2022-005604

前記引用文献１には、以下の事項が記載されている。

「【請求項１】

脱臭工程を含む食用油脂の製造方法において、前記脱臭工程を、バッチ式またはトレイ型半連続式脱臭装置を用いて真空度１０ｈＰａ以下で脱臭温度２００℃以上で行ない、その際にトランス脂肪酸生成量を０．５質量％以下に抑制し、かつ脱臭工程前の原料油脂に含有されるトコフェロール類を脱臭工程後に８０％以上残存させるように、前記脱臭温度、脱臭時間および前記脱臭温度での水蒸気吹込量の油に対する質量比率を調整することを特徴とする食用油脂の製造方法。

【請求項２】

上記調整が、上記脱臭温度をＴ℃で示し、上記脱臭時間をＭ分で示し、前記脱臭温度での水蒸気吹込量の油に対する質量比率をＳ質量％で示すとき、Ｔ、Ｍ、Ｓの変数を含む下記の数１および数２の式で示される関係を満足する調整である請求項１に記載の食用油脂の製造方法。

［図：0001410612000001.jpg］

」

「【請求項６】

食用油脂が、大豆油、なたね油、コーン油、コメ油、綿実油、ヒマワリ油およびサフラワー油からなる群から選ばれる１種以上の食用油脂である請求項１～５のいずれかに記載の食用油脂の製造方法。」

「【００１９】

そこで、本願の各請求項に係る発明（以下、本願発明という。）は、上記した問題を解決し、トランス脂肪酸の生成量を従来の精製油脂における生成量よりも充分に低減すると共に、風味や酸化安定性に影響を及ぼす不純物を充分に除去し、しかも酸化安定性や風味安定性を向上させた食用油の製造方法とすることを課題としている。」

「【００４５】

脱臭時の温度は２００～２４０℃がよく、さらには２１０～２４０℃が好ましく、２１５～２３５℃が最も適している。脱臭温度が高いと酸価や色調は良くなるが、トランス脂肪酸の生成量が多くなり、トコフェロール類を代表とする、天然の抗酸化物質の含有量が減少する。トランス脂肪酸の生成量は、２１０～２２０℃を変曲点として、それ以上の温度では指数曲線的に増加する。」

「【００４７】

脱臭工程中は、真空度を１０ｈＰａ以下に維持しておく必要がある。水蒸気の吹込量を多くすると、脂肪酸をはじめとする油脂中の不純物が多く除去され、指標としての酸価が低下する。しかしながら、トコフェロール類をはじめとする油脂中の酸化防止成分も除去されやすくなるので、脱臭時間や脱臭温度とのバランスをとることが重要となる。

よって、脱臭時間は、１０～１００分の間で脱臭温度と脱臭温度での水蒸気吹込量対油比率に関連させて、前記した数１、２の２つの式をいずれも満足するように調整する。

【００４８】

続きを表示（全15行）

数１の式は、トランス脂肪酸の生成量に関するものであり、発明者らの詳細な検討によりトランス脂肪酸の生成量は指数関数的に表すことができ、第一には脱臭温度に依存することを示しており、次に脱臭時間に依存して増加することをも示している。

【００４９】

また、水蒸気吹込量対油比率に関しては、トランス脂肪酸の生成を抑制する方向に働くことを示している。このことを別に言い換えると、脱臭時間を長くすることは脱臭温度を高くすることと同じであり、水蒸気吹込量対油比率を上げることは脱臭温度を下げることと同様の効果をもたらす。

【００５０】

水蒸気吹込量対油比率を多くすると酸価や色調は良くなり、しかもトランス脂肪酸の生成量も抑えることができる。例えば、脱臭時間５０分で水蒸気吹込量対油比率１質量％の時に対し、水蒸気吹込量対油比率２質量％とすると脱臭温度を５℃低下させるのと同様の効果となる。脱臭温度を２１５～２３５℃、脱臭時間を２０～６０分、脱臭温度と脱臭温度での水蒸気吹込量対油比率を２～６％として数１の式の左項が０．２～２となるようにバランスをとることが最も好ましい。

【００５１】

数２で示される式は、脱臭工程前の原料油脂に含有される主にトコフェロール類の天然酸化防止成分を脱臭工程後に８０％以上残存させるようにする脱臭効果に関するものであり、これについても第一に脱臭温度に依存しつつ、脱臭時間と水蒸気吹込量対油比率も影響を及ぼす。

脱臭時間を長くすると、酸価の低下や色調の淡色化が進み、脱臭直後の油の品質は向上するが、トコフェロール類をはじめとする天然の酸化防止成分の除去も進行し、含有量が減少する。

【００５２】

また、水蒸気吹込量対油比率を上げることも同様の現象となる。

逆に、脱臭時間を短くすると、酸価の低下が少なくなって色調が悪化するので、脱臭温度での水蒸気吹込量対油比率を多くする必要がある。よって、酸価の低下と色の淡色化を満足させつつ、脱臭油の風味・酸化安定性を向上させるには数２で示される式で示すような特定の範囲とするのである。」

「【００５５】

例えば、大豆油は脱臭前の原料油ではトコフェロール類が１０００～１２００ｐｐｍ程度含有されているが、２５０℃、６０分の脱臭では２０％以上が失われることとなる。本願の発明によれば、トコフェロール類を８０％以上残存させることが可能となる。

【００５６】

本願発明の製造方法による油脂は、風味や酸化安定性が良好であるので、炒め油やフライ用に使用できる。また、トランス脂肪酸を低減したものの、まだ十分でなかった従来のマーガリン類をはじめとする各種加工油脂製品に使用することで、トランス脂肪酸を極限に近いところまで低減することができる。

続きを表示（全18行）

【００５７】

以下の実施例及び比較例にて使用した原料油および作製した油脂について、酸価は基準油脂分析試験法２．３．１－１９９６で測定し、色調は、基準油脂分析試験法２．２．１．１－１９９６、脂肪酸組成は基準油脂分析試験法暫１５－２００３にて行ない、トランス脂肪酸含有量は、基準油脂分析試験法暫１７－２００７、トコフェロール含量は、基準油脂分析試験法２．４．１０－１９９６にて分析を行なった。尚、色調は、１０Ｒ＋Ｙの数値として表した。

【００５８】

［実施例１～４］

図１に模式的に示した構造の脱臭装置を用い、脱臭前原料油脂Ｏとして、脱色大豆油１ｋｇを２Ｌ容量のガラス製水蒸気蒸留フラスコ１に投入し、バッチ式脱臭を行なった。その際に水蒸気は、水蒸気発生器２で蒸留水ＷをヒータＨで加熱して発生したものをフラスコ１の底部まで延びるガラス管３で供給し、その量は蒸留水２の減量をもって計測して脱臭時の水蒸気吹込量とした。

【００５９】

フラスコ１には真空ポンプＰを、氷水トラップ４を経由して接続して減圧状態とし、フラスコ１内の真空度はマノメータ５にて測定した。フラスコ１内の加熱はマントルヒータ６で行ない、脱臭温度に達するまでの加熱時間は３４分であった。温度計７で測定される脱臭温度は２２０℃、２２５℃、２３０℃、２３５℃として、脱臭時間は５０分とし、脱臭時の水蒸気吹込量対油比率は１％を目標に行ない、試験中の真空度は３ｈＰａを維持した。なお、図１中の符号８はゴム管、９はコックである。

【００６０】

原料の脱色油および得られた脱臭油の酸価、色調、トランス脂肪酸含量、トコフェロール含量、風味評価を表１中に示すと共に、数１、２に示した式の左項の値を同表中に示した。なお、脱色大豆油の脂肪酸組成におけるジエン脂肪酸（Ｃ１８－２）は５７．０％、トリエン脂肪酸（Ｃ１８－３）は７．３％であり、数３の式における左項の値は１３０であった。

【００６１】

表中の脱臭油の風味は、下記の基準に従って評価した。

○ 異味異臭なく良好

△ 僅かに原料特有の味がする

× 不快な味があり、食するのに不適」

「【００７２】

［実施例８～１０］

実施例１の製造方法で用いた脱色大豆油における脱臭温度と脱臭時の水蒸気吹込量対油比率を表３に示すようにしたこと以外は、実施例１と同様にして脱臭を行なった。

【００７３】

原料の脱色油および得られた脱臭油の評価として、酸価、色調、トランス脂肪酸含量、トコフェロール含量、風味評価を示すと共に、数１、２に示した式の左項の値を表３中に示した。

【００７４】

【表３】

［図：0001410612000002.jpg］

【００７５】

表３に示す結果から明らかなように、脱臭温度が低い場合でも脱臭時間と水蒸気吹込量対油比率を増やすことで、実施例８～１０の製造方法で得られた油脂は、トランス脂肪酸の生成量を低く抑えながらも酸価、色調、風味も良好であり、トコフェロールの残存量も８０％以上であった。」

当審が、本願出願前の技術常識を示す文献として提示する、特開２０１７－４８３０９号公報（前置報告書における引用文献２）には、次の記載がある。

「【０００２】

一般に植物油中に含まれるトコフェロールは、油糧原料中に含まれるトコフェロールが、植物油に溶出したものである。これらのトコフェロールは、抗酸化成分として、植物油の酸化安定性を高め、あるいは栄養成分として有用である。

植物油は、油糧原料の種子・果実から油を取り出す採油工程（製油工程）と、採油工程で得られた粗油（原油）を精製する精製工程によって得られる。採油工程は、採油のための前処理工程（準備工程）と実際に採油を行う工程からなる。精製工程では、脱ガム、脱酸、脱色、脱臭等の各工程を経て精製油（製品）となる。この時、主に脱臭工程（減圧水蒸気蒸留）において、トコフェロールの一部は蒸留により脱臭留出物として除去され、精製油が得られる。また、脱臭留出物は、トコフェロールの原料として用いられ、トコフェロールが分離・精製されて抗酸化剤、あるいは栄養成分として用いられる（特許文献１参照）。」

「【０００７】

従来は大豆油のトコフェロール量を増加させようとすると、脱臭工程の条件を制御させるしかなく、例えば、マイルドな脱臭条件で精製を行うとトコフェロールは精製油中に多く残存するが、十分な脱臭が行われず、風味等に悪影響を及ぼすことがあった。また、脱臭留出物が少なくなるため、トコフェロール原料が減少する問題があった。そこで、更に精製大豆油中のトコフェロール量やトコフェロール原料を増加させるために、大豆油の粗油中のトコフェロール量を増加させることが求められていた。」

「【００２４】

〔比較例１～２、及び実施例１～２〕

精選したＯＲＤ大豆を流動層乾燥機にて加熱処理を行い、さらに粗砕処理、圧扁処理を行い、抽出原料とした。抽出原料をヘキサンにて抽出し、ヘキサンを除去して粗油を得た。

【００２５】

続きを表示（全14行）

〔比較例３、実施例３〕

精選したＯＲＤ大豆を粗砕処理し、ロータリーキルンにて加熱処理を行い、さらに圧扁処理を行い、抽出原料とした。抽出原料をヘキサンにて抽出し、ヘキサンを除去して粗油を得た。

【００２６】

〔実施例４～５〕

精選したＯＲＤ大豆を流動層乾燥機にて加熱処理を行い、さらに粗砕処理を行った。得られた粗砕大豆をロータリーキルンにて加熱処理を行い、その後、圧扁処理を行い、抽出原料とした。抽出原料をヘキサンにて抽出し、ヘキサンを除去して粗油を得た。

【００２７】

【表１】

［図：0001410612000003.jpg］

【００２８】

表１に示される通り、実施例１～５の大豆油（粗油）は、比較例１～３の大豆油（粗油）に比べて、トコフェロールが多く含まれている。このことから、実施例１～５は、高濃度のトコフェロールを含む大豆油を製造することができることが確認でき、さらに、この粗油を用いると脱臭留物量も多くなり、トコフェロールの生産量が多くなる。」