2023-007463

特願２０１９－５７２２２０「製織された繊維プリフォームに樹脂を注入することによって部品を製造するための方法および装置」拒絶査定不服審判事件〔平成３１年 １月１０日国際公開、ＷＯ２０１９／００８１２５、令和 ２年 ８月３１日国内公表、特表２０２０－５２６４１４〕について、次のとおり審決する。

結 論 本件審判の請求は、成り立たない。

理 由 １ 手続の経緯 本願は、２０１８年（平成３０年）７月５日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２０１７年７月７日、フランス）を国際出願日とする出願であって、令和４年１２月２１日付けで拒絶査定がなされ、これに対して令和５年５月９日に審判の請求がなされると同時に手続補正がなされたものである。 その後、令和６年４月１５日付けで拒絶理由（以下「当審拒絶理由」という。）が通知され、これに対し、同年９月１３日に意見書の提出とともに手続補正がなされた。 ２ 本件発明 本願の請求項１～１１に係る発明は、令和６年９月１３日になされた手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１～１１に記載された事項により特定されるものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下「本件発明」という。）は、次のとおりのものである。 「 製織された繊維プリフォーム（２００）に樹脂（２０２）を注入することによって部品を製造する方法であって、以下のステップ：すなわち、 ｃ)プリフォームを成形するステップであって、プリフォームが、少なくとも、それをより展性にするために事前に加湿される、当該ステップと、 ｄ)プリフォームを形成するステップであって、プリフォームが、少なくとも、最終的な所望の形状に圧縮され、加熱によって乾燥される、当該ステップと、 ｅ)樹脂をプリフォームに注入し、成形するステップと、 を含み、 ステップｅ）は、成形型（１０２）、対向成形型（１０６）、および樹脂を注入するための手段（１２４）を含む装置（１００）によって実施され、 ステップｅ）は、サブステップ： ｅ１）成形型を対向成形型から離れるように移動させることによって、またはその逆によって、装置（１００）を部分的に開くステップと、 ｅ２）樹脂（２０２）を装置に注入するステップと、 ｅ３）成形型を対向成形型に近づけることによって、またはその逆によって、装置を閉じるステップと、 ｅ４）成形型（１０２）と対向成形型（１０６）との間で含浸プリフォーム（２００）を加圧および加熱するステップと、 を含み、 装置（１００）は、 － それぞれ、上部のものおよび下部のものである２つの加熱プレート（１０４、１０８）であって、下部加熱プレート（１０４）は、プリフォーム（２００）を成形するためのかたどり部（１１０）を備える成形型（１０２）と一体であり、上側加熱プレート（１０８）は、別のかたどり部（１１２）を備える対向成形型（１０６）と一体である、２つの加熱プレートと、 － プレートを、好ましくは実質的に鉛直方向に、伸張位置から、成形型と対向成形型とが互いに連結される位置まで移動させるためのモータ付き手段（１１８）であって、モータ付き手段は、かたどり部間のプリフォーム（２００）を加圧する目的で、プレートに圧縮力（１２０）を加えることができる、モータ付き手段と、 を含む、 ことを特徴とする、方法。」 ３ 当審拒絶理由における拒絶の理由 当審拒絶理由は、本件出願の請求項１～１１に係る発明は、その優先権主張の日前に、日本国内または外国において頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その優先権主張の日前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、というものを含むものである。 なお、引用文献１は、主引用発明が記載された文献として引用しており、引用文献２は、副引用文献として引用している。また、引用文献３及び引用文献４は、請求項２に係る発明特定事項に関連する周知技術を示すものとして引用したものである。 引用文献１：特表２０１６－５３８１５２号公報 引用文献２：特表２０１６－５２５０２９号公報 引用文献３：特表２０１４－５３４９１８号公報（周知技術を示す文献） 引用文献４：特表２０１５－５０１２４１号公報（周知技術を示す文献） ４ 引用文献 （１）引用文献１ ア 引用文献１の記載事項 当審拒絶理由において引用され、本願の優先権主張の日前に電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった引用文献である、特表２０１６－５３８１５２号公報（平成２８年１２月８日出願公開。以下「引用文献１」という。）には、図面とともに、以下の記載事項がある。なお、引用発明の認定等に用いた箇所に下線を付した。 （ア）特許請求の範囲 「【請求項４】 複合材ターボ機械ブレードを製造する方法において、当該方法は、 ａ）糸（２０ａ、２０ｂ、２２）の三次元的製織によりプレフォームが作られ、前記プレフォームは、翼（１２）、ブレードの脚（１４）、及び前記翼（１２）と前記脚（１４）の間にあるブレードのルート（１３）を有し、前記糸（２０ａ、２０ｂ、２２）は、少なくとも前記プレフォームの表面に位置して目視により確認可能なトレーサ糸（２２）を有する、工程と、 ｂ）一連のトレーサ糸（２２）が無傷でプレフォームの基準面（１６）に沿って配置された状態のまま前記プレフォームが切り出されることで、ブレードの構成部分の形状及び寸法を事前定義するように構成された切り出しプレフォーム（１０ａ）が提供される、工程と、 ｃ）前記切り出しプレフォーム（１０ａ）が予め変形されることで、予備変形プレフォーム（１０ｂ）が提供される、工程と、 ｄ）前記予備変形プレフォーム（１０ｂ）の予備圧縮が達成されることで、予備圧縮プレフォーム（１０ｃ）が提供される、工程と、 ｅ）前記予備圧縮プレフォーム１０ａの湿潤及び乾燥が実行されることで、補強化された補強プレフォームが提供される、工程と、 ｆ）射出成形型が用意され、その中に前記補強プレフォームが置かれる、工程と、 ｇ）前記補強プレフォーム全体に含浸して補強プレフォームの各糸（２０ａ、２０ｂ、２２）間の相対位置関係を保持するため、熱硬化性樹脂からなるバインダが前記射出成形型内に噴射される、工程と、 ｈ）前記射出成形型が加熱される、工程と、 ｉ）前記射出成形型から、実質的に前記ブレードの形状と寸法を有する複合材成形品が抜き出される、工程とを有し、 工程ｃ）の間、予備変形は、成形型（２４）によって形成されたハウジング（２６）内に切り出しプレフォーム（１０ａ）を配置することにより達成され、工程ｄ）の間、前記予備圧縮は、成形型（２４）と協働する可動圧縮工具（１２８）を使うことで達成され、 工程ｄ）の間、前記プレフォーム（１０ｂ）の少なくとも脚部（１２）は予備圧縮され、 前記プレフォーム（１０ｂ）は、プレフォーム（１０ｂ）の中間から始まって、その端縁部まで徐々に進行する形で予備圧縮される方法。」 （合議体注：「脚部（１２）」は、「脚部（１４）」の誤記である。） （イ）技術分野 「【０００１】 本開示は、複合材ターボ機械ブレードの製造方法と、この方法で使用される圧縮アセンブリに関する。その複合材ブレードは、三次元的に製織された糸や繊維からなるプレフォームと、プレフォームの糸間の相対的配置関係を維持するバインダとを有するタイプのものであっても良い。前記プレフォームは縦糸と横糸とで構成され、その縦糸の方向がプレフォームの長手方向となるかもしれない。」 （ウ）発明が解決しようとする課題 【０００４】 ある特許文献では、閉じた成形型の中に樹脂を噴射する含浸に先立ち、乾燥繊維を編んだプレフォームを用意し、その後、縫合によりプレフォーム同士を組み立てるという提案もなされている・・・。また、ある特許文献では、噴射に先立って、１つ又は幾つかの固体インサートを据え付けた単一の製織プレフォームを作るという代替案もある・・・。しかしながら、これらの解決策は、複数の部品を組み立てなければならないという欠点があり、またこれら組み立て領域内に、機械的強度、特に、耐衝撃性という点で極めて不利な、例えば層間剥離について特に脆弱な部位を生んでしまうといった欠点を抱えている。 ・・・ 【０００８】 しかしながら、この成形をどのようにして達成するかという点で幾つかの問題が未解決のままである。」 （エ）課題を解決するための手段 「【０００９】 本開示は、上述した欠点が回避され得る圧縮アセンブリに関するものである。具体的に言えば、その圧縮アセンブリはプレフォームの予備圧縮を可能にする。 【００１０】 その圧縮アセンブリは、糸を三次元的に製織して複合材ターボ機械ブレードを形成する目的を持ったプレフォームであって、同時に翼、ブレード脚、及び翼と脚の間にあるブレードルートを有する前記ブレフォームに対して使用されるかもしれない。 【００１１】 この圧縮アセンブリは、上方が開口したハウジングを形成して製織プレフォーム（事前に切り出されている場合もある）を受容するのに適した成形型と、前記ハウジング内に置かれた状態で前記プレフォームの圧縮を可能にする圧縮アセンブリを形成するべく前記成形型と協働する上下方向可動な圧縮工具とを有する。その圧縮アセンブリは、長手方向及びその長手方向に平行な垂直中間平面を明確に定めている。 ・・・ 【００１３】 圧縮工具は形成型の方向に降下するように構成されても良い。 【００１４】 本開示は又、圧縮アセンブリを用いて複合材ターボ機械ブレードを製造する方向にも関連している。」 （オ）発明を実施するための形態 「【００１７】 以下の詳細な説明では、圧縮アセンブリの例や製造工程の例を示した添付図面を参照する。これらの例は、単に例示的なものとして扱われることを意図するものであって、本発明の範囲はこれらの例に限定されるものではない。 【００１８】 例示的実施形態において、その製造方法は、ａ）製織によって縦糸２０ａと横糸２０ｂを含んだ三次元的プレフォーム１０を作ることからなる第１工程で始まる。これら編み糸群の双方には、他の糸と視覚的に区別することができかつ少なくともプレフォームの表面において規則的に置かれるトレーサ糸２２が設けられる。 ・・・ 【００２０】 一体物である製織プレフォームは、次いで、本方法の第２工程（ｂ）で切り出される。具体的には、製織プレフォームは、変形した後でプレフォームが仕上げ品の形状となるように提供された所定の三次元的算盤に応じて外形を切り出すことにより輪郭化される。この切り出しは、ウォータジェット及び／又は機械的手段（鋏、カッター、鋸…）を用いて実行したり、さらに／或いはレーザー切除によって実行可能である。 ・・・ 【００２４】 次いで、工程ｃ）が実行され、ここで切り出しプレフォーム１０ａの予備変形が達成される。 【００２５】 特に、工程ｃ）の間、上記予備変形は、成形型２４（図２）に切り出しプレフォーム１０ａを置くことで達成され、同成形型は、切り出しプレフォーム１０ａを収容するキャビティやハウジング２６を形成する様々な部分を有すると共に、少なくとも何本かのトレーサ糸２２を位置決めする際に基準として使われるマークを備えている。」 合議体注：図２は次のものである。 ［図：0001421765000001.jpg］ 「【００３３】 次いで、熱硬化性樹脂からなるバインダが前記射出成形型内に噴射され、プレフォーム全体に含浸させ、プレフォームの糸間の相対配置関係を保持する。なお、前記射出成形型は加熱され、実質的に前記ブレードの形状・寸法を有する複合材モールド部品が成形型から抜き出される。 【００３４】 工程ｃ）に続く工程ｄ）では、バインダの射出に先立って、脚を含む予備変形プレフォーム１０ｂの少なくとも一部分、好ましくは脚１４とルート１３の予備圧縮が、予備変形プレフォーム１０ｂの全幅にわたって達成される。この予備圧縮は、特定の繊維を所定の位置に閉じ込めることで、目標とする最終形状にさらに近づいたプレフォーム中間形状を得るものである。 【００３５】 この目的で使用され、かつその一部を図２に概略的に示す圧縮工具２８は、必要な機器部品と共に成形型２４を完成するように作られるかもしれない。実際、その圧縮工具２８は（上下に）移動可能であり、約１００℃の温度まで上昇可能でなければならない。 【００３６】 この工程ｄ）の間、糸をコーティングすることで製織を容易にするのに使用されるサイジング品は、予備圧縮部分を成す繊維同士の相対位置のブロッキングを可能にするものである。 【００３７】 その後、予備圧縮されたプレフォーム１０ｃの湿潤処理とオーブン内での乾燥処理が実行され、それらにより補強プレフォームがもたらされる。事実、この補強処理は、工程ｃ）で与えられた形状を、切り出しプレフォーム１０ａ（今は予備変形プレフォーム１０ｂ）に対して十分に硬化させるものであり、その結果、プレフォームはその後、上述した予備変形形状に相当する形状を実質的に変えることなく、射出成形型２４内に簡単に配置されるかもしれない。 【００３８】 必要ならば、オプションとして、プレフォームの内部に粘着剤、例えば希釈樹脂（特にエポキシ型）を添加することが可能である。それらの全ては、予備圧縮工程ｄ）中に与えられる熱や圧力の影響下にあって、製織された炭素繊維同士を互いに接着させるものであり、予備変形されたプレフォーム１０ｂがその後（とりわけ、噴射工程において）、何らかの変形を被るのを回避することができる。 【００３９】 製織プレフォームを、最終品の最終繊維体積レベルに対して中間の繊維体積レベルまで圧縮可能にするべく、圧縮工具２８は、成形型２４のハウジング２６への挿入を可能にする形状・寸法を有する。例えば、圧縮工具２８を使って得られる圧縮プレフォームの目標繊維体積レベルは３５％～５５％であり、その場合、最終品は射出後の状態で５０％～６０％の目標繊維体積レベルとなる。 ・・・ 【００４３】 本実施形態の圧縮工具２８は、その移動の際、それ全体が成形型２４のハウジング２６内に降下（或いはハウジングから上昇）し、以て予備変形されたプレフォーム１０ｂを圧縮するような一体品である。 【００４４】 予備変形されたプレフォーム１０ｂの繊維への損傷を回避するため、とりわけ繊維の挟み込みを回避するために、ハウジングに対面する成形型２４と圧縮工具２８の各表面は、如何なる（凹凸の）鋭利なエッジを持たず、フィレットを構成する、丸みを帯びるか或いは放射状に配置された接続部によって丸みのある角部を伴う面から構成される。 ・・・ 【００６５】 複合材ターボ機械ブレードを製造する方法は、 ａ）糸２０ａ、２０ｂ、２２を三次元的に製織することにより、翼１２、ブレードの脚１４、及び翼１２と脚１４の間にあるブレードのルート１３を同時に有するプレフォームが作られ、前記糸２０は、少なくとも前記プレフォームの表面に位置し目視により確認可能なトレーサ糸２２を有し、 ｂ）一連のトレーサ糸２２が無傷でプレフォームの基準面１６に沿って配置された状態を残しながら前記プレフォームを切り出し、以てブレードの構成部分の形状・寸法を担うことができる切り出しプレフォーム１０ａが提供され、 ｃ）前記切り出しプレフォーム１０ａが予め変形され、以て予備変形プレフォーム１０ｂが提供され、 ｄ）前記予備変形プレフォーム１０ｂへの予備圧縮が実行され、以て予備圧縮プレフォーム１０ｃが提供され、 ｅ）前記予備圧縮プレフォーム１０ａを湿らせ、例えば乾燥オーブンでそれを乾燥することにより補強化されたプレフォームが提供され、 ｆ）射出成形型２４が用意され、その内部に前記補強プレフォームが置かれ、 ｇ）前記射出成形型内に熱硬化性樹脂からなるバインダを噴射して補強化された予備変形プレフォーム全体を含浸させ、補強プレフォームの各糸２０ａ、２０ｂ、２２間の相対位置関係を保持し、 ｈ）前記射出成形型が加熱され、そして ｉ）前記成形型から、実質的に前記ブレードの形状と寸法を有する複合材成形品が抜き出される、以上の各工程を有するかもしれない。 【００６６】 工程ｃ）の間、前記予備変形は、成形型２４によって形成されたハウジング２６内に切り出しプレフォーム１０ａを配置することにより実行され、工程ｄ）の間、前記予備変形プレフォーム１０ａの前記予備圧縮は、可動圧縮工具１２８を使って成形型２４と協働することで実行され、以て長手方向とその長手方向に平行な垂直中央平面ＰＭを明確に定める圧縮アセンブリを形成する。 【００６７】 従って、工程ｄ）では圧縮工具２８は、成形型２４に向けて降下することが好ましいかもしれない。 ・・・ 【００７３】 又、上の記述では、圧縮工具１２８は予備圧縮工程、即ち工程ｄ）を実行することが述べられている。しかしながら、この圧縮工具１２８を射出成形型２４の一要素として代替的に使用することも、それを工程ｆ）と工程ｇ）だけに使用することも可能である。又、別の代替例によれば、この同一圧縮工具１２８を予備圧縮工程ｄ）と、工程ｆ）及び工程ｇ）の双方に使用することが可能である。 ・・・ 【００７５】 以上の記述は、一例として与えられたものであって、それに限定するものではない。以上の開示を所与として、当業者であるならば、発明の範囲内に収まる様々な変更例を考案できるであろう。さらに、ここで開示された実施形態や例の様々な特徴を単独で使用したり、互いに組合せを変えて使用すること用いることも可能であって、ここに開示された特定の組合せに限定されることは意図しない。」 イ 引用文献１に記載された発明 引用文献１の記載事項（ア）に基づけば、引用文献１には、請求項４に記載された発明として、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。 「複合材ターボ機械ブレードを製造する方法において、当該方法は、 ａ）糸（２０ａ、２０ｂ、２２）の三次元的製織によりプレフォームが作られ、前記プレフォームは、翼（１２）、ブレードの脚（１４）、及び前記翼（１２）と前記脚（１４）の間にあるブレードのルート（１３）を有し、前記糸（２０ａ、２０ｂ、２２）は、少なくとも前記プレフォームの表面に位置して目視により確認可能なトレーサ糸（２２）を有する、工程と、 ｂ）一連のトレーサ糸（２２）が無傷でプレフォームの基準面（１６）に沿って配置された状態のまま前記プレフォームが切り出されることで、ブレードの構成部分の形状及び寸法を事前定義するように構成された切り出しプレフォーム（１０ａ）が提供される、工程と、 ｃ）前記切り出しプレフォーム（１０ａ）が予め変形されることで、予備変形プレフォーム（１０ｂ）が提供される、工程と、 ｄ）前記予備変形プレフォーム（１０ｂ）の予備圧縮が達成されることで、予備圧縮プレフォーム（１０ｃ）が提供される、工程と、 ｅ）前記予備圧縮プレフォーム１０ａの湿潤及び乾燥が実行されることで、補強化された補強プレフォームが提供される、工程と、 ｆ）射出成形型が用意され、その中に前記補強プレフォームが置かれる、工程と、 ｇ）前記補強プレフォーム全体に含浸して補強プレフォームの各糸（２０ａ、２０ｂ、２２）間の相対位置関係を保持するため、熱硬化性樹脂からなるバインダが前記射出成形型内に噴射される、工程と、 ｈ）前記射出成形型が加熱される、工程と、 ｉ）前記射出成形型から、実質的に前記ブレードの形状と寸法を有する複合材成形品が抜き出される、工程とを有し、 工程ｃ）の間、予備変形は、成形型（２４）によって形成されたハウジング（２６）内に切り出しプレフォーム（１０ａ）を配置することにより達成され、工程ｄ）の間、前記予備圧縮は、成形型（２４）と協働する可動圧縮工具（１２８）を使うことで達成され、 工程ｄ）の間、前記プレフォーム（１０ｂ）の少なくとも脚部（１４）は予備圧縮され、 前記プレフォーム（１０ｂ）は、プレフォーム（１０ｂ）の中間から始まって、その端縁部まで徐々に進行する形で予備圧縮される方法。」 （２）引用文献２ ア 引用文献２の記載事項 当審拒絶理由において引用され、本願の優先権主張の日前に電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった引用文献である、特表２０１６－５２５０２９号公報（平成２８年８月２２日出願公開。以下「引用文献２」という。）には、図面とともに、以下の記載事項がある。なお、技術的事項の認定に用いた箇所に下線を付した。 （ア）技術分野 「【０００１】 本発明は、通常、ガスタービンエンジン、およびより詳細には、この種のエンジン、特に複合材料で作られるベーンまたはケーシングに属する部材の表面に保護コーティングを施すことに関する。」 （イ）「発明が解決しようとする課題 「【００１０】 したがって、本発明の目的は、容易に再現性を有することができ、特にコーティングのための所与の厚さを得ることができ、部材の損傷の危険にさらすことなく、同時に作るのに適度のコストであり、より簡単で、より時間がかからず、より環境に優しい、保護されるべき部材とそのコーティングとの間の良好な密着を保証する、部材の表面に保護コーティングを施すための方法を提案することである。」 （ウ）課題を解決するための手段 「【００１１】 これを行うために、本発明は、具体的にはマトリックスによって稠密化された繊維補強材を備える複合材料で作られる部材を射出成形することによって部材を製作するための工具を提案し、工具は、 部材の第１の面を成形するのに適した第１のインプレッションと、 部材の第２の面を成形するのに適した第２のインプレッションと、を備える。 【００１２】 工具は、 部材の繊維補強材を工具の中の適切な位置に保持するのに適した部材を保持するための要素であり、第１のインプレッション、第２のインプレッション、および保持要素が、工具の内部容積を一緒に画定する要素をさらに備え、 保持要素、ならびに第１のインプレッションおよび第２のインプレッションのうちの少なくとも１つが、部材が工具の中に作られる成形位置と、コーティングがこのように製作される部材の上に前記工具の中に射出されるコーティング位置との間で工具の内部容積を変更するように互いに対して移動可能であり、部材の繊維補強材が、どんな成形位置でも工具の中に保持要素によって適切な位置に保持されることを特徴とする。」 （エ）発明を実施するための形態 「【００１８】 下記においては、本発明は、マトリックスによって稠密化された繊維補強材を備える複合材料を含む、ガスタービンエンジンの部材２の射出成形による製作ステップという文脈においてより詳細に説明され、その１つの表面は、保護コーティング３で覆われる。しかしながら、これは、部材２が射出成形方法によって工具の中に射出され得るもう１つの熱成形材料を含む場合、ならびにガスタービンエンジンの中に統合されることを必ずしも目的としていない部材２の製作ステップＳに、本発明がまた適用される範囲では限定されるものではない。 【００１９】 部材２は、特に、静翼（ガイドベーン、ノズルベーン）、動翼（ファン翼）、あるいはケーシングであってもよい。 ・・・ 【００３４】 少なくとも１つのインプレッション１０、２０および／または保持要素３０の相対運動を実現するために、工具１は、このインプレッション１０、２０と保持要素３０との間に延在する復帰手段１２、２２を備えることができる。復帰手段１２、２２は、インプレッション１０、２０および保持要素３０を互いから離れるように（または、選択された復帰手段１２、２２のタイプに従ってそれぞれ互いに向かって）付勢するように構成される。工具１は、インプレッション１０、２０または保持要素３０に力Ｆ１、Ｆ２を加え、またはこれらを互いに向かって（または、選択された復帰手段１２、２２のタイプに従ってそれぞれ互いから離れるように）付勢するのに適した部材１４、２４をさらに備える。 ・・・ 【００４１】 たとえば、図１および図２は、保持要素３０に対して移動可能な２つのインプレッション１０、２０を備える工具１を示しており、前記インプレッション１０、２０は、保持要素３０を収容するのに適したハウジング１５、２５をそれぞれ備える。」 合議体注：図１及び図２は以下に示すものである。 ［図：0001421765000002.jpg］ 「【００４９】 次いで、部材２の製作、およびこの工具１を用いた部材２上への保護コーティング３の塗布Ｓが、次のように行われ得る。 【００５０】 第１のステップＳ１においては、工具１が、部材２の製作のために適切な位置に置かれる。これを行うために、可動部材（インプレッション１０、２０のうちの少なくとも１つ、および／または保持要素３０）が、部材２を形成するのに適したキャビティを画定するために位置決めされる。たとえば、図に示される実施例においては、インプレッション１０、２０は、部材（複数の部材）１４、２４を用いて圧力を方向Ｘに加えることによって工具１の内部容積を減少させるために互いに向かって付勢される。 ・・・ 【００５２】 そのうえ、マトリックスによって稠密化された繊維補強材を備える複合材料で作られる部材２の場合は、部材２の繊維補強材は、２つのインプレッション１０、２０の間に、ステップＳ１中に工具１の中に予め位置決めされる。このために、部材２の繊維プリフォームは、前記部品３０ａ、３０ｂがプリフォームを工具１の中の適切な位置に保持するように、保持要素３０を形成する２つの部品３０ａ、３０ｂの間に特に位置決めされ得る。 【００５３】 第２のステップＳ２においては、部材２は、工具１の中へのその構成部品材料の射出成形によって従来通り製作される。 【００５４】 部材２の製作およびその冷却ステップＳ２に続いて、これは、保護コーティング３を受け入れるために型の中に留まることができる。変形においては、部材２は、関連している作業を受けるように取り除かれ、次いで工具１の中に再導入され得る。 ・・・ 【００５６】 次いで、第３のステップＳ３においては、工具１は、部材２にコーティング３を施すために適切な位置に置かれる。 【００５７】 可動部材は、工具１の内部容積を増加させ、コーティング３の材料を収容することを目的としている空間（複数の空間）ｅおよび／またはｅ’を作り出すために、変位される。他方では、保持要素３０および部材２は、工具１の中に固定されたままであることが好ましい。このために、部材１４、２４によって可動部材に加えられる圧力は、復帰手段１２、２２が可動部材を変位させることができるように、十分に低減されるか、または除去さえされる。復帰部材１４、２４によって加えられる力Ｆ１、Ｆ２は、この場合、ばねによって可動部材に加えられる力よりも小さい。同時に、部材２は、保持要素３０を用いて工具１の中の適切な位置に保持され、それにより、非常に正確なコーティング厚さｅ、ｅ’を得ることができる。 ・・・ 【００５９】 工具１は、この場合、部材２上にコーティング３の層を塗布するように適切な位置にある。インプレッション１０、２０と保持要素３０との間の密封接触、および特にシール１８、２８により、工具１は、閉鎖され密封され、それにより、材料のいかなる漏れも回避し、安定な所与の圧力を加えることができる。 【００６０】 第４のステップＳ４においては、コーティング３は、従来通りの射出成形方法に続いて、工具１の中に部材２上に均一にかつ再現性よく施される。 【００６１】 したがって、コーティング３の材料は、好ましくは部材２のマトリックスに使用されるそれと同じ射出チャネルを介して、工具１の中に導入され、加熱される。変形においては、工具は、工具の複雑さを低減するために二重射出チャネルを備えることができる。コーティング３の材料は、この場合、密封的に閉鎖される、部材２を備える工具１の中に高圧下で射出される。射出すると、材料は、部材２の各面を均一に覆い、かつ、特に工具１のプレスによって加えられる圧力により部材２の表面凹凸の中に入り込むように、工具１の可動部材の変位によってそれぞれ部材２とインプレッション１０、２０との間に作り出される空間ｅ、ｅ’の中に射出チャネルを介して入り込む。 【００６２】 任意選択的に、圧力は、この場合、冷却ステップ中にコーティング３の材料の回収を回避するために、工具１の中に決定された持続時間の間は維持され得る。 【００６３】 該当する場合は、部材２の重合度が第１のステップにおいて１００％よりも小さかったのなら、部材２の重合は完了されるＳ５。 【００６４】 最後に、コーティング３は、冷却されＳ６、次いで、従来の手段によって工具１から除去されるＳ７。」 イ 引用文献２に記載された技術的事項 上記記載事項（エ）に基づけば、引用文献２には、以下の技術的事項（以下「文献２記載技術」という。）が記載されていると認められる。 「マトリックスによって稠密化された繊維補強材を備える複合材料を含む、ガスタービンエンジンの部材２の製作を、可動部材を、部材２を形成するのに適したキャビティを画定するために位置決めした後に、工具１の内部容積を増加させると共に閉鎖され密封されるように変位させ、コーティング３の材料を工具１の中に高圧下で射出し、材料が工具１のプレスによって加えられる圧力により部材２の表面凹凸の中に入り込むように、工具１の可動部材を変位させ、持続時間の間圧力を維持し、最後に、コーティング３を冷却し、工具１から除去する工程により、行うこと。」 ５ 対比（一致点、相違点の認定） 本件発明と引用発明とを対比する。 （１）部品を製造する方法 引用発明は、「複合材ターボ機械ブレードを製造する方法」である。引用発明の「複合材ターボ機械ブレード」は、ターボ機械を構成するものであるから、本件発明の「部品」に相当する。また、引用発明は、「ａ）糸（２０ａ、２０ｂ、２２）の三次元的製織によりプレフォームが作られ」、「ｇ）前記補強プレフォーム全体に含浸して補強プレフォームの各糸（２０ａ、２０ｂ、２２）間の相対位置関係を保持するため、熱硬化性樹脂からなるバインダが前記射出成形型内に噴射される、工程」を含んでいる。そうすると、引用発明は、製織により作られたプレフォームに、熱硬化性樹脂からなるバインダを噴射することによって、複合材ターボ機械ブレードを製造する方法であるといえる。 したがって、引用発明の「複合材ターボ機械ブレードを製造する方法」は、本件発明の「製織された繊維プリフォーム（２００）に樹脂（２０２）を注入することによって部品を製造する方法」に相当する。 （２）ステップｃ） 引用発明の「ｅ）前記予備圧縮プレフォーム１０ａの湿潤及び乾燥が実行されることで、補強化された補強プレフォームが提供される、工程」のうち、前半の「前記予備圧縮プレフォーム１０ａの湿潤」が実行される工程は、三次元的製織により作られた予備圧縮プレフォームが、湿潤されることにより、展性になるといえる。 したがって、引用発明の「前記予備圧縮プレフォーム１０ａの湿潤」が実行される工程は、本件発明の「ｃ)プリフォームを成形するステップであって、プリフォームが、少なくとも、それをより展性にするために事前に加湿される、当該ステップ」に相当する。 （３）ステップｄ） 引用発明の「ｅ）前記予備圧縮プレフォーム１０ａの湿潤及び乾燥が実行されることで、補強化された補強プレフォームが提供される、工程」のうち、後半の「乾燥が実行される」工程は、乾燥によって「予備変形形状に相当する形状を実質的に変えることなく」、「十分に硬化させるもの」（段落【００３７】）であるから、湿潤された予備圧縮プレフォームの形状を規定される形状となるように形成しているといえる。 したがって、引用発明の「乾燥が実行される」工程は、本件発明の「ｄ)プリフォームを形成するステップであって、プリフォームが、少なくとも、最終的な所望の形状に圧縮され、加熱によって乾燥される、当該ステップ」に相当する。 （４）ステップｅ） 引用発明の「ｆ）射出成形型が用意され、その中に前記補強プレフォームが置かれる、工程」、「ｇ）前記補強プレフォーム全体に含浸して補強プレフォームの各糸（２０ａ、２０ｂ、２２）間の相対位置関係を保持するため、熱硬化性樹脂からなるバインダが前記射出成形型内に噴射される、工程」及び「ｈ）前記射出成形型が加熱される、工程」において、熱硬化性樹脂からなるバインダは、補強プレフォームに注入され、加熱によって硬化することにより、「複合材ターボ機械ブレード」が成形されると理解できる。 したがって、引用発明の「ｇ）前記補強プレフォーム全体に含浸して補強プレフォームの各糸（２０ａ、２０ｂ、２２）間の相対位置関係を保持するため、熱硬化性樹脂からなるバインダが前記射出成形型内に噴射される、工程」及び「ｈ）前記射出成形型が加熱される、工程」は、本件発明の「ｅ)樹脂をプリフォームに注入し、成形するステップ」に相当する。 また、引用発明の「ｇ）前記補強プレフォーム全体に含浸して補強プレフォームの各糸（２０ａ、２０ｂ、２２）間の相対位置関係を保持するため、熱硬化性樹脂からなるバインダが前記射出成形型内に噴射される、工程」は、本件発明におけるステップｅ）のサブステップである「ｅ２）樹脂（２０２）を装置に注入するステップ」に相当する。 さらに、本件発明におけるステップｅ）のサブステップである「ｅ４）成形型（１０２）と対向成形型（１０６）との間で含浸プリフォーム（２００）を加圧および加熱するステップ」と引用発明の「ｈ）前記射出成形型が加熱される、工程」とは、「ｅ４）成形型（１０２）と対向成形型（１０６）との間で含浸プリフォーム（２００）を加熱するステップ」である点で共通する。 そして、引用発明の「射出成形型」は、その中に前記補強プレフォームが置かれた状態において、熱硬化性樹脂からなるバインダが前記射出成形型内に噴射されるものであり、工程ｉ）において、「前記射出成形型から、実質的に前記ブレードの形状と寸法を有する複合材成形品が抜き出される」ものであるから、補強プレフォームを密閉してバインダを射出成形型内に噴射した後で複合材成形品を抜き出すための射出成形型に対向する型と、熱硬化性樹脂からなるバインダを内部に噴射するための手段を有しているといえる。 したがって、引用発明の「射出成形型」は、本件発明の「成形型（１０２）、対向成形型（１０６）、および樹脂を注入するための手段（１２４）を含む装置（１００）」に相当し、引用発明の工程ｆ）～ｈ）は、上記「装置（１００）によって実施」されるとする要件を満たしている。 （５）一致点及び相違点 以上より、本件発明と引用発明とは、 「 製織された繊維プリフォーム（２００）に樹脂（２０２）を注入することによって部品を製造する方法であって、以下のステップ：すなわち、 ｃ)プリフォームを成形するステップであって、プリフォームが、少なくとも、それをより展性にするために事前に加湿される、当該ステップと、 ｄ)プリフォームを形成するステップであって、プリフォームが、少なくとも、最終的な所望の形状に圧縮され、加熱によって乾燥される、当該ステップと、 ｅ)樹脂をプリフォームに注入し、成形するステップと、 を含み、 ステップｅ）は、成形型（１０２）、対向成形型（１０６）、および樹脂を注入するための手段（１２４）を含む装置（１００）によって実施され、 ステップｅ）は、サブステップ： ｅ２）樹脂（２０２）を装置に注入するステップと、 ｅ４）成形型（１０２）と対向成形型（１０６）との間で含浸プリフォーム（２００）を加熱するステップと、 を含む、 方法。」 である点で一致し、以下の点で相違又は一応相違する。 ［相違点１－１］ ステップｅ）が、本件発明では、「ｅ１）成形型を対向成形型から離れるように移動させることによって、またはその逆によって、装置（１００）を部分的に開くステップ」及び「ｅ３）成形型を対向成形型に近づけることによって、またはその逆によって、装置を閉じるステップ」のサブステップを含み、成形型（１０２）と対向成形型（１０６）との間で含浸プリフォーム（２００）を加熱するステップにおいて「加圧」を行うのに対し、引用発明では、上記サブステップｅ１）及びｅ３）を含んでおらず、「射出成形型が加熱される、工程」において加圧を行うとされていない点。 ［相違点１－２］ 装置（１００）が、本件発明では、「それぞれ、上部のものおよび下部のものである２つの加熱プレート（１０４、１０８）であって、下部加熱プレート（１０４）は、プリフォーム（２００）を成形するためのかたどり部（１１０）を備える成形型（１０２）と一体であり、上側加熱プレート（１０８）は、別のかたどり部（１１２）を備える対向成形型（１０６）と一体である、２つの加熱プレート」と、「プレートを、好ましくは実質的に鉛直方向に、伸張位置から、成形型と対向成形型とが互いに連結される位置まで移動させるためのモータ付き手段（１１８）であって、モータ付き手段は、かたどり部間のプリフォーム（２００）を加圧する目的で、プレートに圧縮力（１２０）を加えることができる、モータ付き手段」とを含むとされているのに対し、引用発明では、「射出成形型」が、２つの加熱プレートとモータ付き手段を含むものであるか特定されていない点。 ６ 判断（相違点についての検討） （１）［相違点１－１］について 前記４（２）イに記載したように、「マトリックスによって稠密化された繊維補強材を備える複合材料を含む、ガスタービンエンジンの部材２の製作を、可動部材を、部材２を形成するのに適したキャビティを画定するために位置決めした後に、工具１の内部容積を増加させると共に閉鎖され密封されるように変位させ、コーティング３の材料を工具１の中に高圧下で射出し、材料が工具１のプレスによって加えられる圧力により部材２の表面凹凸の中に入り込むように、工具１の可動部材を変位させ、持続時間の間圧力を維持し、最後に、コーティング３を冷却し、工具１から除去する工程により、行うこと」（文献２記載技術）は、本願の優先権主張の日前に知られていたといえる。 ここで、工具１の内部容積を増加させると共に閉鎖され密封されるように変位させる工程は、本件発明の「ｅ１）成形型を対向成形型から離れるように移動させることによって、またはその逆によって、装置（１００）を部分的に開くステップ」に該当する。また、材料が工具１のプレスによって加えられる圧力により部材２の表面凹凸の中に入り込むように、工具１の可動部材を変位させる工程は、本件発明の「ｅ３）成形型を対向成形型に近づけることによって、またはその逆によって、装置を閉じるステップ」に該当する。さらに、冷却ステップの前、つまり加熱された状態において、圧力を維持していることから、加熱と共に加圧を行っているといえる。 引用発明は、「複合材ターボ機械ブレードを製造する方法」であるから、引用発明と上記引用文献２に記載されている部品２の製作とは、同じ技術分野に属する。また、引用発明が解決しようとする課題は、「複数の部品を組み立てなければならないという欠点があり、またこれら組み立て領域内に、機械的強度、特に、耐衝撃性という点で極めて不利な、例えば層間剥離について特に脆弱な部位を生んでしまうといった欠点を抱えている。」（段落【０００４】）という背景技術における成形の欠点を解決しようとするものである。一方、引用文献２に記載された技術的事項も、「本発明の目的は、容易に再現性を有することができ、特にコーティングのための所与の厚さを得ることができ、部材の損傷の危険にさらすことなく、同時に作るのに適度のコストであり、より簡単で、より時間がかからず、より環境に優しい、保護されるべき部材とそのコーティングとの間の良好な密着を保証する、部材の表面に保護コーティングを施すための方法を提案することである。」（段落【００１０】）というものであり、複数の部材を組み立てることなく、機械的強度に優れた部品を成形しようとする点で共通するものである。そうすると、引用発明において、引用文献２に記載された技術的事項を採用しようとすることは、当業者が容易に想到し得ることである。 したがって、引用発明において、引用文献２に記載された技術的事項を採用し、本件発明の［相違点１－１］の要件を満たすものとすることは当業者が容易になし得たことである。 （２）［相違点１－２］について 引用文献１の段落【００７３】には、「この圧縮工具１２８を射出成形型２４の一要素として代替的に使用することも、それを工程ｆ）と工程ｇ）だけに使用することも可能である。又、別の代替例によれば、この同一圧縮工具１２８を予備圧縮工程ｄ）と、工程ｆ）及び工程ｇ）の双方に使用することが可能である。」と記載されている。当該記載に基づけば、引用文献１には、各工程において用いる工具を同一のものとすることが示唆されているといえる。また、引用文献１において、成形型と射出成形型を同じ番号「２４」を付して説明していることからみても、各工程において工具を共通して使用することを想定していることは明らかである。 そして、引用文献１の段落【００６６】には、「工程ｃ）の間、前記予備変形は、成形型２４によって形成されたハウジング２６内に切り出しプレフォーム１０ａを配置することにより実行され、工程ｄ）の間、前記予備変形プレフォーム１０ａの前記予備圧縮は、可動圧縮工具１２８を使って成形型２４と協働することで実行され、以て長手方向とその長手方向に平行な垂直中央平面ＰＭを明確に定める圧縮アセンブリを形成する。」と記載されており、引用発明における「可動圧縮工具１２８」と「成形型２４」（あるいは「射出成形型」）とが「圧縮アセンブリ」を構成しているといえる。また、引用文献１の段落【００１１】には、「この圧縮アセンブリは、上方が開口したハウジングを形成して製織プレフォーム（事前に切り出されている場合もある）を受容するのに適した成形型と、前記ハウジング内に置かれた状態で前記プレフォームの圧縮を可能にする圧縮アセンブリを形成するべく前記成形型と協働する上下方向可動な圧縮工具とを有する。」と記載されていることから、「成形型２４」あるいは「射出成形型２４」は、製織プレフォーム等を置くことができるように下部に配置され、「圧縮工具１２８」は上部に配置されると共に鉛直方向に可動であるといえる。そして、圧縮アセンブリによる予備圧縮によって予備圧縮プレフォーム（１０ｃ）等が提供されるのであるから、成形型２４及び可動圧縮工具１２８は、それぞれ、予備圧縮プレフォーム（１０ｃ）をかたどるためのかたどり部を有しているといえる。さらに、段落【００３５】には、「実際、その圧縮工具２８は（上下に）移動可能であり、約１００℃の温度まで上昇可能でなければならない。」と記載されていることから、圧縮工具は加熱手段を備えているといえる。また、引用発明は「ｈ）前記射出成形型が加熱される、工程」を含むものであるから、射出成形型も加熱手段を備えているといえる。 引用文献１には、引用発明における「射出成形型」及び「圧縮手段」について、上記のとおり、各工程において共通して使用すること、それぞれかたどり部を有し、圧縮手段が鉛直方向に移動可能とすること、加熱手段を備えることが示唆されていたといえる。 引用文献１には、圧縮手段を鉛直方向に移動し圧縮するための構成が具体的に開示されていないものの、モータを用いて移動及び圧縮を行うことは、文献を示すまでもなく周知技術といえる。また、圧縮アセンブリを加熱するにあたり、加熱プレートを用いることも周知技術といえる。したがって、引用発明において、２つの加熱プレートとモータ付き手段を備えるようにすることは、当業者が容易になし得たことである。 なお、審判請求人は、令和６年９月１３日付けの意見書において、「圧縮工具を加熱するために、請求項１に記載された加熱プレートを使用することが周知であるということには、承服できない」と主張している。 しかしながら、例えば、特開昭５９－１９０８２８号公報の第３頁左下欄第４～９行には、「第１図は垂直移動できる連結棒１をもった油圧成形プレスの一例を示す。連結棒１は垂直移動できるプレスラム２に結ばれ、ラム２は加熱プレート又はプラテン３をもち、プラテン３は下部雄型４を支え、雄型４はＳＭＣ仕込み５を含んでいる。」と記載されている。また、特開平６－３３９９９７号公報の段落【０００８】には、「図１は、この発明にかかる三次元織物を使用した繊維強化プラスチックパネル１を製造する成形装置の側面図を示し、２ａは表面に加熱プレート３を備えた上プレート、２ｂは表面に加熱プレート３を備えた下プレートであって、この上下プレート２ａ，２ｂの側面は、平行リンク機構を構成するピン４及びリンク５ａ，５ｂを介して揺動可能に連結されている。」と記載されている。さらに、特開２００３－３９４６６号公報の段落【００１６】には、金型装置について、「上記上型１は、成形空間３を形成する成形面４を有して成型品を成形する型部材６と、上記型部材６が着脱可能に取り付けられて型部材６を加熱する型加熱プレート８とを備えて構成されている。また、上記下型２も同様に、型部材７と、上記型部材７が着脱可能に取り付けられる型加熱プレート９とを備えて構成されている。」と記載されている。また、特開２０１４－１０７５０３号公報の段落【００１６】には、「本真空加熱加圧封止成形装置においては、基台１上に加圧シリンダ下板２が配置され、加圧シリンダ下板２の上にはスライド移動テーブル３が置かれ、スライドシリンダ４がロッドを介してスライド移動テーブル３の側方に連結されている。スライド移動テーブル３上には下枠部材置台５が置かれ、下枠部材置台５の上方には下加熱プレート７が配置され、下加熱プレート７上には基板置台８が置かれ、基板置台８の上には素子９付き基板１０が配置され、素子９上には封止シート１１が配置されるようになっている。」と記載されている。これらの記載に基づけば、圧縮アセンブリを加熱するにあたり、加熱プレートを用いることは、当該技術分野において周知技術であるといえる。 したがって、審判請求人の主張は採用できない。 （３）小括 以上のとおり、［相違点１－１］及び［相違点１－２］は、いずれも、当業者が容易になし得たことであるから、本件発明は、引用文献１に記載された発明、引用文献２に記載された技術的事項及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明できたものである。 ７ むすび（結論） 上記のとおりであるから、本件発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。したがって、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。 よって、結論のとおり審決する。