2023-007376

特願２０１８－１５２０５４「転がり軸受用保持器の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔令和 ２年 ２月２０日出願公開、特開２０２０－ ２６８５６、請求項の数（７）〕について、次のとおり審決する。

結 論 原査定を取り消す。 本願の発明は、特許すべきものとする。

理 由 第１ 手続の経緯 本願は、平成３０年８月１０日の出願であって、令和４年７月１２日付けの拒絶理由の通知に対し、令和４年９月２６日に意見書が提出されたが、令和５年２月３日付けで拒絶査定（原査定）がなされ、これに対して令和５年５月８日に拒絶査定不服審判の請求がなされたものである。 第２ 原査定の概要 原査定（令和５年２月３日付け拒絶査定）の概要は次のとおりである。 本願請求項１～３に係る発明は、以下の引用文献１に基いて、請求項６～７に係る発明は、以下の引用文献１及び２に基いて、また、請求項４～５に係る発明は、以下の引用文献１～４に基いて、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 引用文献等一覧 １．特開２０１７－４８８７３号公報 ２．特開２０１８－５９５７５号公報 ３．特開２０１３－２９１６４号公報（周知技術を示す文献） ４．特開２０１２－２３６３６３号公報（周知技術を示す文献） 第３ 本願発明 本願請求項１～７に係る発明（以下、それぞれ「本願発明１」～「本願発明７」という。）は、令和４年３月２８日提出の手続補正書で補正された特許請求の範囲の請求項１～７に記載された事項により特定される発明であり、以下のとおりの発明である。 「 【請求項１】 成形金型内に形成されたキャビティの周面に複数の樹脂射出ゲートを接続し、前記樹脂射出ゲートから溶融樹脂を前記キャビティ内に射出して形成する転がり軸受用保持器の製造方法であって、 前記転がり軸受用保持器は、軸方向に離間して配置された一対の円環部と、前記一対の円環部の円周方向にわたってそれぞれ等間隔に配置された、前記円環部同士を連結する複数かつ奇数個の柱部と、隣り合う一対の前記柱部と前記一対の円環部とにより画成された、前記柱部と同数のポケットと、を有し、 前記複数の樹脂射出ゲートのそれぞれは、前記キャビティの別々の前記柱部を形成する領域に接続し、 前記キャビティにおける前記樹脂射出ゲートのそれぞれと径方向に対向する各周方向位置には、ゲート対向側ポケットを形成する領域を配置し、 前記ゲート対向側ポケットを画成する一対の前記柱部の一方を形成する前記キャビティの周方向位置には、前記キャビティ内の前記溶融樹脂が流入する樹脂溜まり部を設け、 前記樹脂溜まり部と前記キャビティとを接続する連通部の前記キャビティの周面における開口面積を、前記樹脂射出ゲートが前記キャビティに接続する部位の前記キャビティの周面における開口面積よりも大きくして、前記溶融樹脂が前記樹脂溜まり部の開口部を通過するときの圧力損失を、前記樹脂射出ゲートを通過するときの圧力損失よりも小さくする、 転がり軸受用保持器の製造方法。 【請求項２】 前記樹脂射出ゲートから前記キャビティ内に溶融樹脂を射出したとき、 前記ゲート対向側ポケットを画成する前記一対の柱部の形成位置において、前記柱部の軸方向の一端側と他端側とからそれぞれ軸方向中央に向けて流動する溶融樹脂が合流して形成された柱部ウエルドの樹脂会合面が、前記樹脂溜まり部への前記キャビティ内の溶融樹脂の流入により、前記柱部ウエルドの保持器周面におけるウエルドラインの位置から軸方向にずれて、凹凸形状に変形させる、 請求項１に記載の転がり軸受用保持器の製造方法。 【請求項３】 前記樹脂射出ゲートから前記キャビティ内に溶融樹脂を射出したとき、 前記ゲート対向側ポケットを画成する前記一対の円環部の各周方向位置において、周方向を互いに異なる方向に流動する溶融樹脂が合流して形成された二つの円環部ウエルドの樹脂会合面が、前記樹脂溜まり部への前記キャビティ内の溶融樹脂の流入により、前記円環部ウエルドの保持器周面におけるウエルドラインの位置から円周方向にずれて、凹凸形状に変形させる、 請求項１又は２に記載の転がり軸受用保持器の製造方法。 【請求項４】 前記樹脂溜まり部は、前記キャビティの前記ゲート対向側ポケットを画成する前記一対の柱部の一方と他方にそれぞれ設けられ、 一方の前記樹脂溜まり部に接続される前記連通部の前記キャビティの周面における開口面積は、他方の前記樹脂溜まり部に接続される前記連通部の前記キャビティの周面における開口面積より大きい、 請求項３に記載の転がり軸受用保持器の製造方法。 【請求項５】 前記円環部ウエルドの前記樹脂会合面を、一対の前記樹脂溜まり部の前記開口面積が小さい側に向けてずらす請求項４に記載の転がり軸受用保持器の製造方法。 【請求項６】 前記樹脂溜まり部は、前記キャビティの前記ゲート対向側ポケットを画成する前記一対の柱部の一方と他方にそれぞれ設けられ、 一方の前記樹脂溜まり部における溶融樹脂の最大貯留量は、他方の前記樹脂溜まり部における溶融樹脂の最大貯留量より大きい、 請求項３に記載の転がり軸受用保持器の製造方法。 【請求項７】 前記円環部ウエルドの前記樹脂会合面を、最大貯留量の大きい側の前記樹脂溜まり部に向けてずらす請求項６に記載の転がり軸受用保持器の製造方法。」 第４ 引用文献、引用発明等 １ 引用文献１について 原査定の拒絶の理由に引用された引用文献１には、図面とともに次の事項が記載されている。（なお、下線は当審にて付与した。） 「【０００５】 このように、射出成形により製造された軸受用樹脂製保持器は、強度が弱いウェルドから破損することが多い。特に、ウェルドが、最も応力集中し易い部位（例えば、ポケット部において最も軸方向の肉厚が薄いポケット底や、円環部と柱部とが交差する隅Ｒ部）に形成されると、当該部位に損傷が発生し易くなり、保持器の耐久性が損なわれてしまう。そこで、従来より、以下に示すような対策がなされてきた。 【０００６】 特許文献１の合成樹脂製保持器の製造方法では、成型金型のキャビティの円周方向複数個所にそれぞれゲートが設けられる。また、これらゲート間の複数の領域のうち、一部の領域の円周方向距離が他の領域の円周方向距離より長く設定され、円周方向距離が長い領域内における注入樹脂材料の合流個所にのみ樹脂溜めが設けられる。これにより、合流した注入樹脂材料を、キャビティから樹脂溜めに流れ込ませ、ウェルド強度の低下を防止することを図っている。 【０００７】 しかしながら、特許文献１記載の製造方法では、注入樹脂材料の合流箇所、すなわちウェルド形成位置と一致する位置に樹脂溜めを設けている。したがって、キャビティと連通する樹脂溜めの連通部（開口部）近傍で、補強繊維材が樹脂材料の流動方向に対して垂直に配向し易く、ウェルド補強効果が十分に得られないという問題がある。 【０００８】 特許文献２の樹脂製保持器では、ポケット部の総数が奇数とされると共に、ゲート間ごとに配置されるポケット部の数が最も均等になる数とされている。湯溜まりは、ポケット部が奇数となるゲート間の周方向中央に位置するポケット部の両端部に形成される柱部のいずれか一方に位置づけられる。これにより、ポケット部が奇数となるゲート間の領域に形成されるウェルドを、ポケット部の底部から周方向に外れた位置に形成し、保持器の剛性を向上することを図っている。 【０００９】 特許文献２記載の樹脂製保持器は、１個の円環部に複数の柱部が設けられた所謂冠型保持器についての発明である。したがって、仮に当該発明を、一対の円環部と、これら一対の円環部を連結する複数の柱部と、を有する保持器に適用した場合であっても、ゲート及び湯溜りの位置関係によっては、補強繊維材の配向制御が十分に行われないウェルド部が残存し、保持器強度が低下する可能性がある。また、湯溜りが設けられていない、ポケット部が偶数となるゲート間の領域では、柱部に溶解樹脂が溶着一体化しただけであるウェルドが形成されてしまうため、使用条件によってはウェルド強度が不十分になる可能性がある。」 「【００１１】 本発明は、上述した課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、強度低下を抑制可能な軸受用保持器の製造方法を提供することにある。」 「【００１６】 （第１実施形態） 図１及び図２には、本実施形態の軸受用保持器１（以後、単に保持器と呼ぶことがある。）が示されている。保持器１は、いわゆるアンギュラ玉軸受用保持器であり、軸方向に離間した一対の円環部３と、一対の円環部３を連結するように円周方向に所定間隔で配置された奇数個（本実施形態では２１個）の柱部５と、一対の円環部３の互いに軸方向に対向する面と隣り合う柱部５の互いに円周方向に対向する面とによって形成され、柱部５と同数（本実施形態では２１個）のポケット部７と、を有している。ポケット部７は、軸受の転動体（不図示の玉）を保持する。 【００１７】 このような保持器１は、成形金型内に形成した環状のキャビティ（不図示）の周縁部に設けた樹脂射出ゲート（以下、単にゲートと呼ぶ。）５１から、補強繊維材を添加した溶解樹脂をキャビティ内に射出し、冷却固化することによって成形される。樹脂材料としては、例えば、４６ナイロンや６６ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）等の樹脂に、１０～５０ｗｔ％の補強繊維材（例えば、ガラス繊維や炭素繊維。）を添加した樹脂組成物が用いられる。なお、図１中、キャビティは不図示であるが、その内部構造は保持器１の構造と略同一とされている。 【００１８】 ゲート５１の個数は特に限定されないが、保持器１の真円度を向上させるためには、複数設けられることが好ましい。本実施形態では、３個のゲート５１が設けられる。 【００１９】 各ゲート５１には、それぞれ径方向に延びる略円筒状のランナー５３を介して、略円筒状のスプルー５５から溶解樹脂が供給される。スプルー５５は、保持器１（キャビティ）の略中心において軸方向に延びており、ランナー５３と接続される。したがって、スプルー５５から供給された溶解樹脂は、各ランナー５３を介して各ゲート５１に到達し、各ゲート５１から同時にキャビティ内に流入する。 【００２０】 ３個のゲート５１は、周方向等間隔にそれぞれ柱部５に設けられる。ここで、隣り合うゲート５１の間の第１～第３領域Ｓ１～Ｓ３におけるポケット部７の数は、互いに等しく且つそれぞれ奇数個（本実施形態では７個）である。また、ゲート５１は、柱部５の軸方向中央且つ周方向中央に設けられる。 【００２１】 各領域Ｓ１～Ｓ３の周方向中央に位置するポケット部７（４番目のポケット部７）に隣り合う一対の柱部５のうち、一方の柱部５には、樹脂溜り４０が設けられる。なお、本実施形態では、３つの樹脂溜り４０は、各領域Ｓ１～Ｓ３の周方向中央に位置するポケット部７に隣り合う一対の柱部５のうち、周方向同一方向側（図１中、反時計回り側）に位置する柱部５に設けられている。これにより、溶解樹脂の流動方向や、樹脂溜り４０の跡、ゲート５１の跡について、周方向でバランスが良くなり、製造された保持器１も高品質となる。さらに、樹脂溜り４０は、柱部５の軸方向中央から軸方向一方側（図中、上側）にずれた位置に連通する。すなわち、ゲート５１が柱部５の軸方向中央に設けられるのに対し、樹脂溜り４０は柱部５の軸方向中央からずれた位置に設けられており、ゲート５１と樹脂溜り４０とは互いに軸方向にずれている。」 「【００２７】 ここで、柱部５と連通し、キャビティへの開口部である樹脂溜り４０の連通部４２の断面積は、ゲート５１の断面積の１／４以下に設定される。これによれば、溶解樹脂が合流してウェルドＷが形成された後で樹脂溜り４０への溶解樹脂の流入が始まるので、ウェルドＷにおける強制的な樹脂の流動によって補強繊維材の配向を制御する効果をより確実に発現することができる。」 「【００５９】 【表１】 ［図：0001403580000001.jpg］ 」 「【図１】 ［図：0001403580000002.jpg］ 」 【図１】より、複数の樹脂射出ゲート５１のそれぞれは、キャビティの別々の柱部５を形成する領域に設けられることが看取される。 したがって、上記引用文献１には以下の発明（以下、「引用発明１」という。）が記載されていると認められる。 【引用発明１】 「成形金型内に形成したキャビティの周縁部に複数の樹脂射出ゲート５１を設け、前記樹脂射出ゲート５１から溶解樹脂を前記キャビティ内に射出し、成形されるアンギュラ玉軸受用保持器１の製造方法であって、 前記アンギュラ玉軸受用保持器１は、軸方向に離間した一対の円環部３と、前記一対の円環部３を連結するように円周方向に所定間隔で配置された、複数かつ奇数個の柱部５と、前記一対の円環部３の互いに軸方向に対向する面と隣り合う前記柱部５の互いに円周方向に対向する面とによって形成された、前記柱部５と同数のポケット部７と、を有し、 前記複数の樹脂射出ゲート５１のそれぞれは、前記キャビティの別々の前記柱部５を形成する領域に設けられ、 隣り合う前記樹脂射出ゲート５１の間の領域Ｓ１～Ｓ３の周方向中央に位置するポケット部７に隣り合う一対の前記柱部５のうち、一方の前記柱部５に樹脂溜り４０を設け、 前記キャビティへの開口部である前記樹脂溜り４０の連通部４２の断面積は、前記樹脂射出ゲート５１の断面積の１／４以下に設定される、 アンギュラ玉軸受用保持器１の製造方法。」 ２ 引用文献２について 原査定の拒絶の理由に引用された引用文献２には、図面とともに次の事項が記載されている。（なお、下線は当審にて付与した。） 「【００２６】 さらに、金型には、キャビティに開口する２つの凹部７ａ、７ｂが、周方向に間隔をあけて設けられている。これら２つの凹部７ａ、７ｂは、キャビティに開口する開口部の面積が等しく形成されている。２つの凹部７ａ、７ｂの容量は同一でもよいが、本実施形態のように異なっていてもよい（図５を参照）。２つの凹部７ａ、７ｂの設置位置は、図５に示すように、対角ポケット５を挟んで隣り合う２つの柱部３、３の周方向中央部にそれぞれ対応する周方向位置である。円環部１、１のうち対角ポケット５に隣接する周方向領域の周方向中央部にウエルドラインＷ１ａ、Ｗ１ｂが形成されるので、２つの凹部７ａ、７ｂの設置位置は、円環部１、１のウエルドラインＷ１ａ、Ｗ１ｂを挟んで隣り合う２つの柱部３、３の周方向中央部にそれぞれ対応する周方向位置であるとも言える。 【００２７】 ２つの凹部７ａ、７ｂの周方向の設置位置は上記の通りであるが、軸方向の設置位置は、図５に示すように、いずれも軸方向一端部とすることができる（２つの凹部７ａ、７ｂが軸方向の同じ側の端部に設けられている）。すなわち、一方の円環部１のうち対角ポケット５を挟む柱部３、３に対応する周方向領域の周方向中央部に、２つの凹部７ａ、７ｂを設置することが好ましい。 【００２８】 溶融した樹脂材料を金型のキャビティ内に射出した際には、溶融した樹脂材料が凹部７ａ、７ｂに流入可能となっている。溶融した樹脂材料が凹部７ａ、７ｂ内に流入することにより、キャビティ内における溶融した樹脂材料の流れに乱れが生じ、それによりウエルドラインＷ１ａ、Ｗ１ｂ、Ｗ３ａ、Ｗ３ｂの形状に変化が生じることとなる。以下に、凹部７ａ、７ｂの有無や個数によるウエルドラインＷ１ａ、Ｗ１ｂ、Ｗ３ａ、Ｗ３ｂの形状の差異について、詳細に説明する。 なお、凹部７ａ、７ｂ内に流入した樹脂材料は固化し、円環部１から突出する突起部（図１、２を参照）となるので、成形物を金型から取り出した後に突起部を切除して転がり軸受用樹脂材料製保持器を得る。また、前述した凹部７ａ、７ｂの開口部の面積は、突起部の基端（転がり軸受用樹脂材料製保持器との接続部分）の端面の面積とも言える（図２を参照）。 【００２９】 溶融した樹脂材料が、１個のゲートＧからキャビティ内に注入される。ゲートＧの設置位置は、図３に示すように、柱部３の周方向中央部且つ軸方向中央部に対応する位置とされているので、ゲートＧから注入された樹脂材料は周方向に２つに分かれてキャビティ内を周方向にそれぞれ進み、ゲートＧの対角位置において合流してウエルド部となり、ウエルドラインが形成される。」 「【００３３】 一方、本実施形態のように、２つの凹部７ａ、７ｂの開口部の面積が等しく、且つ、２つの凹部７ａ、７ｂの容量が異なる場合は、容量が小さい方の凹部７ｂへの樹脂材料の充填が完了するまで、対角ポケット５を挟む２つの柱部３、３のウエルドラインＷ３ａ、Ｗ３ｂの変形が同様に進行し、容量が小さい方の凹部７ｂへの樹脂材料の充填が完了した段階で、容量が小さい方の凹部７ｂと周方向位置が同一である柱部３（図４、５では左側の柱部３）のウエルドラインＷ３ｂの変形が終了する。この段階では、対角ポケット５を挟む２つの柱部３、３のウエルドラインＷ３ａ、Ｗ３ｂの形状は同一形状となる。また、２つの円環部１、１のウエルドラインＷ１ａ、Ｗ１ｂには変形は生じず、直線状のままである。よって、対角ポケット５を挟む２つの柱部３、３のウエルドラインＷ３ａ、Ｗ３ｂと２つの円環部１、１のウエルドラインＷ１ａ、Ｗ１ｂの形状は、図４に示すような形状となる。 【００３４】 ２つの凹部７ａ、７ｂの開口部の面積が等しく、且つ、２つの凹部７ａ、７ｂの容量が異なる場合は、容量が小さい方の凹部７ｂへの樹脂材料の充填が完了した後も、容量が大きい方の凹部７ａへの樹脂材料の流入が進行し、容量が大きい方の凹部７ａと周方向位置が同一である柱部３（図４、５では右側の柱部３）のウエルドラインＷ３ａの変形が引き続き進行する。容量が小さい方の凹部７ｂと周方向位置が同一である柱部３のウエルドラインＷ３ｂは、容量が大きい方の凹部７ａへの樹脂材料の流入によっては変形しない。よって、容量が小さい方の凹部７ｂと周方向位置が同一である柱部３のウエルドラインＷ３ｂよりも、容量が大きい方の凹部７ａと周方向位置が同一である柱部３のウエルドラインＷ３ａの方が、変形の度合いが大きくなる。 【００３５】 すなわち、対角ポケット５を挟む２つの柱部３、３のウエルドラインＷ３ａ、Ｗ３ｂはいずれも、周方向中央部が周方向両端部よりも軸方向一方向に突出して湾曲した凸形状となっているが、図５から分かるように、容量が大きい方の凹部７ａと周方向位置が同一である柱部３のウエルドラインＷ３ａの方が、周方向中央部の軸方向一方向への突出の度合いが大きくなっている。 【００３６】 また、２つの凹部７ａ、７ｂの開口部の面積が等しく、且つ、２つの凹部７ａ、７ｂの容量が異なる場合は、容量が小さい方の凹部７ｂへの樹脂材料の充填が完了した後の、容量が大きい方の凹部７ａへの樹脂材料の流入によって、２つの円環部１、１のウエルドラインＷ１ａ、Ｗ１ｂも変形する。詳述すると、容量が大きい方の凹部７ａへの樹脂材料の流入に伴って、柱部３のウエルド部近傍の樹脂材料とともに、２つの円環部１、１のウエルド部近傍の樹脂材料が、凹部７ａに向かって（図５では右方に向かって）周方向に流動する。その結果、２つの円環部１、１のウエルドラインＷ１ａ、Ｗ１ｂは変形し、図５に示すように、ウエルドラインＷ１ａ、Ｗ１ｂの軸方向中央部が軸方向両端部よりも周方向一方向（図５では右方）に突出して湾曲した凸形状となる。 【００３７】 そして、２つの円環部１、１のウエルドラインＷ１ａ、Ｗ１ｂのうち、凹部７ａから遠いウエルドラインＷ１ｂよりも、凹部７ａに近いウエルドラインＷ１ａの方が、変形の度合いが大きくなる。すなわち、２つの円環部１、１のウエルドラインＷ１ａ、Ｗ１ｂはいずれも、軸方向中央部が軸方向両端部よりも周方向一方向に突出して湾曲した凸形状となっているが、図５から分かるように、凹部７ａに近いウエルドラインＷ１ａの方が、軸方向中央部の周方向一方向への突出の度合いが大きくなっている。」 「【図４】 ［図：0001403580000003.jpg］ 」 「【図５】 ［図：0001403580000004.jpg］ 」 したがって、上記引用文献２には以下の技術的事項が記載されていると認められる。 「２つの凹部７ａ、７ｂが、キャビティの対角ポケット５を挟んで隣り合う２つの柱部３、３に配置され、２つの凹部７ａ、７ｂの容量が異なる、転がり軸受用樹脂材料製保持器の製造方法。」 ３．引用文献３について 原査定の拒絶の理由に引用された引用文献３には、図面とともに次の事項が記載されている。（なお、下線は当審にて付与した。） 「【００２４】 本発明の実施形態に係る軸受用樹脂製保持器の製造方法では、１点ゲート方式の射出成形を採用している。具体的には、図１に示すように、本発明に係る軸受用樹脂製保持器は、成形金型３０内に形成した環状のキャビティ４０の外周側周縁部４２に設けた樹脂射出ゲート（以下、単にゲートと呼ぶ。）５０から、強化繊維を添加した溶融樹脂をキャビティ４０内に射出し、冷却固化することによって成形される。」 「【００２６】 キャビティ４０の内周側周縁部４４には、キャビティ４０内のウェルド部Ｗが形成される位置と周方向にオーバーラップする位置に配置され、ウェルド部Ｗが形成された後に溶融樹脂が流入する第３樹脂溜まり８０と、第３樹脂溜まり６０から周方向にオフセットした位置に配置され、当該第３樹脂溜まり８０に溶融樹脂が充填された後に溶融樹脂が流入する第１樹脂溜まり６０と、第３及び第１樹脂溜まり８０、６０から周方向にオフセットして、第１樹脂溜まり６０及びゲート５０の周方向における間となる位置に配置され、第１樹脂溜まり６０に溶融樹脂が充填された後に溶融樹脂が流入する第２樹脂溜まり７０と、が設けられている。 なお、第１、第２、第３樹脂溜まり６０、７０、８０の周方向における位置の順番は特に限定されるものではないが、図１に示したように、第３、第１、第２樹脂溜まり８０、６０、７０の順に配置されていることが好ましく、その際のそれぞれの樹脂溜まり８０、６０、７０間の周方向距離は、成形される保持器のポケットの最大幅の２倍以内に接近していることが望ましい。 【００２７】 これら第１、第２、第３樹脂溜まり６０、７０、８０と、キャビティ４０の内周側周縁部４４と、はそれぞれ第１、第２、第３連通部６２、７２、８２によって連通されている。 【００２８】 第１、第２、第３連通部６２、７２、８２の断面積Ｄ１ａ、Ｄ２ａ、Ｄ３ａは、ゲート５０から注入された溶融樹脂が、キャビティ４０、第３、第１、第２樹脂溜まり８０、６０、７０の順で充填されるように設定されている。」 したがって、上記引用文献３には以下の技術的事項が記載されていると認められる。 「キャビティ４０の内周側周縁部４４に、第１、第２、第３樹脂溜まり６０、７０、８０が配置され、第１、第２、第３樹脂溜まり６０、７０、８０と、キャビティ４０の内周側周縁部４４と、はそれぞれ第１、第２、第３連通部６２、７２、８２によって連通され、第１、第２、第３連通部６２、７２、８２の断面積Ｄ１ａ、Ｄ２ａ、Ｄ３ａは、ゲート５０から注入された溶融樹脂が、キャビティ４０、第３、第１、第２樹脂溜まり８０、６０、７０の順で充填されるように設定されている、転がり軸受用樹脂材料製保持器の製造方法。」 ４．引用文献４について 原査定の拒絶の理由に引用された引用文献４には、図面とともに次の事項が記載されている。（なお、下線は当審にて付与した。） 「【００１８】 （第１実施形態） 本発明の第１実施形態に係る軸受用樹脂製保持器の製造方法では、三点ゲート方式の射出成形を採用している。」 「【００１９】 また、キャビティ４０の外周側周縁部４２及び内周側周縁部４４には、溶解樹脂が流入可能な複数（本実施形態では３つ）の第１，第２の樹脂溜まり部６０，７０が設けられている。ここで、第１の樹脂溜まり部６０の体積は、第２の樹脂溜まり部７０の体積よりも大きくなるように設定される。」 「【００２２】 また、それぞれの第１樹脂溜まり部６０とキャビティ４０の外周側周縁部４２又は内周側周縁部４４とは、第１連通部６２によって連通されており、それぞれの第２樹脂溜まり部７０とキャビティ４０の外周側周縁部４２又は内周側周縁部４４とは、第２連通部７２によって連通されている。」 「【００２５】 しかしながら、本実施形態では、周方向に隣り合うゲート５０間において、周方向中間部Ｗ´と周方向にラップしない位置で、第１樹脂溜まり部６０が設けられている。また、第１連通部６２の断面積は、ウェルド部Ｗが形成される前に、第１樹脂溜まり部６０に溶解樹脂Ｇが流入可能であるように設定されており、第２連通部７２の断面積は、ウェルド部Ｗが形成された後に、第２樹脂溜まり部６０に溶解樹脂Ｇが流入可能であるように設定されている。したがって、ウェルド部Ｗが形成される前に、すなわち、それぞれのゲート５０から注入され流動した溶解樹脂Ｇが互いに合流する前に、第１連通部６２を介して第１樹脂溜まり部６０に流入する。一方で、第２樹脂溜まり部７０には、溶解樹脂Ｇが流入しない。」 したがって、上記引用文献４には以下の技術的事項が記載されていると認められる。 「キャビティ４０の外周側周縁部４２及び内周側周縁部４４には、溶解樹脂が流入可能な第１，第２の樹脂溜まり部６０，７０が設けられ、第１の樹脂溜まり部６０の体積は、第２の樹脂溜まり部７０の体積よりも大きくなるように設定され、第１連通部６２の断面積は、ウェルド部Ｗが形成される前に、第１樹脂溜まり部６０に溶解樹脂Ｇが流入可能であるように設定されており、第２連通部７２の断面積は、ウェルド部Ｗが形成された後に、第２樹脂溜まり部６０に溶解樹脂Ｇが流入可能であるように設定されている、転がり軸受用樹脂材料製保持器の製造方法。」 第５ 対比・判断 １．本願発明１について （１）本願発明１と引用発明１との対比 ア 対比 本願発明１と引用発明１とを対比すると、次のことがいえる。 （ア）引用発明１における「成形金型内に形成したキャビティ」は、本願発明１における「成形金型内に形成されたキャビティ」に相当し、引用発明１における「キャビティの周縁部」は、本願発明１における「キャビティの周面」に相当し、引用発明１における「樹脂射出ゲート５１」は、本願発明１における「樹脂射出ゲート」に相当する。 引用発明１における「樹脂射出ゲート５１」は、当該樹脂射出ゲート５１を介してキャビティ内とランナー５３との間の溶解樹脂の流れを接続するものであるから、引用発明１における「成形金型内に形成したキャビティの周縁部に複数の樹脂射出ゲート５１を設け」ることは、本願発明１における「成形金型内に形成されたキャビティの周面に複数の樹脂射出ゲートを接続」することに相当する。 引用発明１における「溶解樹脂」は、本願発明１における「溶融樹脂」に相当し、引用発明１における「アンギュラ玉軸受用保持器１」は、アンギュラ玉軸受は転がり軸受のうちの一種であるから、本願発明１における「転がり軸受用保持器」に相当し、引用発明１における「溶解樹脂を前記キャビティ内に射出し、成形されるアンギュラ玉軸受用保持器１の製造方法」は、アンギュラ玉軸受は転がり軸受のうちの一種であるから、本願発明１における「溶融樹脂を前記キャビティ内に射出して形成する転がり軸受用保持器の製造方法」に相当する。 （イ）引用発明１における「一対の円環部３」は、本願発明１における「一対の円環部」に相当し、引用発明１における一対の円環部３が「軸方向に離間した」という事項は、本願発明１における一対の円環部が「軸方向に離間して配置された」という事項に相当する。 引用発明１における「柱部５」は、本願発明１における「柱部」に相当し、引用発明１における柱部５が「前記一対の円環部３を連結するように円周方向に所定間隔で配置された」という事項は、本願発明１における柱部が「前記一対の円環部の円周方向にわたってそれぞれ等間隔に配置された」という事項に相当する。 引用発明１における「ポケット部７」は、本願発明１における「ポケット」に相当し、引用発明１におけるポケット部７が「前記一対の円環部３の互いに軸方向に対向する面と隣り合う前記柱部５の互いに円周方向に対向する面とによって形成された」という事項は、本願発明１におけるポケットが「隣り合う一対の前記柱部と前記一対の円環部とにより画成された」という事項に相当する。 （ウ）引用発明１における「前記複数の樹脂射出ゲート５１のそれぞれは、前記キャビティの別々の前記柱部５を形成する領域に設けられ」るという事項は、本願発明１における「前記複数の樹脂射出ゲートのそれぞれは、前記キャビティの別々の前記柱部を形成する領域に接続」するという事項に相当する。 （エ）引用発明１における「樹脂溜り４０」は、本願発明１における「樹脂溜まり部」に相当し、引用発明１における「隣り合う前記樹脂射出ゲート５１の間の領域Ｓ１～Ｓ３の周方向中央に位置するポケット部７」は、引用文献１に開示されるように樹脂射出ゲート５１が奇数個設けられる場合において、ポケット部７が樹脂射出ゲート５１のそれぞれと径方向に対向する各周方向位置に配置されることになるため、本願発明１における「前記樹脂射出ゲートのそれぞれと径方向に対向する各周方向位置に」配置される「ゲート対向側ポケット」に相当する。そうすると、引用発明１における「隣り合う前記樹脂射出ゲート５１の間の領域Ｓ１～Ｓ３の周方向中央に位置するポケット部７に隣り合う一対の前記柱部５のうち、一方の前記柱部５に樹脂溜り４０を設け」るという事項は、引用文献１の樹脂溜り４０がキャビティに設けられることが自明であることを踏まえると、本願発明１における「前記キャビティにおける前記樹脂射出ゲートのそれぞれと径方向に対向する各周方向位置には、ゲート対向側ポケットを形成する領域を配置し、前記ゲート対向側ポケットを画成する一対の前記柱部の一方を形成する前記キャビティの周方向位置には、前記キャビティ内の前記溶融樹脂が流入する樹脂溜まり部を設け」るという事項に相当する。 （オ）引用発明１における「前記キャビティへの開口部である前記樹脂溜り４０の連通部４２」は、本願発明１における「前記樹脂溜まり部と前記キャビティとを接続する連通部」に相当し、引用発明１における「連通部４２の断面積」は、本願発明１における「連通部の前記キャビティの周面における開口面積」に相当し、引用発明１における「前記樹脂射出ゲート５１の断面積」は、本願発明１における「前記樹脂射出ゲートが前記キャビティに接続する部位の前記キャビティの周面における開口面積」に相当する。 そうすると、引用発明１における「前記キャビティへの開口部である前記樹脂溜り４０の連通部４２の断面積は、前記樹脂射出ゲート５１の断面積の１／４以下に設定される」という事項と、本願発明１における「前記樹脂溜まり部と前記キャビティとを接続する連通部の前記キャビティの周面における開口面積を、前記樹脂射出ゲートが前記キャビティに接続する部位の前記キャビティの周面における開口面積よりも大きく」するという事項とは、「前記樹脂溜まり部と前記キャビティとを接続する連通部の前記キャビティの周面における開口面積と、前記樹脂射出ゲートが前記キャビティに接続する部位の前記キャビティの周面における開口面積とが、所定の関係を有する」という限りにおいて一致する。 したがって、本願発明１と引用発明１との間には、次の一致点、相違点があるといえる。 【一致点１】 「成形金型内に形成されたキャビティの周面に複数の樹脂射出ゲートを接続し、前記樹脂射出ゲートから溶融樹脂を前記キャビティ内に射出して形成する転がり軸受用保持器の製造方法であって、 前記転がり軸受用保持器は、軸方向に離間して配置された一対の円環部と、前記一対の円環部の円周方向にわたってそれぞれ等間隔に配置された、前記円環部同士を連結する複数かつ奇数個の柱部と、隣り合う一対の前記柱部と前記一対の円環部とにより画成された、前記柱部と同数のポケットと、を有し、 前記複数の樹脂射出ゲートのそれぞれは、前記キャビティの別々の前記柱部を形成する領域に接続し、 前記キャビティにおける前記樹脂射出ゲートのそれぞれと径方向に対向する各周方向位置には、ゲート対向側ポケットを形成する領域を配置し、 前記ゲート対向側ポケットを画成する一対の前記柱部の一方を形成する前記キャビティの周方向位置には、前記キャビティ内の前記溶融樹脂が流入する樹脂溜まり部を設け、 前記樹脂溜まり部と前記キャビティとを接続する連通部の前記キャビティの周面における開口面積と、前記樹脂射出ゲートが前記キャビティに接続する部位の前記キャビティの周面における開口面積とが、所定の関係を有する、 転がり軸受用保持器の製造方法。」 【相違点１】 樹脂溜まり部とキャビティとを接続する連通部のキャビティの周面における開口面積と、樹脂射出ゲートがキャビティに接続する部位のキャビティの周面における開口面積との所定の関係について、本願発明１は、前記樹脂溜まり部と前記キャビティとを接続する連通部の前記キャビティの周面における開口面積を、前記樹脂射出ゲートが前記キャビティに接続する部位の前記キャビティの周面における開口面積よりも「大きくし」ており、「前記溶融樹脂が前記樹脂溜まり部の開口部を通過するときの圧力損失を、前記樹脂射出ゲートを通過するときの圧力損失よりも小さくする」ものであるのに対し、引用発明１は、樹脂溜り４０の連通部４２の断面積は、樹脂射出ゲート５１の断面積の１／４以下に設定し、すなわち樹脂溜り４０の連通部４２の断面積は、樹脂射出ゲート５１の断面積よりも小さくしており、溶解樹脂が樹脂溜り４０の連通部４２を通過するときの圧力損失が、樹脂射出ゲート５１を通過するときの圧力損失よりも小さくするものであるかについては明らかでない点。 イ 相違点についての判断 上記【相違点１】について検討する。 引用文献１の「柱部５と連通し、キャビティへの開口部である樹脂溜り４０の連通部４２の断面積は、ゲート５１の断面積の１／４以下に設定される。これによれば、溶解樹脂が合流してウェルドＷが形成された後で樹脂溜り４０への溶解樹脂の流入が始まるので、ウェルドＷにおける強制的な樹脂の流動によって補強繊維材の配向を制御する効果をより確実に発現することができる。」（段落【００２７】）、「樹脂射出ゲート５１の断面積に対する連通部４２の断面積の比率が０．２５のときは、溶解樹脂Ｇが合流する前には、樹脂溜り４０に溶解樹脂Ｇが流入しない。このため、溶解樹脂Ｇが合流してウェルドＷが形成された後で、ウェルドＷに強制的な樹脂の流動を起こす効果が大きく、ウェルドＷにおける補強繊維材の配向を制御する効果を発現する。」（段落【００６１】）との記載から、引用発明１においては、溶解樹脂が合流してウェルドが形成された後で、樹脂溜りへ溶解樹脂を流入させ、ウェルドに強制的な樹脂の流動を起こし、ウェルドにおける補強繊維材の配向を制御する効果を発現することを目的として、樹脂溜り４０の連通部４２の断面積は、樹脂射出ゲート５１の断面積の１／４以下に設定し、すなわち樹脂溜り４０の連通部４２の断面積は、樹脂射出ゲート５１の断面積よりも小さくする構成を採用するものと理解される。 そして、引用文献１の「樹脂射出ゲート５１の断面積に対する連通部４２の断面積の比率が０．４４～１．００のときは、溶解樹脂Ｇ同士が合流する前に樹脂溜り４０への溶解樹脂Ｇの流入が始まる。これらの場合、溶解樹脂Ｇが合流した後でウェルドＷに強制的な樹脂の流動を起こす効果が小さく、ウェルドＷにおける補強繊維材の配向を制御する効果が発現しにくい。」（段落【００６０】）との記載から、樹脂溜り４０の連通部４２の断面積を、樹脂射出ゲート５１の断面積に対して大きいものとした場合には、溶解樹脂が合流してウェルドが形成される前に、樹脂溜りへ溶解樹脂を流入させることとなり、ウェルドでの樹脂の十分な流動が起こらず、ウェルドにおける補強繊維材の配向を制御するとの効果を発現させないことが想定されることから、引用発明１において、樹脂溜り４０の連通部４２の断面積を、樹脂射出ゲート５１の断面積よりも大きくする構成を採用することには阻害要因が存在すると認められる。 してみると、相違点１に係る本願発明１の構成については、引用発明１に基いて容易想到であるとはいえない。また、他の引用文献にも、相違点１に係る本願発明１の構成について記載されているとはいえない。 よって、本願発明１は、当業者であっても引用発明１及び引用文献２～４に記載された事項に基いて容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 ２．本願発明２～７について 本願発明２～７も、本願発明１の「前記樹脂溜まり部と前記キャビティとを接続する連通部の前記キャビティの周面における開口面積を、前記樹脂射出ゲートが前記キャビティに接続する部位の前記キャビティの周面における開口面積よりも大きくして、前記溶融樹脂が前記樹脂溜まり部の開口部を通過するときの圧力損失を、前記樹脂射出ゲートを通過するときの圧力損失よりも小さくする」という構成を備えるものであるから、本願発明１と同じ理由により、当業者であっても、引用発明１、及び拒絶査定において引用された引用文献２～４に記載された事項に基いて容易に発明できたものとはいえない。 第６ むすび 以上のとおり、本願発明１ないし７は、当業者が引用発明１及び引用文献２～４に記載された事項に基いて容易に発明をすることができたものではない。したがって、原査定の理由によっては、本願を拒絶することはできない。 また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり審決する。