2022-010917

特願２０１９－５５０５６３「有益剤含有送達粒子」拒絶査定不服審判事件〔平成３０年 ９月２０日国際公開、ＷＯ２０１８／１６９５３２、令和 ２年 ５月２１日国内公表、特表２０２０－５１４５０４、請求項の数（１０）〕について、次のとおり審決する。

結 論 原査定を取り消す。 本願の発明は、特許すべきものとする。

理 由 第１ 手続の経緯 本願は、２０１７年（平成２９年）３月１６日を国際出願日とする出願であって、令和２年１０月２９日付けで拒絶理由が通知され、令和３年２月１０日に意見書及び手続補正書が提出され、同年７月７日付けで最後の拒絶の理由が通知され、同年１０月１３日に意見書及び手続補正書が提出されたところ、令和４年３月９日付けで、令和３年１０月１３日付け手続補正が却下されるとともに拒絶査定（以下「原査定」という。）がなされ、それに対して、令和４年７月１３日に拒絶査定不服審判の請求がなされたものである。 第２ 原審における補正の却下の決定の当否について 審判請求人は、審判請求書の【請求の趣旨】において、「原査定を取り消す。本願の発明は特許すべきものであるとの審決を求める。」とし、【請求の理由】（３）本願が拒絶査定に記載された拒絶理由を有していない理由において、「以上より、令和３年１０月１３日付手続補正書により行われた補正は新規事項の追加には該当しません。従って、令和４年３月９日付の補正の却下の決定及び拒絶査定は甚だ不当であり、取り消すべきと思料します。」と述べていることから、令和４年３月９日付けの補正の却下の決定の当否について検討する。 ［補正の却下の決定の当否の結論］ 令和４年３月９日付け補正の却下の決定を取り消す。 ［理由］ １ 補正の内容 （１）本件補正後の特許請求の範囲及び明細書 令和３年１０月１３日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）により、特許請求の範囲の請求項１～１０、及び、明細書の段落【０１０５】は次のとおり補正された（下線部は補正箇所であり、当審で付した。）。 「【請求項１】 消費者製品補助材料及び有益剤含有送達粒子を含む組成物である消費者製品を作成するプロセスであって、消費者製品の補助成分と有益剤含有送達粒子とを組み合わせることを含み、前記有益剤含有送達粒子が、 ａ）とｂ）との組み合わせを乳化してエマルションを形成することであって、 ａ）が、第１の油混合物と第２の油混合物とを組み合わせることにより形成される第１の組成物であり、前記第１の油混合物が、香油、開始剤、及び分配変性剤を含むコアを含み、前記分配変性剤が、プロパン－２－イルテトラデカノエートを含み、 前記第２の油混合物が、 （ｉ）油溶性アミノアルキルアクリレート及び／又はメタクリレートモノマー、 （ｉｉ）ヒドロキシアルキルアクリレートモノマー及び／又はオリゴマー、 （ｉｉｉ）多官能性アクリレートモノマー、多官能性メタクリレートモノマー、多官能性メタクリレートオリゴマー、多官能性アクリレートオリゴマー、及びこれらの混合物からなる群から選択される材料、 （ｉｖ）香油、を含み、 ｂ）が、水を含む連続相、ｐＨ調整剤、ポリビニルアルコールを含む乳化剤、及び任意に開始剤を含む第２の組成物であって、ポリビニルアルコールは前記連続相の水の総重量に対して０．８重量％～１．８重量％で含まれる、エマルションを形成することと、 １つ以上の加熱工程で前記エマルジョンを加熱して前記コアを封入するシェルを形成し、それにより前記コアを封入する前記シェルを含む有益剤含有送達粒子を形成することと、及び 得られた有益剤含有送達粒子スラリーを精製して、遊離ポリビニルアルコールのレベルを低減することと、 を含むプロセスによって作製され、前記有益剤含有送達粒子が連続相に分散されており、 前記組成物が、消費者製品総重量に基づいて、０．０００３重量％～１１重量％の前記有益剤含有送達粒子を含み、前記有益剤含有送達粒子が、前記香油を含むコアと、前記コアを封入するシェルとを含み、前記有益剤含有送達粒子が、 α）前記連続相の水の総重量に基づいて、０．４２重量％～０．８８重量％のポリビニルアルコールを含み、 β）前記有益剤含有送達粒子が、０．５マイクロメートル～１００マイクロメートルの体積加重平均粒径を有し、前記有益剤含有送達粒子のシェルが、前記ポリビニルアルコール及び１つ以上のポリアクリレートポリマーを含み、前記コアが、コアの総重量に基づいて、１０重量％超の分配変性剤を含み、前記分配変性剤が、プロパン－２－イルテトラデカノエートを含む、プロセス。 【請求項２】 前記シェルが、ポリアクリレートを含む、請求項１に記載のプロセス。 【請求項３】 前記シェルが、１つ以上の多官能性アクリレート部分を含む材料から誘導されたポリマーであって、前記多官能性アクリレート部分は、三官能性アクリレート、四官能性アクリレート、五官能性アクリレート、六官能性アクリレート、七官能性アクリレート、及びこれらの混合物からなる群から選択される、ポリマーと、任意に、アミンアクリレート部分、メタクリレート部分、カルボン酸アクリレート部分、カルボン酸メタクリレート部分、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される部分を含むポリアクリレートと、を含む、請求項１又は２に記載のプロセス。 【請求項４】 前記有益剤含有送達粒子が、５マイクロメートル～４５マイクロメートル、の体積加重平均粒径を有する、請求項１～３のいずれか一項に記載のプロセス。 【請求項５】 前記組成物が、組成物の総重量に基づいて、５重量％～９５重量％の水と、０．１重量％～２５重量％の界面活性剤とを含む、請求項１～４のいずれか一項に記載のプロセス。 【請求項６】 前記組成物が、組成物の総重量に基づいて、５重量％～２０重量％の水を含み、前記組成物がフィルムに包まれる、請求項１～５のいずれか一項に記載のプロセス。 【請求項７】 前記組成物が、液体及び／又はゲルと、フィルムとを含み、前記フィルムが前記液体及び／又はゲルを包み、任意に前記液体又はゲルが懸濁固体を含む、請求項１～５のいずれか一項に記載のプロセス。 【請求項８】 前記有益剤含有送達粒子が、２マイクロメートル～４０マイクロメートルの体積加重平均粒径を有し、前記組成物が、組成物の総重量に基づいて、５重量％～９５重量％の遊離水と、０．５重量％～２５重量％のビルダーとを含む、請求項１～５のいずれか一項に記載のプロセス。 【請求項９】 色調染料、追加の香料送達系、及びこれらの混合物からなる群から選択される材料を含む、請求項１～８のいずれか一項に記載のプロセス。 【請求項１０】 前記有益剤含有送達粒子が、ラジカル重合プロセスによって生成され、前記ラジカル重合プロセスが、全ラジカル重合プロセスアクリレートモノマー反応物質に基づいて、５０重量％～１００重量％の六官能性ウレタンアクリレート及び／又は五官能性ウレタンアクリレートと、０重量％～２５重量％の、アミノ部分を含むメタクリレートと、０重量％～２５重量％の、カルボキシル部分を含むアクリレートとを組み合わせる工程を含み、但し、前記六官能性ウレタンアクリレート及び／又は五官能性ウレタンアクリレートと、アミノ部分を含むメタクリレートと、カルボキシル部分を含むアクリレートとの合計が、１００％であることを条件とする、請求項１～９のいずれか一項に記載のプロセス。」 「【０１０５】 （８）連続相の水の総重量に基づく当該連続相中のポリビニルアルコール、及び有益剤含有送達粒子のコア重量に基づく当該有益剤含有送達粒子中のポリビニルアルコール キャピラリーゲル透過クロマトグラフィー－四極子飛行時間質量分析法を使用して、遊離ポリビニルアルコールレベルを測定する。」 （２）本件補正前の特許請求の範囲及び明細書 本件補正前の、令和３年２月１０日にされた手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１～１３、及び、明細書の段落【０１０５】の記載は次のとおりである。 「【請求項１】 消費者製品補助材料及び有益剤含有送達粒子を含む組成物であって、前記組成物が、消費者製品総重量に基づいて、０．０００３重量％～１１重量％の前記有益剤含有送達粒子を含み、前記有益剤含有送達粒子が、コアと、前記コアを封入するシェルとを含み、前記有益剤含有送達粒子が、 ａ）有益剤含有送達粒子スラリーの重量に基づいて、０．１重量％～１．１重量％のポリビニルアルコールのポリビニルアルコールを含み、 ｂ）前記有益剤含有送達粒子が、０．５マイクロメートル～１００マイクロメートルの体積加重平均粒径を有し、前記有益剤含有送達粒子のシェルが、前記ポリビニルアルコール及び１つ以上のポリアクリレートポリマーを含み、前記コアが、コアの総重量に基づいて、１０重量％超の分配変性剤を含み、前記分配変性剤が、プロパン－２－イルテトラデカノエートを含み、 前記有益剤含有送達粒子は、遊離ポリビニルアルコールのレベルを低減するために、有益剤含有送達粒子スラリーを精製して得られた、有益剤含有送達粒子であり、 前記組成物が、消費者製品である、組成物。 【請求項２】 前記シェルが、ポリアクリレートを含む、請求項１に記載の組成物。 【請求項３】 前記シェルが、１つ以上の多官能性アクリレート部分を含む材料から誘導されたポリマーであって、前記多官能性アクリレート部分は、三官能性アクリレート、四官能性アクリレート、五官能性アクリレート、六官能性アクリレート、七官能性アクリレート、及びこれらの混合物からなる群から選択される、ポリマーと、任意に、アミンアクリレート部分、メタクリレート部分、カルボン酸アクリレート部分、カルボン酸メタクリレート部分、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される部分を含むポリアクリレートと、を含む、請求項１又は２に記載の組成物。 【請求項４】 前記有益剤含有送達粒子が、５マイクロメートル～４５マイクロメートル、の体積加重平均粒径を有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の組成物。 【請求項５】 前記組成物が、組成物の総重量に基づいて、５重量％～９５重量％の水と、０．１重量％～２５重量％の界面活性剤とを含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の組成物。 【請求項６】 前記組成物が、組成物の総重量に基づいて、５重量％～２０重量％の水を含み、前記組成物がフィルムに包まれる、請求項１～５のいずれか一項に記載の組成物。 【請求項７】 前記組成物が、液体及び／又はゲルと、フィルムとを含み、前記フィルムが前記液体及び／又はゲルを包み、任意に前記液体又はゲルが懸濁固体を含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の組成物。 【請求項８】 前記有益剤含有送達粒子が、２マイクロメートル～４０マイクロメートルの体積加重平均粒径を有し、前記組成物が、組成物の総重量に基づいて、５重量％～９５重量％の遊離水と、０．５重量％～２５重量％のビルダーとを含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の組成物。 【請求項９】 色調染料、追加の香料送達系、及びこれらの混合物からなる群から選択される材料を含む、請求項１～８のいずれか一項に記載の組成物。 【請求項１０】 前記有益剤含有送達粒子が、ラジカル重合プロセスによって生成され、前記ラジカル重合プロセスが、全ラジカル重合プロセスアクリレートモノマー反応物質に基づいて、５０重量％～１００重量％の六官能性ウレタンアクリレート及び／又は五官能性ウレタンアクリレートと、０重量％～２５重量％の、アミノ部分を含むメタクリレートと、０重量％～２５重量％の、カルボキシル部分を含むアクリレートとを組み合わせる工程を含み、但し、前記六官能性ウレタンアクリレート及び／又は五官能性ウレタンアクリレートと、アミノ部分を含むメタクリレートと、カルボキシル部分を含むアクリレートとの合計が、１００％であることを条件とする、請求項１～９のいずれか一項に記載の組成物。 【請求項１１】 請求項１～１０のいずれか一項に記載の消費者製品を作製するプロセスであって、消費者製品の補助成分と有益剤含有送達粒子とを組み合わせることを含み、前記有益剤含有送達粒子が、 ａ）とｂ）との組み合わせを乳化してエマルションを形成することであって、 ａ）が、第１の油混合物と第２の油混合物とを組み合わせることにより形成される第１の組成物であり、前記第１の油混合物が、香油、開始剤、及び分配変性剤を含むコアを含み、前記分配変性剤が、プロパン－２－イルテトラデカノエートを含み、 前記第２の油混合物が、 （ｉ）油溶性アミノアルキルアクリレート及び／又はメタクリレートモノマー、 （ｉｉ）ヒドロキシアルキルアクリレートモノマー及び／又はオリゴマー、 （ｉｉｉ）多官能性アクリレートモノマー、多官能性メタクリレートモノマー、多官能性メタクリレートオリゴマー、多官能性アクリレートオリゴマー、及びこれらの混合物からなる群から選択される材料、 （ｉｖ）香油、を含み、 ｂ）が、水を含む連続相、ｐＨ調整剤、ポリビニルアルコールを含む乳化剤、及び任意に開始剤を含む第２の組成物である、エマルションを形成することと、 １つ以上の加熱工程で前記エマルジョンを加熱して前記コアを封入するシェルを形成し、それにより前記コアを封入する前記シェルを含む有益剤含有送達粒子を形成することと、を含むプロセスによって作製され、前記有益剤含有送達粒子が連続相に分散されており、 前記連続相を精製して、遊離ポリビニルアルコールのレベルを低減する工程を更に含む、プロセス。 【請求項１２】 請求項１～１０のいずれか一項に記載の消費者製品、かつ／又は請求項１１に記載のプロセスによって作製された消費者製品で処理される、部位。 【請求項１３】 部位を処理及び／又は清浄化する方法であって、 ａ）任意に、前記部位を洗浄、すすぎ、及び／又は乾燥させることと、 ｂ）前記部位を請求項１～１０のいずれか一項に記載の消費者製品、かつ／又は請求項１１に記載のプロセスによって作製された消費者製品と接触させることと、 ｃ）任意に、前記部位を洗浄、すすぎ、及び／又は乾燥させることであって、前記乾燥させる工程が、能動乾燥及び／又は受動乾燥を含む、洗浄、すすぎ、及び／又は乾燥させることと、を含む、方法。」 「【０１０５】 （８）連続相の水の総重量に基づく当該連続相中のポリビニルアルコール、及び有益剤含有送達粒子スラリーの重量に基づく当該有益剤含有送達粒子中のポリビニルアルコール キャピラリーゲル透過クロマトグラフィー－四極子飛行時間質量分析法を使用して、遊離ポリビニルアルコールレベルを測定する。」 （３）令和４年３月９日付け補正の却下の決定の理由 令和４年３月９日付け補正の却下の決定の理由は、本件補正が、願書に最初に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてしたものでないから、特許法第１７条の２第３項の規定に違反するものであり、同法第５３条第１項の規定により却下されるべきものである、というものである。 そして、その具体的理由を、 「令和３年１０月１３日付け手続補正書によって補正された請求項１の「ポリビニルアルコールは前記連続相の水の総重量に対して０．８重量％～１．８重量％で含まれる」なる記載について、出願人は同日付け意見書において、補正の根拠として、実施例６において水の合計量が１４５０．０６ｇ、水相中のポリビニルアルコールが１１．６５ｇであり、水相中の水の総量に対するポリビニルアルコールの濃度が０．８０３１重量％≒０．８重量％（１１．６５ｇ／１４５０．６ｇ×１００）であり、実施例７の水相中の水の総量に対するポリビニルアルコールの濃度が１．２１７重量％（３７．５ｇ／１４３７．２１ｇ）≒１．２重量％であり、実施例８の水相中の水の総量に対するポリビニルアルコールの濃度は１．８２７重量％（２６．２５ｇ／１４３６．２７ｇ）≒１．８重量％であり、本願明細書の段落［０１５１］表３における実施例８のポリビニルアルコールの値に一致するから新規事項ではないと主張しているが、当初明細書等の記載を参酌しても、「有益剤含有送達粒子のコアの総重量」に基づいたポリビニルアルコールの含有量範囲について記載されているのみであり、段落［０１４２］～［０１４８］及び［０１５１］表３に記載される実施例６～８のポリビニルアルコールの各数値を根拠として、直ちに補正された請求項１の「ポリビニルアルコールは前記連続相の水の総重量に対して０．８重量％～１．８重量％」なる含有量範囲が記載されているものと認めることはできないから、上記出願人の主張を容れることはできず、当該補正によって変更された当該連続相の水の総重量に対するポリビニルアルコールの含有量範囲は、新規事項に相当するものと認められる。また、同時に補正された請求項１の「前記連続相の水の総重量に基づいて、０．４２重量％～０．８８重量％のポリビニルアルコール」なる記載に関しても同様である。」 としている。 ２ 補正の却下の決定についての検討 （１）補正事項 上記１（１）及び１（２）から、本件補正は、以下の補正事項からなるものである。 ア 本件補正前の請求項１１について、補正前の請求項１～１０を引用していた部分をそれぞれ別の請求項として補正後の請求項１～１０とする補正（以下「補正事項ア－１」という。）を行うとともに、第２の組成物に含まれる「ポリビニルアルコール」について、「ポリビニルアルコールは前記連続相の水の総重量に対して０．８重量％～１．８重量％で含まれる」と限定する補正（以下「補正事項ア－２」という。）と、有益剤含有送達粒子に含まれる「コア」について、「香油を含むコア」と限定する補正(以下「補正事項ア－３」という。）と、有益剤含有送達粒子に含まれる「ポリビニルアルコール」について、「前記有益剤含有送達粒子スラリーの重量に基づいて、０．１重量％～１．１重量％のポリビニルアルコールのポリビニルアルコールを含み」を「前記連続相の水の総重量に基づいて、０．４２重量％～０．８８重量％のポリビニルアルコールを含み」とする補正（以下「補正事項ア－４」という。）。 イ 本件補正前の請求項１～１０、１２、１３を削除する補正（以下「補正事項イ」という。）。 ウ 本件補正前の明細書の段落【０１０５】の「有益剤含有送達粒子スラリーの重量に基づく当該有益剤含有送達粒子中のポリビニルアルコール」を「有益剤含有送達粒子のコア重量に基づく当該有益剤含有送達粒子中のポリビニルアルコール」とする補正（以下「補正事項ウ」という。）。 （２）新規事項の追加の有無 ア 補正後の請求項１～１０について（補正事項アに対応する補正について） （ア） 補正後の請求項１～１０の補正のうち、本件補正前の請求項１１について補正前の請求項１～１０を引用していた部分をそれぞれ別の請求項とする補正（補正事項ア－１に対応）は、本願の最初に添付した明細書又は特許請求の範囲（以下「当初明細書等」という。）の請求項１～１３を引用する請求項１４の記載に基づくものである。また、補正後の請求項１及び同請求項１を引用する請求項２～１０における「香油を含むコア」とする補正（補正事項ア－３に対応）は、請求項１の「第１の油混合物が、香油・・・を含むコアを含み、」の記載に基づくものであり、いずれも当初明細書等のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術的事項を導入しないものであるから、当初明細書等に記載された範囲内においてしたものであるといえるので、特許法第１７条の２第３項の規定を満たしている。 （イ） 補正後の請求項１及び同請求項１を引用する請求項２～１０における「ポリビニルアルコールは前記連続相の水の総重量に対して０．８重量％～１．８重量％で含まれる」とする補正（補正事項ア－２に対応）における数値については、当初明細書等の段落【０１５１】表３に記載された実施例６及び８の「添加したポリビニルアルコール％」の値である「０．８」及び「１．８」に基づくものであり、「前記連続相の水の総重量に基づいて、０．４２重量％～０．８８重量％のポリビニルアルコールを含み」とする補正（補正事項ア－４に対応）における数値については、同段落【０１５１】表３に記載された実施例６及び８の「結合したポリビニルアルコール％」の値である「０．４２」及び「０．８８」に基づくものである。 ここで、同段落【０１５１】表３に記載された「添加したポリビルアルコール％」、「結合したポリビニルアルコール％」の値について、同段落【０１５１】表３の結果について説明されている同段落【０１５０】のいずれにも何に基づく％の値なのか記載されていない。一方、同段落【０１０５】には、ポリビニルアルコールの測定手法について記載されており、その表題（８）として「連続相の水の総重量に基づく当該連続相中のポリビニルアルコール、及び有益剤含有送達粒子のコア重量に基づく当該有益剤含有粒子中のポリビニルアルコール」と記載されていることから、同段落【０１５１】表３に記載された「添加したポリビルアルコール％」、「結合したポリビニルアルコール％」の値は、「連続相の水の総重量に基づく」％の値か、「有益剤含有送達粒子のコア重量に基づく」％の値のいずれかであると認められる。 そして、「ポリビニルアルコールは前記連続相の水の総重量に対して０．８重量％～１．８重量％で含まれる」とする補正に関し、審判請求書の３．（２）（ｉｉ）（ｃ）での主張のとおり、同段落【０１５１】表３に記載された実施例６～８の「添加したポリビルアルコール％」の値について、同段落【０１４４】には実施例６の原料仕込量として、「５％固体の２３３ｇのＣｅｌｖｏｌ５４０ポリビニルアルコール」、「１２２４ｇの水」、「６ｇの２１．５％ＮａＯＨ」を含有する水相が記載されており、当該仕込量から算出した、水相中の水の総量に対するポリビニルアルコールの濃度は、０．８％（（２３３×０．０５）／（２３３×０．９５＋１２２４＋６×０．７８５）≒０．００８）となることから、同段落【０１５１】表３の実施例６の「添加したポリビルアルコール％」の値と一致する。同様に、同段落【０１４７】、【０１４８】の記載に基づいて算出した実施例７、８の水相中の水の総量に対するポリビニルアルコールの濃度は１．２％（（３５０×０．０５）／（３５０×０．９５＋１１００＋６×０．７８５）≒０．０１２）、１．８％（（５２５×０．０５）／（５２５×０．９５＋９３３＋６×０．７８５）≒０．０１８）となり、同段落【０１５１】表３の実施例７、８の「添加したポリビルアルコール％」の値と一致する。 すると、同段落【０１５１】表３に記載された実施例６～８の「添加したポリビルアルコール％」の値は、同段落【０１４４】、【０１４７】、【０１４８】に記載された原料仕込量から算出されたものであるといえることから、実施例６～８の「添加したポリビルアルコール％」の値は、「連続相の水の総重量に基づく」％の値といえる。してみれば、「ポリビニルアルコールは前記連続相の水の総重量に対して０．８重量％～１．８重量％で含まれる」とする補正は、同段落【０１５１】表３に記載された実施例６、８の「添加したポリビルアルコール％」の値の記載に基づくものであり、いずれも当初明細書等のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術的事項を導入しないものであるといえるので、特許法第１７条の２第３項の規定を満たしている。 また、「前記連続相の水の総重量に基づいて、０．４２重量％～０．８８重量％のポリビニルアルコールを含み」とする補正に関し、審判請求書の３．（２）（ｉｉ）（ｄ）での主張のとおり、同段落【０１５１】表３に記載された実施例６～８の「結合したポリビニルアルコール％」の値はいずれも、実施例６～８について「添加したポリビニルアルコール％」の値から「遊離ポリビニルアルコール％」の値を引いた値に一致しており、このことは同段落【０１１１】の「結合したポリビニルアルコールレベルは、以下の等式を使用して計算される。結合したポリビニルアルコール％＝スラリーに添加したポリビニルアルコール合計％－遊離ポリビニルアルコール％」の記載とも一致している。すると、「添加したポリビニルアルコール％」は上記の検討のとおり、「連続相の水の総重量に基づく」％であることから、「スラリーに添加したポリビニルアルコール合計％－遊離ポリビニルアルコール％」の算出結果である「結合したポリビニルアルコール％」の値も「連続相の水の総重量に基づく」％の値であるといえる。してみれば、「前記連続相の水の総重量に基づいて、０．４２重量％～０．８８重量％のポリビニルアルコールを含み」とする補正は、同段落【０１５１】表３に記載された実施例６、８の「結合したポリビルアルコール％」の値の記載に基づくものであり、いずれも当初明細書等のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術的事項を導入しないものであるといえるので、特許法第１７条の２第３項の規定を満たしている。 （ウ） 「ポリビニルアルコールは前記連続相の水の総重量に対して０．８重量％～１．８重量％で含まれる」とする補正、及び、「前記連続相の水の総重量に基づいて、０．４２重量％～０．８８重量％のポリビニルアルコールを含み」とする補正について、令和４年３月９日付け補正の却下の決定の具体的理由として、上記１．（３）に記載のとおり、「当初明細書等の記載を参酌しても、「有益剤含有送達粒子のコアの総重量」に基づいたポリビニルアルコールの含有量範囲について記載されているのみであり、段落［０１４２］～［０１４８］及び［０１５１］表３に記載される実施例６～８のポリビニルアルコールの各数値を根拠として、直ちに補正された請求項１の「ポリビニルアルコールは前記連続相の水の総重量に対して０．８重量％～１．８重量％」なる含有量範囲が記載されているものと認めることはできない」、「同時に補正された請求項１の「前記連続相の水の総重量に基づいて、０．４２重量％～０．８８重量％のポリビニルアルコール」なる記載に関しても同様である。」ことを挙げて、新規事項の追加に該当すると判断されている。しかしながら、上記（イ）での検討のとおり、当初明細書等の記載を参酌しても、「有益剤含有送達粒子のコアの総重量」に基づいたポリビニルアルコールの含有量範囲について記載されているのみ、とはいえず、令和３年１０月１３日付け手続補正書によってなされた補正が、願書に最初に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてしたものでないから、特許法第第１７条の２第３項の規定に違反するものであり、同法第５３条第１項の規定により却下されるべきものであるとする補正の却下の決定は不適法である。 イ 本件補正前の請求項１～１０、１２、１３を削除する補正（補正事項イに対応する補正）について 本件補正前の請求項１～１０、１２、１３を削除する補正は、請求項を削除する補正であるから、新規事項の追加に該当しないので、特許法第１７条の２第３項の規定を満たしている。 ウ 明細書の段落【０１０５】の補正（補正事項ウに対応する補正）について 明細書の段落【０１０５】における「有益剤含有送達粒子のコア重量に基づく当該有益剤含有送達粒子中のポリビニルアルコール」とする補正は、明細書の段落【０１０５】の説明の表題（８）を当初明細書の記載に戻すものであり、新規事項の追加に該当しないので、特許法第１７条の２第３項の規定を満たしている。 （３）補正の目的について ア 補正事項アについて （ア） 補正事項ア－１は、補正前の請求項１１について、補正前の請求項１～１０を引用していた部分をそれぞれ別の請求項として補正後の請求項１～１０とする補正であり、補正事項イによる請求項１～１０の削除に伴って、同請求項を引用していた補正前の請求項１１の引用形式を解消してそれぞれ別の請求項の形式にしたものであることから、特許法第１７条の２第５項第１号に掲げる請求項の削除を目的とするものに該当する。 （イ） 補正事項ア－２は、補正前の請求項１１について、第２の組成物に含まれる「ポリビニルアルコール」について、「ポリビニルアルコールは前記連続相の水の総重量に対して０．８重量％～１．８重量％で含まれる」と限定して特許請求の範囲を減縮するものであり、補正の前後で請求項に記載された発明の産業上の利用分野及び解決しようとする課題が同一であることは明らかであるから、特許法第１７条の２第５項第２号に掲げる特許請求の範囲の限定的減縮を目的とするものに該当する。 （ウ） 補正事項ア－３は、補正前の請求項１１に係る発明特定事項である「コア」について、「香油を含むコア」と限定して特許請求の範囲を減縮するものであって、補正の前後で請求項に記載された発明の産業上の利用分野及び解決しようとする課題が同一であることは明らかであるから、特許法第１７条の２第５項第２号に掲げる特許請求の範囲の限定的減縮を目的とするものに該当する。 （エ） 補正事項ア－４は、補正前の請求項１１について、有益剤含有送達粒子に含まれる「ポリビニルアルコール」について、「前記有益剤含有送達粒子スラリーの重量に基づいて、０．１重量％～１．１重量％のポリビニルアルコールのポリビニルアルコールを含み」を「前記連続相の水の総重量に基づいて、０．４２重量％～０．８８重量％のポリビニルアルコールを含み」とする補正であるところ、補正前の「前記有益剤含有送達粒子スラリーの重量に基づいて、０．１重量％～１．１重量％のポリビニルアルコールのポリビニルアルコールを含み」なる記載は、原査定と同日付の補正の却下の決定において新規事項の追加に該当すると判断されたものであることから、補正後の「前記連続相の水の総重量に基づいて」なる記載は、当初明細書等に記載されていない「前記有益剤含有送達粒子スラリーの重量に基づいて」なる明瞭でない記載を釈明する目的で補正されたものであるといえる。そして、「前記連続相の水の総重量に基づいて、０．４２重量％～０．８８重量％のポリビニルアルコールを含み」なる補正は、補正前の請求項１１における有益剤含有送達粒子に含まれる「ポリビニルアルコール」の含有量を限定し、特許請求の範囲を減縮するものであって、補正の前後で請求項に記載された発明の産業上の利用分野及び解決しようとする課題が同一であることは明らかである。よって、補正事項ア－４は、特許法第１７条の２第５項第４号に掲げる明瞭でない記載の釈明、及び、同法同条同項第２号に掲げる特許請求の範囲の限定的減縮を目的とするものに該当する。 （オ） 補正後の請求項２～１０は、請求項１を直接的に引用するものであるから、補正事項ア－２、ア－３、ア－４による補正で、請求項１に係る発明が減縮されたことに伴い、請求項２～１０に係る発明も減縮されている。 イ 補正事項イについて 補正事項イは、本件補正前の請求項１～１０、１２、１３を削除するものであるから、特許法第１７条の２第５項第１号に掲げる請求項の削除を目的とするものに該当する。 （４）独立特許要件について ア 上記（３）アでの検討のとおり、補正事項ア－２、ア－３、ア－４に係る補正後の請求項１～１０に係る発明（以下「本願補正発明１」～「本願補正発明１０」といい、まとめて「本願補正発明」ということもある。）が、特許出願の際独立して特許を受けることができるものである（いわゆる独立特許要件を満たすものである）か否か（特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に適合するか否か）について、以下で検討する。 イ 本願補正発明 本願補正発明１～１０は、本件補正により補正された特許請求の範囲の請求項１～１０に記載された事項により特定されるものであるところ、上記１（１）に記載のとおりのものである。 ウ 新規性又は進歩性欠如について （ア） これに対して、令和２年１０月２９日付けで通知された拒絶の理由において、下記引用例を採用し、理由１（新規性欠如）、理由２（進歩性欠如）の理由を通知している。 引用例１：特表２０１４－５２４９７３号公報 引用例２：特表２０１４－５１０１４１号公報 引用例３：米国特許出願公開第２０１７／０００２３０１号明細書 引用例４：特表２０１３－５２５５６４号公報 引用例５：特表２０１３－５３１０７９号公報 （イ） 引用例の記載事項 ａ 引用例１には、以下の事項が記載されている。 「【請求項１】 ポリマーを含むシェルと、コアと、を含む封入体であって、好ましくは前記シェルがポリアミド、アミノプラストポリマー、ポリウレタン、ポリ尿素、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリエステル、及びこれらの混合物からなる群から選択される材料を含み、前記シェルが、前記コアを封入し、かつ赤外線、可視光、紫外線、及びこれらの混合物からなる群から選択される電磁放射の種に感応性の電磁放射感応性部分を含み、前記コアが、香料、シリコーン、生物防除剤、抗菌剤、風味剤、加熱又は冷却剤、薬物、日焼け止め、及びこれらの混合物からなる群から選択される材料を含み；好ましくは前記ポリマーが前記電磁放射感応性部分を含み、より好ましくは前記ポリマーが主鎖を含み、前記主鎖が前記電磁放射感応性部分を含む、封入体。」 「【０１０６】 一態様では、粒子の作製プロセスであって、 ａ．）分配変性剤及び／又は密度変性剤を含む有益剤中の多官能アクリレートモノマー及び／又は多官能アクリレートオリゴマー、一態様では多官能メタクリレートモノマー及び／又は多官能メタクリレートオリゴマーを、 ｉ）アミンアクリレート及び／若しくはメタクリレート並びに強酸、又は ｉｉ）カルボン酸アクリレート及び／若しくはメタクリレートモノマー並びに強塩基、又は ｉｉｉ）アミンアクリレート及び／若しくはメタクリレートモノマー並びにカルボン酸アクリレート及び／若しくはカルボン酸メタクリレートモノマー ｉｖ）アゾベンゼンモノマー を含む組成物と反応させるプロセスと、 ｂ．）前記コア組成物、界面活性剤、一態様では陰イオン性、陽イオン性又は中性界面活性剤、及び水を含むエマルションを形成するプロセスと、 ｃ）前記エマルションに十分な量の熱、ＵＶ、及び／又は電子ビームエネルギーを適用して十分なフリーラジカル重合を誘導して、前記有益剤を含むコアと、アクリレートを含み前記有益剤をカプセル化するシェルと、を有する粒子を形成するプロセスと、を含む、作製プロセスが開示される。」 「【０１０８】 補助物質 本発明の各消費者製品実施形態に必須ではないが、以下に例示される補助剤の非限定的なリストは、本消費者製品での使用に好適であり、例えば、性能を補助若しくは向上させるために、洗浄される基材の処理のために、又は香料、着色剤、染料などを用いる場合のように組成物の審美性を変化させるために、望ましくは本発明の所定の実施形態に組み込まれてもよい。このような追加成分の正確な性質、及びそれを組み込む濃度は、組成物の物理的形態及び使用されるべき作業の性質に依存する。好適な補助物質としては、界面活性剤、ビルダー、キレート剤、移染防止剤、分散剤、酵素、及び酵素安定剤、触媒材料、漂白活性化剤、ポリマー分散剤、粘土汚れ除去／再付着防止剤、増白剤、発泡抑制剤、染料、ＵＶ吸収剤、付加香料及び香料送達システム、構造弾性化剤、増粘剤／構造化剤、布地柔軟仕上げ剤、キャリア、向水性物質、加工助剤及び／又は顔料が挙げられるが、これらに限定されない。下記開示に加えて、このような他の補助剤の好適な例、及び使用濃度は、米国特許第５，５７６，２８２号、同第６，３０６，８１２ Ｂ１号及び同第６，３２６，３４８ Ｂ１号に見られ、これらは参照により組み込まれる。」 「【０２３４】 実施例４２：ジビニルアゾベンゼンを用いたアクリレート封入体の調製 ５６グラムの、表６に記載した香料組成物、３７グラムのイソプロピルミリステート、０．５グラムのＤｕＰｏｎｔ Ｖａｚｏ－６７、０．１２５グラムの第３級ブチルアミノエチルメタクリレート、０．１２５ｇの２－カルボキシエチルアクリレート、及び６．３８ｇのＳａｒｔｏｍｅｒ ＣＮ９７５（６官能性－アクリレートオリゴマー）及び４．００グラムのジビニルアゾベンゼン（実施例３４より）からなる油溶液を、５５０ｒｐｍ（４チップ、直径５ｃｍ（２”）、フラットミルブレード）で混合しながら５５℃の温度制御スチールジャケット付き反応器に加え、窒素ブランケットを１００ｃｃ／分で適用する。油溶液を４５分間で７５℃に加熱し、７５℃で４５分間保つ。混合を停止し、１００グラムの脱塩水、１４ｇの５％ Ｓｅｌｖｏｌ ５４０ポリビニルアルコール、３．２５０ｇの１Ｎ ＮａＯＨ、１ｇの４，４’－アゾビス（４－シアノ吉草酸）からなる水溶液を、漏斗を使用して油溶液の下部に加える。混合を再開し、２５００ｒｐｍで６０分間混合して、油相を水溶液に乳化する。ミリング完了後、８ｃｍ（３”）のプロペラを用いて３５０ｒｐｍで混合を続ける。温度を４５分間で７５℃に上昇させ、７５℃で４時間保ち、３０分間で９０℃に加熱し、９０℃で２時間保つ。その後、バッチを室温まで冷却する。完成したマイクロカプセルは、７マイクロメートルの中央粒径及び１．３の幅指数を有する。２５グラムの、この実施例により調製した組成物を、試験方法（９）光に対する暴露後の封入体懸濁液中の放出香料の測定、に記載したように、ＵＶ光に４時間暴露して、以下の結果を得る。 【０２３５】 【表２０】 ［図：0001410653000001.jpg］ 【０２３６】 このように、カプセルは光により開放し、香料を放出することが可能である。」 「【０２７８】 実施例６５：皮膚ローション 【０２７９】 【表３８】 ［図：0001410653000002.jpg］ １．シクロペンタシロキサン中１２．５％ジメチコンクロスポリマー。Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ（商標）から入手可能。 ２．例えば、Ｔｏｓｐｅａｒｌ（商標）１４５Ａ又はＴｏｓｐｅａｒｌ ２０００。ＧＥ Ｔｏｓｈｉｂａ Ｓｉｌｉｃｏｎｅ（商標）から入手可能。 ３．ジメチコン中２５％ジメチコンＰＥＧ－１０／１５クロスポリマー。Ｓｈｉｎ－Ｅｔｓｕ（商標）から入手可能。 ４．Ｊｅｅｎ（商標）のＪｅｅｎａｔｅ（商標）３Ｈポリエチレンワックス。 ５．ステアリルジメチコーン。Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇから入手可能。 ６．Ｌａｂｏｒａｔｏｉｒｅｓ Ｓｅｒｏｂｉｏｌｏｇｉｑｕｅｓから入手可能なヘキサミジンジイセチオネート。 ７．加えて、又はあるいは、当業者によって好適であるとみなされる時、組成物は、本明細書に開示の量の本明細書に開示の１つ以上の他のスキンケア活性物質、それらの塩及び誘導体を含み得る。 【０２８０】 上の実施例に関して、好適な容器の中で、相Ａの成分を組み合わせる。別の好適な容器の中で、相Ｂの成分を組み合わせる。それぞれが実質的に一定の所望の温度に達し、かつ均質になるまで、好適な混合器（例えば、アンカーブレード、プロペラブレード、又はＩＫＡ Ｔ２５）を用いて各相を混合しながら、各相を７５℃に加熱する。相Ａを混合し続けながら、相Ｂを相Ａに徐々に加える。バッチが均一になるまで混合し続ける。７５℃の製品を好適な容器に注ぎ、室温で保管する。あるいは、温度を低下させながら混合物を撹拌し続けることで、２１及び３３℃でより低い硬度値が観察される。」 ｂ 引用例２には、以下の事項が記載されている。 「【請求項１】 シャンプー組成物であって、 （ａ）０．００１％～１０％の、アニオン性荷電ポリアクリレートマイクロカプセルと； （ｂ）０．０１％～２％のカチオン性付着ポリマーと； （ｃ）２％～２５％の洗浄性界面活性剤と； （ｄ）キャリアと、を含む、シャンプー組成物。」 「【請求項８】 前記ポリアクリレートマイクロカプセルが、コア及び前記コアを封入するシェルを有する、請求項１～７のいずれか一項に記載のシャンプー組成物。 【請求項９】 前記コアが、６％～９９．９％の有益剤を含む、請求項１～８のいずれか一項に記載のシャンプー組成物。」 「【００９６】 実施例１．非イオン性マイクロカプセル（ＴＡＳ０８１０１０１、ＭＶＦ１８３７－９４Ｂ） ７５ｇの香油ＳｃｅｎｔＡ、７５ｇのミリスチン酸イソプロピル、０．６ｇのＤｕＰｏｎｔ Ｖａｚｏ－５２、及び０．４ｇのＤｕＰｏｎｔ Ｖａｚｏ－６７からなる油剤を、１０００ｒｐｍでの混合（４チップ、直径５．０８ｃｍ（２”）、平らなミル刃）及び１００ｃｃ／分での窒素ブランケット適用を行いながら、３５℃に温度制御された鋼製ジャケット付反応器に加える。油剤を、４５分間かけて７５℃に加熱し、７５℃で４５分間維持し、７５分間かけて６０℃まで冷却する。 【００９７】 ３７．５ｇの香油、０．５ｇの第三級ブチルアミノエチルメタクリレート、０．４ｇの２－カルボキシエチルアクリレート、及び２０ｇのＳａｒｔｏｍｅｒ ＣＮ９７５（六官能性ウレタンアクリレートオリゴマー）からなる第２の油剤を、第１の油剤が６０℃に達した時点で加える。合わせた油を、６０℃で更に１０分間維持する。 【００９８】 混合を停止し、５６ｇの５％活性ポリビニルアルコールＣｅｌｖｏｌ ５４０水溶液、２４４ｇの水、１．１ｇの２０％ ＮａＯＨ、及び１．２ｇのＤｕＰｏｎｔ Ｖａｚｏ－６８ＷＳＰからなる水溶液を、漏斗を用いて油剤の底部に加える。 【００９９】 混合を再開し、２５００ｒｐｍで６０分間混合して、油相を水溶液に乳化する。ミリング完了後、７．６２ｃｍ（３”）のプロペラを用いて３５０ｒｐｍで混合を続ける。バッチを、６０℃で４５分間維持し、温度を３０分間かけて７５℃に上昇させ、７５℃で４時間維持し、３０分間かけて９０℃まで加熱し、９０℃で８時間維持する。その後、バッチを室温まで冷却する。完成したマイクロカプセルは、６．４ミクロンの中央粒径、１．３の幅指数、及びマイナス０．５ミリボルトのゼータ電位を有する。」 「【０１０８】 実施例７．シャンプー組成物 【０１０９】 【表４】 ［図：0001410653000003.jpg］ 「【０１１４】 実施例９．カプセルを予備混合したシャンプー 実施例１～６の香料マイクロカプセルを、香料マイクロカプセルをジャー内で予備計量した後、ポリＤＡＤＭＡＣ（ポリジアリルジメチルアンモニウムクロリド、Ｍｉｒａｐｏｌ １００Ｓ、Ｒｈｏｄｉａより）を添加し、その後水を添加することによって、Ｍｉｒａｐｏｌ １００Ｓと予備混合する。続いてＨａｕｓｆｅｌｄ ＤＡＦＣ ４００ＦＶＺ高速ミキサーを用いて内容物を１９５０ｒｐｍで１分間混合し、マイクロカプセルの均質懸濁液を得る。予備混合される材料の質量を下の表に記録する。プレミックス中のポリマーの香料に対する比を全ての試料で１：５に保ち、完成したシャンプー処方中のＭｉｒａｐｏｌ １００Ｓポリマーの量を０．１０重量％に保つ。 【０１１５】 【表８】 ［図：0001410653000004.jpg］ 【０１１６】 続いて、シャンプー（実施例７ ＩＩに提供される実施例組成、１０％の欠如部のある処方を使用した）をジャー内で予備計量した後、カチオン性ポリマー／マイクロカプセルのプレミックスを添加し、その後水を添加することによって、プレミックスをシャンプーに配合し、続いてＨａｕｓｆｅｌｄ ＤＡＦＣ ４００ＦＶＺ高速ミキサーを用いて１９５０ｒｐｍで１分間混合することで、均質製品を得る。」 ｃ 引用例３には、以下の事項が記載されている。なお、摘記事項の後ろに当審の仮訳を掲載した。 「 ［図：0001410653000005.jpg］ ［図：0001410653000006.jpg］ 」 （【請求項１】 組成物を含む消費者製品であって、前記組成物が、 補助剤材料と、 マイクロカプセルの第１集団であって、分配変性剤及び第１香油を第１重量比で含み、第１平均体積加重粒径を有するマイクロカプセルを含む第１集団と、 マイクロカプセルの第２集団であって、分配変性剤及び第２香油を第２重量比で含むマイクロカプセルを含み、第２平均体積加重粒径を有する第２集団と、を含み、 前記第１重量比及び前記第２重量比が異なり、並びに／又は前記第１平均体積加重粒径及び前記第２平均体積加重粒径が異なり、 前記組成物が、布地ケア及びホームケア組成物である、消費者製品。） 「 ［図：0001410653000007.jpg］ ［図：0001410653000008.jpg］ 」 （実施例１ ９０重量％のコア／１０重量％の壁、芳香Ａカプセル、２０％の分配変性剤 ［０１６５］ １２８．４ｇの香油、３２．１ｇのミリスチン酸イソプロピル、０．８６ｇのＤｕＰｏｎｔ Ｖａｚｏ－６７、０．６９ｇのＷａｋｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｖ－５０１からなる油溶液を、１０００ｒｐｍで混合し（４翅端、直径５ｃｍ（２インチ）、平らなミル刃）、１００ｃｃ／分での窒素ブランケットを適用しながら、３５℃に温度制御された鋼製ジャケット付き反応器に添加する。油溶液を、４５分間かけて７０℃に加熱し、７５℃で４５分間維持し、７５分間かけて５０℃まで冷却する。この混合物を、以下、油溶液Ａと呼ぶ。 ［０１６６］ 反応容器内で、３００ｇの脱イオン水からなる水溶液を調製し、これを、２５℃にて２．４０グラムのＣｅｌｖｏｌ ５４０ポリビニルアルコールに分散させる。混合物を８５℃に加熱し、そこに４５分間維持する。溶液を３０℃まで冷却する。１．０３グラムのＷａｋｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｖ－５０１反応開始剤を０．５１グラムの４０％水酸化ナトリウム溶液と共に添加する。続いて溶液を５０℃に加熱して、溶液をその温度に維持する。 ［０１６７］ 油溶液Ａに０．１９グラムのｔｅｒｔ－ブチルアミノエチルメタクリレート（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）、０．１９グラムのβ－カルボキシエチルアクリレート（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）、及び１５．４１グラムのＳａｒｔｏｍｅｒ ＣＮ９７５（Ｓａｒｔｏｍｅｒ，Ｉｎｃ．）を添加する。アクリレートモノマーを油相に１０分間混合する。この混合物を以下、油溶液Ｂと呼ぶ。４枚刃傾斜タービン撹拌器を備えるＣａｆｒａｍｏミキサーを用いて、所望の水中油型エマルションの粒径を得る。 ［０１６８］ 窒素ブランケットを反応器中の水溶液の頂部で開始する。最小限に混合しながら、反応器内で油溶液Ｂの水溶液への移行を開始する。６０分の間、混合の撹拌を１８００～２５００ｒｐｍに増加させて、油相を水溶液内に乳化させる。ミリング完了後、８ｃｍ（３インチ）プロペラを用いて３５０ｒｐｍで混合を継続する。続いてバッチを５０℃で４５分間維持する。続いて温度を、３０分間かけて７５℃に上昇させ、７５℃で４時間維持し、３０分間かけて９５℃に加熱して、９５℃で６時間維持する。その後、バッチを室温まで冷却する。 ［０１６９］ 得られたマイクロカプセルは、１２．６マイクロメートルの平均粒径、７．６８±２．０ＭＰａの破壊強度、及び５１％±２０％の破壊時変形を有する。 実施例２ ９０重量％のコア／１０重量％の壁、芳香Ａカプセル、４０％の分配変性剤 ［０１７０］ ９６ｇの香油、６４ｇのミリスチン酸イソプロピル、０．８６ｇのＤｕＰｏｎｔ Ｖａｚｏ－６７、０．６９ｇのＷａｋｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｖ－５０１からなる油溶液を、１０００ｒｐｍで混合し（４翅端、直径５ｃｍ（２インチ）、平らなミル刃）、１００ｃｃ／分での窒素ブランケットを適用しながら、３５℃に温度制御された鋼製ジャケット付き反応器に添加する。油溶液を、４５分間かけて７０℃に加熱し、７５℃で４５分間維持し、７５分間かけて５０℃まで冷却する。この混合物を、以下、油溶液Ａと呼ぶ。 ［０１７１］ 反応容器内で、３００ｇの脱イオン水からなる水溶液を調製し、これを、２５℃にて２．４０グラムのＣｅｌｖｏｌ ５４０ポリビニルアルコールに分散させる。混合物を８５℃に加熱し、そこに４５分間維持する。溶液を３０℃まで冷却する。１．０３グラムのＷａｋｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｖ－５０１反応開始剤を０．５１グラムの４０％水酸化ナトリウム溶液と共に添加する。続いて溶液を５０℃に加熱して、溶液をその温度に維持する。 ［０１７２］ 油溶液Ａに０．１９グラムのｔｅｒｔ－ブチルアミノエチルメタクリレート（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）、０．１９グラムのβ－カルボキシエチルアクリレート（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）、及び１５．４１グラムのＳａｒｔｏｍｅｒ ＣＮ９７５（Ｓａｒｔｏｍｅｒ，Ｉｎｃ．）を添加する。アクリレートモノマーを油相に１０分間混合する。この混合物を以下、油溶液Ｂと呼ぶ。４枚刃傾斜タービン撹拌器を備えるＣａｆｒａｍｏミキサーを用いて、所望の水中油型エマルションの粒径を得る。 ［０１７３］ 窒素ブランケットを反応器中の水溶液の頂部で開始する。最小限に混合しながら、反応器内で油溶液Ｂの水溶液への移行を開始する。６０分の間、混合の撹拌を１８００～２５００ｒｐｍに増加させて、油相を水溶液内に乳化させる。ミリング完了後、８ｃｍ（３インチ）プロペラを用いて３５０ｒｐｍで混合を継続する。続いてバッチを５０℃で４５分間維持する。続いて温度を、３０分間かけて７５℃に上昇させ、７５℃で４時間維持し、３０分間かけて９５℃に加熱して、９５℃で６時間維持する。その後、バッチを室温まで冷却する。 ［０１７４］ 得られたマイクロカプセルは、１２．６マイクロメートルの平均粒径、２．６０±１．２ＭＰａの破壊強度、及び３７％±１５％の破壊時変形を有する。） 「 ［図：0001410653000009.jpg］ 」 （実施例１８Ａ～１８Ｅ 布地向上剤固体粒子又はビーズ状組成物 【０２４８】 （中略） １重量比１：１での実施例１５と実施例１６のマイクロカプセルの混合物又は重量比１：１での実施例１と２のマイクロカプセルの混合物。） ｄ 引用例４には、以下の事項が記載されている 「【請求項１３】 消費者製品を形成するために、補助剤成分を粒子と合わせる工程を含む、組成物作製プロセスであって、 前記粒子は、 ａ）コア組成物を形成するために、分配変性剤及び／又は密度変性剤を含む有益剤中の多官能アクリレートモノマー及び／又は多官能アクリレートオリゴマー、１つの態様では多官能メタクリレートモノマー及び／又は多官能メタクリレートオリゴマーを、 ｉ．）アミンアクリレート及び／若しくはメタクリレート並びに強酸、又は ｉｉ．）カルボン酸アクリレート及び／若しくはメタクリレートモノマー並びに強塩基、又は ｉｉｉ．）アミンアクリレート及び／若しくはメタクリレートモノマー並びにカルボン酸アクリレート及び／若しくはカルボン酸メタクリレートモノマー を含む組成物と反応させるプロセスと、 ｂ）前記コア組成物、界面活性剤、１つの態様ではアニオン性、カチオン性、又は中性界面活性剤、及び水を含むエマルションを形成するプロセスと、 ｃ）十分なフリーラジカル重合を誘導して、前記有益剤を含むコアと、アクリレートを含み前記有益剤をカプセル化するシェルと、を有する粒子を形成するために、十分な量の熱、紫外線、及び／又は電子ビームエネルギーを前記エマルションに印加することによって、前記エマルションを硬化するプロセスと、 によって製造されることを特徴とする、プロセス。」 「【０２３８】 実施例１：９０重量％のコア／１０重量％の壁、芳香Ａ香油 実施例２～１７に詳述の材料及び方法を用いて、マイクロカプセルを調製するために、以下の一般的な手順を使用する。 【０２３９】 １５０ｇの香油、０．６ｇのＤｕＰｏｎｔ Ｖａｚｏ－５２、及び０．４ｇのＤｕＰｏｎｔ Ｖａｚｏ－６７からなる油剤を、１０００ｒｐｍで混合しながら（４先端、直径５．１ｃｍ（２”）、平らなミル刃）、３５℃で温度制御された鋼被覆反応器に加え、窒素ブランケットを１００ｃｃ／分で適用する。油剤を、４５分間かけて７５℃に加熱し、７５℃で４５分間維持し、７５分間かけて６０℃まで冷却する。 【０２４０】 ３７．５ｇの香油、０．５ｇの第三級ブチルアミノエチルメタクリレート、０．４ｇの２－アクリル酸カルボキシエチル、及び１９．５ｇのＳａｒｔｏｍｅｒ ＣＮ９７５（六官能性芳香族ウレタンアクリレートオリゴマー）からなる第２の油剤を、第１の油剤が６０℃に達した時点で加える。合わせた油を、６０℃で更に１０分間維持する。 【０２４１】 混合を停止し、１１２ｇの５％ Ｃｅｌｖｏｌ ５４０ポリビニルアルコール、２００ｇの水、１．１ｇの２０％ ＮａＯＨ、及び１．１７ｇのＤｕＰｏｎｔ Ｖａｚｏ－６８ＷＳＰからなる水溶液を、漏斗を用いて油剤の底部に加える。 【０２４２】 混合を再開し、２５００ｒｐｍで６０分間混合して、油相を水溶液に乳化する。ミリングが完了した後、７．６ｃｍ（３”）プロペラを用いて３５０ｒｐｍで混合を続ける。バッチを６０℃で４５分間維持し、温度を３０分間かけて７５℃に上昇させ、７５℃で４時間保持し、３０分間かけて９０℃に加熱し、９０℃で８時間維持する。その後、バッチを室温まで冷却する。 【０２４３】 完成したマイクロカプセルは、７マイクロメートルの中央粒径及び１．３の幅指数を有する。 【０２４４】 実施例２～８．９０重量％のコア、１０重量％の壁、（種々の量のＩＰＭ：１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、８７％を有する芳香Ａ） 第１及び第２の油剤の調製前に、香油を芳香Ａ及びミリスチン酸イソプロピルと配合することを除いて、実施例１と同一の手順によって実施例２～８を調製する。以下の表は、マイクロカプセルの特性に加えて、その構成成分－芳香Ａの香料及びミリスチン酸イソプロピル分配変性剤ごとに、香油の全質量を提供する。 【０２４５】 【表３】 ［図：0001410653000010.jpg］ 」 「【０２８９】 実施例２４．ローション中のマイクロカプセル 【０２９０】 【表２２】 ［図：0001410653000011.jpg］ １．シクロペンタシロキサン中１２．５％ジメチコーンクロスポリマー。Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ（商標）から入手可能。 ２．例えば、Ｔｏｓｐｅａｒｌ（商標）１４５Ａ又はＴｏｓｐｅａｒｌ ２０００。ＧＥ Ｔｏｓｈｉｂａ Ｓｉｌｉｃｏｎｅ（商標）から入手可能。 ３．ジメチコーン中２５％ジメチコーンＰＥＧ－１０／１５クロスポリマー。Ｓｈｉｎ－Ｅｔｓｕ（商標）から入手可能。 ４．Ｊｅｅｎ（商標）のＪｅｅｎａｔｅ（商標）３Ｈポリエチレンワックス。 ５．ステアリルジメチコーン。Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇから入手可能。 ６．Ｌａｂｏｒａｔｏｉｒｅｓ Ｓｅｒｏｂｉｏｌｏｇｉｑｕｅｓから入手可能なヘキサミジンジイセチオネート。 ７．加えて、又はあるいは、当業者によって好適であるとみなされる時、組成物は、本明細書に開示の量の本明細書に開示の１つ以上の他のスキンケア活性物質、それらの塩及び誘導体を含み得る。 【０２９１】 上の実施例に関して、好適な容器の中で、相Ａの成分を合わせる。別の好適な容器で、相Ｂの成分を合わせる。それぞれが実質的に一定の所望の温度に達し、かつ均質になるまで、好適な混合器（例えば、アンカーブレード、プロペラブレード、又はＩＫＡ Ｔ２５）を用いて各相を混合しながら、各相を７３℃～７８℃に加熱する。相Ａを混合し続けながら、相Ｂを相Ａに徐々に加える。バッチが均一になるまで混合を続ける。７３～７８℃の生成物を好適な容器に注ぎ、室温で保存する。あるいは、温度を低下させながら混合物を撹拌し続けることで、２１及び３３℃でより低い硬度値が観察される。」 ｅ 引用例５には、以下の事項が記載されている。 「【請求項１】 ａ）ポリマー、一態様ではカチオン性ポリマー、界面活性剤、ビルダー、キレート剤、移染防止剤、分散剤、酵素、酵素安定剤、触媒物質、漂白剤活性化剤、高分子分散剤、粘土質土壌除去剤／再付着防止剤、増白剤、染料ポリマー共役体；染料粘土共役体、泡抑制剤、染料、漂白剤触媒、追加の香料及び／又は香料送達系、構造弾性化剤、柔軟剤、キャリア、ヒドロトロープ、加工助剤、レオロジー変性剤、構造化体、増粘剤、顔料、水、並びにそれらの混合物の群から選択される補助剤成分であって、好ましくは、前記補助剤成分が、染料；香料；光学的増白剤；レオロジー変性剤、構造化体、増粘剤、沈着助剤；及びそれらの混合物からなる群から選択される材料を含む群から選択され、好ましくは、前記沈着助剤が、多糖類、一態様ではカチオン変性デンプン及び／又はカチオン変性グアー；ポリシロキサン；ポリジアリルジメチルアンモニウムハロゲン化物；ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドとポリビニルピロリドンとのコポリマー；ポリエチレングリコール及びポリビニルピロリドンを含む組成物；アクリルアミド；イミダゾール；イミダゾリニウムハロゲン化物；ポリビニルアミン；ポリビニルアミンとＮ－ビニルホルムアミドとのコポリマー；ポリビニルホルムアミド、ポリビニルアルコール；ホウ酸架橋ポリビニルアルコール；ポリアクリル酸；ポリグリセロールエーテルシリコーンクロスポリマー；ポリアクリル酸、ポリアクリレート、ポリビニルアミンとアミンのポリビニルアルコールオリゴマーとのコポリマー、一態様ではジエチレントリアミン、エチレンジアミン、ビス（３－アミノプロピル）ピペラジン、Ｎ，Ｎ－ビス－（３－アミノプロピル）メチルアミン、トリス（２－アミノエチル）アミン、及びそれらの混合物；ポリエチレンイミン、誘導体化ポリエチレンイミン、一態様ではエトキシ化ポリエチレンイミン；ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリブタジエン／スチレン、ポリブタジエン／アクリロニトリル、カルボキシル末端ポリブタジエン／アクリロニトリル、又はそれらの組み合わせの主鎖上のカルボン酸部分、アミン部分、ヒドロキシル部分、及びニトリル部分からなる部分から選択される少なくとも２つの部分を含む高分子化合物；カチオン性ポリマーと組み合わせたアニオン性界面活性剤の予備形成コアセルベート；ポリアミン；並びにそれらの混合物を含む群から選択されるポリマーを含む、補助剤成分と、 ｂ）油溶性又は分散性コア材料と、前記コア材料を少なくとも部分的に取り囲む非アニオン性壁材料と、を含む、マイクロカプセル粒子の集団であって、前記マイクロカプセル壁材料が、 非アニオン性の乳化剤を含む第２の組成物の存在下での第１の組成物の反応生成物を含み、前記第１の組成物が、 ｉ）油溶性又は分散性アミンアクリレート又はメタクリレートと、 ｉｉ）多官能性アクリレート又はメタクリレートモノマー又はオリゴマー、並びに ｉｉｉ）可溶性酸及び開始剤と、 の反応生成物を含み、前記可溶性酸及び前記アミンアクリレートが、３：１～１：３のモル比であり、かつ前記壁材料の重量と比較して、ともに０．１～２０％の重量パーセントを有し、前記非アニオン性乳化剤が、４～１２のｐＨの水溶性又は分散性材料と、任意の水相開始剤と、を含み、それによって、前記第１の組成物及び第２の組成物の前記反応生成物が、前記コア材料に対して低透過性の非アニオン性マイクロカプセル壁材料及び－５ミリボルト以上のゼータ電位を有する、マイクロカプセルの集団の形成をもたらし、結果として生じるマイクロカプセルが、アニオン性表面に対して付着力を有する、マイクロカプセル粒子の集団と、 を含む組成物であって、 前記組成物が、消費者製品、好ましくは洗浄組成物、布地ケア組成物、及び／又はパーソナルケア組成物であり、より好ましくは、前記組成物が、流体布地強化剤；固体布地強化剤；流体シャンプー；固体シャンプー；ヘアコンディショナー；ボディーソープ、固体制汗剤、流体制汗剤、固体脱臭剤、流体脱臭剤、流体洗剤、固体洗剤、流体硬表面洗浄剤、固体硬表面洗浄剤；又は洗剤及び前記洗剤をカプセル化する水溶性被膜を含む単位用量洗剤である、組成物。」 「【００５２】 カプセル化材料を製造するプロセス 本発明は、油中水乳化又は水中油乳化を伴うマイクロカプセル化のための新規のプロセス、及びかかるプロセスによって得られるマイクロカプセルを教示する。一態様では、本発明は、コア材料と、コア材料を少なくとも部分的に取り囲む、好ましくは、完全に取り囲む壁材料とを含む、低透過性マイクロカプセル粒子を教示する。 【００５３】 本発明の一態様では、第１の組成物は、多官能性アクリレート又はメタクリレートモノマー又はオリゴマーを有する油溶性若しくは分散性の一級、二級、若しくは三級アミン、並びに油溶性酸及び開始剤を含み得る。 【００５４】 第２の組成物は、乳化剤であり、水溶性又は水分散性ポリマー又はコポリマー、通常、少なくとも１つの水相開始剤及びアルカリ又はアルカリ塩のうちの１つ以上を含む。水相開始剤とは、開始剤が水中で可溶性又は分散性であることを意味する。 【００５５】 第２の組成物の存在下での第１の組成物の反応は、低透過性マイクロカプセル壁の形成をもたらす。」 「【０２８５】 作製プロセス 本発明の組成物は、任意の好適な形態に配合されることができ、配合者によって選択される任意の方法によって調製することができるが、その非限定的な具体例は、米国特許第５，８７９，５８４号、同第５，６９１，２９７号、同第５，５７４，００５号、同第５，５６９，６４５号、同第５，５６５，４２２号、同第５，５１６，４４８号、同第５，４８９，３９２号、同第５，４８６，３０３号に記載されており、その全てが本明細書に参照により組み込まれる。 【０２８６】 一態様では、組成物を生成するためのプロセスであって、前記組成物が、消費者製品であるか、又は更には一態様では、洗浄組成物、布地ケア組成物、及び／若しくはパーソナルケア組成物であり、前記プロセスが、 ａ）本明細書に開示のプロセスに従って、選択された透過率のマイクロカプセルを形成する工程と、 ｂ）前記マイクロカプセルを、１つ以上の補助剤成分と組み合わせる工程と、 を含む、プロセスが開示される。」 「【０３２２】 実施例１油相の調製及び壁材料の予備反応： ５０ｇのシダー油、０．６５ｇのＴＢＡＥＭＡ、及び０．５２ｇのβ－Ｃで構成される第１の油相を、２６ｇのＣＮ９９７を添加する前に、約１時間混合する。後のバッチに必要となるまで溶液を混合させる。 【０３２３】 ２００ｇのシダー油、１．５６ｇのＶａｚｏ－５２、及び０．５２ｇのＶａｚｏ－６７で構成される第２の油溶液を、ジャケット付きスチール製反応器に加える。反応器を３５℃で維持し、油溶液を、５．０８ｃｍ（２インチ）の４先端フラットブレードミキサを用いて１０００ｒｐｍで混合する。窒素ブランケットを、３００ｃｃ／分の速度で反応器に適用する。溶液を４５分間かけて７５℃に加熱し、７５℃で３５分間維持し、その後７５分間かけて５５℃まで冷却する。５５℃時点で、第１の油相を添加し、組み合わせた油を５５℃で更に７０分間混合する。 【０３２４】 水相調製 ３０ｇのＣｏｌｌｏｉｄ ３５１、１．１ｇの２０％ ＮａＯＨ、６００ｇの水、及び１．５６ｇのＶａｚｏ－６８ＷＳＰを含有する水相を調製し、Ｖａｚｏが溶解するまで混合する。水相のｐＨを測定し、バッチ調製に必要となるまで溶液を混合する。このバッチの水相のｐＨは、４．５８である。 【０３２５】 カプセルバッチ調製 油相温度が５５℃まで減少した時点で、混合を停止し、水相を漏斗を介してバッチに添加する（相の早期混合を阻止するため）。所望の寸法特性を有するエマルションを生成するのに適切な速度で混合を再開する。この特定の場合において、混合は、３０００ｒｐｍで２０分間、及び２０００ｒｐｍで４０分間行う。 【０３２６】 ミル加工が完了した時点で、約４００ｒｐｍで稼動する７．６２ｃｍ（３インチ）のプロペラを用いて混合を行う。バッチを、５５℃で更に４５分間維持し、その後、温度を３０分間かけて７５℃に上昇させ、７５℃で４時間維持し、３０分間かけて９０℃に上昇させ、９０℃で８時間維持する。加熱サイクルの完了時にバッチを室温まで冷却させる。完了したバッチは、１２．２μの体積加重中央寸法を有する。 【０３２７】 表１の実施例２～２５を同様に調製する。バッチ調製方法は、表１に提示されることを除いて、実施例１に記載の方法に類似している。必要に応じて、２０％ ＮａＯＨ又は濃ＨＣｌのいずれかを用いて、水相ｐＨを上下に調整する。実施例６及び７において、カプセル壁形成中にエマルションが不安定であるため、バッチ全体でミル加工を続ける。実施例１５及び１６は、同一のカプセルであるが、実施例１６では、カプセルバッチのｐＨをｐＨ４に調整する。実施例１９及び２０は類似している。実施例２０において、カプセル保持の研究条件を、最初にｐＨ ４に調整する。実施例２５は、比較目的のために示されるメラミンホルムアルデヒド壁カプセルである。 【０３２８】 カプセル試験データ カプセル試験データが表１に示される。表は、カプセル漏れデータ（遊離油及び４週間のヘキサン漏れ）、各バッチのゼータ電位（カプセル表面電荷の尺度）、及び相対カプセル保持の尺度を含む。 【０３２９】 略語は、以下の材料に相当する： 【０３３０】 【表１】 ［図：0001410653000012.jpg］ 【０３３１】 【表２－１】 ［図：0001410653000013.jpg］ 」 「【０３４３】 実施例２８．ローション中のマイクロカプセル 【０３４４】 【表８】 ［図：0001410653000014.jpg］ １．シクロペンタシロキサン中１２．５％ジメチコーンクロスポリマー。Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ（商標）から入手可能。 ２．例えば、Ｔｏｓｐｅａｒｌ（商標）１４５Ａ又はＴｏｓｐｅａｒｌ ２０００。ＧＥ Ｔｏｓｈｉｂａ Ｓｉｌｉｃｏｎｅ（商標）から入手可能。 ３．ジメチコーン中２５％ジメチコーンＰＥＧ－１０／１５クロスポリマー。Ｓｈｉｎ－Ｅｔｓｕ（商標）から入手可能。 ４．Ｊｅｅｎ（商標）のＪｅｅｎａｔｅ（商標）３Ｈポリエチレンワックス。 ５．ステアリルジメチコーン。Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇから入手可能。 ６．Ｌａｂｏｒａｔｏｉｒｅｓ Ｓｅｒｏｂｉｏｌｏｇｉｑｕｅｓから入手可能なヘキサミジンジイセチオネート。 ７．加えて、又はあるいは、当業者によって好適であるとみなされる時、組成物は、本明細書に開示の量の本明細書に開示の１つ以上の他のスキンケア活性物質、それらの塩及び誘導体を含み得る。 【０３４５】 上の実施例に関して、好適な容器の中で、相Ａの成分を組み合わせる。別の好適な容器で、相Ｂの成分を組み合わせる。それぞれが実質的に一定の所望の温度に達し、かつ均質になるまで、好適な混合器（例えば、アンカーブレード、プロペラブレード、又はＩＫＡ Ｔ２５）を用いて各相を混合しながら、各相を７３℃～７８℃に加熱する。相Ａを混合し続けながら、相Ｂを相Ａに徐々に加える。バッチが均一になるまで混合し続ける。７３～７８℃の生成物を好適な容器に注ぎ、室温で保存する。あるいは、温度を低下させながら混合物を撹拌し続けることで、２１及び３３℃でより低い硬度値が観察される。」 （ウ） 引用例に記載された発明 ａ 引用例１の実施例４２に開示した封入体、及び当該封入体を含有する皮膚ローション６５Ｂに着目するとともに、段落【０１０６】の粒子の作製プロセスの記載からみて、引用例１には次の発明（以下「引用発明１」という。）が記載されているものと認められる。 （引用発明１） 「５６グラムの香料組成物、３７グラムの分配変性剤であるイソプロピルミリステート、０．５グラムのＤｕＰｏｎｔ Ｖａｚｏ－６７、０．１２５グラムの第３級ブチルアミノエチルメタクリレート、０．１２５ｇの２－カルボキシエチルアクリレート、及び６．３８ｇのＳａｒｔｏｍｅｒ ＣＮ９７５（６官能性－アクリレートオリゴマー）及び４．００グラムのジビニルアゾベンゼンからなる油溶液を反応させるプロセスと、１００グラムの脱塩水、１４ｇの５％ Ｓｅｌｖｏｌ ５４０ポリビニルアルコール、３．２５０ｇの１Ｎ ＮａＯＨ、１ｇの４，４’－アゾビス（４－シアノ吉草酸）からなる水溶液を前記油溶液に加えて混合して、油相を水溶液に乳化しエマルションを形成するプロセスと、エマルションを加熱して前記有益剤を含むコアと、アクリレートを含み前記有益剤をカプセル化するシェルと、を有するマイクロカプセルを形成するプロセスと、形成された７マイクロメートルのマイクロカプセルからなる実施例４２に開示された封入体１．５重量％と、ＤＣ－９０４０（シクロペンタシロキサン中１２．５％ジメチコンクロスポリマー）、ジメチコン、ポリメチルシルセスキオキサン、ＫＳＧ－２１０（ジメチコン中２５％ジメチコンＰＥＧ－１０／１５クロスポリマー）、ＤＣ－２５０３化粧用ワックス（ステアリルジメチコーン）、ＴｉＯ２被覆雲母、グリセリン、デクスパンテノール、ペンチレングリコール、ヘキサミジンジイセチオネート、ナイアシンアミド、メチルパラペン、エチルパラペン、クエン酸ナトリウム、クエン酸、安息香酸ナトリウム、塩化ナトリウム、ＦＤ＆Ｃレッド４０（１％）、水を組み合わせて１００重量％とした皮膚ローションとするプロセスを含む、プロセス」 ｂ 引用例２の実施例１の香料マイクロカプセル、及び、当該香料マイクロカプセルを含有する実施例９のシャンプー組成物の製造プロセスの記載に着目するとともに、請求項１、８、９の記載からみて、引用例２には次の発明（以下「引用発明２という。」が記載されているものと認められる。 （引用発明２） 「７５ｇの香油ＳｃｅｎｔＡ、７５ｇのミリスチン酸イソプロピル、０．６ｇのＤｕＰｏｎｔ Ｖａｚｏ－５２、及び０．４ｇのＤｕＰｏｎｔ Ｖａｚｏ－６７からなる第１の油剤に、３７．５ｇの香油、０．５ｇの第三級ブチルアミノエチルメタクリレート、０．４ｇの２－カルボキシエチルアクリレート、及び２０ｇのＳａｒｔｏｍｅｒ ＣＮ９７５（六官能性ウレタンアクリレートオリゴマー）からなる第２の油剤を加えて混合し、その後、５６ｇの５％活性ポリビニルアルコールＣｅｌｖｏｌ ５４０水溶液、２４４ｇの水、１．１ｇの２０％ ＮａＯＨ、及び１．２ｇのＤｕＰｏｎｔ Ｖａｚｏ－６８ＷＳＰからなる水溶液を油剤の底部に加えて混合し、油相を水溶液に乳化した後に加熱することにより、有益剤を含むコア、及びコアを封入するシェルを有するポリアクリレートマイクロカプセルからなる、６．４ミクロンの中央粒径を有する実施例１の香料マイクロカプセルを得て、続いて、当該香料マイクロカプセルを１０．８７ｇ予備計量した後、ＤＡＤＭＡＣ（ポリジアリルジメチルアンモニウムクロリド、Ｍｉｒａｐｏｌ １００Ｓ、Ｒｈｏｄｉａより）を１．９０ｇ添加し、その後水を７．２３ｇ添加することによって、Ｍｉｒａｐｏｌ １００Ｓと予備混合して、得られたカチオン性ポリマー／マイクロカプセルのプレミックスを、ポリクアテルニウム７６（Ｍｉｒａｐｏｌ ＡＴ－１、アクリルアミド（ＡＭ）とＴＲＩＱＵＡＴのコポリマー）、グア－ヒドロキシプロピル塩化トリモニウム（Ｊａｇｕａｒ Ｃ５００）、ポリクアテルニウム６（Ｍｉｒａｐｏｌ １００Ｓ）、ラウレス硫酸ナトリウム（ＳＬＥ３Ｓ、ラウリル硫酸ナトリウム（ＳＬＳ）、シリコーン（グリシドールシリコーンＶＣ２２３１－１９３Ｃ）、コカミドプロピルベタイン（Ｔｅｇｏｂｅｔａｉｎｅ Ｆ－Ｂ）、コカミドＭＥＡ（Ｍｏｎａｍｉｄ ＣＭＡ）、エチレングリコールジステアレート（ＥＧＤＳ Ｐｕｒｅ）、塩化ナトリウム、芳香剤、防腐剤、ｐＨ調節剤、水からなる実施例７ ＩＩに提供される実施例組成であって１０％の欠如部のあるシャンプー処方の上に加え、その後水を添加して混合することで、香料プレミックスを配合したシャンプー組成物の均質製品とする、プロセス」 ｃ 引用例３の請求項１には、補助剤材料と、マイクロカプセルの第１集団と第２集団を含む組成物が、布地ケア及びホームケア組成物である、消費者製品、が記載されており、段落【０２４８】には布地向上剤固体粒子又はビーズ状組成物の実施例１８が記載され、実施例１８に配合されるマイクロカプセルの混合物として実施例１と実施例２のマイクロカプセルが用いられることが記載されている。そして、実施例１、実施例２のマイクロカプセルに着目するとともに、これらマイクロカプセル及び消費者製品の製造プロセスに関する記載からみて、引用例３には次の発明（以下「引用発明３」という。）が記載されているものと認められる。 （引用発明３） 「組成物を含む消費者製品であって、前記組成物が、 補助剤材料と、 ９０重量％のコア／１０重量％の壁、芳香Ａカプセル、２０％の分配変性剤を含み、１２．６マイクロメートルの平均粒径を有する、実施例１のマイクロカプセルと、 ９０重量％のコア／１０重量％の壁、芳香Ａカプセル、４０％の分配変性剤を含み、１２．６マイクロメートルの平均粒径を有する、実施例２のマイクロカプセルと、を含み、 実施例１のマイクロカプセルは、 １２８．４ｇの香油、３２．１ｇのミリスチン酸イソプロピル、０．８６ｇのＤｕＰｏｎｔ Ｖａｚｏ－６７、０．６９ｇのＷａｋｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｖ－５０１からなる油溶液Ａに、１９グラムのｔｅｒｔ－ブチルアミノエチルメタクリレート（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）、０．１９グラムのβ－カルボキシエチルアクリレート（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）、及び１５．４１グラムのＳａｒｔｏｍｅｒ ＣＮ９７５（Ｓａｒｔｏｍｅｒ，Ｉｎｃ．）を添加した油溶液Ｂを、３００ｇの脱イオン水からなる水溶液、２．４０グラムのＣｅｌｖｏｌ ５４０ポリビニルアルコール、１．０３グラムのＷａｋｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｖ－５０１反応開始剤、０．５１グラムの４０％水酸化ナトリウム溶液からなる水溶液に移行させて、油相を水溶液内に乳化させ、続いて、加熱することによって得られるマイクロカプセルであり、 前記組成物が、布地ケア及びホームケア組成物である、消費者製品を製造するプロセス」 ｄ 引用例４の実施例３の香料粒子、及び当該香料粒子を含有する実施例２４のローションＩＩに着目するとともに、請求項１３の記載からみて、引用例４には次の発明（以下「引用発明４という。」が記載されているものと認められる。 （引用発明４） 「１１２．５ｇ（＝１５０ｇ－３７．５ｇ）の香油、３７．５ｇのミリスチン酸イソプロピル、０．６ｇのＤｕＰｏｎｔ Ｖａｚｏ－５２、及び０．４ｇのＤｕＰｏｎｔ Ｖａｚｏ－６７からなる第１の油剤に、３７．５ｇの香油、０．５ｇの第三級ブチルアミノエチルメタクリレート、０．４ｇの２－アクリル酸カルボキシエチル、及び１９．５ｇのＳａｒｔｏｍｅｒ ＣＮ９７５（六官能性芳香族ウレタンアクリレートオリゴマー）からなる第２の油剤を加えて混合し、その後、１１２ｇの５％ Ｃｅｌｖｏｌ ５４０ポリビニルアルコール、２００ｇの水、１．１ｇの２０％ ＮａＯＨ、及び１．１７ｇのＤｕＰｏｎｔ Ｖａｚｏ－６８ＷＳＰからなる水溶液を油剤の底部に加えて混合し、油相を水溶液に乳化してエマルションを形成した後に、有益剤を含むコアと、アクリレートを含み前記有益剤をカプセル化するシェルと、を有する粒子を形成するために、前記エマルションを加熱することによって、前記エマルションを硬化して、９．７２マイクロメートルの中央粒径を有する実施例３の香料粒子を得て、続いて、当該実施例３の香料粒子１．００重量％と、ＤＣ－９０４０（シクロペンタシロキサン中１２．５％ジメチコーンクロスポリマー）、ジメチコーン、ポリメチルシルセスキオキサン、シクロメチコン、ＫＳＧ－２１０（ジメチコーン中２５％ジメチコンＰＥＧ－１０／１５クロスポリマー）、ＤＣ－２５０３化粧用ワックス（ステアリルジメチコーン）、ＴｉＯ２被覆雲母、グリセリン、デクスパンテノール、ペンチレングリコール、ヘキサミジンジイセチオネート、ナイアシンアミド、メチルパラペン、エチルパラペン、クエン酸ナトリウム、クエン酸、安息香酸ナトリウム、塩化ナトリウム、ＦＤ＆Ｃレッド４０（１％）、水を組み合わせて１００重量％としたローションとする、プロセス」 ｅ 引用例５の実施例３のマイクロカプセル粒子、及び当該マイクロカプセル粒子を含有する実施例２８のローションＩＩに着目するとともに、段落【００５２】～【００５５】のカプセル化材料を製造するプロセスの記載からみて、引用例５には次の発明（以下「引用発明５」という。）が記載されているものと認められる。 （引用発明５） 「５０ｇのシダー油、０．６５ｇのＴＢＡＥＭＡ（第三ブチルアミノエチルメタクリレート）、及び０．５２ｇのβ－Ｃ（β－カルボキシエチルアクリレート）で構成される第１の油相を、２６ｇのＣＮ９９７（六官能性芳香族ウレタンアクリレートオリゴマー）を添加する前に、約１時間混合し、後のバッチに必要となるまで溶液を混合させ、続いて、２００ｇのシダー油、１．５６ｇのＶａｚｏ－５２、及び０．５２ｇのＶａｚｏ－６７で構成される第２の油溶液を混合したのち、第１の油相を添加し、組み合わせた油を更に混合してバッチを作成し、その後、３０ｇのポリビニルアルコール（Ｃｅｌｖｏｌ ５４０ ＰＶＡ）、１．１ｇの２０％ ＮａＯＨ、６００ｇの水、及び１．５６ｇのＶａｚｏ－６８ＷＳＰを含有する水相を調製し、Ｖａｚｏが溶解するまで混合した水相を漏斗を介してバッチに添加して混合することによりエマルションを生成し、加熱することによって、コア材料と、コア材料を取り囲む壁材料とを含む、９．９μの体積加重中央寸法を有する実施例３のマイクロカプセル粒子を作製し、続いて、当該マイクロカプセル１．００重量％と、ＤＣ－９０４０（シクロペンタシロキサン中１２．５％ジメチコーンクロスポリマー）、ジメチコーン、ポリメチルシルセスキオキサン、シクロメチコン、ＫＳＧ－２１０（ジメチコーン中２５％ジメチコンＰＥＧ－１０／１５クロスポリマー）、ＤＣ－２５０３化粧用ワックス（ステアリルジメチコーン）、ＴｉＯ２被覆雲母、グリセリン、デクスパンテノール、ペンチレングリコール、ヘキサミジンジイセチオネート、ナイアシンアミド、メチルパラペン、エチルパラペン、クエン酸ナトリウム、クエン酸、安息香酸ナトリウム、塩化ナトリウム、ＦＤ＆Ｃレッド４０（１％）、水を組み合わせて１００重量％としたローションとする、プロセス」 （エ） 引用例１を主引用例とする場合について ａ 本願補正発明１ 本願補正発明１と引用発明１を対比すると、引用発明１の「香料組成物」は本願補正発明１の第１の油混合物に含まれる「香油」及び第２の油混合物に含まれる「（ｉｖ）香油」に相当し、引用発明１の「分配変性剤であるイソプロピルミリステート」は本願補正発明１の「分配変性剤が、プロパン－２－イルテトラデカノエート」に相当し、引用発明１の「ＤｕＰｏｎｔ Ｖａｚｏ－６７」は本願補正発明１の第１の油混合物に含まれる「開始剤」に相当し、引用発明１の「第３級ブチルアミノエチルメタクリレート」は本願補正発明１の「（ｉ）油溶性アミノアルキルアクリレート及び／又はメタクリレートモノマー」に相当し、引用発明１の「Ｓａｒｔｏｍｅｒ ＣＮ９７５（６官能性－アクリレートオリゴマー）」は本願補正発明１の「（ｉｉｉ）多官能性アクリレートモノマー、多官能性メタクリレートモノマー、多官能性メタクリレートオリゴマー、多官能性アクリレートオリゴマー、及びこれらの混合物からなる群から選択される材料」に相当する。 引用発明１の「脱塩水」は本願補正発明１の「水を含む連続相」、引用発明１の「５％ Ｓｅｌｖｏｌ ５４０ポリビニルアルコール」は本願補正発明１の「ポリビニルアルコールを含む乳化剤」に相当し、引用発明１の「１Ｎ ＮａＯＨ」は本願補正発明１の「ｐＨ調整剤」に相当し、引用発明１の「４，４’－アゾビス（４－シアノ吉草酸）」は本願補正発明１の第２の組成物に含まれる「開始剤」に相当する。 引用発明１の「油溶液を反応させるプロセス」、「水溶液を前記油溶液に加えて混合して、油相を水溶液に乳化しエマルションを形成するプロセス」、「エマルションを加熱して前記有益剤を含むコアと、アクリレートを含み前記有益剤をカプセル化するシェルと、を有するマイクロカプセルを形成するプロセス」は、本願補正発明１の「第１の油混合物と第２の油混合物とを組み合わせることにより形成される」、「ａ）とｂ）との組み合わせを乳化してエマルションを形成する」、「１つ以上の加熱工程で前記エマルションを加熱して前記コアを封入するシェルを形成し、それにより前記コアを封入する前記シェルを含む有益剤含有送達粒子を形成する」に相当する。 引用発明１の「実施例４２に開示された封入体１．５重量％と、ＤＣ－９０４０（シクロペンタシロキサン中１２．５％ジメチコンクロスポリマー）、ジメチコン、ポリメチルシルセスキオキサン、ＫＳＧ－２１０（ジメチコン中２５％ジメチコンＰＥＧ－１０／１５クロスポリマー）、ＤＣ－２５０３化粧用ワックス（ステアリルジメチコーン）、ＴｉＯ２被覆雲母、グリセリン、デクスパンテノール、ペンチレングリコール、ヘキサミジンジイセチオネート、ナイアシンアミド、メチルパラペン、エチルパラペン、クエン酸ナトリウム、クエン酸、安息香酸ナトリウム、塩化ナトリウム、ＦＤ＆Ｃレッド４０（１％）、水を組み合わせて１００重量％とした皮膚ローションとするプロセス」は、本願補正発明１の「消費者製品補助材料及び有益剤含有送達粒子を含む組成物である消費者製品を作製するプロセスであって、消費者製品の補助成分と有益剤含有送達粒子とを組み合わせることを含み」に相当する。 引用発明１のシャンプー配合物総重量に基づいた実施例４２に開示された封入体の含有量は１．５重量％であり、本願補正発明１の「前記組成物が、消費者製品総重量に基づいて、０．０００３重量％～１１重量％の前記有益剤含有送達粒子を含み」を充足する。 引用発明１のマイクロカプセルの「７マイクロメートルの中央粒径」は、本願補正発明１の有益剤含有送達粒子の「０．５マイクロメートルから１００マイクロメートルの体積加重平均粒径」を充足する。 引用発明１のプロセスで得られるマイクロカプセルである「実施例４２に開示された封入体」は、香油を含むコアを封入するシェルを有すること、並びに、水溶液に含まれる「ポリビニルアルコール」、及び、「第３級ブチルアミノエチルメタクリレート、２－カルボキシエチルアクリレート、６官能性－アクリレートオリゴマー」を反応させたポリアクレートポリマーが形成したシェルに含まれることがその形成プロセスからみて明らかであることから、本願補正発明１の「前記有益剤含有送達粒子が、前記香油を含むコアと、前記コアを封入するシェルとを含み」、「前記有益剤含有送達粒子のシェルが、前記ポリビニルアルコールと１つ以上のポリアクレートポリマーを含み」に相当する。 引用発明１のプロセスで得られるマイクロカプセルである「実施例４２に開示された封入体」は、その封入体を構成するコアに「分配変性剤であるイソプロピルミリステート」が含まれることがその形成プロセスからみて明らかであることから、本願補正発明１の「コアが分配変性剤を含み、前記分配変性剤がプロパン－２－イルテトラデカノエートを含む」に相当する。また、引用発明１のコアの総重量における「３７グラムの分配変性剤であるイソプロピルミリステート」の含有割合は、コアが香油及び分配変性剤から構成されることを踏まえて算出すると、コアの総重量に基づいて４０％（３７／（５６＋３７）≒０．４０）となることから、本願補正発明１の「前記コアが、コアの総重量に基づいて、１０重量％超の分配変性剤を含み」を充足する。 すると、本願補正発明１と引用発明１の一致点及び相違点は、次のとおりである。 ＜一致点＞ 「消費者製品補助材料及び有益剤含有送達粒子を含む組成物である消費者製品を作成するプロセスであって、消費者製品の補助成分と有益剤含有送達粒子とを組み合わせることを含み、前記有益剤含有送達粒子が、 ａ）とｂ）との組み合わせを乳化してエマルションを形成することであって、 ａ）が、第１の油混合物と第２の油混合物とを組み合わせることにより形成される第１の組成物であり、前記第１の油混合物が、香油、開始剤、及び分配変性剤を含むコアを含み、前記分配変性剤が、プロパン－２－イルテトラデカノエートを含み、 前記第２の油混合物が、 （ｉ）油溶性アミノアルキルアクリレート及び／又はメタクリレートモノマー、 （ｉｉｉ）多官能性アクリレートモノマー、多官能性メタクリレートモノマー、多官能性メタクリレートオリゴマー、多官能性アクリレートオリゴマー、及びこれらの混合物からなる群から選択される材料、 （ｉｖ）香油、を含み、 ｂ）が、水を含む連続相、ｐＨ調整剤、ポリビニルアルコールを含む乳化剤、及び任意に開始剤を含む第２の組成物であって、エマルションを形成することと、 １つ以上の加熱工程で前記エマルジョンを加熱して前記コアを封入するシェルを形成し、それにより前記コアを封入する前記シェルを含む有益剤含有送達粒子を形成することと、 を含むプロセスによって作製され、前記有益剤含有送達粒子が連続相に分散されており、 前記組成物が、消費者製品総重量に基づいて、０．０００３重量％～１１重量％の前記有益剤含有送達粒子を含み、前記有益剤含有送達粒子が、前記香油を含むコアと、前記コアを封入するシェルとを含み、 β）前記有益剤含有送達粒子が、０．５マイクロメートル～１００マイクロメートルの体積加重平均粒径を有し、前記有益剤含有送達粒子のシェルが、前記ポリビニルアルコール及び１つ以上のポリアクリレートポリマーを含み、前記コアが、コアの総重量に基づいて、１０重量％超の分配変性剤を含み、前記分配変性剤が、プロパン－２－イルテトラデカノエートを含む、プロセス。」 ＜相違点１－１＞ 本願補正発明１では、前記第２の油混合物が「（ｉｉ）ヒドロキシアルキルアクリレートモノマー及び／又はオリゴマー」を含むのに対し、引用発明１では、油溶液が「２－カルボキシエチルアクリレート」を含んでいる点 ＜相違点１－２＞ 本願補正発明１では、第２の組成物が「ポリビニルアルコールは前記連続相の水の総重量に対して０．８重量％～１．８重量％で含まれるのに対し、引用発明１の水溶液に含まれる水の総重量に対するポリビニルアルコールの含有量が、当該水溶液に含まれる「１４ｇの５％ Ｓｅｌｖｏｌ ５４０ポリビニルアルコール」中のポリビニルアルコール含有量と水含有量、「１００グラムの脱塩水」及び「３．２５０ｇの１Ｎ ＮａＯＨ」中の水の含有量から算出した結果、０．６重量％（（１４×０．０５）／（１４×０．９５＋１００＋３．２５×（１－４０／１０００））≒０．００６）である点 ＜相違点１－３＞ 本願補正発明１では、「得られた有益剤含有送達粒子スラリーを精製して、遊離ポリビニルアルコールのレベルを低減する」プロセスを含んでいるのに対し、引用発明１ではそのようなプロセスについて明示されていない点 ＜相違点１－４＞ 本願補正発明１では、「前記有益剤含有送達粒子が、α）前記連続相の水の総重量に基づいて、０．４２重量％～０．８８重量％のポリビニルアルコールを含」んでいるのに対し、引用発明１では実施例４２に開示した封入体に含まれるポリビニルアルコールの含有量について特定されていない点 事情に鑑み、相違点１－３について検討する。引用例１には、封入体から遊離するポリビニルアルコールのレベルを低減させること、そのために、封入体の製造プロセスにおいてマイクロカプセルを含むスラリーを精製するプロセスを設けること、のいずれについても記載も示唆もない。よって、相違点１－３は実質的な相違点である。 また、引用例２～５のいずれにも、封入体からの遊離ポリビニルアルコールのレベルを低減させるために、その製造プロセスにおいてマイクロカプセルを含むスラリーを精製するプロセスを設けることについて記載も示唆もされておらず、そのような技術常識もない。してみれば、引用発明１において、封入体の製造プロセスにマイクロカプセルを含むスラリーを精製するプロセスを設けて、遊離ポリビニルアルコールのレベルを低減することは、当業者が容易に想到しうるとはいえない。そして、遊離ポリビニルアルコールのレベルを低減することによって得られる有益剤含有送達粒子スラリーの安定性向上という本願補正発明の効果も引用例１～５の記載から予測しえない顕著なものであるといえる。 したがって、相違点１－３は当業者であっても容易に想到しうることということはできず、相違点１－１、１－２、１－４を検討するまでもなく、本願補正発明１は、引用例１に記載された発明ではなく、引用例１に記載された発明及び引用例１～５に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができない。 ｂ 本願補正発明２～１０ 本願補正発明２～１０は、本願補正発明１を直接又は間接的に引用し、さらに限定した発明に該当するところ、上記ａのとおり、本願補正発明１は、引用例１に記載された発明ではなく、引用例１に記載された発明及び引用例１～５に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができないことから、同様の理由により、本願補正発明２～１０も、引用例１に記載された発明ではなく、引用例１に記載された発明及び引用例１～５に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができない。 （オ） 引用例２を主引用例とする場合について ａ 本願補正発明１ 本願補正発明１と引用発明２を対比すると、引用発明２の第１の油剤に含まれる「香油ＳｃｅｎｔＡ」、「ミリスチン酸イソプロピル」、「ＤｕＰｏｎｔ Ｖａｚｏ－５２、及びＤｕＰｏｎｔ Ｖａｚｏ－６７」はそれぞれ、本願補正発明１の第１の油混合物に含まれる「香油」、「分配変性剤が、プロパン－２－イルテトラデカノエート」、「開始剤」に相当し、引用発明２の第２の油剤に含まれる「香油」、「第三級ブチルアミノエチルメタクリレート」、「Ｓａｒｔｏｍｅｒ ＣＮ９７５（六官能性ウレタンアクリレートオリゴマー）」はそれぞれ、本願補正発明１の第２の油混合物に含まれる「（ｉｖ）香油」、「（ｉ）油溶性アミノアルキルアクリレート及び／又はメタクリレートモノマー」、「（ｉｉｉ）多官能性アクリレートモノマー、多官能性メタクリレートモノマー、多官能性メタクリレートオリゴマー、多官能性アクリレートオリゴマー、及びこれらの混合物からなる群から選択される材料」に相当する。 引用発明２の水溶液に含まれる「５％活性ポリビニルアルコールＣｅｌｖｏｌ ５４０水溶液」、「水」、「２０％ ＮａＯＨ」、「ＤｕＰｏｎｔ Ｖａｚｏ－６８ＷＳＰ」はそれぞれ、本願補正発明１の第２の組成物に含まれる「ポリビニルアルコールを含む乳化剤」、「水を含む連続相」、「ｐＨ調整剤」、「開始剤」に相当する。 引用発明２の「第１の油剤に、第２の油剤を加えて混合し、その後、ポリビニルアルコール、水、ＮａＯＨ、及び、ＤｕＰｏｎｔ Ｖａｚｏ－６８ＷＳＰからなる水溶液を油剤の底部に加えて混合し、油相を水溶液に乳化した後に加熱することにより、有益剤を含むコア、及びコアを封入するシェルを有するポリアクリレートマイクロカプセルからなる、実施例１の香料マイクロカプセルを得て」は、本願補正発明１の「第１の油混合物と第２の油混合物とを組み合わせることにより形成される」、「ａ）とｂ）との組み合わせを乳化してエマルションを形成する」、「１つ以上の加熱工程で前記エマルションを加熱して前記コアを封入するシェルを形成し、それにより前記コアを封入する前記シェルを含む有益剤含有送達粒子を形成する」に相当する。 引用発明２の「続いて、当該香料マイクロカプセルを予備計量した後、ＤＡＤＭＡＣ（ポリジアリルジメチルアンモニウムクロリド、Ｍｉｒａｐｏｌ １００Ｓ、Ｒｈｏｄｉａより）を添加し、その後水を添加することによって、Ｍｉｒａｐｏｌ １００Ｓと予備混合して、得られたカチオン性ポリマー／マイクロカプセルのプレミックスを、ポリクアテルニウム７６（Ｍｉｒａｐｏｌ ＡＴ－１、アクリルアミド（ＡＭ）とＴＲＩＱＵＡＴのコポリマー）、グア－ヒドロキシプロピル塩化トリモニウム（Ｊａｇｕａｒ Ｃ５００）、ポリクアテルニウム６（Ｍｉｒａｐｏｌ １００Ｓ）、ラウレス硫酸ナトリウム（ＳＬＥ３Ｓ、ラウリル硫酸ナトリウム（ＳＬＳ）、シリコーン（グリシドールシリコーンＶＣ２２３１－１９３Ｃ）、コカミドプロピルベタイン（Ｔｅｇｏｂｅｔａｉｎｅ Ｆ－Ｂ）、コカミドＭＥＡ（Ｍｏｎａｍｉｄ ＣＭＡ）、エチレングリコールジステアレート（ＥＧＤＳ Ｐｕｒｅ）、塩化ナトリウム、芳香剤、防腐剤、ｐＨ調節剤、水からなる実施例７ ＩＩに提供される実施例組成であって、１０％の欠如部のあるシャンプー処方の上に加え、その後水を添加して混合することで、香料プレミックスを配合したシャンプー組成物の均質製品とする、プロセス」は、本願補正発明１の「消費者製品補助材料及び有益剤含有送達粒子を含む組成物である消費者製品を作製するプロセスであって、消費者製品の補助成分と有益剤含有送達粒子とを組み合わせることを含み」に相当する。 引用発明２のシャンプー組成物総重量に基づいた実施例１の香料マイクロカプセルの含有量は、カチオン性ポリマー／マイクロカプセルのプレミックスを１０％の欠如部のあるシャンプー処方の上に加えていることを踏まえて算出すると５．４重量％（１０×１０．８７／（１０．８７＋１．９０＋７．２３）≒５．４）となり、本願補正発明１の「前記組成物が、消費者製品総重量に基づいて、０．０００３重量％～１１重量％の前記有益剤含有送達粒子を含み」を充足する。 引用発明２の香料マイクロカプセルの「６．４ミクロンの中央粒径」は、本願補正発明１の有益剤含有送達粒子の「０．５マイクロメートルから１００マイクロメートルの体積加重平均粒径」を充足する。 引用発明２のプロセスで得られる実施例１の香料マイクロカプセルは、「油相を水溶液に乳化した後に加熱することにより、有益剤を含むコア、及びコアを封入するシェルを有するポリアクリレートマイクロカプセルからなる」ものであり、水溶液に含まれる「ポリビニルアルコール」、及び、「第三級ブチルアミノエチルメタクリレート、２－カルボキシエチルアクリレート、六官能性ウレタンアクリレートオリゴマー」を反応させたポリアクレートポリマーが形成したシェルに含まれることがその形成プロセスからみて明らかであることから、本願補正発明１の「前記有益剤含有送達粒子が、前記香油を含むコアと、前記コアを封入するシェルとを含み」、「前記有益剤含有送達粒子のシェルが、前記ポリビニルアルコールと１つ以上のポリアクレートポリマーを含み」に相当する。 引用発明２のプロセスで得られる実施例１の香料マイクロカプセルは、そのマイクロカプセルを構成するコアに「ミリスチン酸イソプロピル」が含まれることがその形成プロセスからみて明らかであることから、本願補正発明１の「コアが分配変性剤を含み、前記分配変性剤がプロパン－２－イルテトラデカノエートを含む」に相当する。また、引用発明２のコアの総重量における「７５ｇのミリスチン酸イソプロピル」の含有割合は、コアが香油及び分配変性剤から構成されることを踏まえて算出すると、コアの総重量に基づいて４０％（７５／（７５＋３７．５＋７５）＝０．４）となることから、本願補正発明１の「前記コアが、コアの総重量に基づいて、１０重量％超の分配変性剤を含み」を充足する。 引用発明２のプロセスに用いられる水溶液に含まれる水の総重量に対するポリビニルアルコールの含有量が、当該水溶液に含まれる「５６ｇの５％活性ポリビニルアルコールＣｅｌｖｏｌ ５４０水溶液」中のポリビニルアルコール含有量と水含有量、「２４４ｇの水」及び「１．１ｇの２０％ ＮａＯＨ」中の水の含有量から算出した結果、０．９重量％（（５６×０．０５）／（５６×０．９５＋２４４＋１．１×（１－０．２））≒０．００９）となることから、本願補正発明１の第２の組成物が「ポリビニルアルコールは前記連続相の水の総重量に対して０．８重量％～１．８重量％で含まれる」を充足する。 すると、本願補正発明１と引用発明２の一致点及び相違点は、次のとおりである。 ＜一致点＞ 「消費者製品補助材料及び有益剤含有送達粒子を含む組成物である消費者製品を作成するプロセスであって、消費者製品の補助成分と有益剤含有送達粒子とを組み合わせることを含み、前記有益剤含有送達粒子が、 ａ）とｂ）との組み合わせを乳化してエマルションを形成することであって、 ａ）が、第１の油混合物と第２の油混合物とを組み合わせることにより形成される第１の組成物であり、前記第１の油混合物が、香油、開始剤、及び分配変性剤を含むコアを含み、前記分配変性剤が、プロパン－２－イルテトラデカノエートを含み、 前記第２の油混合物が、 （ｉ）油溶性アミノアルキルアクリレート及び／又はメタクリレートモノマー、 （ｉｉｉ）多官能性アクリレートモノマー、多官能性メタクリレートモノマー、多官能性メタクリレートオリゴマー、多官能性アクリレートオリゴマー、及びこれらの混合物からなる群から選択される材料、 （ｉｖ）香油、を含み、 ｂ）が、水を含む連続相、ｐＨ調整剤、ポリビニルアルコールを含む乳化剤、及び任意に開始剤を含む第２の組成物であって、ポリビニルアルコールは前記連続相の水の総重量に対して０．８重量％～１．８重量％で含まれる、エマルションを形成することと、 １つ以上の加熱工程で前記エマルジョンを加熱して前記コアを封入するシェルを形成し、それにより前記コアを封入する前記シェルを含む有益剤含有送達粒子を形成することと、 を含むプロセスによって作製され、前記有益剤含有送達粒子が連続相に分散されており、 前記組成物が、消費者製品総重量に基づいて、０．０００３重量％～１１重量％の前記有益剤含有送達粒子を含み、前記有益剤含有送達粒子が、前記香油を含むコアと、前記コアを封入するシェルとを含み、 β）前記有益剤含有送達粒子が、０．５マイクロメートル～１００マイクロメートルの体積加重平均粒径を有し、前記有益剤含有送達粒子のシェルが、前記ポリビニルアルコール及び１つ以上のポリアクリレートポリマーを含み、前記コアが、コアの総重量に基づいて、１０重量％超の分配変性剤を含み、前記分配変性剤が、プロパン－２－イルテトラデカノエートを含む、プロセス。」 ＜相違点２－１＞ 本願補正発明１では、前記第２の油混合物が「（ｉｉ）ヒドロキシアルキルアクリレートモノマー及び／又はオリゴマー」を含むのに対し、引用発明２では、第２の油剤が「２－カルボキシエチルアクリレート」を含んでいる点 ＜相違点２－２＞ 本願補正発明１では、「得られた有益剤含有送達粒子スラリーを精製して、遊離ポリビニルアルコールのレベルを低減する」プロセスを含んでいるのに対し、引用発明２ではそのようなプロセスについて明示されていない点 ＜相違点２－３＞ 本願補正発明１では、「前記有益剤含有送達粒子が、α）前記連続相の水の総重量に基づいて、０．４２重量％～０．８８重量％のポリビニルアルコールを含」んでいるのに対し、引用発明２では実施例１の香料マイクロカプセルに含まれるポリビニルアルコールの含有量について特定されていない点 事情に鑑み、相違点２－２について検討する。引用例２には、マイクロカプセルから遊離するポリビニルアルコールのレベルを低減させること、そのために、マイクロカプセルの製造プロセスにおいてマイクロカプセルを含むスラリーを精製するプロセスを設けること、のいずれについても記載も示唆もない。よって、相違点２－２は実質的な相違点である。 また、引用例１、３～５のいずれにも、マイクロカプセルからの遊離ポリビニルアルコールのレベルを低減させるために、その製造プロセスにおいてマイクロカプセルを含むスラリーを精製するプロセスを設けることについて記載も示唆もされておらず、そのような技術常識もない。してみれば、引用発明２において、マイクロカプセルの製造プロセスにマイクロカプセルを含むスラリーを精製するプロセスを設けて、遊離ポリビニルアルコールのレベルを低減することは、当業者が容易に想到しうるとはいえない。そして、遊離ポリビニルアルコールのレベルを低減することによって得られる有益剤含有送達粒子スラリーの安定性向上という本願補正発明の効果も引用例１～５の記載から予測しえない顕著なものであるといえる。 したがって、相違点２－２は当業者であっても容易に想到しうることということはできず、相違点２－１、２－３を検討するまでもなく、本願補正発明１は、引用例２に記載された発明ではなく、引用例２に記載された発明及び引用例１～５に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができない。 ｂ 本願補正発明２～１０ 本願補正発明２～１０は、本願補正発明１を直接又は間接的に引用し、さらに限定した発明に該当するところ、上記ａのとおり、本願補正発明１は、引用例２に記載された発明ではなく、引用例２に記載された発明及び引用例１～５に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができないことから、同様の理由により、本願補正発明２～１０も、引用例２に記載された発明ではなく、引用例２に記載された発明及び引用例１～５に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができない。 （カ） 引用例３を主引用例とする場合について ａ 本願補正発明１ 本願補正発明１と引用発明３を対比すると、引用発明３の油溶液Ａに含まれる「香油」は、本願補正発明１の第１の油混合物に含まれる「香油」及び第２の油混合物に含まれる「（ｉｖ）香油」に相当し、引用発明３の油溶液Ａに含まれる、「ミリスチン酸イソプロピル」、「ＤｕＰｏｎｔ Ｖａｚｏ－６７、Ｗａｋｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｖ－５０１」はそれぞれ、本願補正発明１の「分配変性剤が、プロパン－２－イルテトラデカノエート」、「開始剤」に相当し、引用発明３の油溶液Ｂに含まれる「ｔｅｒｔ－ブチルアミノエチルメタクリレート」、「Ｓａｒｔｏｍｅｒ ＣＮ９７５」はそれぞれ、本願補正発明１の「（ｉ）油溶性アミノアルキルアクリレート及び／又はメタクリレートモノマー」、「（ｉｉｉ）多官能性アクリレートモノマー、多官能性メタクリレートモノマー、多官能性メタクリレートオリゴマー、多官能性アクリレートオリゴマー、及びこれらの混合物からなる群から選択される材料」に相当する。 引用発明３の水溶液に含まれる「脱イオン水からなる水溶液」、「Ｃｅｌｖｏｌ ５４０ポリビニルアルコール」、「Ｗａｋｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｖ－５０１反応開始剤」、「４０％水酸化ナトリウム溶液」はそれぞれ、本願補正発明１の第２の組成物に含まれる「水を含む連続相」、「ポリビニルアルコールを含む乳化剤」、「開始剤」、「ｐＨ調整剤」に相当する。 引用発明３の「香油、ミリスチン酸イソプロピル、ＤｕＰｏｎｔ Ｖａｚｏ－６７、Ｗａｋｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｖ－５０１からなる油溶液Ａに、ｔｅｒｔ－ブチルアミノエチルメタクリレート、β－カルボキシエチルアクリレート、及びＳａｒｔｏｍｅｒ ＣＮ９７５を添加した油溶液Ｂを、脱イオン水からなる水溶液、Ｃｅｌｖｏｌ ５４０ポリビニルアルコール、Ｗａｋｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｖ－５０１反応開始剤、４０％水酸化ナトリウム溶液からなる水溶液に移行させて、油相を水溶液内に乳化させ、続いて、加熱することによって得られるマイクロカプセルであり」は、本願補正発明１の「第１の油混合物と第２の油混合物とを組み合わせることにより形成される」、「ａ）とｂ）との組み合わせを乳化してエマルションを形成する」、「１つ以上の加熱工程で前記エマルションを加熱して前記コアを封入するシェルを形成し、それにより前記コアを封入する前記シェルを含む有益剤含有送達粒子を形成する」に相当する。 引用発明３の「組成物を含む消費者製品であって、前記組成物が、補助剤材料と、実施例１のマイクロカプセルと、実施例２のマイクロカプセルとを含み、前記組成物が、布地ケア及びホームケア組成物である、消費者製品を製造するプロセス」は、本願補正発明１の「消費者製品補助材料及び有益剤含有送達粒子を含む組成物である消費者製品を作製するプロセスであって、消費者製品の補助成分と有益剤含有送達粒子とを組み合わせることを含み」に相当する。 引用発明３の実施例１のマイクロカプセル粒子の「１２．６マイクロメートルの平均粒径」は、本願補正発明１の有益剤含有送達粒子の「０．５マイクロメートルから１００マイクロメートルの体積加重平均粒径」を充足する。 引用発明３のプロセスで得られる実施例１のマイクロカプセル粒子は、「油相を水溶液内に乳化させ、続いて、加熱することによって得られるマイクロカプセルであり」、水溶液に含まれる「ポリビニルアルコール」、及び、「ｔｅｒｔ－ブチルアミノエチルメタクリレート、β－カルボキシエチルアクリレート、Ｓａｒｔｏｍｅｒ ＣＮ９７５」を反応させたポリアクレートポリマーが形成した壁に含まれることがその形成プロセスからみて明らかであることから、本願補正発明１の「前記有益剤含有送達粒子が、前記香油を含むコアと、前記コアを封入するシェルとを含み」、「前記有益剤含有送達粒子のシェルが、前記ポリビニルアルコールと１つ以上のポリアクレートポリマーを含み」に相当する。 引用発明３のプロセスで得られる実施例１のマイクロカプセル粒子は、そのマイクロカプセルを構成するコアに「ミリスチン酸イソプロピル」が含まれることがその形成プロセスからみて明らかであることから、本願補正発明１の「コアが分配変性剤を含み、前記分配変性剤がプロパン－２－イルテトラデカノエートを含む」に相当する。また、引用発明３のコアの総重量における「３２．１ｇのミリスチン酸イソプロピル」の含有割合は、コアが香油及び分配変性剤から構成されることを踏まえて算出すると、コアの総重量に基づいて２０％（３２．１／（３２．１＋１２８．４）＝０．２）となることから、本願補正発明１の「前記コアが、コアの総重量に基づいて、１０重量％超の分配変性剤を含み」を充足する。 引用発明３のプロセスに用いられる水溶液に含まれる水の総重量に対するポリビニルアルコールの含有量が、当該水溶液に含まれる「２．４０グラムのＣｅｌｖｏｌ ５４０ポリビニルアルコール」中のポリビニルアルコール含有量、「３００ｇの脱イオン水」及び「０．５１グラムの４０％水酸化ナトリウム溶液」中の水の含有量から算出した結果、０．８重量％（２．４０／（３００＋０．５１×（１－０．４））≒０．００８）となることから、本願補正発明１の第２の組成物が「ポリビニルアルコールは前記連続相の水の総重量に対して０．８重量％～１．８重量％で含まれる」を充足する。 すると、本願補正発明１と引用発明３の一致点及び相違点は、次のとおりである。 ＜一致点＞ 「消費者製品補助材料及び有益剤含有送達粒子を含む組成物である消費者製品を作成するプロセスであって、消費者製品の補助成分と有益剤含有送達粒子とを組み合わせることを含み、前記有益剤含有送達粒子が、 ａ）とｂ）との組み合わせを乳化してエマルションを形成することであって、 ａ）が、第１の油混合物と第２の油混合物とを組み合わせることにより形成される第１の組成物であり、前記第１の油混合物が、香油、開始剤、及び分配変性剤を含むコアを含み、前記分配変性剤が、プロパン－２－イルテトラデカノエートを含み、 前記第２の油混合物が、 （ｉ）油溶性アミノアルキルアクリレート及び／又はメタクリレートモノマー、 （ｉｉｉ）多官能性アクリレートモノマー、多官能性メタクリレートモノマー、多官能性メタクリレートオリゴマー、多官能性アクリレートオリゴマー、及びこれらの混合物からなる群から選択される材料、 （ｉｖ）香油、を含み、 ｂ）が、水を含む連続相、ｐＨ調整剤、ポリビニルアルコールを含む乳化剤、及び任意に開始剤を含む第２の組成物であって、ポリビニルアルコールは前記連続相の水の総重量に対して０．８重量％～１．８重量％で含まれる、エマルションを形成することと、 １つ以上の加熱工程で前記エマルジョンを加熱して前記コアを封入するシェルを形成し、それにより前記コアを封入する前記シェルを含む有益剤含有送達粒子を形成することと、 を含むプロセスによって作製され、前記有益剤含有送達粒子が連続相に分散されており、 前記有益剤含有送達粒子が、前記香油を含むコアと、前記コアを封入するシェルとを含み、前記有益剤含有送達粒子が、 β）前記有益剤含有送達粒子が、０．５マイクロメートル～１００マイクロメートルの体積加重平均粒径を有し、前記有益剤含有送達粒子のシェルが、前記ポリビニルアルコール及び１つ以上のポリアクリレートポリマーを含み、前記コアが、コアの総重量に基づいて、１０重量％超の分配変性剤を含み、前記分配変性剤が、プロパン－２－イルテトラデカノエートを含む、プロセス。」 ＜相違点３－１＞ 本願補正発明１では、前記第２の油混合物が「（ｉｉ）ヒドロキシアルキルアクリレートモノマー及び／又はオリゴマー」を含むのに対し、引用発明３では、油溶液Ｂが「β－カルボキシエチルアクリレート」を含んでいる点 ＜相違点３－２＞ 本願補正発明１では、「前記組成物が、消費者製品総重量に基づいて、０．０００３重量％～１１重量％の前記有益剤含有送達粒子を含」んでいるのに対し、引用発明３の組成物が、消費者製品総重量に基づいたマイクロカプセルの含有割合が特定されていない点 ＜相違点３－３＞ 本願補正発明１では、「得られた有益剤含有送達粒子スラリーを精製して、遊離ポリビニルアルコールのレベルを低減する」プロセスを含んでいるのに対し、引用発明３ではそのようなプロセスについて明示されていない点 ＜相違点３－４＞ 本願補正発明１では、「前記有益剤含有送達粒子が、α）前記連続相の水の総重量に基づいて、０．４２重量％～０．８８重量％のポリビニルアルコールを含」んでいるのに対し、引用発明３ではマイクロカプセル粒子に含まれるポリビニルアルコールの含有量について特定されていない点 事情に鑑み、相違点３－３について検討する。引用例３には、マイクロカプセルから遊離するポリビニルアルコールのレベルを低減させること、そのために、マイクロカプセルの製造プロセスにおいてマイクロカプセルを含むスラリーを精製するプロセスを設けること、のいずれについても記載も示唆もない。よって、相違点３－３は実質的な相違点である。 また、引用例１、２、４、５のいずれにも、マイクロカプセルからの遊離ポリビニルアルコールのレベルを低減させるために、その製造プロセスにおいてマイクロカプセルを含むスラリーを精製するプロセスを設けることについて記載も示唆もされておらず、そのような技術常識もない。してみれば、引用発明３において、マイクロカプセルの製造プロセスにマイクロカプセルを含むスラリーを精製するプロセスを設けて、遊離ポリビニルアルコールのレベルを低減することは、当業者が容易に想到しうるとはいえない。そして、遊離ポリビニルアルコールのレベルを低減することによって得られる有益剤含有送達粒子スラリーの安定性向上という本願補正発明の効果も引用例１～５の記載から予測しえない顕著なものであるといえる。 したがって、相違点３－３は当業者であっても容易に想到しうることということはできず、相違点３－１、３－２、３－４を検討するまでもなく、本願補正発明１は、引用例３に記載された発明ではなく、引用例３に記載された発明及び引用例１～５に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができない。 ｂ 本願補正発明２～１０ 本願補正発明２～１０は、本願補正発明１を直接又は間接的に引用し、さらに限定した発明に該当するところ、上記ａのとおり、本願補正発明１は、引用例３に記載された発明ではなく、引用例３に記載された発明及び引用例１～５に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができないことから、同様の理由により、本願補正発明２～１０も、引用例３に記載された発明ではなく、引用例３に記載された発明及び引用例１～５に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができない。 （キ） 引用例４を主引用例とする場合について ａ 本願補正発明１ 本願補正発明１と引用発明４を対比すると、引用発明４の第１の油剤に含まれる「香油」、「ミリスチン酸イソプロピル」、「ＤｕＰｏｎｔ Ｖａｚｏ－５２、及びＤｕＰｏｎｔ Ｖａｚｏ－６７」はそれぞれ、本願補正発明１の第１の油混合物に含まれる「香油」、「分配変性剤が、プロパン－２－イルテトラデカノエート」、「開始剤」に相当し、引用発明４の第２の油剤に含まれる「香油」、「第三級ブチルアミノエチルメタクリレート」、「Ｓａｒｔｏｍｅｒ ＣＮ９７５（六官能性芳香族ウレタンアクリレートオリゴマー）」はそれぞれ、本願補正発明１の第２の油混合物に含まれる「（ｉｖ）香油」、「（ｉ）油溶性アミノアルキルアクリレート及び／又はメタクリレートモノマー」、「（ｉｉｉ）多官能性アクリレートモノマー、多官能性メタクリレートモノマー、多官能性メタクリレートオリゴマー、多官能性アクリレートオリゴマー、及びこれらの混合物からなる群から選択される材料」に相当する。 引用発明４の水溶液に含まれる「５％ Ｃｅｌｖｏｌ ５４０ポリビニルアルコール」、「水」、「２０％ ＮａＯＨ」、「ＤｕＰｏｎｔ Ｖａｚｏ－６８ＷＳＰ」はそれぞれ、本願補正発明１の第２の組成物に含まれる「ポリビニルアルコールを含む乳化剤」、「水を含む連続相」、「ｐＨ調整剤」、「開始剤」に相当する。 引用発明４の「第１の油剤に、第２の油剤を加えて混合し、その後、ポリビニルアルコール、水、ＮａＯＨ、及び、ＤｕＰｏｎｔ Ｖａｚｏ－６８ＷＳＰからなる水溶液を油剤の底部に加えて混合し、油相を水溶液に乳化してエマルションを形成した後に、有益剤を含むコアと、アクリレートを含み前記有益剤をカプセル化するシェルと、を有する粒子を形成するために、前記エマルションを加熱することによって、前記エマルションを硬化して、実施例３の香料粒子を得て」は、本願補正発明１の「第１の油混合物と第２の油混合物とを組み合わせることにより形成される」、「ａ）とｂ）との組み合わせを乳化してエマルションを形成する」、「１つ以上の加熱工程で前記エマルションを加熱して前記コアを封入するシェルを形成し、それにより前記コアを封入する前記シェルを含む有益剤含有送達粒子を形成する」に相当する。 引用発明４の「続いて、当該実施例３の香料粒子と、ＤＣ－９０４０（シクロペンタシロキサン中１２．５％ジメチコーンクロスポリマー）、ジメチコーン、ポリメチルシルセスキオキサン、シクロメチコン、ＫＳＧ－２１０（ジメチコーン中２５％ジメチコンＰＥＧ－１０／１５クロスポリマー）、ＤＣ－２５０３化粧用ワックス（ステアリルジメチコーン）、ＴｉＯ２被覆雲母、グリセリン、デクスパンテノール、ペンチレングリコール、ヘキサミジンジイセチオネート、ナイアシンアミド、メチルパラペン、エチルパラペン、クエン酸ナトリウム、クエン酸、安息香酸ナトリウム、塩化ナトリウム、ＦＤ＆Ｃレッド４０（１％）、水を組み合わせてローションとする、プロセス」は、本願補正発明１の「消費者製品補助材料及び有益剤含有送達粒子を含む組成物である消費者製品を作製するプロセスであって、消費者製品の補助成分と有益剤含有送達粒子とを組み合わせることを含み」に相当する。 引用発明４のローション総重量に基づいた実施例３の香料粒子の含有量は１．００重量％であり、本願補正発明１の「前記組成物が、消費者製品総重量に基づいて、０．０００３重量％～１１重量％の前記有益剤含有送達粒子を含み」を充足する。 引用発明４の香料粒子の「９．７２マイクロメートルの中央粒径」は、本願補正発明１の有益剤含有送達粒子の「０．５マイクロメートルから１００マイクロメートルの体積加重平均粒径」を充足する。 引用発明４のプロセスで得られる実施例３の香料粒子は、「油相を水溶液に乳化してエマルションを形成した後に、有益剤を含むコアと、アクリレートを含み前記有益剤をカプセル化するシェルと、を有する粒子を形成するために、前記エマルションを加熱することによって、前記エマルションを硬化して、香料粒子を得」たものであり、水溶液に含まれる「ポリビニルアルコール」、及び、「第三級ブチルアミノエチルメタクリレート、２－アクリル酸カルボキシエチル、六官能性芳香族ウレタンアクリレートオリゴマー」を反応させたポリアクレートポリマーが形成したシェルに含まれることがその形成プロセスからみて明らかであることから、本願補正発明１の「前記有益剤含有送達粒子が、前記香油を含むコアと、前記コアを封入するシェルとを含み」、「前記有益剤含有送達粒子のシェルが、前記ポリビニルアルコールと１つ以上のポリアクレートポリマーを含み」に相当する。 引用発明４のプロセスで得られる実施例３の香料粒子は、その香料粒子を構成するコアに「ミリスチン酸イソプロピル」が含まれることがその形成プロセスからみて明らかであることから、本願補正発明１の「コアが分配変性剤を含み、前記分配変性剤がプロパン－２－イルテトラデカノエートを含む」に相当する。また、引用発明４のコアの総重量における「７５ｇのミリスチン酸イソプロピル」の含有割合は、コアが香油及び分配変性剤から構成されることを踏まえて算出すると、コアの総重量に基づいて２０％（３７．５／（１１２．５＋３７．５＋３７．５）＝０．２）となることから、本願補正発明１の「前記コアが、コアの総重量に基づいて、１０重量％超の分配変性剤を含み」を充足する。 すると、本願補正発明１と引用発明４の一致点及び相違点は、次のとおりである。 ＜一致点＞ 「消費者製品補助材料及び有益剤含有送達粒子を含む組成物である消費者製品を作成するプロセスであって、消費者製品の補助成分と有益剤含有送達粒子とを組み合わせることを含み、前記有益剤含有送達粒子が、 ａ）とｂ）との組み合わせを乳化してエマルションを形成することであって、 ａ）が、第１の油混合物と第２の油混合物とを組み合わせることにより形成される第１の組成物であり、前記第１の油混合物が、香油、開始剤、及び分配変性剤を含むコアを含み、前記分配変性剤が、プロパン－２－イルテトラデカノエートを含み、 前記第２の油混合物が、 （ｉ）油溶性アミノアルキルアクリレート及び／又はメタクリレートモノマー、 （ｉｉｉ）多官能性アクリレートモノマー、多官能性メタクリレートモノマー、多官能性メタクリレートオリゴマー、多官能性アクリレートオリゴマー、及びこれらの混合物からなる群から選択される材料、 （ｉｖ）香油、を含み、 ｂ）が、水を含む連続相、ｐＨ調整剤、ポリビニルアルコールを含む乳化剤、及び任意に開始剤を含む第２の組成物であって、エマルションを形成することと、 １つ以上の加熱工程で前記エマルジョンを加熱して前記コアを封入するシェルを形成し、それにより前記コアを封入する前記シェルを含む有益剤含有送達粒子を形成することと、 を含むプロセスによって作製され、前記有益剤含有送達粒子が連続相に分散されており、 前記組成物が、消費者製品総重量に基づいて、０．０００３重量％～１１重量％の前記有益剤含有送達粒子を含み、前記有益剤含有送達粒子が、前記香油を含むコアと、前記コアを封入するシェルとを含み、 β）前記有益剤含有送達粒子が、０．５マイクロメートル～１００マイクロメートルの体積加重平均粒径を有し、前記有益剤含有送達粒子のシェルが、前記ポリビニルアルコール及び１つ以上のポリアクリレートポリマーを含み、前記コアが、コアの総重量に基づいて、１０重量％超の分配変性剤を含み、前記分配変性剤が、プロパン－２－イルテトラデカノエートを含む、プロセス。」 ＜相違点４－１＞ 本願補正発明１では、前記第２の油混合物が「（ｉｉ）ヒドロキシアルキルアクリレートモノマー及び／又はオリゴマー」を含むのに対し、引用発明４では、第２の油剤が「２－アクリル酸カルボキシエチル」を含んでいる点 ＜相違点４－２＞ 本願補正発明１では、第２の組成物が「ポリビニルアルコールは前記連続相の水の総重量に対して０．８重量％～１．８重量％で含まれるのに対し、引用発明４の水溶液に含まれる水の総重量に対するポリビニルアルコールの含有量が、当該水溶液に含まれる「１１２ｇの５％ Ｃｅｌｖｏｌ ５４０ポリビニルアルコール」中のポリビニルアルコール含有量と水含有量、「２００グラムの水」及び「１．１ｇの２０％ ＮａＯＨ」中の水の含有量から算出した結果、１．８２重量％（（１１２×０．０５）／（１１２×０．９５＋２００＋１．１×（１－０．２））≒０．０１８２）である点 ＜相違点４－３＞ 本願補正発明１では、「得られた有益剤含有送達粒子スラリーを精製して、遊離ポリビニルアルコールのレベルを低減する」プロセスを含んでいるのに対し、引用発明４ではそのようなプロセスについて明示されていない点 ＜相違点４－４＞ 本願補正発明１では、「前記有益剤含有送達粒子が、α）前記連続相の水の総重量に基づいて、０．４２重量％～０．８８重量％のポリビニルアルコールを含」んでいるのに対し、引用発明４では実施例３の香料粒子に含まれるポリビニルアルコールの含有量について特定されていない点 事情に鑑み、相違点４－３について検討する。引用例４には、香料粒子から遊離するポリビニルアルコールのレベルを低減させること、そのために、香料粒子の製造プロセスにおいてマイクロカプセルを含むスラリーを精製するプロセスを設けること、のいずれについても記載も示唆もない。よって、相違点４－３は実質的な相違点である。 また、引用例１～３、５のいずれにも、香料粒子からの遊離ポリビニルアルコールのレベルを低減させるために、その製造プロセスにおいてマイクロカプセルを含むスラリーを精製するプロセスを設けることについて記載も示唆もされておらず、そのような技術常識もない。してみれば、引用発明４において、香料粒子の製造プロセスにマイクロカプセルを含むスラリーを精製するプロセスを設けて、遊離ポリビニルアルコールのレベルを低減することは、当業者が容易に想到しうるとはいえない。そして、遊離ポリビニルアルコールのレベルを低減することによって得られる有益剤含有送達粒子スラリーの安定性向上という本願補正発明の効果も引用例１～５の記載から予測しえない顕著なものであるといえる。 したがって、相違点４－３は当業者であっても容易に想到しうることということはできず、相違点４－１、４－２、４－４を検討するまでもなく、本願補正発明１は、引用例４に記載された発明ではなく、引用例４に記載された発明及び引用例１～５に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができない。 ｂ 本願補正発明２～１０ 本願補正発明２～１０は、本願補正発明１を直接又は間接的に引用し、さらに限定した発明に該当するところ、上記ａのとおり、本願補正発明１は、引用例４に記載された発明ではなく、引用例４に記載された発明及び引用例１～５に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができないことから、同様の理由により、本願補正発明２～１０も、引用例４に記載された発明ではなく、引用例４に記載された発明及び引用例１～５に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができない。 （ク） 引用例５を主引用例とする場合について ａ 本願補正発明１ 本願補正発明１と引用発明５を対比すると、引用発明５の第１の油相に含まれる「シダー油」、「ＴＢＡＥＭＡ（第三ブチルアミノエチルメタクリレート）」、ＣＮ９９７（六官能性芳香族ウレタンアクリレートオリゴマー）はそれぞれ、本願補正発明１の第２の油混合物に含まれる「（ｉｖ）香油」、「（ｉ）油溶性アミノアルキルアクリレート及び／又はメタクリレートモノマー」、「（ｉｉｉ）多官能性アクリレートモノマー、多官能性メタクリレートモノマー、多官能性メタクリレートオリゴマー、多官能性アクリレートオリゴマー、及びこれらの混合物からなる群から選択される材料」に相当し、引用発明５の第２の油相に含まれる「シダー油」、「Ｖａｚｏ－５２、及びＶａｚｏ－６７」はそれぞれ、本願補正発明１の第１の油混合物に含まれる「香油」、「開始剤」に相当する。 引用発明５の水相に含まれる「ポリビニルアルコール（Ｃｅｌｖｏｌ ５４０ ＰＶＡ）」、「２０％ ＮａＯＨ」、「水」、「Ｖａｚｏ－６８ＷＳＰ」はそれぞれ、本願補正発明１の第２の組成物に含まれる「ポリビニルアルコールを含む乳化剤」、「ｐＨ調整剤」、「水を含む連続相」、「開始剤」に相当する。 引用発明５の「第２の油溶液を混合したのち、第１の油相を添加し、組み合わせた油を更に混合してバッチを作成し、その後、水相を漏斗を介してバッチに添加して混合することによりエマルションを生成し、加熱することによって、コア材料と、コア材料を取り囲む壁材料とを含む、実施例３のマイクロカプセル粒子を作製し」は、本願補正発明１の「第１の油混合物と第２の油混合物とを組み合わせることにより形成される」、「ａ）とｂ）との組み合わせを乳化してエマルションを形成する」、「１つ以上の加熱工程で前記エマルションを加熱して前記コアを封入するシェルを形成し、それにより前記コアを封入する前記シェルを含む有益剤含有送達粒子を形成する」に相当する。 引用発明５の「続いて、当該マイクロカプセルと、ＤＣ－９０４０（シクロペンタシロキサン中１２．５％ジメチコーンクロスポリマー）、ジメチコーン、ポリメチルシルセスキオキサン、シクロメチコン、ＫＳＧ－２１０（ジメチコーン中２５％ジメチコンＰＥＧ－１０／１５クロスポリマー）、ＤＣ－２５０３化粧用ワックス（ステアリルジメチコーン）、ＴｉＯ２被覆雲母、グリセリン、デクスパンテノール、ペンチレングリコール、ヘキサミジンジイセチオネート、ナイアシンアミド、メチルパラペン、エチルパラペン、クエン酸ナトリウム、クエン酸、安息香酸ナトリウム、塩化ナトリウム、ＦＤ＆Ｃレッド４０（１％）、水を組み合わせてローションとする、プロセス」は、本願補正発明１の「消費者製品補助材料及び有益剤含有送達粒子を含む組成物である消費者製品を作製するプロセスであって、消費者製品の補助成分と有益剤含有送達粒子とを組み合わせることを含み」に相当する。 引用発明５のローション総重量に基づいた実施例３のマイクロカプセル粒子の含有量は１．００重量％であり、本願補正発明１の「前記組成物が、消費者製品総重量に基づいて、０．０００３重量％～１１重量％の前記有益剤含有送達粒子を含み」を充足する。 引用発明５のマイクロカプセル粒子の「９．９μの体積加重中央寸法」は、本願補正発明１の有益剤含有送達粒子の「０．５マイクロメートルから１００マイクロメートルの体積加重平均粒径」を充足する。 引用発明５のプロセスで得られる実施例３のマイクロカプセル粒子は、「水相を漏斗を介してバッチに添加して混合することによりエマルションを生成し、加熱することによって、コア材料と、コア材料を取り囲む壁材料とを含む、実施例３のマイクロカプセル粒子を作製し」たものであり、水相に含まれる「ポリビニルアルコール」、及び、「第三ブチルアミノエチルメタクリレート、β－カルボキシエチルアクリレート、六官能性芳香族ウレタンアクリレートオリゴマー」を反応させたポリアクレートポリマーが形成した壁材料に含まれることがその形成プロセスからみて明らかであることから、本願補正発明１の「前記有益剤含有送達粒子が、前記香油を含むコアと、前記コアを封入するシェルとを含み」、「前記有益剤含有送達粒子のシェルが、前記ポリビニルアルコールと１つ以上のポリアクレートポリマーを含み」に相当する。 すると、本願補正発明１と引用発明５の一致点及び相違点は、次のとおりである。 ＜一致点＞ 「消費者製品補助材料及び有益剤含有送達粒子を含む組成物である消費者製品を作成するプロセスであって、消費者製品の補助成分と有益剤含有送達粒子とを組み合わせることを含み、前記有益剤含有送達粒子が、 ａ）とｂ）との組み合わせを乳化してエマルションを形成することであって、 ａ）が、第１の油混合物と第２の油混合物とを組み合わせることにより形成される第１の組成物であり、前記第１の油混合物が、香油、開始剤を含むコアを含み、 前記第２の油混合物が、 （ｉ）油溶性アミノアルキルアクリレート及び／又はメタクリレートモノマー、 （ｉｉｉ）多官能性アクリレートモノマー、多官能性メタクリレートモノマー、多官能性メタクリレートオリゴマー、多官能性アクリレートオリゴマー、及びこれらの混合物からなる群から選択される材料、 （ｉｖ）香油、を含み、 ｂ）が、水を含む連続相、ｐＨ調整剤、ポリビニルアルコールを含む乳化剤、及び任意に開始剤を含む第２の組成物であって、エマルションを形成することと、 １つ以上の加熱工程で前記エマルジョンを加熱して前記コアを封入するシェルを形成し、それにより前記コアを封入する前記シェルを含む有益剤含有送達粒子を形成することと、 を含むプロセスによって作製され、前記有益剤含有送達粒子が連続相に分散されており、 前記組成物が、消費者製品総重量に基づいて、０．０００３重量％～１１重量％の前記有益剤含有送達粒子を含み、前記有益剤含有送達粒子が、前記香油を含むコアと、前記コアを封入するシェルとを含み、 β）前記有益剤含有送達粒子が、０．５マイクロメートル～１００マイクロメートルの体積加重平均粒径を有し、前記有益剤含有送達粒子のシェルが、前記ポリビニルアルコール及び１つ以上のポリアクリレートポリマーを含む、プロセス。」 ＜相違点５－１＞ 本願補正発明１では、前記第２の油混合物が「（ｉｉ）ヒドロキシアルキルアクリレートモノマー及び／又はオリゴマー」を含むのに対し、引用発明５では、第１の油相が「β－Ｃ（β－カルボキシエチルアクリレート）」を含んでいる点 ＜相違点５－２＞ 本願補正発明１では、第２の組成物が「ポリビニルアルコールは前記連続相の水の総重量に対して０．８重量％～１．８重量％で含まれるのに対し、引用発明５の水溶液に含まれる水の総重量に対するポリビニルアルコールの含有量が特定されていない点 ＜相違点５－３＞ 本願補正発明１では、「得られた有益剤含有送達粒子スラリーを精製して、遊離ポリビニルアルコールのレベルを低減する」プロセスを含んでいるのに対し、引用発明５ではそのようなプロセスについて明示されていない点 ＜相違点５－４＞ 本願補正発明１では、「前記有益剤含有送達粒子が、α）前記連続相の水の総重量に基づいて、０．４２重量％～０．８８重量％のポリビニルアルコールを含」んでいるのに対し、引用発明５では実施例３のマイクロカプセル粒子に含まれるポリビニルアルコールの含有量について特定されていない点 ＜相違点５－５＞ 本願補正発明１では、第１の油混合物が「分配変性剤を含み」、「分配変性剤が、プロパン－２－イルテトラデカノエートを含み」、有益剤含有送達粒子のコアが「コアの総重量に基づいて、１０重量％超の分配変性剤を含」んでいるのに対し、引用発明５では分配変性剤を含んでいない点 事情に鑑み、相違点５－３について検討する。引用例５には、マイクロカプセル粒子から遊離するポリビニルアルコールのレベルを低減させること、そのために、マイクロカプセル粒子の製造プロセスにおいてマイクロカプセルを含むスラリーを精製するプロセスを設けること、のいずれについても記載も示唆もない。よって、相違点５－３は実質的な相違点である。 また、引用例１～４のいずれにも、マイクロカプセル粒子からの遊離ポリビニルアルコールのレベルを低減させるために、その製造プロセスにおいてマイクロカプセルを含むスラリーを精製するプロセスを設けることについて記載も示唆もされておらず、そのような技術常識もない。してみれば、引用発明５において、マイクロカプセル粒子の製造プロセスにマイクロカプセルを含むスラリーを精製するプロセスを設けて、遊離ポリビニルアルコールのレベルを低減することは、当業者が容易に想到しうるとはいえない。そして、遊離ポリビニルアルコールのレベルを低減することによって得られる有益剤含有送達粒子スラリーの安定性向上という本願補正発明の効果も引用例１～５の記載から予測しえない顕著なものであるといえる。 したがって、相違点５－３は当業者であっても容易に想到しうることということはできず、相違点５－１、５－２、５－４、５－５を検討するまでもなく、本願補正発明１は、引用例５に記載された発明ではなく、引用例５に記載された発明及び引用例１～５に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができない。 ｂ 本願補正発明２～１０ 本願補正発明２～１０は、本願補正発明１を直接又は間接的に引用し、さらに限定した発明に該当するところ、上記ａのとおり、本願補正発明１は、引用例５に記載された発明ではなく、引用例５に記載された発明及び引用例１～５に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができないことから、同様の理由により、本願補正発明２～１０も、引用例５に記載された発明ではなく、引用例５に記載された発明及び引用例１～５に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができない。 エ 記載要件違反について （ア） また、令和２年１０月２９日付けで通知された拒絶の理由において、理由３（サポート要件違反）、理由４（実施可能要件違反）、理由５（明確性違反）の理由を通知している。 （イ） サポート要件違反について 令和２年１０月２９日付けで通知された拒絶の理由における理由３は、要するに、「本願発明が解決しようとする課題は、コロイドで使用するポリビニルアルコールに起因する遊離ポリビニルアルコールのレベルを低減することによって、有益剤含有送達粒子のスラリー安定性及び有効性を向上しうることである」ところ、「本願の実施例として考えられるカプセル中に０．５８％又は０．８８％のポリビニルアルコールを含有するものであっても、所望するスラリー安定性を有さないことが示されている」こと、「全ての有益剤含有送達粒子を含有する消費者製品組成物であっても、本願発明の課題であるスラリー安定化及び有効性を向上しうるのかどうか不明である」ことから、発明の詳細な説明に記載された事項を請求項１に係る発明の範囲に及びまで、拡張乃至一般化できる根拠は見いだせず、サポート要件を満たしていないというものである。 しかしながら、本願補正発明１～１０は「得られた有益剤含有送達粒子スラリーを精製して、遊離ポリビニルアルコールのレベルを低減する」なる発明特定事項を包含するものであるところ、上記理由で指摘されている「本願の実施例として考えられるカプセル中に０．５８％又は０．８８％のポリビニルアルコールを含有するものであっても、所望するスラリー安定性を有さないことが示されている」との判断の根拠となるスラリー試料は、未精製のスラリーであり、当初明細書等の段落【０１５１】表３に記載のとおり、未精製のスラリー試料に対して、精製後の試料及び２回精製した試料はいずれも遊離ポリビニルアルコール％の値が減少しており、また、同段落【０１５５】表５に記載のとおり、添加したポリビニルアルコール％が１．８％である試料に対して１回精製することにより、３０℃及び４０℃で１ヶ月保管した試料が相分離を生じていないことから、本願発明の課題であるスラリー安定化及び有効性を向上しうるものといえる。よって、本願補正発明１～１０の記載は、サポート要件を満たしている。 （ウ） 実施可能要件違反について 令和２年１０月２９日付けで通知された拒絶の理由における理由４は、要するに、「コアの総重量に基づいて０．１％～１．１％のポリビニルアルコールを含む全てのものや、実施例以外の本願発明に包含される多種多様のコアシェルカプセルや消費者製品組成物であっても、所望するスラリー安定化及び有効性を向上しうることは、当該技術分野において自明の事項ではないことから、本願明細書の発明の詳細な説明において何等の開示もなく当業者が実施しうるものではなく、当業者をして過度の試行錯誤を強いるものである」ことから、実施可能要件を満たしていないというものである。 しかしながら、補正後の請求項１～１０の消費者製品補助材料及び有益剤含有送達粒子を含む組成物である消費者製品を作成するプロセスの発明について、当初明細書等の発明の詳細な説明には、具体的な実施例が記載されており、当該実施例について上記（イ）での検討のとおり、「得られた有益剤含有送達粒子スラリーを精製して、遊離ポリビニルアルコールのレベルを低減する」工程を含むプロセスにより得られた精製スラリーは、未精製スラリーに対してスラリー安定性及び有効性を向上させる効果が得られることが示されている。そして、実施例以外の補正後の請求項１～１０に記載された発明特定事項の包含する作成プロセスにより得られる消費者製品についても実施例等の記載に基づき当業者が過度の試行錯誤を強いることなく実施しうるものといえる。よって、本願の発明の詳細な説明の記載は、実施可能要件を満たしている。 （エ） 明確性違反について 令和２年１０月２９日付けで通知された拒絶の理由における理由５の具体的理由として示された（１）～（７）に挙げられた請求項における不明瞭な記載のいずれについても、その後の補正により、本願補正発明１～１０の発明特定事項に含まれておらず、本願補正発明は明確性要件を満たしている。 （５） まとめ 上記（３）で検討したように、本件補正は、特許法第１７条の２第５項第１号に掲げる「請求項の削除」、同法同条同項第２号に規定する「特許請求の範囲の減縮」、同法同条同項第４号に掲げる「明瞭でない記載の釈明」を目的とする補正に該当し、上記（２）で検討したように、本件補正は、願書に最初に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてしたものであり、特許法第１７条の２第３項に規定する要件を満たし、上記（４）で検討したように、本願補正発明１～１０は、引用例１～５に記載された発明ではなく、引用例１～５の記載に基いて容易に発明をすることができるものではなく、補正後の特許請求の範囲及び発明の詳細な説明について記載要件を満たすものであることから、特許出願の際独立して特許を受けることができたものである。 そして、他に本件補正を却下すべき理由はない。 したがって、原審における令和４年３月９日付け補正の却下の決定を取り消す。 第３ 本願発明についての判断 １ 本願発明 以上のとおり、令和４年３月９日付け補正の却下の決定は取り消されたから、本願の請求項１ないし１０に係る発明は、本件補正により補正された特許請求の範囲の請求項１ないし１０（上記第２［理由］１（２）参照。）に記載された事項により特定されるとおりのものであると認める。 ２ 原査定の概要 原査定の拒絶の理由の概要は次のとおりである。 理由（新規事項） 令和３年２月１０日付け手続補正書でした補正は、「有益剤含有送達粒子スラリーの重量に基づいて、０．１重量％～１．１重量％のポリビニルアルコール」との記載によって特定される事項を含む補正後の請求項１～１３に係る発明が、当初明細書等に記載されておらず、当初明細書等に記載した事項の範囲内でしたものでないから、特許法第１７条の２第３項に規定する要件を満たしていない。 ３ 原査定の拒絶理由についての判断 本件補正により、補正前の請求項１の記載における「有益剤含有送達粒子スラリーの重量に基づいて、０．１重量％～１．１重量％のポリビニルアルコール」との記載は、「連続相の水の総重量に基づいて、０．４２重量％～０．８８重量％のポリビニルアルコール」との記載に補正された。 そして、上記の補正はそれぞれ、本件補正の補正事項ア－４に対応し、上記第２ ２（２）アの「新規事項の追加の有無」において検討したように、上記補正事項ア－４は、当初明細書等のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術的事項を導入するものではなく、当初明細書等に記載した事項の範囲内においてしたものであり、特許法第１７条の２第３項に規定する要件を満たすものである。 以上のことから、原査定の拒絶の理由は、本件補正により解消したと認められる。 したがって、本願は、原査定の拒絶の理由によって拒絶すべきものとすることはできない。 ４ まとめ 以上のことから、本願について、原査定の拒絶の理由を検討してもその理由によって拒絶すべきものとすることができない。 また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり審決する。