５０≦ｃ≦８．００ １．５０≦ｄ≦４．５０ ０．７５≦ｅ＜２．００ ０　　　＜ｘ≦０．０２５ ０　　　≦ｋ＜ａ／５０ を満足する非還元性誘電体磁器組成物からなり、 前記内部電極はニッケルからなることを特徴とする、積層磁器コンデンサ。」 （２）本件訂正発明１と甲１発明との対比 （２－１）本件訂正発明１と甲１発明とを対比する。 甲１発明の「誘電体シート」及び「非還元性誘電体磁器組成物」、「各シートの内部電極」、「各シートの内部電極を交互に並列に」接続した「一対の外部接続用電極」、並びに「積層型磁器コンデンサ」は、それぞれ本件訂正発明１の「誘電体セラミック層」、「該誘電体セラミック層間に形成された内部電極」、「該内部電極に電気的に接続された外部電極」、並びに「積層セラミックコンデンサ」に相当するから、甲１発明の「誘電体シートを複数枚積層するとともに、各シートの内部電極を交互に並列に一対の外部接続用電極に接続して形成されている、積層型磁器コンデンサ」は、本件訂正発明１の「複数の誘電体セラミック層と、該誘電体セラミック層間に形成された内部電極と、該内部電極に電気的に接続された外部電極とを備えた積層セラミックコンデンサ」に相当する。 （２－２）甲１発明の「（Ｂａ１－ｘＣａｘ）１＋ｋＴｉＯ３」「０＜ｘ≦０．０２５　０≦ｋ＜ａ／５０」と、本件訂正発明１の「｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２」「１．０００＜ｍ≦１．０３５　０．００５＜ｘ≦０．２２」とを対比する。 まず甲１発明の「ｘ」についてみると、甲１発明の「（Ｂａ１－ｘＣａｘ）１＋ｋＴｉＯ３」における「ｘ」は、本件訂正明１の「｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２」の「ｘ」に相当し、それらの数値範囲は、甲１発明の「０＜ｘ≦０．０２５」であるのに対して、本件訂正発明１の「０．００５＜ｘ≦０．２２」であるから、数値範囲が重なっていることに加えて、甲１の表７には「試料番号３６」として、ｘ＝０．０１０のものが記載されているから、甲１発明と本件訂正発明１とは、「｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２」における「ｘ」が、「０．００５＜ｘ≦０．２２」である点で一致する。 次に甲１発明の「ｋ」についてみると、甲１発明の「１＋ｋ」は、Ｂａ及びＣａとＴｉとの比率を規定するものである点で、本件訂正発明１の「ｍ」と一致しており、その数値範囲も、甲１発明の「１＋ｋ」が１≦１＋ｋ＜１．０５であるのに対して、本件訂正発明１の「ｍ」は１．０００＜ｍ≦１．０３５であって、数値範囲が重なっていることに加え、甲１の表７には「試料番号３６」として、ｋ＝０．０１５（１＋ｋ＝１．０１５）のものが記載されているから、甲１発明と本件訂正発明１とは、Ｂａ及びＣａとＴｉとの比率とを規定する観点に限ってみれば、「｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２」「１．０００＜ｍ≦１．０３５」である点で一致する。 一方、「Ｏ」についてみると、本件訂正発明１の「｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２」における「Ｏ」の量を表す数（以下「Ｏの数」）という。）は、「ｍ＋２」（１．０００＜ｍ≦１．０３５）であるのに対して、甲１発明の「（Ｂａ１－ｘＣａｘ）１＋ｋＴｉＯ３」におけるＯの数は３であって、両者は異なる。 以上を総合すると、甲１発明と本件訂正発明１とは、「｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２」（０．００５＜ｘ≦０．２２（ただし、ｍは特定されない。））を主成分として含むものである点で一致する。 （２－３）甲１発明の金属元素のモル比による組成式のうちの「ＲＥ２Ｏ３」「ＲＥは、Ｙ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ及びＹｂのうち少なくとも１種」は、本件訂正発明１の「Ｒｅ２Ｏ３」「但し、Ｒｅ２Ｏ３は、Ｙ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｔｂ２Ｏ３、Ｄｙ２Ｏ３、Ｈｏ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３及びＹｂ２Ｏ３の中から選ばれる少なくとも１種以上であ」ることに、相当する。 また、甲１発明の金属元素のモル比による組成式のうちの「１００（Ｂａ１－ｘＣａｘ）１＋ｋＴｉＯ３＋ａＲＥ２Ｏ３＋ｂＭｎＯ＋ｃＭｇＯ」において、「ａ」、「ｂ」、「ｃ」は、いずれも、「（Ｂａ１－ｘＣａｘ）１＋ｋＴｉＯ３」の１００モルに対するモル比であるから、「（Ｂａ１－ｘＣａｘ）１＋ｋＴｉＯ３」の１モルに対するモル比は、それぞれ、「ａ／１００」、「ｂ／１００」、「ｃ／１００」となる。 そうすると、甲１発明の金属元素のモル比による組成式のうちの「１００（Ｂａ１－ｘＣａｘ）１＋ｋＴｉＯ３＋ａＲＥ２Ｏ３＋ｂＭｎＯ＋ｃＭｇＯ」における「ａ」、「ｂ」、「ｃ」について、「ａ／１００」、「ｃ／１００」、「ｂ／１００」が、それぞれ本件訂正発明１の「｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２＋αＲｅ２Ｏ３＋βＭｇＯ＋γＭｎＯ」の「α」、「β」、「γ」に相当する。 そして、甲１発明においては、「１００（Ｂａ１－ｘＣａｘ）１＋ｋＴｉＯ３＋ａＲＥ２Ｏ３＋ｂＭｎＯ＋ｃＭｇＯ」における式中のａ、ｂ、ｃ、が、 「０．２５≦ａ≦２．５０ ０．０５≦ｂ≦０．５０ ０．５０≦ｃ≦８．００」 であるから、「ａ／１００」、「ｂ／１００」、「ｃ／１００」については、 ０．００２５≦ａ／１００≦０．０２５ ０．０００５≦ｂ／１００≦０．００５ ０．００５０≦ｃ／１００≦０．０８０ となることが明らかである。 すると、甲１発明から導出される上記の ０．００２５≦ａ／１００≦０．０２５ ０．００５０≦ｃ／１００≦０．０８０ ０．０００５≦ｂ／１００≦０．００５ は、 本件訂正発明１の 「０．００１≦α≦０．１０ ０．００１≦β≦０．１２ ０．００１＜γ≦０．１２」 と、数値範囲が重なっていることに加え、甲１の表７には「試料番号３６」として、ａ／１００＝０．０１０，ｃ／１００＝０．０２０，ｂ／１００＝０．００１」のものが記載されていることを勘案すると、甲１発明の金属元素のモル比による組成式「１００（Ｂａ１－ｘＣａｘ）１＋ｋＴｉＯ３＋ａＲＥ２Ｏ３＋ｂＭｎＯ＋ｃＭｇＯ」「式中のａ、ｂ、ｃ」が、 「０．２５≦ａ≦２．５０ ０．０５≦ｂ≦０．５０ ０．５０≦ｃ≦８．００」 であることは、本件訂正発明１の組成式「｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２＋αＲｅ２Ｏ３＋βＭｇＯ＋γＭｎＯ」の「α、β及びγはモル比を表わし ０．００１≦α≦０．１０ ０．００１≦β≦０．１２ ０．００１＜γ≦０．１２」であることに相当する。 （２－４）甲１発明の金属元素のモル比による組成式の「１００（Ｂａ１－ｘＣａｘ）１＋ｋＴｉＯ３＋ａＲＥ２Ｏ３＋ｂＭｎＯ＋ｃＭｇＯ＋ｄＬｉ２Ｏ＋ｅＳｉＯ２」のうちの「Ｌｉ２Ｏ」と「ＳｉＯ２」を併せたものは、本件訂正発明１の「副成分」に相当する。 そして、甲１発明の「ｅＳｉＯ２」の係数「ｅ」は、「０．７５≦ｅ＜２．００」であり、上記（２－３）と同様に、「ｅ」は、「（Ｂａ１－ｘＣａｘ）１＋ｋＴｉＯ３」の１００モルに対するモル比であるから、「（Ｂａ１－ｘＣａｘ）１＋ｋＴｉＯ３」の１モルに対するモル比は、「ｅ／１００」であり、「０．００７５≦ｅ／１００＜０．０２０」となり、主成分１００重量部に対するＳｉＯ２の量は、０．２～０．５重量部と換算できる。 すると、甲１発明の金属元素のモル比による組成式の「１００（Ｂａ１－ｘＣａｘ）１＋ｋＴｉＯ３＋ａＲＥ２Ｏ３＋ｂＭｎＯ＋ｃＭｇＯ＋ｄＬｉ２Ｏ＋ｅＳｉＯ２」のうちの「ｅＳｉＯ２」について、主成分１００重量部に対する量は、０．２～０．５であり、本件訂正発明１の「主成分１００重量部に対して、副成分をＳｉＯ２としたときに、該副成分を０．２～５．０重量部含有して」いることと、数値範囲が重なっている。 したがって、甲１発明の金属元素のモル比による組成式の「１００（Ｂａ１－ｘＣａｘ）１＋ｋＴｉＯ３＋ａＲＥ２Ｏ３＋ｂＭｎＯ＋ｃＭｇＯ＋ｄＬｉ２Ｏ＋ｅＳｉＯ２」のうちの「ｄＬｉ２Ｏ＋ｅＳｉＯ２」について、「１．５０≦ｄ≦４．５０」、「０．７５≦ｅ＜２．００」であることは、本件訂正発明１の「主成分１００重量部に対して、」「ＳｉＯ２」を「０．２～５．０重量部含有して」いることに相当する。 （２－５）そうすると、本件訂正発明１と甲１発明との一致点と相違点は、次のとおりとなる。 《一致点》 「複数の誘電体セラミック層と、該誘電体セラミック層間に形成された内部電極と、該内部電極に電気的に接続された外部電極とを備えた積層セラミックコンデンサにおいて、 前記誘電体セラミック層が、次の組成式、 ｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２＋αＲｅ２Ｏ３＋βＭｇＯ＋γＭｎＯ （但し、Ｒｅ２Ｏ３は、Ｙ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｔｂ２Ｏ３、Ｄｙ２Ｏ３、Ｈｏ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３及びＹｂ２Ｏ３の中から選ばれる少なくとも１種以上であり、α、β及びγはモル比を表わし ０．００１≦α≦０．１０ ０．００１≦β≦０．１２ ０．００１＜γ≦０．１２ ０．００５＜ｘ≦０．２２ の範囲内にある）で表わされた主成分１００重量部に対して、ＳｉＯ２を０．２～５．０重量部含有しており、 前記内部電極はニッケルまたはニッケル合金からなることを特徴とする、積層セラミックコンデンサ。」 《相違点》 《相違点１》 本件訂正発明１は、「１．０００＜ｍ≦１．０３５」であるのに対して、甲１発明は、そのような構成を備えていない（より詳しくは、Ｂａ及びＣａとＴｉとの比率を規定する観点に限れば、本件訂正発明１と甲１発明は共に「１．０００＜ｍ≦１．０３５」である点で一致するが、「Ｏ」の数値という観点で見れば甲１発明は「１．０００＜ｍ≦１．０３５」となっていない）点。 《相違点２》 本件訂正発明１は、「該誘電体セラミック層に用いる｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｎＴｉＯ２（ただし、０．００５＜ｘ≦０．２２、０．９９０≦ｎ≦１．０３５）原料中のアルカリ金属酸化物の含有量が０．０２重量％以下である」のに対して、甲１発明は、チタン酸バリウムカルシウム原料中のアルカリ金属酸化物の含有量が不明である点。 《相違点３》 「副成分」が、本件訂正発明１では「ＳｉＯ２」であるのに対して、甲１発明では「Ｌｉ２Ｏ」及び「ＳｉＯ２」である点。 （３）相違点についての当審の判断 （３－１）相違点１について 本件訂正発明１の組成式「｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２」において、「Ｏ」の数値は、「ｍ＋２」（１．０００＜ｍ≦１．０３５）であるから、３を超えている。 しかしながら、ｍが限りなく１．０００に近いものも本件訂正発明１に含まれること、換言すれば、「Ｏ」の数値が限りなく３に近いものも本件訂正発明１に含まれることが明らかである。 すると、甲１発明の「（Ｂａ１－ｘＣａｘ）１＋ｋＴｉＯ３」における「Ｏ」の数値は３であるから、本件訂正発明１と甲１発明とが実質的に相違しないことは明らかである。 したがって、相違点１は、実質的なものではない。 （３－２）相違点２について （３－２－１）まず、本件訂正発明１における「｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｎＴｉＯ２（ただし、０．００５＜ｘ≦０．２２、０．９９０≦ｎ≦１．０３５）」という原料について検討する。 甲１の段落【００５１】の「出発原料として純度９９％以上のＢａＣＯ３粉末、ＴｉＯ２粉末、ＣａＣＯ３粉末を用い混合後１０００℃にて固相反応させ（Ｂａ、Ｃａ）ＴｉＯ３を合成し、粒径１．５μｍ以下に微粉砕した。」という記載から、甲１には、「｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｎＴｉＯ２」において、ｎ＝１とすることが記載されていることに加え、甲１発明における「０＜ｘ≦０．０２５」という数値範囲を勘案すれば、甲１発明において、本件訂正発明１のように、「｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｎＴｉＯ２（ただし、０．００５＜ｘ≦０．２２、０．９９０≦ｎ≦１．０３５）」という原料を用いることは、当業者が容易になし得たことである。 （３－２－２）次に、本件訂正発明１における「原料中のアルカリ金属酸化物の含有量が０．０２重量％以下である」という点について検討する。 甲３には、請求項１に、「｛（Ｂａ１－ｘＣａｘ）Ｏ｝ｍ（Ｔｉ１－ｏ－ｐＺｒｏＮｂｐ）Ｏ２＋ｐ／２」で表される「ペロブスカイト型酸化物粉末」において、「不純物として含まれるアルカリ金属酸化物の含有量が０．０３重量％以下」であるものが、記載されている。 また、甲３には、表１において、ペロブスカイト酸化物の種類Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆとして、いずれも、ペロブスカイト酸化物の組成式が、（Ｂａ０．９５Ｃａ０．０５）ＴｉＯ３であり、不純物量（重量％）が、それぞれ、Ｎａ量０．００９、０．０３、０．０１、０．１、Ｃｌ量０．０１５、０．００８、０．０３、０．０１であるペロブスカイト型の酸化物粉末が記載されている。 さらに、甲第３号証の段落【００１９】には、「ＮｉまたはＮｉ合金からなる内部電極を有する積層セラミックコンデンサの誘電体磁器焼結体の原料粉末として、水熱合成法で合成されるペロブスカイト型の酸化物粉末を用いる場合に、不純物として存在するＮａ２Ｏ、Ｋ２Ｏなどのアルカリ金属酸化物およびＣｌなどのハロゲンの含有量が、誘電体磁器の高温負荷、湿中負荷時の絶縁抵抗の寿命に大きく影響することを見いだした。」ことが、記載されている。 （３－２－３）また、甲４には、表１において、（Ｂａ０．８５Ｃａ０．１５Ｏ）１．０１ＴｉＯ２セラミックス不純物の内容として、Ｎａ２Ｏが０．００２重量％のものが、記載されている。 さらに、甲５には、段落【００２８】に、「チタン酸バリウムの単一相であ」る「粉末のＮａ含有量は５ｐｐｍであ」ることが記載されており、また、段落【００３５】及び【００３６】には、段落【００２８】の、「チタン酸バリウム」と同様な製造方法で製造された「（ＢａＯ＋ＣａＯ）／ＴｉＯ２」「粉末」が、記載されている。 （３－２－４）すると、これら甲３～５の記載に接した当業者であれば、甲１発明において、性能を担保するために、原料中のアルカリ金属酸化物の含有量をできるだけ少なくしようとすること、具体的には、例えば甲４の「Ｎａ２Ｏ」の量のように、０．００２重量％程度まで少なくしようとすることは、当然に試みる事項である。 そして、本件訂正明細書を精査しても、アルカリ金属酸化物の上限値を「０．０２重量％」とすることの臨界的意義は認められない。 したがって、甲１発明において、本件訂正発明１のように、「原料中のアルカリ金属酸化物の含有量が０．０２重量％以下である」という構成を採用することは、当業者が容易になし得たことである。 以上のとおりであるから、相違点２は当業者が容易になし得た範囲に含まれる程度のものである。 （３－３）相違点３について （３－３－１）甲１には、段落【００１５】に「また、本発明の非還元性誘電体磁器組成物は、金属元素のモル比による組成式を、１００ＢａＴｉＯ３＋ａＲＥ２Ｏ３＋ｂＭｎＯ＋ｃＭｇＯ＋ｄＬｉ２Ｏ＋ｅＳｉＯ２（ＲＥは、Ｙ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ及びＹｂのうち少なくとも１種）と表した時、式中のａ、ｂ、ｃ、ｄ及びｅが、０．２５≦ａ≦２．５０、０．０５≦ｂ≦０．５０、０．５０≦ｃ≦８．００、１．５０≦ｄ≦４．５０、０．７５≦ｅ＜２．００を満足するものである。」ことが記載されており、段落【００２０】に「また、ＢａＴｉＯ３１００モルに対するＬｉ２Ｏのモル比ｄを、１．５０≦ｄ≦４．５０としたのは、ｄが１．５０よりも小さい場合には比誘電率の温度特性が悪くなり、ｄが４．５０よりも大きい場合には比誘電率が低くなるからである。ｄは１．５０≦ｄ≦２．５０であることが望ましい。」ことが記載されている。 また、段落【００２３】及び【００２４】には、「さらに、本発明の非還元性誘電体磁器組成物は、金属元素のモル比による組成式を、１００（Ｂａ１－ｘＣａｘ）１＋ｋＴｉＯ３＋ａＲＥ２Ｏ３＋ｂＭｎＯ＋ｃＭｇＯ＋ｄＬｉ２Ｏ＋ｅＳｉＯ２（ＲＥは、Ｙ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ及びＹｂのうち少なくとも１種）と表した時、式中のａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｘ及びｋが、０．２５≦ａ≦２．５０、０．０５≦ｂ≦０．５０、０．５０≦ｃ≦８．００、１．５０≦ｄ≦４．５０、０．７５≦ｅ＜２．００、０＜ｘ≦０．０２５、０≦ｋ＜ａ／５０を満足するものである。」「ここで、モル比による組成式を、１００（Ｂａ１－ｘＣａｘ）１＋ｋＴｉＯ３＋ａＲＥ２Ｏ３＋ｂＭｎＯ＋ｃＭｇＯ＋ｄＬｉ２Ｏ＋ｅＳｉＯ２と表した時、ＢａＴｉＯ３１００モルに対するモル比ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｘ及びｋを上記のように限定したのは、上記理由と同様である。」ことが、記載されている。 また、段落【００４９】には、「Ｌｉ２Ｏの量ｄが１．５０モル部を下回るＮｏ３２では温度特性が悪く、４．５モル部を上回るＮｏ２４では比誘電率が低い。」ことが、記載されている。 （３－３－２）このように、甲１には、Ｌｉ２Ｏが、所定の量よりも少ないと、比誘電率の温度特性が悪くなってしまうことが複数箇所に記載されており、甲１においてＬｉ２Ｏが必須成分として認識されていることは明らかである。 したがって、たとえ、チタン酸バリウムカルシウムを含むセラミックコンデンサにおける添加剤として、ＳｉＯ２及びＬｉ２Ｏが共に当業者において周知であり、かつ、チタン酸バリウムカルシウムを含むセラミックコンデンサにおいて、Ｌｉ２Ｏを含まないものも周知であるとしても、Ｌｉ２Ｏが所定の量よりも少ないと特性が悪化することが明示されている甲１に記載された甲１発明において、Ｌｉ２Ｏをあえて取り除くことには、明らかな阻害要因が存在するものと認められる。 したがって、甲２～８に記載された技術事項及び周知技術を勘案したとしても、甲１発明において、「Ｌｉ２Ｏ」及び「ＳｉＯ２」からなる副成分に換えて、「ＳｉＯ２」からなる副成分とすることは、当業者が容易になし得たことではない。 よって、相違点３は、当業者が容易になし得た範囲に含まれる程度のものではない。 （３－３－３）この点に関連して、請求人は、本件訂正発明１はＬｉ２Ｏを排除するものではなく、Ｌｉ２Ｏが含有されるものも含まれるから、そもそも相違点２は存在しないと主張している（請求人口頭審理陳述要領書７ページ～２１ページ等）。 しかしながら、本件訂正後の請求項１には、「前記誘電体セラミック層が、次の組成式、｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２＋αＲｅ２Ｏ３＋βＭｇＯ＋γＭｎＯ・・・である主成分１００重量部に対して、副成分をＳｉＯ２としたときに・・・」と記載されており、主成分及び副成分が明確に規定されているから、これら両成分の他には、不可避的に含まれる物質、又は改めて記載するまでもなく当然に含まれると当業者が認識できる物質を除き、他の物質は含まれないと解釈するのが自然であるから、請求人の主張は採用できない。 また、請求人は、相違点３に係る構成は、周知技術であるから、当該周知技術を勘案することにより当業者が容易に想到することができたものであるとも主張している（同２１ページ～２３ページ等）。 しかしながら、上記（３－３－２）において検討したとおり、たとえ相違点３に係る構成が周知技術であったとしても、Ｌｉ２Ｏが所定の量よりも少ないと特性が悪化することが明示されている甲１に記載された甲１発明において、Ｌｉ２Ｏをあえて取り除くことには、明らかな阻害要因が存在するものと認められるから、請求人の主張は採用できない。 （３－４）相違点についての判断のまとめ 以上検討したとおり、本件訂正発明１と甲１発明との相違点は、当業者が容易になし得た範囲に含まれる程度のものではないから、本件訂正発明１は甲１発明及び甲２～８に記載された発明ないしは技術事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （４）本件訂正発明２～４ついて 本件訂正発明２～４は、本件訂正発明１に対して、それぞれ本件訂正後の請求項２～４に記載されているような技術的限定を付加したものである。 そして、本件訂正発明１は、上において検討したとおり、甲１発明及び甲２～８に記載された発明ないしは技術事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、本件訂正発明１に対して、技術的限定を付加した本件訂正発明２～４についても、甲２～８に加え、さらに甲９に記載された技術等を勘案したとしても、甲１発明及び甲２～９に記載された発明ないしは技術事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないことが明らかである。 （５）無効理由２－１についてのまとめ 以上のとおりであるから、本件訂正発明１～４は、甲１発明及び甲２～９に記載された発明ないしは技術事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 したがって、無効理由２－１は存在しない。 ４．無効理由２－２（甲２を主引用例とするもの）についての検討 （１）甲２に記載された発明 上記２．（２）の記載を総合すると、甲２には次の発明（以下「甲２発明」という。）が記載されているものと認められる。 「ＢａＴｉＯ３を主成分とし、ＢａＴｉＯ３８６～９９モル％、ＭｇＯ０．２～２．０モル％、ＭｎＯ０．０１～２．０モル％、Ｙ２Ｏ３０．５～２．０モル％、Ｌｉ２Ｏ０～４モル％、ＳｉＯ２０．５～４モル％からなる誘電体層と、Ｎｉを主成分とする内部電極層とを交互に積層してなり、端子電極を有する積層型コンデンサであって、前記誘電体層が、ＢａＴｉＯ３を主成分とする結晶粒子と、該結晶粒子間の粒界とからなり、前記誘電体層の破断面における全粒界個数のうち８０％以上の粒界が、Ｓｉ、希土類元素、アルカリ土類金属元素および酸素を含む非晶質からなり、前記誘電体層には、不純物としてＮａが存在することがあるが、特性上問題ない微量であることを特徴とする積層型コンデンサ。」 （２）　本件訂正発明１と甲２発明との対比 （２－１）本件訂正発明１と甲２発明とを対比する。 甲２発明の「誘電体層」、「内部電極層」、「端子電極」、「積層型コンデンサ」は、それぞれ、本件訂正発明１の「誘電体セラミック層」、「該誘電体セラミック層間に形成された内部電極」、「該内部電極に電気的に接続された外部電極」、「積層セラミックコンデンサ」に相当するから、甲２発明の「誘電体層と、Ｎｉを主成分とする内部電極層とを交互に積層してなり、端子電極を有する積層型コンデンサ」は、本件訂正発明１の「複数の誘電体セラミック層と、該誘電体セラミック層間に形成された内部電極と、該内部電極に電気的に接続された外部電極とを備えた積層セラミックコンデンサ」に相当する。 （２－２）甲２発明の「ＢａＴｉＯ３」と本件訂正発明１の「｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２」とは、バリウム、チタン及び酸素を含むペロブスカイト型酸化物である点で一致する。 また、甲２発明の「Ｙ２Ｏ３」は、本件訂正発明１の「Ｒｅ２Ｏ３」「但し、Ｒｅ２Ｏ３は、Ｙ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｔｂ２Ｏ３、Ｄｙ２Ｏ３、Ｈｏ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３及びＹｂ２Ｏ３の中から選ばれる少なくとも１種以上」に相当する。 そして、甲２発明の「ＭｇＯ０．２～２．０モル％」、「ＭｎＯ０．０１～２．０モル％」、「Ｙ２Ｏ３０．５～２．０モル％」をモル比に直すと、ＭｇＯ、ＭｎＯ、Ｙ２Ｏ３のモル比は、それぞれ、０．００２～０．０２、０．０００１～０．０２、０．００５～０．０２と小数点が左に２桁ずれることになるから、甲２発明のＹ２Ｏ３のモル比０．００５～０．０２は、本件訂正発明１の「０．００１≦α≦０．１０」と数値範囲が重なり、甲２発明のＭｇＯのモル比０．００２～０．０２は、本件訂正発明１の「０．００１≦β≦０．１２」と数値範囲が重なり、甲２発明のＭｎＯのモル比０．０００１～０．０２は、本件訂正発明１の「０．００１＜γ≦０．１２」と数値範囲が重なっていることに加え、甲２の表１には「試料Ｎｏ．１８」として、Ｙ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＭｎＯのモル比が、それぞれ０．０１、０．０１、０．００２のものが記載されていることを勘案すると、甲２発明も本件訂正発明１と同様に、「０．００１≦α≦０．１０」、「０．００１≦β≦０．１２」、「０．００１＜γ≦０．１２」という構成を備えていることが明らかである。 （２－３）甲２発明の「Ｌｉ２Ｏ０～４モル％」と、「ＳｉＯ２０．５～４モル％」を併せたものは、本件訂正発明１の「副成分」に相当する。 そして、甲２発明の「Ｌｉ２Ｏ０～４モル％」は、Ｌｉ２Ｏ０モル％、すなわち、Ｌｉ２Ｏを副成分として用いない場合も含むから、この場合には、副成分がＳｉＯ２のみとなり、また、甲２発明の「ＳｉＯ２０．５～４モル％」を重量部に換算すると、約０．１３～１．０重量部となり、本件訂正発明１の「副成分を０．２～５．０重量部含有して」いることと、数値範囲が重なっていることに加えて、甲２の表１には「試料Ｎｏ．１８」として「ＳｉＯ２」が２．０モル％（０．５重量％）であるものが記載されている。 したがって、甲２発明も本件訂正発明１と同様に、「副成分をＳｉＯ２としたときに、該副成分を０．２～５．０重量部含有しており」という構成を備えている。 （２－４）そうすると、本件訂正発明１と甲２発明との一致点と相違点は、次のとおりとなる。 《一致点》 「複数の誘電体セラミック層と、該誘電体セラミック層間に形成された内部電極と、該内部電極に電気的に接続された外部電極とを備えた積層セラミックコンデンサにおいて、 前記誘電体セラミック層が、次の組成式、 バリウム、チタン及び酸素を含むペロブスカイト型酸化物＋αＲｅ２Ｏ３＋βＭｇＯ＋γＭｎＯ （但し、Ｒｅ２Ｏ３は、Ｙ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｔｂ２Ｏ３、Ｄｙ２Ｏ３、Ｈｏ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３及びＹｂ２Ｏ３の中から選ばれる少なくとも１種以上であり、α、β及びγはモル比を表わし ０．００１≦α≦０．１０ ０．００１≦β≦０．１２ ０．００１＜γ≦０．１２ の範囲内にある）で表わされる主成分１００重量部に対して、副成分をＳｉＯ２としたときに、該副成分を０．２～５．０重量部含有しており、 前記内部電極はニッケルまたはニッケル合金からなることを特徴とする、積層セラミックコンデンサ。」 《相違点》 《相違点４》 主成分を構成する「バリウム、チタン及び酸素を含むペロブスカイト型酸化物」が、本件訂正発明１では｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２」（「但し、」「１．０００＜ｍ≦１．０３５、０．００５＜ｘ≦０．２２」）であるのに対して、甲２発明では「ＢａＴｉＯ３」である点。 また、それに付随して、「Ｒｅ２Ｏ３」、「ＭｇＯ」、「ＭｎＯ」、「ＳｉＯ２」の各含有量も、本件訂正発明１では、主成分を構成する「バリウム、チタン及び酸素を含むペロブスカイト型酸化物」が｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２」（「但し、」「１．０００＜ｍ≦１．０３５、０．００５＜ｘ≦０．２２」）であることを前提とするものであるのに対して、甲２発明では、主成分を構成する「バリウム、チタン及び酸素を含むペロブスカイト型酸化物」が「ＢａＴｉＯ３」であることを前提とするものである点。 《相違点５》 本件訂正発明１は、「誘電体セラミック層に用いる｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｎＴｉＯ２（ただし、０．００５＜ｘ≦０．２２、０．９９０≦ｎ≦１．０３５）原料中のアルカリ金属酸化物の含有量が０．０２重量％以下である」のに対して、甲２発明は、「前記誘電体層には、不純物としてＮａが微量であり特性上問題ない量存在する」ものである点。 （３）相違点についての当審の判断 （３－１）相違点４について （３－１－１）一般に、バリウム、チタン及び酸素を含むペロブスカイト型酸化物として、ＢａＴｉＯ３及び｛Ｂａ１－ＸＣａＸＯ｝ｍＴｉＯ２は共に当業者において周知であり、かつ、それらの酸化物が積層型セラミックコンデンサの誘電体として用いられることも当業者において周知であると認められる。 しかしながら、甲２発明はＢａＴｉＯ３を誘電体として用いた積層型セラミックコンデンサに関する発明であり、そのような構成により所期の課題を解決しているものであるところ、たとえ｛Ｂａ１－ＸＣａＸＯ｝ｍＴｉＯ２自体、及びそれを積層型セラミックコンデンサの誘電体として用いることが周知であったとしても、甲２発明におけるＢａＴｉＯ３をわざわざ｛Ｂａ１－ＸＣａＸＯ｝ｍＴｉＯ２に置き換えることは、当業者にとって動機付けが存在しない。 また、一般に、セラミックにおいて、ペロブスカイト型酸化物に対して添加する種々の成分が物性に与える影響は、ある程度の類似性が存在するとしても、ペロブスカイト型酸化物として何を用いるかによって当然にその内容が異なるものであるから、甲２発明において、ペロブスカイト型酸化物をＢａＴｉＯ３に換えて｛Ｂａ１－ＸＣａＸＯ｝ｍＴｉＯ２とし、かつ、ペロブスカイト型酸化物以外の各物質の種類及びその比率を甲２発明と同一とすることは、当業者にとって容易に想到し得たことではない。 したがって、相違点４は、当業者が容易になし得た範囲に含まれる程度のものではない。 （３－１－２）なお、これに関連して、請求人は、積層型セラミックコンデンサの誘電体として用いるセラミックがＢａＴｉＯ３又は｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２のいずれであっても、Ｒｅ２Ｏ３、ＭｇＯ及びＭｎＯが与える影響は同じであるから、甲２発明において、ペロブスカイト型酸化物をＢａＴｉＯ３に換えて｛Ｂａ１－ＸＣａＸＯ｝ｍＴｉＯ２とし、かつ、ペロブスカイト型酸化物以外の各物質の種類及びその比率を甲２発明と同一とすることは、当業者にとって容易であると主張している（請求人口頭審理陳述要領書２３ページ～３１ページ等）。 しかしながら、積層型セラミックコンデンサの誘電体として用いるセラミックとしてＢａＴｉＯ３を用いて所期の課題を解決している甲２発明において、ＢａＴｉＯ３をわざわざ｛Ｂａ１－ＸＣａＸＯ｝ｍＴｉＯ２に置き換えることは、そもそも当業者にとって動機付けが存在しない。 また、甲３及び６～８の記載事項等からも分かるように、Ｒｅ２Ｏ３、ＭｇＯ及びＭｎＯが与える影響は、積層型セラミックコンデンサの誘電体として用いるセラミックがＢａＴｉＯ３又は｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２のいずれであってもある程度類似していることは事実であるが、例えば、甲１の表７には、「試料番号３３」～「試料番号３８」として、｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２におけるｘのみが異なり、Ｒｅ２Ｏ３、ＭｇＯ及びＭｎＯの量が同一である６個の試料が記載されているところ、それらの特性が、表８に記載されているとおり互いに相当程度異なっていることからも分かるとおり、Ｒｅ２Ｏ３、ＭｇＯ及びＭｎＯが与える影響は、ＢａＴｉＯ３と｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２とで相当程度異なるものと認められる。 したがって、積層型セラミックコンデンサの誘電体として用いるセラミックがＢａＴｉＯ３又は｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２のいずれであっても、Ｒｅ２Ｏ３、ＭｇＯ及びＭｎＯが与える影響は同じであるとまではいうことができないから、請求人の主張は採用できない。 （３－２）相違点５について 「該誘電体セラミック層に用いる」「原料中のアルカリ金属酸化物の含有量が０．０２重量％以下である」とすることは、上記３．（３）（３－２）「相違点２について」において検討したとおりの理由で、当業者が容易になし得たことである。 しかしながら、甲２発明において、ペロブスカイト型酸化物をＢａＴｉＯ３に換えて｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２とすることが、当業者が容易になし得たことではないのであるから、甲２発明において、原料を「｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｎＴｉＯ２（ただし、０．００５＜ｘ≦０．２２、０．９９０≦ｎ≦１．０３５）」とすることも当然に、当業者が容易になし得たことではない。 したがって、相違点５は当業者が容易になし得た範囲に含まれる程度のものではない。 （３－３）相違点についての判断のまとめ 以上検討したとおり、本件訂正発明１と甲２発明との相違点は、当業者が容易になし得た範囲に含まれる程度のものではないから、本件訂正発明１は甲２発明及び甲３～８に記載された発明ないしは技術事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （４）本件訂正発明２～４ついて 本件訂正発明２～４は、本件訂正発明１に対して、それぞれ本件訂正後の請求項２～４に記載されているような技術的限定を付加したものである。 そして、本件訂正発明１は、上において検討したとおり、甲２発明及び甲３～８に記載された発明ないしは技術事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、本件訂正発明１に対して、技術的限定を付加した本件訂正発明２～４についても、甲３～８に加え、さらに甲９に記載された技術等を勘案したとしても、甲２発明及び甲３～９に記載された発明ないしは技術事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないことが明らかである。 （５）無効理由２－２についてのまとめ 以上のとおりであるから、本件訂正発明１～４は、甲２発明及び甲３～９に記載された発明ないしは技術事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 したがって、無効理由２－２は存在しない。 ５．無効理由２－３（甲６を主引用例とするもの）についての検討 （１）甲６に記載された発明 上記２．（６）の記載を総合すると、甲６には、次の発明（以下「甲６発明」という。）が記載されているものと認められる。 「複数の誘電体セラミック層と、 それぞれの端縁が前記誘電体セラミック層の両端面に露出するように前記誘電体セラミック層間に形成された複数の内部電極と、 露出した前記内部電極に電気的に接続されるように設けられた外部電極とを含む積層セラミックコンデンサにおいて、 前記誘電体セラミック層が、 不純物として含まれるアルカリ金属酸化物の含有量が０．０２重量％以下のチタン酸バリウムと、 酸化スカンジウムまたは酸化イットリウムの中から選ばれる少なくとも１種類以上と、 酸化マンガン、酸化コバルト、酸化ニッケルの中から選ばれる少なくとも１種類以上とからなり、 次の組成式、 （１－α－β）｛ＢａＯ｝ｍ・ＴｉＯ２＋αＭ２Ｏ３＋β（Ｍｎ１－ｘ－ｙＮｉｘＣｏｙ）Ｏ （ただし、Ｍ２Ｏ３は、Ｓｃ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３の中から選ばれる少なくとも１種類以上であり、α、β、ｍ、ｘ、ｙは、 ０．００２５≦α≦０．０２５ ０．００２５≦β≦０．０５ β／α≦４ ０≦ｘ＜１．０ ０≦ｙ＜１．０ ０≦ｘ＋ｙ＜１．０ １．０００＜ｍ≦１．０３５） で表される主成分１００モルに対して、 副成分として、酸化マグネシウムをＭｇＯに換算して０．５～５．０モル添加含有し、 さらに前記主成分および前記酸化マグネシウムの合計を１００重量部として、ＳｉＯ２－ＴｉＯ２－ＭＯ系（ただし、ＭＯは、ＢａＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＭｇＯ、ＺｎＯ、ＭｎＯの中から選ばれる少なくとも１種類以上の酸化物）の酸化物ガラスを０．２～３．０重量部含有した材料によって構成され、前記内部電極はニッケルまたはニッケル合金によって構成されることを特徴とする積層セラミックコンデンサ。」 （２）本件訂正発明１と甲６発明との対比 （２－１）本件訂正発明１と甲６発明とを対比する。 甲６発明の「誘電体セラミック層」、「内部電極」、「外部電極」、「積層セラミックコンデンサ」は、それぞれ、本件訂正発明１の「誘電体セラミック層」、「該誘電体セラミック層間に形成された内部電極」、「該内部電極に電気的に接続された外部電極」、「積層セラミックコンデンサ」に相当するから、甲６発明の「複数の誘電体セラミック層と、それぞれの端縁が前記誘電体セラミック層の両端面に露出するように前記誘電体セラミック層間に形成された複数の内部電極と、露出した前記内部電極に電気的に接続されるように設けられた外部電極とを含む積層セラミックコンデンサ」は、本件訂正発明１の「複数の誘電体セラミック層と、該誘電体セラミック層間に形成された内部電極と、該内部電極に電気的に接続された外部電極とを備えた積層セラミックコンデンサ」に相当する。 （２－２）甲６発明の「（１－α－β）｛ＢａＯ｝ｍ・ＴｉＯ２」と本件訂正発明１の「｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２」とは、バリウム、チタン及び酸素を含むペロブスカイト型酸化物である点で一致する。 また、甲６発明の「Ｍ２Ｏ３」「ただし、Ｍ２Ｏ３は、Ｓｃ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３の中から選ばれる少なくとも１種類以上」は、本件訂正発明１の「Ｒｅ２Ｏ３」「但し、Ｒｅ２Ｏ３は、Ｙ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｔｂ２Ｏ３、Ｄｙ２Ｏ３、Ｈｏ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３及びＹｂ２Ｏ３の中から選ばれる少なくとも１種以上」に相当する。 また、甲６発明は、「０≦ｘ＋ｙ＜１．０」という条件を備えており、かつ、甲６の段落【００１８】に「酸化マンガン、酸化コバルト、酸化ニッケルの中から選ばれる少なくとも１種類以上」が含まれることが記載されていることを勘案すると、甲６発明の「（Ｍｎ１－ｘ－ｙＮｉｘＣｏｙ）Ｏ」は、本件訂正発明１の「ＭｎＯ」に相当する。 そして、甲６発明の組成式の「（１－α－β）｛ＢａＯ｝ｍ・ＴｉＯ２＋αＭ２Ｏ３＋β（Ｍｎ１－ｘ－ｙＮｉｘＣｏｙ）Ｏ」において、「αＭ２Ｏ３＋β（Ｍｎ１－ｘ－ｙＮｉｘＣＯｙ）Ｏ」の「α」、「β」は、いずれも、モル比である。 そうすると、甲６発明のモル比による組成式の「（１－α－β）｛ＢａＯ｝ｍ・ＴｉＯ２＋αＭ２Ｏ３＋β（Ｍｎ１－ｘ－ｙＮｉｘＣｏｙ）Ｏ」における、「α」、「β」は、本件訂正発明１の「｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２＋αＲｅ２Ｏ３＋βＭｇＯ＋γＭｎＯ」の「α」、「γ」に対応する。 そして、甲６発明の組成式の「（１－α－β）｛ＢａＯ｝ｍ・ＴｉＯ２＋αＭ２Ｏ３＋β（Ｍｎ１－ｘ－ｙＮｉｘＣｏｙ）Ｏ」における、式中の「α」、「β」が、 「０．００２５≦α≦０．０２５ ０．００２５≦β≦０．０５」 であるから、 本件訂正発明１の 「０．００１≦α≦０．１０」 「０．００１≦γ≦０．１２」 と、数値範囲が、重なっている。 したがって、甲６発明も本件訂正発明１と同様に、「０．００１≦α≦０．１０　０．００１≦γ≦０．１２」という構成を備えている。 （２－３）甲６発明の「主成分１００モルに対して、副成分として、酸化マグネシウムをＭｇＯに換算して０．５～５．０モル添加含有」することにおいて、主成分１モルに対しては、酸化マグネシウムをＭｇＯに換算して（０．５～５．０）×１／１００モル＝０．００５～０．０５モル添加含有することになるから、甲６発明の「ＭｇＯ」の量は、本件訂正発明１の組成式「｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２＋αＲｅ２Ｏ３＋βＭｇＯ＋γＭｎＯ」「０．００１≦β≦０．１２」で表される「ＭｇＯ」の量と数値範囲が重なっている。 したがって、甲６発明も本件訂正発明１と同様に、「０．００１≦β≦０．１２」であるという構成を備えている。 （２－４）甲６発明の「ＳｉＯ２－ＴｉＯ２－ＭＯ系（ただし、ＭＯは、ＢａＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＭｇＯ、ＺｎＯ、ＭｎＯの中から選ばれる少なくとも１種類以上の酸化物）の酸化物ガラス」は、本件訂正発明１の「副成分」に相当する。 したがって、甲６発明の「ＳｉＯ２－ＴｉＯ２－ＭＯ系（ただし、ＭＯは、ＢａＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＭｇＯ、ＺｎＯ、ＭｎＯの中から選ばれる少なくとも１種類以上の酸化物）の酸化物ガラスを０．２～３．０重量部含有」する構成と、本件訂正発明１の「副成分をＳｉＯ２としたときに、該副成分を０．２～５．０重量部含有」する構成とは、「副成分を０．２～５．０重量部含有」する構成である点で一致する。 （２－５）そうすると、本件訂正発明１と甲６発明の一致点と相違点は、次のとおりとなる。 《一致点》 「複数の誘電体セラミック層と、該誘電体セラミック層間に形成された内部電極と、該内部電極に電気的に接続された外部電極とを備えた積層セラミックコンデンサにおいて、 前記誘電体セラミック層が、次の組成式、 バリウム、チタン及び酸素を含むペロブスカイト型酸化物＋αＲｅ２Ｏ３＋βＭｇＯ＋γＭｎＯ （但し、Ｒｅ２Ｏ３は、Ｙ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｔｂ２Ｏ３、Ｄｙ２Ｏ３、Ｈｏ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３及びＹｂ２Ｏ３の中から選ばれる少なくとも１種以上であり、α、β及びγはモル比を表わし ０．００１≦α≦０．１０ ０．００１≦β≦０．１２ ０．００１＜γ≦０．１２ の範囲内にある）で表わされる主成分１００重量部に対して、副成分を０．２～５．０重量部含有しており、 前記内部電極はニッケルまたはニッケル合金からなることを特徴とする、積層セラミックコンデンサ。」 《相違点》 《相違点６》 主成分を構成する「バリウム、チタン及び酸素を含むペロブスカイト型酸化物」が、本件訂正発明１では｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２」（「但し、」「１．０００＜ｍ≦１．０３５、０．００５＜ｘ≦０．２２」）であるのに対して、甲６発明では「｛ＢａＯ｝ｍ・ＴｉＯ２」、（「ただし」、「１．０００＜ｍ≦１．０３５」）である点。 また、それに付随して、「Ｒｅ２Ｏ３」、「ＭｇＯ」、「ＭｎＯ」、「副成分」の各含有量も、本件訂正発明１では、主成分を構成する「バリウム、チタン及び酸素を含むペロブスカイト型酸化物」が｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２」（「但し、」「１．０００＜ｍ≦１．０３５、０．００５＜ｘ≦０．２２」）であることを前提とするものであるのに対して、甲６発明では、主成分を構成する「バリウム、チタン及び酸素を含むペロブスカイト型酸化物」が「｛ＢａＯ｝ｍ・ＴｉＯ２」、（「ただし」、「１．０００＜ｍ≦１．０３５」）であることを前提とするものである点。 《相違点７》 本件訂正発明１は、「誘電体セラミック層に用いる｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｎＴｉＯ２（ただし、０．００５＜ｘ≦０．２２、０．９９０≦ｎ≦１．０３５）原料中のアルカリ金属酸化物の含有量が０．０２重量％以下である」のに対して、甲６発明は、「不純物として含まれるアルカリ金属酸化物の含有量が０．０２重量％以下のチタン酸バリウム」を有する点。 《相違点８》 「副成分」が、本件訂正発明１は「ＳｉＯ２」であるのに対して、甲６発明は「ＳｉＯ２－ＴｉＯ２－ＭＯ系（ただし、ＭＯは、ＢａＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＭｇＯ、ＺｎＯ、ＭｎＯの中から選ばれる少なくとも１種類以上の酸化物）の酸化物ガラス」である点。 （３）相違点についての当審の判断 （３－１）相違点６について 上記４．（３）（３－１）「相違点４について」において検討したとおりの理由で、相違点６は、当業者が容易になし得た範囲に含まれる程度のものではない。 （３－２）相違点７について 「該誘電体セラミック層に用いる」「原料中のアルカリ金属酸化物の含有量が０．０２重量％以下である」とすることは、上記３．（３）（３－２）「相違点２について」において検討したとおりの理由で、当業者が容易になし得たことである。 しかしながら、甲６発明において、ペロブスカイト型酸化物を「｛ＢａＯ｝ｍ・ＴｉＯ２」、（「ただし」、「１．０００＜ｍ≦１．０３５」）に換えて｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２とすることが、当業者が容易になし得たことではないのであるから、甲６発明において、原料を「｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｎＴｉＯ２（ただし、０．００５＜ｘ≦０．２２、０．９９０≦ｎ≦１．０３５）」とすることも当然に、当業者が容易になし得たことではない。 したがって、相違点７は当業者が容易になし得た範囲に含まれる程度のものではない。 （３－３）相違点８について 甲６の明細書全般の記載から判断して、甲６発明は、副成分として、「ＳｉＯ２－ＴｉＯ２－ＭＯ系（ただし、ＭＯは、ＢａＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＭｇＯ、ＺｎＯ、ＭｎＯの中から選ばれる少なくとも１種類以上の酸化物）の酸化物ガラス」の代わりに「ＳｉＯ２」のみを用いることは想定されていないことが明らかである。 また、上記４．（３）（３－１）「相違点４について」において検討したとおり、一般に、セラミックにおいて、ペロブスカイト型酸化物に対して添加する種々の成分が物性に与える影響は、ペロブスカイト型酸化物として何を用いるかによって当然にその内容が異なるものであるから、副成分としてどのような物質を選択するかということ、及び当該物質の含有量をどの程度にするかということは、ペロブスカイト型酸化物として何を用いるかを特定して初めて意味をなすものである。 したがって、相違点８は、当業者が適宜なし得た範囲に含まれる程度のものではない。 （３－４）相違点についての判断のまとめ 以上検討したとおり、本件訂正発明１と甲６発明との相違点は、当業者が容易になし得た範囲に含まれる程度のものではないから、本件訂正発明１は甲６発明並びに甲３～５、７及び８に記載された発明ないしは技術事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （４）本件訂正発明２～４ついて 本件訂正発明２～４は、本件訂正発明１に対して、それぞれ本件訂正後の請求項２～４に記載されているような技術的限定を付加したものである。 そして、本件訂正発明１は、上において検討したとおり、甲６発明並びに甲３～５、７及び８に記載された発明ないしは技術事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、本件訂正発明１に対して、技術的限定を付加した本件訂正発明２～４についても、甲３～５、７及び８に加え、さらに甲９に記載された技術等を勘案したとしても、甲６発明及び甲３～５及び７～９に記載された発明ないしは技術事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないことが明らかである。 （５）無効理由２－３についてのまとめ 以上のとおりであるから、本件訂正発明１～４は、甲６発明及び甲３～５及び７～９に記載された発明ないしは技術事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 したがって、無効理由２－３は存在しない。 ６．無効理由２についてのまとめ 以上検討したとおり、本件訂正発明１～４は、甲１、甲２又は甲６のいずれの刊行物を主引用例としても、甲１～９に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、無効理由２は存在しない。 第５．無効理由３（特許法第３６条第４項及び第６項を根拠とするもの）についての検討 １．無効理由３－１（特許法第３６条第６項第１号を根拠とするもの）について （１）請求人の主張 無効理由３－１についての請求人の主張を整理すると、次のとおりである。 （１－１）無効理由３－１－ａ 本件訂正明細書の特許請求の範囲（第５．の章に限り、以下単に「特許請求の範囲」という。）の請求項１（第５．の章に限り、以下単に「請求項１」という。他の請求項についても同じ。）には、種々のパラメータについて数値範囲の限定がなされているが、本件訂正明細書の発明の詳細な説明（第５．の章に限り、以下単に「発明の詳細な説明」という。）において、各パラメータが請求項１に記載された範囲内で最悪値を取った場合であっても所期の課題を解決できることが裏付けられていないから、発明の詳細な説明に記載された具体例から請求項１に記載された数値範囲の全体にまで拡張ないし一般化できるとはいえない。 したがって、本件訂正発明１は発明の詳細な説明に記載されたものではない。 （１－２）無効理由３－１－ｂ 請求項１には、「｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｎＴｉＯ２（ただし，０．００５＜ｘ≦０．２２，０．９９０≦ｎ≦１．０３５）原料」の平均粒径についての特定がなされていないから、請求項１は、課題を解決するための手段が反映されていない。 したがって、本件訂正発明１は発明の詳細な説明に記載されたものではない。 （１－３）無効理由３－１－ｃ 請求項２～４は請求項１又は２に従属するものであるが、本件訂正発明１は上記無効理由３－１－ａ及び３－１－ｂのとおりの理由で発明の詳細な説明に記載されたものではないから、本件訂正発明２～４も同様に、発明の詳細な説明に記載されたものではない。 （２）無効理由３－１についての当審の判断 （２－１）無効理由３－１－ａについて 発明の詳細な説明には、請求項１において数値範囲の限定がなされている各パラメータについて，各パラメータが当該数値範囲を満たす場合と満たさない場合とでどのような効果上の差異が存在するのかということが、表４及び５等を用いて一通り記載されているものと認められる。 そして、一般に、数値範囲の限定がなされた発明において、発明の詳細な説明においてどの程度の裏付けを行う必要があるかは、発明の属する技術分野に応じて判断すべきものであるが、本件訂正発明１が属する積層型セラミックコンデンサの技術分野においては、発明の詳細な説明において開示されている程度の説明があれば、本件特許の請求項１に記載された数値範囲の限定について、課題を解決できると当業者が認識できる程度の裏付けはなされているものと認められる。 したがって、無効理由３－１－ａは存在しない。 （２－２）無効理由３－１－ｂについて 発明の詳細な説明の段落【００６５】には、「なお、試料番号１１６のように、チタン酸バリウムカルシウムの平均粒径が０．７μｍを越える場合には、平均寿命時間が６２時間とやや悪い。一方、試料番号１１７のように、チタン酸バリウムカルシウムの平均粒径が０．１μｍ未満の場合には、誘電率が１１３０とやや小さい。したがって、チタン酸バリウムカルシウムの平均粒径は０．１～０．７μｍの範囲がより好ましい。」と記載されており、「チタン酸バリウムカルシウム」（すなわち｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｎＴｉＯ２）の「平均粒径」に関して、所期の課題を解決するために「０．１～０．７μｍの範囲がより好ましい」ことが開示されているにとどまり、当該「平均粒径」が特定の値でなければ課題を解決することができないことは記載されていない。 また、発明の詳細な説明全般を精査しても、｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｎＴｉＯ２（ただし、０．００５＜ｘ≦０．２２，０．９９０≦ｎ≦１．０３５）原料」の平均粒径が特定の（例えば請求項２に記載されている）値でなければ所期の課題を解決することができないことを窺わせる記載はない。 したがって、無効理由３－１－ｂは存在しない。 （２－３）無効理由３－１－ｃについて 無効理由３－１－ｃは無効理由３－１－ａ及びｂを前提とするものであるが、上記（２－１）及び（２－２）において検討したとおり、これらの無効理由は存在しないから、当然に無効理由３－１－ｃも存在しない。 （３）無効理由３－１についてのまとめ 以上検討したとおりであるから、無効理由３－１は存在しない。 ２．無効理由３－２（特許法第３６条第４項を根拠とするもの）について （１）請求人の主張 無効理由３－２についての請求人の主張を整理すると、次のとおりである。 （１－１）無効理由３－２－ａ 発明の詳細な説明の記載では、請求項１において数値範囲の限定がなされている各パラメータが、請求項１に記載された範囲内で最悪値を取った場合であっても、本件訂正発明１が所期の課題を解決できることを当業者が理解できない。 （１－２）無効理由３－２－ｂ 請求項１には、Ｒｅ２Ｏ３は、Ｙ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｔｂ２Ｏ３、Ｄｙ２Ｏ３、Ｈｏ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３及びＹｂ２Ｏ３の中から選ばれる少なくとも１種以上であり」と記載されているが、発明の詳細な説明には、そのすべての組合せについての実施例の開示がなされていないから、発明の詳細な説明の記載では、本件訂正発明１が所期の課題を解決することができることを当業者が理解できない。 （１－３）無効理由３－２－ｃ 発明の詳細な説明の記載では、当業者は、少なくとも、｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｎＴｉＯ２（ただし、０．００５＜ｘ≦０．２２、０．９９０≦ｎ≦１．０３５）原料のｘ及びｎが、請求項１の数値範囲の下限付近の値である場合には、発明の詳細な説明に記載されたようにＢａＣＯ３あるいはＴｉＯ３を加えても、｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２（１．０００＜ｍ≦１．０３５、０．００５＜ｘ≦０．２２）で表される誘電体セラミックを得ることができないから、発明の詳細な説明の記載に基づいて当業者が本件訂正発明１を実施することができない。 （１－４）無効理由３－２－ｄ 請求項１には、「該誘電体セラミック層に用いる｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｎＴｉＯ２（ただし、０．００５＜ｘ≦０．２２、０．９９０≦ｎ≦１．０３５）原料中のアルカリ金属酸化物の含有量が０．０２重量％以下である主成分１００重量部」と記載されており、「アルカリ金属酸化物の含有量」がゼロである場合も含むものとなっているが、発明の詳細な説明には、どのようにすれば「アルカリ金属酸化物の含有量」をゼロにできるかについての説明がなされておらず、また、どのようにして「アルカリ金属酸化物の含有量」を「０．０２重量％以下」に制御するのかについての説明もなされていないから、発明の詳細な説明の記載に基づいて当業者が本件訂正発明１を実施することができない。 （１－５）無効理由３－２－ｅ 請求項２～４は請求項１又は２に従属するものであるが、本件訂正発明１については、上記（１－１）～（１－４）のとおりの理由で、発明の詳細な説明の記載が特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていないから、本件訂正発明２～４についても同様に、発明の詳細な説明の記載が特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていない。 （２）無効理由３－２についての当審の判断 （２－１）無効理由３－２－ａについて 無効理由３－２－ａは、無効理由３－１－ａと同様の事項を、発明の詳細な説明の記載不備という観点から述べたにすぎないものであるから、上記１．（２）（２－１）において検討したとおりの理由により、無効理由３－２－ａは存在しない。 （２－２）無効理由３－２－ｂについて 発明の詳細な説明には、請求項１における「Ｒｅ２Ｏ３」に関して、「Ｙ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｔｂ２Ｏ３、Ｄｙ２Ｏ３、Ｈｏ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３及びＹｂ２Ｏ３」で表される各物質のすべて、及び、「Ｙ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｔｂ２Ｏ３、Ｄｙ２Ｏ３、Ｈｏ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３及びＹｂ２Ｏ３」で表される各物質の幾つかの組合せについての実験データが記載されており、積層型セラミックコンデンサの技術分野においては、発明の詳細な説明において開示されている程度の説明がなされていれば、請求項１に記載された数値範囲の限定について、課題を解決できると当業者が認識できる程度の裏付けはなされているものと認められる。 したがって、無効理由３－２－ｂは存在しない。 （２－３）無効理由３－２－ｃについて 一般に、原料の各成分の比率について数値範囲の限定がなされており、当該数値範囲を満たす原料を用いて、各成分の比率について数値範囲の限定（原料の数値範囲と必ずしも一致しなくてもよい）がなされている最終製品を製造する場合に、原料における各成分の比率を、最終製品における各成分の比率に適するように選択することは、当業者が当然に行うことである。 したがって、最終製品における各成分の比率に適さない各成分の比率を有する原料を選択した場合において、最終製品における各成分の比率が所望の値にならないことを根拠として、発明の詳細な説明の記載が不十分であるということはできない。 よって、無効理由３－２－ｃは存在しない。 （２－４）無効理由３－２－ｄについて 一般に、積層セラミックコンデンサの誘電体において、アルカリ金属酸化物は不可避的に含まれてしまうものであって、その含有量を完全にゼロにすることは極めて困難（殆ど不可能）であり、請求項１における「原料中のアルカリ金属酸化物の含有量が０．０２重量％以下である」とは、「原料中のアルカリ金属酸化物の含有量」が、不可避的に含まれてしまう極微量～「０．０２重量％」を意味するものであることは、当業者であれば直ちに察知できることであるから、「原料中のアルカリ金属酸化物の含有量」をゼロにする手法が発明の詳細な説明に記載されていないことを根拠として、発明の詳細な説明の記載が不十分であるということはできない。 また、「原料中のアルカリ金属酸化物の含有量が０．０２重量％以下である」ようにすること自体は、甲３～５の記載からも分かるように、本件特許の出願時における技術常識に基づいて当業者が難なく実施できる程度のことと認められる。 したがって、「アルカリ金属酸化物の含有量」を「０．０２重量％以下」に制御する手法が発明の詳細な説明に記載されていないことを根拠として、発明の詳細な説明の記載が不十分であるということもできない。 よって、無効理由３－２－ｄは存在しない。 （２－５）無効理由３－２－ｅについて 無効理由３－２－ｅは無効理由３－２－ａ～ｄを前提とするものであるが、上記（２－１）～（２－４）において検討したとおり、これらの無効理由は存在しないから、当然に無効理由３－２－ｅも存在しない。 （３）無効理由３－２についてのまとめ 以上検討したとおりであるから、無効理由３－２は存在しない。 ３．無効理由３－３（特許法第３６条第６項第２号を根拠とするもの）について （１）請求人の主張 無効理由３－３についての請求人の主張を整理すると、次のとおりである。 （１－１）無効理由３－３－ａ 請求項１の「前記誘電体セラミック層が、次の組成式、｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２＋αＲｅ２Ｏ３＋βＭｇＯ＋γＭｎＯ（但し、Ｒｅ２Ｏ３は、Ｙ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｔｂ２Ｏ３、Ｄｙ２Ｏ３、Ｈｏ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３及びＹｂ２Ｏ３の中から選ばれる少なくとも１種以上であり、α、β及びγはモル比を表わし、０．００１≦α≦０．１０、０．００１≦β≦０．１２、０．００１＜γ≦０．１２、１．０００＜ｍ≦１．０３５、０．００５＜ｘ≦０．２２の範囲内にある）で表わされ」（審決注：見やすくするために読点を付加した。以下同じ。）が、焼結後の誘電体セラミック層について述べたものである場合には、この記載の意味がそれ自体で明確ではないから、本件訂正発明１は明確ではない。 （１－２）無効理由３－３－ｂ 請求項２～４は請求項１又は２に従属するものであるが、本件訂正発明１は上記無効理由３－３－ａのとおりの理由で明確ではないから、本件訂正発明２～４も同様に明確ではない。 （２）無効理由３－３についての当審の判断 （２－１）無効理由３－３－ａについて （２－１－１）請求項１には、「複数の誘電体セラミック層と、該誘電体セラミック層間に形成された内部電極と、該内部電極に電気的に接続された外部電極とを備えた積層セラミックコンデンサにおいて、前記誘電体セラミック層が、次の組成式、｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２＋αＲｅ２Ｏ３＋βＭｇＯ＋γＭｎＯ（但し、Ｒｅ２Ｏ３は、Ｙ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｔｂ２Ｏ３、Ｄｙ２Ｏ３、Ｈｏ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３及びＹｂ２Ｏ３の中から選ばれる少なくとも１種以上であり、α、β及びγはモル比を表わし、０．００１≦α≦０．１０、０．００１≦β≦０．１２、０．００１＜γ≦０．１２、１．０００＜ｍ≦１．０３５、０．００５＜ｘ≦０．２２の範囲内にある）で表わされ、かつ該誘電体セラミック層に用いる｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｎＴｉＯ２（ただし、０．００５＜ｘ≦０．２２、０．９９０≦ｎ≦１．０３５）原料中のアルカリ金属酸化物の含有量が０．０２重量％以下である主成分」と記載されているのみであり、「前記誘電体セラミック層が、次の組成式、｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２＋αＲｅ２Ｏ３＋βＭｇＯ＋γＭｎＯ（但し、Ｒｅ２Ｏ３は、Ｙ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｔｂ２Ｏ３、Ｄｙ２Ｏ３、Ｈｏ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３及びＹｂ２Ｏ３の中から選ばれる少なくとも１種以上であり、α、β及びγはモル比を表わし、０．００１≦α≦０．１０、０．００１≦β≦０．１２、０．００１＜γ≦０．１２、１．０００＜ｍ≦１．０３５、０．００５＜ｘ≦０．２２の範囲内にある）で表わされ」という部分が、焼結前の原料の組成について規定したものであるのか、焼結後のセラミック層の組成について規定したものであるのかについては記載されていない。 （２－１－２）そこで、発明の詳細な説明の記載を参酌すると、発明の詳細な説明には、段落【００２７】～【００３２】、及び、段落【００５１】～【００５４】等をはじめとして、焼結前の原料についての組成が特定されているのみであり、さらに、段落【００６０】の「又、試料番号１０５のように、ＭｇＯ量βが０．００１未満の場合には、電圧印加による容量変化率が大きく、温度特性がＢ特性／Ｘ７Ｒ特性を満足せず、比抵抗が低く、平均寿命時間が短くなり好ましくない。一方、試料番号１０６のように、ＭｇＯの添加量βが０．１２を超える場合には、焼結温度が高くなって平均寿命時間が極端に短くなり好ましくない。したがって、ＭｇＯ量βは０．００１≦β≦０．１２の範囲が好ましい。」等の記載から、請求項１の「前記誘電体セラミック層が、次の組成式、｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２＋αＲｅ２Ｏ３＋βＭｇＯ＋γＭｎＯ・・・で表わされ」における「α」、「β」、「γ」は、原料粉末に添加する物質の量を規定するものであることが明らかである。 そして、発明の詳細な説明全体を精査しても、「前記誘電体セラミック層が、次の組成式、｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２＋αＲｅ２Ｏ３＋βＭｇＯ＋γＭｎＯ・・・で表わされ」という部分が焼結後のセラミック層についての組成が記載されていると当業者が明確に認識できる記載は存在しない。 したがって、請求項１の「前記誘電体セラミック層が、次の組成式、｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２＋αＲｅ２Ｏ３＋βＭｇＯ＋γＭｎＯ（但し、Ｒｅ２Ｏ３は、Ｙ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｔｂ２Ｏ３、Ｄｙ２Ｏ３、Ｈｏ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３及びＹｂ２Ｏ３の中から選ばれる少なくとも１種以上であり、α、β及びγはモル比を表わし、０．００１≦α≦０．１０、０．００１≦β≦０．１２、０．００１＜γ≦０．１２、１．０００＜ｍ≦１．０３５、０．００５＜ｘ≦０．２２の範囲内にある）で表わされ」とは、焼結前の原料について、その組成を規定したのもの（すなわち、当該原料に有機溶剤を加えてセラミックグリーンシートを作成し、そのセラミックグリーンシート上にニッケルを主体とする導電ペースト層を印刷し、導電ペースト層が印刷されたセラミックグリーンシートを積層した後に焼結する。）であることが明らかであると認められるから、本件特許の請求項１は明確である。 （２－１－３）なお、これに関連して、被請求人は、請求項１に「前記誘電体セラミック層が、次の組成式、｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２＋αＲｅ２Ｏ３＋βＭｇＯ＋γＭｎＯ（但し、Ｒｅ２Ｏ３は、Ｙ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｔｂ２Ｏ３、Ｄｙ２Ｏ３、Ｈｏ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３及びＹｂ２Ｏ３の中から選ばれる少なくとも１種以上であり、α、β及びγはモル比を表わし、０．００１≦α≦０．１０、０．００１≦β≦０．１２、０．００１＜γ≦０．１２、１．０００＜ｍ≦１．０３５、０．００５＜ｘ≦０．２２の範囲内にある）で表わされ」と記載されているところ、当該記載における「前記誘電体セラミック層」とは「複数の誘電体セラミック層と・・・を備えた積層セラミックコンデンサ」の「誘電体セラミック層」を指すものであるから、「前記誘電体セラミック層が、次の組成式、｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２＋αＲｅ２Ｏ３＋βＭｇＯ＋γＭｎＯ・・・で表わされ」は、焼成後の誘電体セラミック層の組成を規定するものであると主張している（被請求人口頭審理陳述要領書第１１ページ）ので、これについて検討する。 （２－１－４）確かに、被請求人の主張するとおり、請求項１の「前記誘電体セラミック層が、次の組成式、｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２＋αＲｅ２Ｏ３＋βＭｇＯ＋γＭｎＯ・・・で表わされ」における「前記誘電体セラミック層」が、「複数の誘電体セラミック層と・・・を備えた積層セラミックコンデンサ」の「誘電体セラミック層」を指すものであることは明らかである。 しかしながら、請求項１の「前記誘電体セラミック層」が「複数の誘電体セラミック層と・・・を備えた積層セラミックコンデンサ」の「誘電体セラミック層」を指すものであることと、「前記誘電体セラミック層が、次の組成式、｛Ｂａ１－ｘＣａｘＯ｝ｍＴｉＯ２＋αＲｅ２Ｏ３＋βＭｇＯ＋γＭｎＯ・・・で表わされ」が焼結前の原料又は、焼結後の誘電体セラミックのいずれの組成を規定するものであるのかということとは、互いに無関係な事項であり、かつ、上記（２－１－２）において検討したとおり、発明の詳細な説明には、焼結前の原料についての組成が特定されているのみであって、焼結後の誘電体セラミック層についての組成が記載されていると当業者が明確に認識できる記載は存在しないのであるから、被請求人の主張は採用できない。 以上のとおりであるから、無効理由３－３－ａは存在しない。 （２－２）無効理由３－３－ｂ 無効理由３－３－ｂは無効理由３－３－ａを前提とするものであるが、上記（２－１）において検討したとおり、当該無効理由は存在しないから、当然に無効理由３－３－ｂも存在しない。 （３）無効理由３－３についてのまとめ 以上検討したとおりであるから、無効理由３－３は存在しない。 ４．無効理由３についてのまとめ 以上検討したとおり、本件訂正による訂正後の特許明細書は特許法第３６条第４項及び第６項に規定する要件を満たしており、無効理由３は存在しない。 第６．むすび 以上検討したとおり、本件特許については、請求人が主張するいずれの無効理由も存在せず、また、その他本件特許を無効とすべき理由も見いだせないから、本件特許は無効とすべきものではない。 審判に関する費用については、特許法第１６９条第２項の規定で準用する民事訴訟法第６１条の規定により、請求人が負担すべきものとする。 よって、結論のとおり審決する。