2021-017341

特願２０１７－ ５０８４５「キャリア芯材並びにこれを用いた電子写真現像用キャリア及び電子写真用現像剤」拒絶査定不服審判事件〔平成３０年１０月 ４日出願公開、特開２０１８－１５５８２６、請求項の数（５）〕について、次のとおり審決する。

結 論 原査定を取り消す。 本願の発明は、特許すべきものとする。

理 由 第１ 手続等の経緯 特願２０１７－５０８４５号（以下「本件出願」という。）は、平成２９年３月１６日の出願であって、その手続等の経緯の概要は、以下のとおりである。 令和２年 ９月１５日提出：刊行物提出書 令和２年１０月１３日付け：拒絶理由通知書 令和２年１２月 ４日提出：意見書 令和２年１２月 ４日提出：手続補正書 令和３年 ３月 ５日提出：刊行物提出書 令和３年 ５月１８日付け：拒絶理由通知書 令和３年１１月 ９日付け：拒絶査定（以下「原査定」という。） 令和３年１２月１６日提出：審判請求書 令和４年 ４月 ２日提出：刊行物提出書 第２ 原査定の拒絶の理由の概要 原査定の拒絶の理由は、概略、以下のとおりである。 理由１（新規性）及び理由２（進歩性） 本件出願の（令和２年１２月４日にした手続補正後の）請求項１～５に係る発明は、本件出願前に日本国内又は外国において、頒布された刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明であるか、もしくは、当該発明に基づいて、本件出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるから、特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない。 ＜引用文献等一覧＞ 引用文献１：特開２０１６－７１０００号公報 引用文献２：特開２０１３－１０３８６９号公報 引用文献３：特開２０１２－１９４３０７号公報 引用文献４：特開２００８－２４１７４２号公報 参考文献Ａ：特開２０１６－８０９９１号公報 （引用文献１～４はそれぞれが主引例である。参考文献Ａは周知慣用技術を示す参考文献である。） 理由３（明確性） 本件出願は、（令和２年１２月４日にした手続補正後の）特許請求の範囲の請求項１～５の記載は、特許を受けようとする発明が明確であるということができないから、特許法３６条６項２号に規定する要件を満たしていない。 第３ 本件発明 本件出願の請求項１～５に係る発明（以下、それぞれ「本件発明１」～「本件発明５」という。）は、令和２年１２月４日にした手続補正後の特許請求の範囲の請求項１～５に記載された事項によって特定されるとおりのものであるところ、その請求項１～５の記載は以下のとおりである。 「【請求項１】 組成式ＭｘＦｅ３－ｘＯ４（但し、ＭはＭｇ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｒ，Ｎｉからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属，０＜Ｘ＜１）で表されるフェライト粒子からなるキャリア芯材であって、 球形粒子が２個以上の結合した結合粒子が２１個数％以上６０個数％以下含まれ、 前記結合粒子以外の通常粒子は球形で、 磁場７９．５８×１０３Ａ／ｍ（１０００エルステッド）を印加した際の磁化σ１ｋが６４Ａｍ２／ｋｇ以上７５Ａｍ２／ｋｇ以下である ことを特徴とするキャリア芯材。 【請求項２】 体積平均粒径が２５μｍ以上５０μｍ未満である請求項１記載のキャリア芯材。 【請求項３】 前記結合粒子以外の通常粒子の表面の最大山谷深さＲｚが１．２μｍ以上２．２μｍ以下である請求項１又は２に記載のキャリア芯材。 【請求項４】 請求項１～３のいずれかに記載のキャリア芯材の表面が樹脂で被覆されていることを特徴とする電子写真現像用キャリア。 【請求項５】 請求項４記載の電子写真現像用キャリアとトナーとを含む電子写真用現像剤。」 第４ 引用文献の記載及び引用文献に記載された発明 １ 引用文献１の記載及び引用文献１に記載された発明 （１）引用文献１の記載 引用文献１（特開２０１６－７１０００号公報）は、本件出願前に日本国内又は外国において、電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明が記載されたものであるところ、そこには、以下の記載がある。（なお、下線は当審において付したものであり、引用発明の認定や判断等に活用した箇所を示す。以下、同様である。） ア 「【請求項１】 球形粒子が２個～５個の結合した結合粒子が５個数％～２０個数％含まれ、 前記結合粒子は、粒径の最も大きい母粒子と、前記母粒子よりも粒径の小さい１個～４個の子粒子とが結合した粒子であり、 前記子粒子の粒径はすべて、前記母粒子の粒径の１／２以下であることを特徴とするフェライト粒子からなるキャリア芯材。」 イ 「【技術分野】 【０００１】 本発明は、キャリア芯材並びにこれを用いた電子写真現像用キャリア及び電子写真用現像剤に関するものである。 ・・・中略・・・ 【発明が解決しようとする課題】 【０００８】 しかしながら、キャリア芯材の表面を凹凸形状にすると、粒子同士の引っかかりなどが強くなって磁気ブラシが硬くなり、磁気ブラシで感光体表面が摺擦されることによって感光体表面が傷つけられるおそれがある。 【０００９】 そこで、本発明の目的は、現像領域へのトナー供給量を増加させることができ、しかも磁気ブラシによって感光体表面が傷つけられることのないキャリア芯材を提供することにある。 【００１０】 また本発明の他の目的は、長期間の使用においても安定して良好な画質画像を形成することができる電子写真現像用キャリア及び電子写真用現像剤を提供することにある。 ・・・中略・・・ 【００１９】 母粒子と子粒子とが結合した、球形から大きく外れた異形な結合粒子がキャリア芯材中に所定の個数割合で含まれていると、通常の球形粒子と結合粒子と間にトナーが取り込まれる空間が生じ得る。そして、通常の球形粒子と結合粒子との間の空間に取り込まれたトナーは、現像ローラの回転によって現像領域に搬送されると共に、前記空間に取り込まれていたトナーが磁気ブラシの表面に現れ現像に寄与する。加えて、従来の表面凹凸形状のキャリア芯材と異なって、本発明で使用する結合粒子は、球形粒子同士が結合した粒子であるため角部がない。このため、感光体表面を磁気ブラシで摺擦しても粒子の角部で感光体表面が傷つくことはない。また、子粒子の粒径は母粒子の粒径に対して１/２以下であることにより、母粒子に対する子粒子の体積は１／８以下と小さい。このため、現像における母粒子の表面性や回転の基本挙動を損なう事なく、さらなる良好な現像が可能となっている。 ・・・中略・・・ 【００２２】 キャリア芯材における結合粒子の含有割合は５個数％～２０個数％である。結合粒子の含有割合が５個数％未満であると、現像領域へのトナー供給量が不十分となることがある一方、結合粒子の含有割合が２０個数％を超えると、キャリア芯材の流動性が悪くなりすぎて磁気ブラシ内でのキャリアの循環移動が十分に行われず、画像形成速度が速くなった場合に十分な画像濃度が得られない。より好ましい結合粒子の含有割合は１０個数％～２０個数％の範囲である。 なお、結合粒子の含有割合は、多すぎれば全体として粒子が同じ挙動となるため、結合粒子の特異な作用が希釈化され、少な過ぎると作用が限定され、効果が得られない。 ・・・中略・・・ 【００２６】 本発明のキャリア芯材を構成するフェライト粒子の組成に特に限定はなく、組成式ＭＸＦｅ３－ＸＯ４（但し、Ｍは、Ｍｇ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｓｒ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｎｉからなる群より選択される少なくとも１種の金属元素、０≦Ｘ≦１）で表されるものが例示される。これらの中でもマグネタイト、ＭｎＭｇフェライト、Ｍｎフェライトが好ましい。」 ウ 「【００５６】 実施例１ キャリア芯材としてのマグネタイト粒子を下記方法で作製した。出発原料として、Ｆｅ２Ｏ３（平均粒径：０．６μｍ）１０．０ｋｇを純水５．０ｋｇ中に分散し、分散剤としてポリカルボン酸アンモニウム系分散剤を３０ｇ添加して混合物とした。この混合物を湿式ボールミル（メディア径２ｍｍ）により粉砕処理し、混合スラリーを得た。 この混合スラリーをスプレードライヤーにて約１３０℃の熱風中に噴霧し、粒径１０μｍ～１００μｍの乾燥造粒物を得た。得られた造粒粉の一部を目開き１０３μｍのステンレス篩を用いて分級処理を行った。このとき篩上に排出された造粒物を焼成用主原料とした。この焼成用原料の粒径は１２４μｍであった。 次に、造粒粉の残りを目開き７４μｍのステンレス網を使用して分級処理を行った。このとき篩下に通過した造粒物を焼成用副原料とした。この焼成用副原料の粒径は５５μｍであった。 次に焼成用主原料１００重量部に対して２０重量部の焼成用副原料を加え、Ｖ型混合機にて３０分間混合処理を行った。このようにして得られた混合粉末を焼成用原料とした。 上記焼成用原料を、電気炉に投入し１１５０℃まで６時間かけて昇温した。その後、１１５０℃で３時間保持することにより焼成を行った。その後８時間かけて室温まで冷却した。この間、電気炉内の酸素濃度は１０００ｐｐｍとなるよう、酸素と窒素とを混合したガスを炉内に供給した。 得られた焼成物をハンマーミルで解粒した後に振動ふるいを用いて分級した。このとき、目開き９１μｍのステンレス篩を使用して小粒径の粒子を除去してキャリア芯材を得た。得られたキャリア芯材の物性、粒子形状、現像剤特性を後述の方法で測定した。測定結果を表１に示す。また、図１に、実施例１のキャリア芯材のＳＥＭ写真を示す。なお、図１は、結合粒子の特徴を示すため、結合粒子の個数が多い個所を撮影した。 【００５７】 実施例２ 実施例１において焼成用主原料１００重量部に対する焼成用副原料を１０重量部とする以外は同様にしてキャリア芯材を得た。得られたキャリア芯材の物性、粒子形状、現像剤特性を実施例１と同様にして測定した。測定結果を表１に示す。また、図２に、実施例２のキャリア芯材のＳＥＭ写真を示す。 ・・・中略・・・ 【００６７】 （結合粒子含有率） キャリア芯材の形状を走査電子顕微鏡（日本電子社製：ＪＳＭ－６５１０ＬＡ）を用いて倍率２００倍で撮影した。撮影した画像より任意の２００粒子を選択し、その中で結合粒子の数をカウントし、上記２００粒子中に含まれる結合粒子の割合を結合粒子含有率とした。 なお、結合粒子は、粒径の最も大きい母粒子と、前記母粒子よりも粒径の小さい１個～４個の子粒子とが結合した粒子であり、前記子粒子の粒径はすべて、前記母粒子の粒径の１／２以下とした。そして、結合粒子では母粒子と子粒子とが結合部分を共有した形態で存在しているので、母粒子及び子粒子の粒径は、キャリア芯材の形状を走査電子顕微鏡（日本電子社製：ＪＳＭ－６５１０ＬＡ）を用いて倍率２００倍で撮影した画像において、結合粒子の結合部分を除いた領域から粒子を球形近似することによりそれぞれ算出した。 ・・・中略・・・ 【００７２】 （磁気特性） 室温専用振動試料型磁力計（ＶＳＭ）（東英工業社製「ＶＳＭ－Ｐ７」）を用いて、外部磁場を０～７９．５８×１０４Ａ／ｍ（１００００エルステッド）の範囲で１サイクル連続的に印加して、飽和磁化、残留磁化、保磁力及び７９．５８×１０３Ａ／ｍ（１０００エルステッド）の磁場における磁化σ１ｋ（Ａｍ２／ｋｇ）をそれぞれ測定した。 ・・・中略・・・ 【００７６】 【表１】 ［図：0001387373000001.jpg］ 」 （２）引用文献１に記載された発明 ア 引用発明１－１ 引用文献１の【００５６】及び【００７６】【表１】に記載された実施例１の「キャリア芯材」は、【請求項１】に係るキャリア芯材を具現化した態様である。また、実施例１における結合粒子の含有率及び磁化の測定は、それぞれ【００６７】及び【００７２】に記載の手段により測定されたものである。 さらに、引用文献１の【００１９】からは、実施例１の態様のキャリア芯材が、「結合粒子」及び「通常の球形粒子」を含むことが理解される。 以上の点をふまえ、引用文献１には、実施例１として、以下の「キャリア芯材」の発明（以下「引用発明１－１」という。）が記載されていると認める。 「マグネタイト粒子からなるキャリア芯材であって、 通常の球形粒子と、 球形粒子が２個～５個の結合した結合粒子が１１．５個数％含まれ、 焼成用主原料（母粒子）の粒径は１２４μｍであり、焼成用副原料（子粒子）の粒径は５５μｍであり、焼成用主原料１００重量部に対して２０重量部の焼成用副原料を加えて焼成して得られたものであり、 前記結合粒子は、粒径の最も大きい母粒子と、前記母粒子よりも粒径の小さい１個～４個の子粒子とが結合した粒子であり、 前記子粒子の粒径はすべて、前記母粒子の粒径の１／２以下であり、 ７９．５８×１０３Ａ／ｍ（１０００エルステッド）の磁場における磁化σ１ｋ（Ａｍ２／ｋｇ）が６５．３Ａｍ２／ｋｇである、キャリア芯材。」 イ 引用発明１－２ 上記引用発明１－１と同様に、引用文献１の実施例２の態様から理解される「キャリア芯材」の発明を、以下「引用発明１－２」という。 ２ 引用文献２の記載及び引用文献２に記載された発明 （１）引用文献２の記載 引用文献２（特開２０１３－１０３８６９号公報）は、本件出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明が記載されたものであるところ、そこには、以下の記載がある。 ア 「【請求項１】 組成式ＭＸＦｅ３－ＸＯ４（但し、ＭはＭｇ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｒ，Ｎｉからなる群より選択される少なくとも１種の金属元素、０≦Ｘ≦１）で表される材料を主成分とし、内部に空孔を有するフェライト粒子であって、 粒子断面積における空孔総面積率が５％以上で２０％未満で、且つ、最大空孔面積の空孔総面積に占める割合が５０％以上であり、 粒径から算出される比表面積値に対する、実測したＢＥＴ比表面積値の割合が７倍以下であることを特徴とするフェライト粒子。」 イ 「【技術分野】 【０００１】 本発明はフェライト粒子並びにそれを用いた電子写真現像用キャリア及び電子写真用現像剤等に関するものである。 ・・・中略・・・ 【発明が解決しようとする課題】 【０００７】 しかしながら、前記提案のキャリアコア粒子では、粒子内に形成される空孔が大きく、画像形成速度の速い装置に用いた場合、キャリアコア粒子が割れや欠けが発生するおそれがある。また、空孔の体積が大きいため相対的に磁性相の体積が減少し、磁気ブラシの拘束力が低下することによりキャリア飛散などの画質異常が生じやすくなる。更に、粒子内の空孔が外部と繋がっている場合には、キャリアコア粒子を樹脂で被覆する際、被覆樹脂が粒子内に浸み込む量が多くなり経済性が悪くなる。また、キャリアコア粒子の製造工程において高抵抗化を目的として表面酸化処理をする場合、粒子内部まで酸化されてしまい磁気特性が低下する。 【０００８】 本発明はこのような従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、電子写真方式画像形成装置のキャリアとして用いた場合に、画像形成速度が速くなっても割れや欠けが生じることがなく、また回転トルクが大きくならず、さらに高抵抗・高磁力を有するフェライト粒子及びその製造方法を提供することにある。」 ウ 「【００５４】 実施例１ Ｍｎフェライト粒子を下記方法で作製した。出発原料として、Ｆｅ２Ｏ３（平均粒径：０．６μｍ）７．０ｋｇと、ＭｎＣＯ３（平均粒径：５．０μｍ）０．４ｋｇと、Ｍｎ３Ｏ４（平均粒径：０．９μｍ）２．６ｋｇとを純水３．０ｋｇ中に分散し、分散剤としてポリカルボン酸アンモニウム系分散剤を６０ｇ添加して混合物とした。この混合物を湿式ボールミル（メディア径２ｍｍ）により粉砕処理し、混合スラリーを得た。 【００５５】 この混合スラリーをスプレードライヤーにて約１３０℃の熱風中に噴霧し、粒径１０μｍ～１００μｍの乾燥造粒物を得た。この造粒物から、粒径１００μｍを超える粗粒は篩網を用いて除去した。 【００５６】 この造粒物を、電気炉に投入し１１００℃まで２時間かけて昇温し、その後１１００℃で３時間保持し焼成を行った。このとき、電気炉内の酸素濃度は５０００ｐｐｍとなるよう、酸素と窒素とを混合したガスを電気炉内に供給した。 【００５７】 得られた焼成物をハンマーミルで解粒した後に振動ふるいを用いて分級した。そして、さらに大気雰囲気下において温度４５０℃で１時間高抵抗化処理を行い平均粒径３４．７μｍのフェライト粒子を得た。 【００５８】 得られたフェライト粒子の粒子断面における空孔の総面積率Ｐ１、最大空孔の面積率Ｐ２、最大空孔面積の空孔総面積に占める割合Ｐ２／Ｐ１、粒径から算出される理論比表面積Ｓ１、ＢＥＴ比表面積Ｓ２、見掛け密度、磁気特性、電気抵抗を下記に示す方法でそれぞれ測定した。表２に測定結果をまとめて示す。また、図１に粒子断面のＳＥＭ写真を示す。 ・・・中略・・・ 【００６３】 （磁気特性） 室温専用振動試料型磁力計（ＶＳＭ）（東英工業社製「ＶＳＭ－Ｐ７」）を用いて、外部磁場を０～７９．５８×１０４Ａ／ｍ（１００００エルステッド）の範囲で１サイクル連続的に印加して、７９．５８×１０３Ａ／ｍ（１０００エルステッド）の磁場における磁化σ１０００（Ａｍ２／ｋｇ）及び保磁力Ｈｃをそれぞれ測定した。 ・・・中略・・・ 【００６５】 実施例２～１０，比較例１～６ 表１に示す出発原料及び配合量、焼成温度で実施例１と同様にしてフェライト粒子を作製した。そして、実施例１と同様にして各物性を測定した。表２に測定結果をまとめて示す。また、図２及び図３に実施例２及び実施例３のフェライト粒子の断面ＳＥＭ写真を示す。さらに、図４に比較例１のフェライト粒子の断面ＳＥＭ写真を示す。また、図５に、実施例１～５及び比較例１～４のフェライト粒子における見掛け密度と磁化σ１０００との関係を示すグラフを、図６に、実施例６～１０及び比較例５，６のフェライト粒子における見掛け密度と磁化σ１０００との関係を示すグラフをそれぞれ示す。 【００６６】 【表１】 ［図：0001387373000002.jpg］ 【００６７】 【表２】 ［図：0001387373000003.jpg］ 」 （２）引用文献２に記載された発明 ア 引用発明２－１ 引用文献２の【０００７】～【０００８】の記載から、【請求項１】の「フェライト粒子」は「キャリアコア粒子」として用いるものであることは明らかである。そして、引用文献２の【００５４】、【００６６】【表１】及び【００６７】【表２】に記載の実施例１の「フェライト粒子」は、【請求項１】に係る「フェライト粒子」を具現化した態様であり、その組成から、【請求項１】に係る「キャリア芯材」の組成比が０＜Ｘ＜１の態様であることは明らかである。ここで、実施例１における「磁化σ１０００」は【００６３】の測定方法で測定したものである。 以上の点をふまえ、引用文献２には、実施例１として、以下の「電子写真現像用キャリア」の発明（以下「引用発明２－１」という。）が記載されていると認める。 「組成式ＭＸＦｅ３－ＸＯ４（但し、ＭはＭｇ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｒ，Ｎｉからなる群より選択される少なくとも１種の金属元素、０＜Ｘ＜１）で表される材料を主成分とし、内部に空孔を有するフェライト粒子を用いたキャリアコア粒子であって、 ７９．５８×１０３Ａ／ｍ（１０００エルステッド）の磁場における磁化σ１０００（Ａｍ２／ｋｇ）が７２．０Ａｍ２／ｋｇである、キャリアコア粒子。」 イ 引用発明２－２～引用発明２－５ 上記引用発明２－１と同様に、引用文献２の実施例２～５から認定される「キャリアコア粒子」の発明を、以下それぞれ「引用発明２－２」～「引用発明２－５」という。 ３ 引用文献３の記載及び引用文献３に記載された発明 （１）引用文献３の記載 引用文献３（特開２０１２－１９４３０７号公報）は、本件出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明が記載されたものであるところ、そこには、以下の記載がある。 ア 「【請求項１】 一般式：ＭｘＦｅ３－ｘＯ４（０≦ｘ≦１、ただし、Ｍは、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｒ、Ｎｉからなる群から選択される少なくとも一種の金属）で表されるコア組成を主成分とする電子写真現像剤用キャリア芯材であって、 体積粒径分布における中心粒径の値が、３０μｍ以上４０μｍ以下の範囲にあり、 体積粒径分布における粒径の値が２２μｍ以下のものの割合が、１．０％以上２．０％以下であり、 個数粒径分布における粒径の値が２２μｍ以下のものの割合が、１０％以下であり、 外部磁場が１０００Ｏｅである場合における磁化の値が、５０ｅｍｕ／ｇ以上７５ｅｍｕ／ｇ以下である、電子写真現像剤用キャリア芯材。」 イ 「【発明を実施するための形態】 【００２７】 以下、この発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。まず、この発明の一実施形態に係るキャリア芯材について説明する。この発明の一実施形態に係るキャリア芯材については、その外形形状が、略球形状である。この発明の一実施形態に係るキャリア芯材の粒径および粒度分布については、後述する。キャリア芯材の表面には、主に後述する焼成工程で形成される微小の凹凸が形成されている。 ・・・中略・・・ 【００３８】 その後、造粒した造粒物について、焼成を行なう（図１（Ｄ））。具体的には、得られた造粒粉を、９００～１５００℃程度に加熱した炉に投入し、１～２４時間保持して焼成し、目的とする焼成物を生成させる。このとき、焼成炉内の酸素濃度は、フェライト化の反応が進む条件であればよく、具体的には、１２００℃の場合、１０－７％以上３％以下となるよう導入ガスの酸素濃度を調整し、フロー状態下で焼成を行う。 ・・・中略・・・ 【実施例】 【００５４】 Ｆｅ２Ｏ３（平均粒径：１μｍ）１３．７ｋｇ、Ｍｎ３Ｏ４（平均粒径：１μｍ）６．５ｋｇを水７．５ｋｇ中に分散し、分散剤としてポリカルボン酸アンモニウム系分散剤を１３５ｇ、還元剤としてカーボンブラックを６８ｇ添加して混合物とした。このときの固形分濃度を測定した結果、７５重量％であった。この混合物を湿式ボールミル（メディア径２ｍｍ）により粉砕処理し、混合スラリーを得た。 【００５５】 このスラリーをスプレードライヤーにて約１３０℃の熱風中に噴霧し、乾燥造粒粉を得た。なお、このとき、目的の粒度分布以外の造粒粉は、ふるいにより除去した。この造粒粉を、電気炉に投入し、１１３０℃で３時間焼成した。このとき、電気炉内は酸素濃度が０．８％となるよう、雰囲気を調整した電気炉にフローした。得られた焼成物を解粒後にふるいを用いて分級し、平均粒径３５μｍとした。さらに、得られたキャリア芯材に対して、４７０℃、大気下で１時間保持することにより酸化処理を施した。そして、振動篩等を用いて中心粒径等を調整し、実施例１に係るキャリア芯材を得た。なお、実施例２～８、および比較例１～４については、調整工程までは同様の工程であり、得られたキャリア芯材の磁気的特性および電気的特性を表１に示す。 ・・・中略・・・ 【００５８】 また、表１中の磁気的特性を示す磁化の測定については、ＶＳＭ（東英工業株式会社製、ＶＳＭ－Ｐ７）を用いて、磁化率を測定した。ここで、表中、「σ１０００」とは、外部磁場７９．５８×１０３（Ａ／ｍ）（１ｋ（１０００）Ｏｅ）である場合における磁化である。 ・・・中略・・・ 【００６２】 このキャリアと粒径５μｍ程度のトナーとを、ポットミルを用いて所定時間混合し、実施例１に係る二成分系の電子写真現像剤を得た。この二成分系の電子写真現像剤を用い、デジタル反転現像方式を採用する６０枚機を評価機として使用し、キャリア飛散および画質について評価した。実施例２～８、比較例１～４についても同様の手法で、実施例２等に係るキャリア、および実施例２等に係る電子写真現像剤を得た。 ・・・中略・・・ 【００７１】 【表１】 ［図：0001387373000004.jpg］ 」 （２）引用文献３に記載された発明 ア 引用発明３－１ 引用文献３の【００５４】及び【００７１】【表１】に記載の実施例１の「キャリア芯材」は、【請求項１】に係る「キャリア芯材」の組成比が０＜ｘ＜１の態様であることは明らかである。また、当該態様に係る磁化は、【００５８】の測定方法によるものである。 以上の点をふまえ、引用文献３には、実施例１として、以下の「電子写真現像剤用キャリア芯材」の発明（以下「引用発明３－１」という。）が記載されていると認める。 「一般式：ＭｘＦｅ３－ｘＯ４（０＜ｘ＜１、ただし、Ｍは、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｒ、Ｎｉからなる群から選択される少なくとも一種の金属）で表されるコア組成を主成分とする電子写真現像剤用キャリア芯材であって、 外部磁場７９．５８×１０３（Ａ／ｍ）（１ｋ（１０００）Ｏｅ）である場合における磁化であるσ１０００が６９．３Ａｍ２／ｋｇである、電子写真現像剤用キャリア芯材。」 イ 引用発明３－２～引用発明３－５及び引用発明３－７ 上記引用文献３－１と同様に、引用文献３の実施例２～５及び７から認定される「電子写真現像剤用キャリア芯材」の発明を、以下それぞれ「引用発明３－２」～「引用発明３－５」及び「引用発明３－７」という。 ４ 引用文献４の記載及び引用文献４に記載された発明 （１）引用文献４の記載 引用文献４（特開２００８－２４１７４２号公報）は、本件出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明が記載されたものであるところ、そこには、以下の記載がある。 ア 「【請求項１】 一般式：ＭｎｘＦｅ３－ｘＯ４（但し、０≦ｘ≦１．０）で表記され、粉末ＸＲＤパターンにおいて、最大強度を有するピークの半値幅Ｂが、Ｂ≦０．１６０（ｄｅｇｒｅｅ）を満たすことを特徴とする電子写真現像剤用キャリア芯材。」 イ 「【発明を実施するための最良の形態】 ・・・中略・・・ 【実施例】 【００３９】 以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明する。 （実施例１） Ｆｅ２Ｏ３（平均粒径：０．６μｍ）７．２ｋｇ、Ｍｎ３Ｏ４（平均粒径：０．９μｍ）２．８ｋｇを純水３．０ｋｇ中に分散し、分散剤としてポリカルボン酸アンモニウム系分散剤を６０ｇ添加して混合物とした。当該混合物を湿式ボールミル（メディア径２ｍｍ）により粉砕処理し、Ｆｅ２Ｏ３とＭｎ３Ｏ４との混合スラリーを得た。原料の混合比は、前述のフェライトの組成式ＭｎｘＦｅ３－ｘＯ４において、ｘ＝０．８６となるよう算出したものである。 このスラリー中の原料の粒度分布を測定したところ、Ｄ９０が０．８８μｍであり、原料中に１μｍ以上の粗大粒子がほとんど存在しないことが確認された。このスラリーをスプレードライヤーにて約１３０℃の熱風中に噴霧し、粒径１０～１００μｍの乾燥造粒粉を得た。尚、このとき、粒径が１００μｍを超えるような造粒粉は、篩により除去した。 この造粒粉を、電気炉に投入し１１５０℃で３ｈ焼成した。このとき電気炉内の酸素濃度が１００ｐｐｍとなるよう、酸素と窒素を混合したガスを電気炉内にフローした。得られた焼成物を粉砕後に篩を用いて分級し、平均粒径（Ｄ５０）３１．０μｍの実施例１に係るキャリア芯材を得た。 ・・・中略・・・ 【００４２】 （実施例２） スラリーの湿式粉砕処理においてメディア径を１．５ｍｍとした以外は実施例１と同様にして、平均粒径（Ｄ５０）２９．０μｍの実施例２に係るキャリア芯材を得た。 尚、原料の粒度分布におけるＤ９０値は０．７０μｍであった。 【００４３】 得られた実施例２に係るキャリア芯材のＸＲＤパターンを実施例１と同様に測定し、表１、図１に示した。 【００４４】 （実施例３） Ｆｅ２Ｏ３を６．７ｋｇ、Ｍｎ３Ｏ４を３．３ｋｇとした以外は、実施例１と同様にして、平均粒径（Ｄ５０）２８．８μｍの実施例３に係るキャリア芯材を得た。 当該混合比は、前述のソフトフェライトの組成式ＭｎｘＦｅ３－ｘＯ４において、ｘ＝１．０に対応するものである。尚、原料の粒度分布のＤ９０値は０．９２μｍであった。 【００４５】 得られた実施例３に係るキャリア芯材のＸＲＤパターンを実施例１と同様に測定し、表１、図３に示した。 【００４６】 （実施例４） Ｆｅ２Ｏ３を９．２ｋｇ、Ｍｎ３Ｏ４を０．８ｋｇとした以外は、実施例１と同様にして、平均粒径（Ｄ５０）２８．２μｍの実施例４に係るキャリア芯材を得た。 当該混合比は、前述のソフトフェライトの組成式ＭｎｘＦｅ３－ｘＯ４において、ｘ＝０．２に対応するものである。尚、原料の粒度分布のＤ９０値は０．８７μｍであった。 【００４７】 得られた実施例４に係るキャリア芯材のＸＲＤパターンを実施例１と同様に測定し、表１、図３に示した。 【００４８】 （実施例５） 原料としてＦｅ２Ｏ３のみを１０ｋｇ用い、焼成温度を１２００℃とした以外は、実施例１と同様にして、平均粒径（Ｄ５０）２９．０μｍの実施例５に係るキャリア芯材を得た。 これは、前述のソフトフェライトの組成式ＭｎｘＦｅ３－ｘＯ４において、ｘ＝０、すなわちＦｅ３Ｏ４で表記されるマグネタイト粉末である。尚、原料の粒度分布のＤ９０値は０．８６μｍであった。 【００４９】 得られた実施例５に係るキャリア芯材のＸＲＤパターンを実施例１と同様に測定し、表１、図３に示した。 【００５０】 （実施例６） 焼成において、電気炉内の酸素濃度が１０００ｐｐｍとなるよう混合したガスをフローした以外は、実施例１と同様にして、平均粒径（Ｄ５０）３１．２μｍの実施例６に係るキャリア芯材を得た。 ・・・中略・・・ 【００５６】 【表１】 ［図：0001387373000005.jpg］ ・・・中略・・・ 【００７１】 ＜磁気特性＞ キャリア芯材の磁気特性は、ＶＳＭ（東英工業株式会社製、ＶＳＭ－Ｐ７）を用いて磁化率の測定を行い、外部磁場１０００Ｏｅにおける磁化率σ１０００（ｅｍｕ／ｇ）を得た。」 （２）引用文献４に記載された発明 ア 引用発明４－１ 引用文献４の【００３９】及び【００５６】【表１】に記載の実施例１に記載された「キャリア芯材」は、【請求項１】に係る「キャリア芯材」の組成比がｘ＝０．８６の態様であることは明らかである。また、当該態様に係る「磁化σ１０００」は、【００７１】の測定方法によるものである。さらに、【００３９】の記載から【請求項１】に係る「キャリア芯材」が「フェライト」粒子からなることは明らかである。 以上の点をふまえると、引用文献４には、【請求項１】及び実施例１の態様から理解される「電子写真現像剤用キャリア芯材」の発明（以下「引用発明４－１」という。）として、以下のものが記載されていると認める。 「ＭｎｘＦｅ３－ｘＯ４（但し、ｘ＝０．８６）で表記される、フェライト粒子からなる電子写真現像剤用キャリア芯材であって、 外部磁場１０００Ｏｅ下における磁化率：σ１０００が、７２．８ｅｍｕ／ｇである電子写真現像剤用キャリア芯材。」 イ 引用発明４－２～引用発明４－６ 上記引用発明４－１と同様に、引用文献４の実施例２～６の態様から理解される「電子写真現像剤用キャリア芯材」の発明を、以下それぞれ「引用発明４－２」～「引用発明４－６」という。 第５ 当合議体の判断（理由１（新規性）及び理由２（進歩性）） １ 引用文献１を主引例とした場合 （１）本件発明１と引用発明１－１とを対比する。 ア フェライト粒子及びキャリア芯材 引用発明１－１の「マグネタイト粒子」は、本件発明１の「フェライト粒子」に相当するから、引用発明１－１の「マグネタイト粒子からなるキャリア芯材」は、本件発明１の「フェライト粒子からなるキャリア芯材」に相当する。 イ 通常粒子と結合粒子 引用発明１－１は「通常の球形粒子」と「結合粒子」とを含むものである。 ここで、引用文献１の結合粒子含有率の測定方法の記載（【００６７】）及び本件出願の明細書の結合粒子の含有率の測定方法の記載（【００６４】）によれば、引用発明１－１の「結合粒子」と本件発明１の「結合粒子」とは、ともに数個のフェライト球形粒子が結合した点において同様の結合状態の粒子を意味していると理解される。 そうすると、引用発明１－１の「結合粒子」は、本件発明１の「結合粒子」に相当し、本件発明１の「球形粒子が２個以上の結合した」粒子であるという要件を満たす。 また、引用発明１－１の「通常の球形粒子」は、その文言どおり、本件発明１の「通常粒子」に相当するとともに、「結合粒子以外の」及び「球形で」あるという要件を満たす。 ウ 磁化σ１ｋ 引用発明１－１の「磁化σ１ｋ」は、その定義からみて、本件発明１の「磁化σ１ｋ」と同義であるところ、引用発明１－１の「磁化σ１ｋ」は「６５．３Ａｍ２／ｋｇ」であるから、本件発明１の「磁化σ１ｋが６４Ａｍ２／ｋｇ以上７５Ａｍ２／ｋｇ以下である」という要件を満たす。 （２）引用発明１－１に基づく一致点及び相違点 ア 一致点 本件発明１と引用発明１－１とは、以下の点で一致する。 「フェライト粒子からなるキャリア芯材であって、 球形粒子が２個以上結合した結合粒子が含まれ、 前記結合粒子以外の通常粒子は球形で、 磁場７９．５８×１０３Ａ／ｍ（１０００エルステッド）を印加した際の磁化σ１ｋが６４Ａｍ２／ｋｇ以上７５Ａｍ２／ｋｇ以下である、キャリア芯材。」 イ 相違点 本件発明１と引用発明１－１とは、以下の点で相違する。 （相違点１－１） 本件発明１の「フェライト粒子」が「組成式ＭｘＦｅ３－ｘＯ４（但し、ＭはＭｇ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｒ，Ｎｉからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属，０＜Ｘ＜１）で表される」のに対して、引用発明１－１のフェライト粒子は「マグネタイト粒子」であるものの、その組成式が不明である点。 （相違点１－２） 本件発明１は、「結合粒子」が「球形粒子が２個以上の結合した結合粒子が２１個数％以上６０個数％以下含まれ」ているのに対して、引用発明１－１の「結合粒子」は「球形粒子が２個～５個の結合した結合粒子が１１．５個数％含まれ」ている点。 （３）引用発明１－１に基づく判断 ア 相違点１－２について 事案に鑑み、まず、相違点１－２について検討する。 引用発明１－１の「結合粒子」は、「結合粒子は、粒径の最も大きい母粒子と、前記母粒子よりも粒径の小さい１個～４個の子粒子とが結合した粒子であり、前記子粒子の粒径はすべて、前記母粒子の粒径の１／２以下」である。 ここで、引用発明１－１の母粒子及び子粒子の粒径や含有率等から、引用発明１－１に含まれる結合した粒子は、引用発明１－１において特定される構成のものが、その大半を占めていると理解できる。 そうすると、仮に球形粒子が６個以上結合した粒子や、母粒子と母粒子の粒径の１／２より大きい子粒子が結合した粒子等の存在を考慮したとしても、引用発明１－１における全ての結合した粒子の割合が２１個数％を超えて、上記相違点１－２に係る構成を具備している蓋然性が高いとまではいえない。 また、引用文献１の「結合粒子の含有割合が２０個数％を超えると、キャリア芯材の流動性が悪くなりすぎて磁気ブラシ内でのキャリアの循環移動が十分に行われず、画像形成速度が速くなった場合に十分な画像濃度が得られない。」との記載（【００２２】）からすると、上記相違点１－２に係る構成を採用することには阻害要因があるといえ、当業者が容易に想到し得たことであるということはできない。 イ 小括 上記アのとおりであるから、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１が引用発明１－１であるということはできないし、また、本件発明１が引用発明１－１に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるということもできない。 （４）本件発明２～５について 請求項１を直接又は間接的に引用している本件発明２～５は、上記（１）～（３）と同様の理由で、引用発明１－１であるということはできないし、引用発明１－１に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるということもできない。 （５）引用発明１－２に基づく場合 上記（１）～（４）と同様である。 ２ 引用文献２を主引例とした場合 （１）本件発明１と引用発明２－１とを対比する。 ア フェライト粒子及キャリア芯材 引用発明２－１の「フェライト粒子」は「組成式ＭＸＦｅ３－ＸＯ４（但し、ＭはＭｇ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｒ，Ｎｉからなる群より選択される少なくとも１種の金属元素、０＜Ｘ＜１）で表される材料を主成分と」するものであるから、本件発明１のフェライト粒子の「組成式ＭｘＦｅ３－ｘＯ４（但し、ＭはＭｇ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｒ，Ｎｉからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属，０＜Ｘ＜１）で表される」という要件を満たす。 そして、引用発明２－１の「フェライト粒子を用いたキャリアコア粒子」は、本件発明１の「フェライト粒子からなるキャリア芯材」に相当する。 イ 磁化σ１ｋ 引用発明２－１の「磁化σ１０００」は、その定義からみて、本件発明１の「磁化σ１ｋ」と同義であって、引用発明２－１の「磁化σ１０００」は「７２．０Ａｍ２／ｋｇ」であるから、本件発明１の「磁化σ１ｋが６４Ａｍ２／ｋｇ以上７５Ａｍ２／ｋｇ以下である」という要件を満たす。 （２）引用発明２－１に基づく一致点及び相違点 ア 一致点 本件発明１と引用発明２－１とは、以下の点で一致する。 「組成式ＭｘＦｅ３－ｘＯ４（但し、ＭはＭｇ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｒ，Ｎｉからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属，０＜Ｘ＜１）で表されるフェライト粒子からなるキャリア芯材であって、 磁場７９．５８×１０３Ａ／ｍ（１０００エルステッド）を印加した際の磁化σ１ｋが６４Ａｍ２／ｋｇ以上７５Ａｍ２／ｋｇ以下である、キャリア芯材。」 イ 相違点 本件発明１と引用発明２－１は、以下の点で相違する。 （相違点２－１） 本件発明１が「球形粒子が２個以上の結合した結合粒子が２１個数％以上６０個数％以下含まれ」るのに対して、引用発明２－１は、そのような態様であるか不明である点。 （相違点２－２） 本件発明１が「結合粒子以外の通常粒子は球形で」あるのに対して、引用発明２－１は、そのような態様であるか不明である点。 （３）引用発明２－１に基づく判断 ア 相違点２－１について 引用文献２には、「結合粒子」に関する記載はない。そして、引用文献２の実施例１（【００５４】～【００５７】）に記載されたフェライト粒子の製造方法は、各原料の割合、造粒物の分級の有無、焼成温度、酸素濃度等、フェライト粒子の構造に大きく影響すると考えられる製造条件が、本件出願の製造条件（【００６６】等）とは異なっているところ、引用発明２－１が相違点２－１に係る「結合粒子」の構成を具備している蓋然性が高いということはできない。 また、引用文献２には、引用発明２－１において、当業者が、上記相違点２－１に係る構成を採用することの動機となり得る記載ないし示唆を見出すこともできない。 イ 小括 上記アのとおりであるから、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１が引用発明２－１であるということはできないし、また、本件発明１が引用発明２－１に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるということもできない。 （４）本件発明２～５について 請求項１を直接又は間接的に引用している本件発明２～５は、上記（１）～（３）と同様の理由で、引用発明２－１であるということはできないし、引用発明２－１に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるということもできない。 （５）引用発明２－２～引用発明２－５に基づく場合 引用発明２－２～引用発明２－５のいずれに基づいても、上記（１）～（４）と同様である。 ３ 引用文献３を主引例とした場合 （１）本件発明１と引用発明３－１とを対比する。 ア フェライト粒子及びャリア芯材 引用発明３－１の「一般式：ＭｘＦｅ３－ｘＯ４（０＜ｘ＜１、ただし、Ｍは、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｒ、Ｎｉからなる群から選択される少なくとも一種の金属）で表されるコア組成を主成分とする」粒子は、本件発明１の「フェライト粒子」に相当するとともに、本件発明１の「組成式ＭｘＦｅ３－ｘＯ４（但し、ＭはＭｇ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｒ，Ｎｉからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属，０＜Ｘ＜１）で表される」という要件を満たす。 すると、引用発明３－１の「電子写真現像剤用キャリア芯材」は、本件発明１の「フェライト粒子からなるキャリア芯材」に相当する。 イ 磁化σ１ｋ 引用発明３－１の「σ１０００」は、その定義からみて、本件発明１の「磁化σ１ｋ」と同義であり、引用発明３－１の磁化「σ１０００」は「６９．３Ａｍ２／ｋｇ」であるから、本件発明１の「磁化σ１ｋが６４Ａｍ２／ｋｇ以上７５Ａｍ２／ｋｇ以下である」という要件を満たす。 （２）引用発明３－１に基づく一致点及び相違点 ア 一致点 本件発明１と引用発明３－１とは、以下の点で一致する。 「組成式ＭｘＦｅ３－ｘＯ４（但し、ＭはＭｇ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｒ，Ｎｉからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属，０＜Ｘ＜１）で表されるフェライト粒子からなるキャリア芯材であって、 磁場７９．５８×１０３Ａ／ｍ（１０００エルステッド）を印加した際の磁化σ１ｋが６４Ａｍ２／ｋｇ以上７５Ａｍ２／ｋｇ以下である、キャリア芯材。」 イ 相違点 本件発明１と引用発明３－１とは、以下の点で相違する。 （相違点３－１） 本件発明１が「球形粒子が２個以上の結合した結合粒子が２１個数％以上６０個数％以下含まれ」るのに対して、引用発明３－１は、そのような態様であるか不明である点。 （相違点３－２） 本件発明１が「結合粒子以外の通常粒子は球形で」あるのに対して、引用発明３－１は、そのような態様であるか不明である点。 （３）引用発明３－１に基づく判断 ア 相違点３－１について 引用文献３には、「結合粒子」に関する記載はなく、引用文献３の実施例（【００５４】～【００５５】）の記載を参照しても、各原料の割合、造粒物の分級の有無、焼成温度、酸素濃度等、キャリア芯材の構造に大きく影響すると考えられる製造条件が、本件出願の製造条件（【００６６】等）とは異なっているところ、引用発明３－１が相違点３－１に係る「結合粒子」の構成を具備している蓋然性が高いということはできない。 また、引用文献３には、引用発明３－１において、当業者が、上記相違点３－１に係る構成を採用することの動機となり得る記載ないし示唆を見出すこともできない。 イ 小括 上記アのとおりであるから、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１が引用発明３－１であるということはできないし、また、本件発明１が引用発明３－１に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるということもできない。 （４）本件発明２～５について 請求項１を直接又は間接的に引用している本件発明２～５は、上記（１）～（３）と同様の理由で、引用発明３－１であるということはできないし、引用発明３－１に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるということもできない。 （５）引用発明３－２～引用発明３－５及び引用発明３－７に基づく場合 引用発明３－２～引用発明３－５及び引用発明３－７のいずれに基づいても、上記（１）～（４）と同様である。 ４ 引用文献４を主引例とした場合 （１）本件発明１と引用発明４－１とを対比する。 ア フェライト粒子及びキャリア芯材 引用発明４－１の「フェライト粒子」の組成式「ＭｎｘＦｅ３－ｘＯ４（但し、ｘ＝０．８６）」は、本件発明１の「フェライト粒子」の「組成式ＭｘＦｅ３－ｘＯ４（但し、ＭはＭｇ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｒ，Ｎｉからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属，０＜Ｘ＜１）で表される」という要件を満たす。 すると、引用発明４－１の「フェライト粒子からなる電子写真現像剤用キャリア芯材」は、本件発明１の「フェライト粒子からなるキャリア芯材」に相当する。 イ 磁化σ１ｋ 引用発明４－１の「σ１０００」は単位系上の表記が異なるだけで、本件発明１の「磁化σ１ｋ」と同義であって、引用発明４－１の磁化「σ１０００」は「７２．８ｅｍｕ／ｇ（Ａｍ２／ｋｇ）」であるから、本件発明１の「磁化σ１ｋが６４Ａｍ２／ｋｇ以上７５Ａｍ２／ｋｇ以下である」という要件を満たす。 （２）引用発明４－１に基づく一致点及び相違点 ア 一致点 本件発明１と引用発明４－１とは、以下の点で一致する。 「組成式ＭｘＦｅ３－ｘＯ４（但し、ＭはＭｇ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｒ， Ｎｉからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属，０＜Ｘ＜１）で表されるフェライト粒子からなるキャリア芯材であって、 磁場７９．５８×１０３Ａ／ｍ（１０００エルステッド）を印加した際の磁化σ１ｋが６４Ａｍ２／ｋｇ以上７５Ａｍ２／ｋｇ以下である、キャリア芯材。」 イ 相違点 本件発明１と引用発明４－１とは、以下の点で相違する。 （相違点４－１） 本件発明１が「球形粒子が２個以上の結合した結合粒子が２１個数％以上６０個数％以下含まれ」るのに対して、引用発明４－１は、そのような態様であるか不明である点。 （相違点４－２） 本件発明１が「結合粒子以外の通常粒子は球形で」あるのに対して、引用発明４－１は、そのような態様であるか不明である点。 （３）引用発明４－１に基づく判断 ア 相違点４－１について 引用文献４には、「結合粒子」に関する記載はない。そして、引用文献４の実施例１（【００３９】）に記載されたキャリア芯材の製造方法は、各原料の割合、造粒物の分級の有無、焼成温度、酸素濃度等、キャリア芯材の構造に大きく影響すると考えられる製造条件が、本件出願の製造条件（【００６６】等）とは異なっているところ、引用発明４－１が相違点４－１に係る構成を具備している蓋然性が高いということはできない。 また、引用文献４には、引用発明４－１において、当業者が、上記相違点４－１に係る構成を採用することの動機付けとなり得る記載ないし示唆を見出すこともできない。 イ 小括 上記アのとおりであるから、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１が引用発明４－１であるということはできないし、本件発明１が引用発明４－１に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるということもできない。 （４）本件発明２～５について 請求項１を直接又は間接的に引用している本件発明２～５は、上記（１）～（３）と同様の理由で、引用発明４－１であるということはできないし、引用発明４－１に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるということもできない。 （５）引用発明４－２～引用発明４－４及び引用発明４－６に基づく場合 引用発明４－２～引用発明４－４及び引用発明４－６のいずれに基づいても、上記（１）～（４）と同様である。 （６）引用発明４－５に基づく場合 本件発明１と引用発明４－５とを対比すると、上記相違点４－１に加えて、フェライト粒子の組成比の点で相違する（以下「相違点４－２」という。）。 しかしながら、当該相違点４－２について判断するまでもなく、上記（１）～（３）と同様の理由で、本件発明１が引用発明４－５であるということはできないし、引用発明４－５に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるということもできない。 請求項２～５については、上記（４）と同様である。 第６ 原査定について １ 理由１及び理由２（新規性及び進歩性）について 上記「第５」のとおりであるから、上記「第２」で述べた原査定の拒絶の理由である理由１及び理由２によっては、本件出願を拒絶することはできない。 ２ 理由３（明確性）について 本件発明１～５は、請求項１～５の記載から見て、明確であると判断するところであるが、特に原査定で争点となった点について、以下、言及する。 ア 結合粒子の判別について 本件出願の明細書には、「画像は、粒子が単分散しているものを用い、粒子が重なり、結合粒子であるか判別できない場合は、同一粒子を拡大、または視角を変更し、確認することが望ましい。」（【００６４】）との記載がある。 当該記載に基づけば、表側からでは「粒子が重なり、結合粒子であるか判別できない場合」でも「視角を変更」して結合粒子であるか判別することができると当業者は理解するから、「結合粒子」の判別について実質的に明確ではないとはいえない。 イ 結合粒子の態様について 本件発明１の「結合粒子」は「球形粒子が２個以上の結合した結合粒子」であると特定されているから、「結合粒子」の定義は明確である。 そして、原査定では「他の非球形粒子が更に結合している」態様についての指摘があるが、「球形粒子が２個以上結合」している点を特定事項とする以上、当業者にとって明確である。 また、本件発明１の「キャリア芯材」は、「球形粒子が結合した結合粒子」と「結合粒子以外の通常粒子は球形で」あるところ、原査定で指摘するような「非球形粒子」は通常の粒子として存在する粒子ではなく、仮に存在していたとしても（割れや欠け等によって生じた）微少なものと考えられるところ、そのような通常の態様として含まれていない態様まで全て明確に記載されていないことをもって、特許請求の範囲の記載が明確でないということはできない。 さらに、本件出願の明細書の記載からは、「粒径（最大長さ）が３μｍ以下の微小粒子は、粒子としてカウントはしない。」（【００６４】）ことから、「３μｍを超える球形粒子が１つあり、その他は微小の粒子が結合した粒子」は「結合粒子」としてカウントされないことが明確に理解できる上、「粒径（最大長さ）が３μｍ以下の微小粒子」は「不純物」（【００６４】）程度の含有率であり、通常は微少量であると、当業者は理解できる。 以上を総合してみれば、特許請求の範囲の記載が第三者に不測の不利益を与えるほどに明確でないということはできない。 ウ 測定方法について 本件出願の明細書の【００６４】には、ＳＥＭ画像の測定における試料調製方法である「ＪＩＳ Ｒ １６３３：１９９８ ファインセラミックス及びファインセラミックス粉体用の走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察のための試料調製方法」が明記されていないとしても、ＪＩＳ規格に従って測定等を行うことは当業者に技術常識であると考えられるところ、その明記がないことをもって直ちに測定方法が明確でないということはできない。 エ 小括 以上ア～ウのとおりであるから、上記「第２」で述べた原査定の拒絶の理由である理由３によっては、本件出願を拒絶することはできない。 第７ むすび 以上のとおり、本件出願は原査定の理由によって拒絶することはできない。 また、他に本件出願を拒絶すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり審決する。