2020-014171

特願２０１５－２０４６５５「有機発光デバイス」拒絶査定不服審判事件〔平成２８年 ５月１９日出願公開、特開２０１６－ ８６１６０〕について、次のとおり審決する。

結 論 本件審判の請求は、成り立たない。

理 由 第１ 事案の概要 １ 手続等の経緯 特願２０１５－２０４６５５号（以下「本件出願」という。）は、平成２７年１０月１６日（パリ条約による優先権主張 平成２６年１０月２３日 英国）を出願日とする出願であって、その手続等の経緯の概要は、以下のとおりである。 平成２７年１２月２４日 ：手続補正書 令和 元年 ９月１３日付け：拒絶理由通知書 令和 元年１２月２３日 ：意見書 令和 元年１２月２３日 ：手続補正書 令和 ２年 ６月 ３日付け：拒絶査定（以下「原査定」という。） 令和 ２年１０月 ８日 ：審判請求書 令和 ３年 ４月３０日付け：拒絶理由通知書（この拒絶理由通知書により通知した拒絶の理由を、以下「当審拒絶理由」という。） 令和 ３年 ８月１０日 ：意見書 令和 ３年 ８月１０日 ：手続補正書 ２ 本願発明 本件出願の請求項１～請求項２０に係る発明は、令和３年８月１０日にした手続補正後の特許請求の範囲の請求項１～請求項２０に記載された事項によって特定されるものであるところ、その請求項１に係る発明は、次のものである（以下「本願発明」という。）。 「 正孔輸送層および発光層を備えるＯＬＥＤであって、前記正孔輸送層が、ゲル透過クロマトグラフィーによって測定したポリスチレン等価ポリマー重量の５％以下が５０，０００未満の分子量を有する鎖からなる正孔輸送ポリマーを含み、前記正孔輸送ポリマーが１×１０５から１×１０６の範囲の重量平均分子量を有し、前記正孔輸送ポリマーが分画ポリマーである、ＯＬＥＤ。」 ３ 当審拒絶理由の概要 当審拒絶理由の理由１（進歩性）の概要は、本件出願の請求項１～請求項２２に係る発明（令和元年１２月２３日にした手続補正後のもの）は、その優先権主張の日（以下「本件優先日」という。）前に日本国内又は外国において、頒布された刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基づいて、本件優先日前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるから、特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない、というものである。 引用文献１：国際公開第２０１０／１１９８９１号 引用文献２：国際公開第２０１０／０６７７４６号 引用文献３：特表２０１３－５４６１７３号公報 （当合議体注：引用文献１～３は、いずれも、主引用例として引用したものである。） 第２ 当合議体の判断 １ 引用文献の記載及び引用発明等 （１）引用文献２について 当審拒絶理由において引用された国際公開第２０１０／０６７７４６号（以下「引用文献２」という。）は、本件優先日前に日本国内又は外国において電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明が記載されたものであるところ、そこには以下の記載事項がある。なお、当合議体が発明の認定等に用いた箇所に下線を付した。 ア 「技術分野 [0001] 本発明は、有機エレクトロルミネッセンス素子、表示装置及び照明装置に関する。」 イ 「発明が解決しようとする課題 [0009] 本発明の目的は、長時間駆動後も、駆動電圧の上昇がなく、長寿命な有機エレクトロルミネッセンス素子、表示装置及び照明装置を提供することである。」 ウ 「課題を解決するための手段 [0010] 本発明の上記目的は、以下の構成により達成された。 [0011] １．陽極と陰極の間に、少なくともリン光発光性ドーパントと、下記一般式（１）で表される部分構造を含み、末端がエンドキャップ処理された高分子化合物とを含有する有機化合物層が挟持されてなる有機エレクトロルミネッセンス素子であって、該リン光発光性ドーパントが５員または６員の芳香族炭化水素環または芳香族複素環と、５員の含窒素芳香族複素環が結合した配位子を有する金属錯体であることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。 [0012] [化1] ［図：0001382754000001.jpg］ [0013] 式中、Ａｒ１、Ａｒ３はそれぞれ独立して、置換基を有してもよいアリーレン基を表し、Ａｒ１、Ａｒ３はそれぞれ連結基を介して結合していてもよい。Ａｒ２、Ａｒ４は、それぞれ独立して、置換基を有してもよいアリール基または芳香族複素環基を表す。ｎ１、ｎ２は０～２の整数を表し、ｎ１とｎ２が同時に０となることはない。ｎ３は１０～１０００の整数を表す。 ・・省略・・ [0017] ３．前記一般式（１）で表される部分構造を含む高分子化合物が下記一般式（２）で表される部分構造を含むことを特徴とする前記１または２に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。 [0018] [化3] ［図：0001382754000002.jpg］ [0019] 式中、Ａｒ５、Ａｒ７はそれぞれ独立して、置換基を有してもよいアリーレン基を表し、Ａｒ６は置換基を有してもよいアリール基または芳香族複素環基を表し、ｎ４は１０～１０００の整数を表す。 [0020] ４．前記一般式（１）で表される部分構造を含む高分子化合物が下記一般式（３）で表される部分構造を含むことを特徴とする前記１または２に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。 [0021] [化4] ［図：0001382754000003.jpg］ [0022] 式中、Ａｒ８は置換基を有してもよいアリール基または芳香族複素環基を表し、ｎ５は１０～１０００の整数を表す。 [0023] ５．前記一般式（１）で表される部分構造を含む高分子化合物の重量平均分子量が、ポリスチレン換算で５００００～５０００００であることを特徴とする前記１～４のいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。」 エ 「発明の効果 [0029] 本発明により、長時間駆動させても、駆動電圧の上昇がなく、長寿命な有機エレクトロルミネッセンス素子、青色発光素子、白色発光素子、表示装置、及び照明装置を提供することができた。」 オ 「発明を実施するための形態 [0031] 本発明者等は、上記従来の問題に対し様々な解決策を検討したが、これまで検討されてきたものより、高分子量化された高分子化合物を用いることで、電圧上昇が抑制されることが見出され、電圧上昇を抑えることで長寿命化が実現されることが分かり本発明を成すに至った。 [0032] これらの知見は、従来技術では実施されていない新しい領域を丹念に調査することで初めて明らかになった点であり、極めて重要な技術であると認識している。 [0033] 本発明に係る一般式（１）～（３）のいずれかで表される部分構造を有する高分子化合物を使用することで、ウェットプロセスに適した耐溶剤適性が高くかつ表面の平滑な層を形成でき、更に積層構成をウェットプロセスで作製することが可能となった。 ・・省略・・ [0071] 以下、本発明に係る一般式（１）～（３）で表される部分構造を含む高分子化合物の具体例を示すが、本発明はこれらに限定されない。 [0072] [化13] ［図：0001382754000004.jpg］ ・・省略・・ [0076] 尚、上記ｎは重合度を表し、１０～１０００の整数を表す。 ・・省略・・ [0079] まず、例示化合物（５０）の合成例として、重量平均分子量や分子量分布の異なる化合物５０ａ～５０ｄの合成を以下に示す。 [0080] 《例示化合物５０ａの合成》 [0081] [化17] ［図：0001382754000005.jpg］ [0082] 化合物５０－１（１５．０ｇ）及び化合物５０－２（１８．０ｇ）をトルエン２００ｍｌに溶解し、窒素下において、Ａｌｉｑｕａｔ３３６（１．０ｇ）及び２ｍｏｌ／Ｌの炭酸水素ナトリウム溶液３０ｍｌを加えた。この混合物を激しく撹拌し、２時間加熱還流した後、１ｇのブロモベンゼンを加え５時間加熱した。この反応液を６０℃まで冷却し、３Ｌのメタノールと３００ｍｌの純水の混合液中に、撹拌下ゆっくりと添加した。 [0083] 析出物を濾取し、メタノールと純水で繰り返し洗浄したのち、真空オーブン内で６０℃において１０時間乾燥させ、例示化合物５０ａ（１９．０ｇ、重量平均分子量５０００、分子量分布２．２）を得た。 [0084] 例示化合物５０ａの構造は、１Ｈ－ＮＭＲ、１３Ｃ－ＮＭＲ等を用いて確認した。 [0085] 《例示化合物５０ｂ、５０ｃ、５０ｄの合成》 反応時間を２時間から１０時間に変更した以外は同様の処理を行い、化合物５０ｂ（重量平均分子量５５０００、分子量分布２．０）を、反応時間を２時間から２０時間に変更した以外は同様の処理を行い、化合物５０ｃ（重量平均分子量８００００、分子量分布１．９）を、反応時間を２時間から５０時間に変更した以外は同様の処理を行い、化合物５０ｄ（重量平均分子量１５００００、分子量分布１．９）を得た。 [0086] 例示化合物５０ｂ、５０ｃ、５０ｄの各々の構造は、１Ｈ－ＮＭＲ、１３Ｃ－ＮＭＲ等を用いて確認した。 ・・省略・・ [0094] 本発明に係る一般式（１）～（３）のいずれかで表される部分構造を有する高分子化合物は、発光効率、素子寿命の観点から、低分子量成分や重金属などの混入が少なく、分子量分布が小さいことが好ましい。 [0095] 具体的には重量平均分子量が１０００以下の有機物成分の含有量が１％以下であること、更には、重量平均分子量が１０００以下の有機物成分の含有量が１％以下であることが好ましい。 [0096] また、本発明に係る一般式（１）～（３）で表される部分構造を含む高分子化合物の重量平均分子量の範囲は、５０，０００～５００，０００の範囲であることが好ましく、更に好ましくは、７０，０００～１００，０００の範囲である。 [0097] 更に、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、３以下であることが好ましく、更に好ましくは２．５以下である。 [0098] 本発明に係る一般式（１）～（３）で表される部分構造を含む高分子化合物中の重金属（Ｐｄ、Ｃｕ、Ｐｔ等）の含有量は５００ｐｐｍ以下であることが好ましく、更に好ましくは５０ｐｐｍ以下である。 ・・省略・・ [0106] 本発明では、下記の測定条件にて分子量測定を行った。 [0107] （測定条件） 装置：東ソー高速ＧＰＣ装置 ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ カラム：ＴＯＳＯＨ ＴＳＫｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ ＨＭ－Ｍ 検出器：ＲＩ及び／またはＵＶ 溶出液流速：０．６ｍｌ／分 試料濃度：０．１質量％ 試料量：１００μｌ 検量線：標準ポリスチレンにて作製：標準ポリスチレンＳＴＫ ｓｔａｎｄａｒｄ ポリスチレン（東ソー（株）製）Ｍｗ＝１００００００～５００迄の１３サンプルを用いて検量線（校正曲線ともいう）を作成、分子量の算出に使用した。１３サンプルは、ほぼ等間隔にすることが好ましい。 ・・省略・・ [0130] 本発明の有機ＥＬ素子の発光層には、発光性ドーパント（リン光発光性ドーパントや蛍光ドーパント等）化合物と、発光ホスト化合物を含有する。 ・・省略・・ [0140] 以下に、リン光発光性ドーパントとして用いられる公知の化合物の具体例を示すが、本発明はこれらに限定されない。 ・・省略・・ [0144] [化25] ［図：0001382754000006.jpg］ 」 カ 「実施例 [0271] 以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。また、実施例に用いる化合物の構造式を下記に示す。尚、実施例において「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量％」を表す。 [0272] [化39] ［図：0001382754000007.jpg］ ・・省略・・ [0274] 実施例１ 《有機ＥＬ素子１－１の作製》 陽極としてガラス上にＩＴＯを１５０ｎｍ成膜した基板（ＮＨテクノグラス社製：ＮＡ－４５）にパターニングを行った後、このＩＴＯ透明電極を設けた透明支持基板をｉｓｏ－プロピルアルコールで超音波洗浄し、乾燥窒素ガスで乾燥し、ＵＶオゾン洗浄を５分間行った。この基板を窒素雰囲気下に移し、化合物５０ａ（６０ｍｇ）をトルエン６ｍｌに溶解した溶液を用い１０００ｒｐｍ、３０秒の条件にてスピンコート法により成膜した後、真空中１５０℃にて１時間乾燥し、膜厚３０ｎｍの正孔輸送層を設けた。 [0275] 次に、この透明支持基板を市販の真空蒸着装置の基板ホルダーに固定し、一方５つのタンタル製抵抗加熱ボートにＣＢＰ、Ｄ－９、ＢＣＰ、Ａｌｑ３をそれぞれ入れ、真空蒸着装置（第１真空槽）に取り付けた。更に、タンタル製抵抗加熱ボートにフッ化リチウムを、タングステン製抵抗加熱ボートにアルミニウムをそれぞれ入れ、真空蒸着装置の第２真空槽に取り付けた。 [0276] まず、ＣＢＰの入った前記加熱ボートとＤ－９の入ったボートをそれぞれ独立に通電して、発光ホストであるＣＢＰと発光ドーパントであるＤ－９の蒸着速度が１００：６になるように調節し、膜厚３０ｎｍの厚さになるように蒸着し発光層を設けた。 [0277] 続けて、ＢＣＰの入った前記加熱ボートに通電して加熱し、蒸着速度０．１～０．２ｎｍ／秒で厚さ１０ｎｍの第１の電子輸送層を設けた。更にＡｌｑ３の入った前記加熱ボートを通電して加熱し、蒸着速度０．１～０．２ｎｍ／秒で膜厚２０ｎｍの第２の電子輸送層を設けた。 [0278] 次に、第２の電子輸送層まで成膜した素子を真空のまま第２真空槽に移した後、電子輸送層の上にステンレス鋼製の長方形穴あきマスクが配置されるように装置外部からリモートコントロールして設置した。第２真空槽を２×１０－４Ｐａまで減圧した後、フッ化リチウム入りのボートに通電して蒸着速度０．０１～０．０２ｎｍ／秒で膜厚０．５ｎｍの陰極バッファー層を設け、次いでアルミニウムの入ったボートに通電して、蒸着速度１～２ｎｍ／秒で膜厚１５０ｎｍの陰極をつけ、有機ＥＬ素子１－１を作製した。 [0279] 《有機ＥＬ素子１－２～１－４の作製》 有機ＥＬ素子１－１の作製において、表１に記載のように正孔輸送材料を変更した以外は同様にして、有機ＥＬ素子１－２～１－４を作製した。 [0280] 《有機ＥＬ素子の評価》 得られた有機ＥＬ素子１－１～１－４を評価するに際しては、作製後の各有機ＥＬ素子の非発光面をガラスケースで覆い、厚み３００μｍのガラス基板を封止用基板として用いて、周囲にシール材として、エポキシ系光硬化型接着剤（東亞合成社製ラックストラックＬＣ０６２９Ｂ）を適用し、これを上記陰極上に重ねて前記透明支持基板と密着させ、ガラス基板側からＵＶ光を照射して、硬化させて、封止して、図１、図２に示すような照明装置を作製して評価した。 [0281] 図１は照明装置の概略図を示し、有機ＥＬ素子１０１はガラスカバー１０２で覆われている（尚、ガラスカバーでの封止作業は、有機ＥＬ素子１０１を大気に接触させることなく窒素雰囲気下のグローブボックス（純度９９．９９９％以上の高純度窒素ガスの雰囲気下）で行った）。図２は照明装置の断面図を示し、図２において、１０５は陰極、１０６は有機ＥＬ層、１０７は透明電極付きガラス基板を示す。なお、ガラスカバー１０２内には窒素ガス１０８が充填され、捕水剤１０９が設けられている。 [0282] （外部取り出し量子効率） 有機ＥＬ素子を室温（約２３℃～２５℃）、２．５ｍＡ／ｃｍ２の定電流条件下による点灯を行い、点灯開始直後の発光輝度（Ｌ）［ｃｄ／ｍ２］を測定することにより、外部取り出し量子効率（η）を算出した。 [0283] ここで、発光輝度の測定はＣＳ－１０００（コニカミノルタセンシング製）を用いた。また、外部取り出し量子効率は有機ＥＬ素子１－１を１００とする相対値で表した。 [0284] （発光寿命及び電圧上昇率） 有機ＥＬ素子を室温下、２．５ｍＡ／ｃｍ２の定電流条件下による連続点灯を行い、初期輝度の半分の輝度になるのに要する時間（τ１／２）を測定した。発光寿命は有機ＥＬ素子１－１を１００と設定する相対値で表した。 [0285] また、点灯開始時点の初期電圧に対して、輝度が半分になったときの電圧を比較し、その上昇率を電圧上昇率として表現し、有機ＥＬ素子１－１での電圧上昇率を１００と設定する相対値で表した。 [0286] 得られた結果を表１に示す。 [0287] [表1] ［図：0001382754000008.jpg］ [0288] 本発明に係る正孔輸送材料５０ａ（重量平均分子量５０００）を用いて作製した有機ＥＬ素子１－１は、外部取り出し量子効率、発光寿命及び電圧上昇率のすべてにおいて優れた特性を示した。 [0289] 更に、表１から、本発明に係る正孔輸送材料を用いて作製した有機ＥＬ素子１－１～１－４は、各々、外部取り出し量子効率、発光寿命、電圧上昇率共に優れた特性を示すが、重量平均分子量が５０００の化合物５０ａを用いたものに比べて、正孔輸送材料の重量平均分子量が５００００～５０００００の範囲のもの（５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ）を用いた有機ＥＬ素子は、更に発光寿命の長寿命化、電圧上昇率の大幅なる低減等の特性向上が達成できることが分かった。」 キ 「[図1] ［図：0001382754000009.jpg］ [図2] ［図：0001382754000010.jpg］ 」 （２）引用文献２に記載された発明 引用文献２には、実施例１として、[0274]～[0278]に記載の作製方法により作製された「有機ＥＬ素子」が記載されており、引用文献２の[0279]には「有機ＥＬ素子１－１の作製において、表１に記載のように正孔輸送材料を変更した以外は同様にして、有機ＥＬ素子１－２～１－４を作製した。」との記載があることから、「化合物５０ｄ」を用いた「有機ＥＬ素子１－４」についても、[0274]～[0278]に記載の作製方法により作製されていると認められる。 また、「化合物５０ｄ」は、引用文献２の[0085]の記載より、[0081]～[0083]に記載の合成方法のうち、反応時間を２時間から５０時間に変更した方法により合成されることが把握できる。 そうすると、引用文献２には、「正孔輸送材料」として「化合物５０ｄ」を用いた「有機ＥＬ素子」（有機ＥＬ素子１－４）の発明として、次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されている。 「陽極としてガラス上にＩＴＯを１５０ｎｍ成膜した基板（ＮＨテクノグラス社製：ＮＡ－４５）にパターニングを行った後、このＩＴＯ透明電極を設けた透明支持基板をｉｓｏ－プロピルアルコールで超音波洗浄し、乾燥窒素ガスで乾燥し、ＵＶオゾン洗浄を５分間行い、この基板を窒素雰囲気下に移し、以下の「化合物５０ｄの合成」により得られた化合物５０ｄ（６０ｍｇ）をトルエン６ｍｌに溶解した溶液を用い１０００ｒｐｍ、３０秒の条件にてスピンコート法により成膜した後、真空中１５０℃にて１時間乾燥し、膜厚３０ｎｍの正孔輸送層を設け、 次に、この透明支持基板を市販の真空蒸着装置の基板ホルダーに固定し、一方５つのタンタル製抵抗加熱ボートにＣＢＰ、Ｄ－９、ＢＣＰ、Ａｌｑ３をそれぞれ入れ、真空蒸着装置（第１真空槽）に取り付け、更に、タンタル製抵抗加熱ボートにフッ化リチウムを、タングステン製抵抗加熱ボートにアルミニウムをそれぞれ入れ、真空蒸着装置の第２真空槽に取り付け、 ＣＢＰの入った前記加熱ボートとＤ－９の入ったボートをそれぞれ独立に通電して、発光ホストであるＣＢＰと発光ドーパントであるＤ－９の蒸着速度が１００：６になるように調節し、膜厚３０ｎｍの厚さになるように蒸着し発光層を設け、 続けて、ＢＣＰの入った前記加熱ボートに通電して加熱し、蒸着速度０．１～０．２ｎｍ／秒で厚さ１０ｎｍの第１の電子輸送層を設け、更にＡｌｑ３の入った前記加熱ボートを通電して加熱し、蒸着速度０．１～０．２ｎｍ／秒で膜厚２０ｎｍの第２の電子輸送層を設け、 次に、第２の電子輸送層まで成膜した素子を真空のまま第２真空槽に移した後、電子輸送層の上にステンレス鋼製の長方形穴あきマスクが配置されるように装置外部からリモートコントロールして設置し、第２真空槽を２×１０－４Ｐａまで減圧した後、フッ化リチウム入りのボートに通電して蒸着速度０．０１～０．０２ｎｍ／秒で膜厚０．５ｎｍの陰極バッファー層を設け、次いでアルミニウムの入ったボートに通電して、蒸着速度１～２ｎｍ／秒で膜厚１５０ｎｍの陰極をつけて作製した、 有機ＥＬ素子。 化合物５０ｄの合成 化合物５０－１（１５．０ｇ）及び化合物５０－２（１８．０ｇ）をトルエン２００ｍｌに溶解し、窒素下において、Ａｌｉｑｕａｔ３３６（１．０ｇ）及び２ｍｏｌ／Ｌの炭酸水素ナトリウム溶液３０ｍｌを加え、この混合物を激しく撹拌し、５０時間加熱還流した後、１ｇのブロモベンゼンを加え５時間加熱し、この反応液を６０℃まで冷却し、３Ｌのメタノールと３００ｍｌの純水の混合液中に、撹拌下ゆっくりと添加し、 析出物を濾取し、メタノールと純水で繰り返し洗浄したのち、真空オーブン内で６０℃において１０時間乾燥させ、例示化合物５０ｄ（重量平均分子量１５００００、分子量分布１．９）を得る。 分子量測定は、以下の測定条件にて行った。 （測定条件） 装置：東ソー高速ＧＰＣ装置 ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ カラム：ＴＯＳＯＨ ＴＳＫｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ ＨＭ－Ｍ 検出器：ＲＩ及び／またはＵＶ 溶出液流速：０．６ｍｌ／分 試料濃度：０．１質量％ 試料量：１００μｌ 検量線：標準ポリスチレンにて作製：標準ポリスチレンＳＴＫ ｓｔａｎｄａｒｄ ポリスチレン（東ソー（株）製）Ｍｗ＝１００００００～５００迄のほぼ等間隔の１３サンプルを用いて検量線（校正曲線ともいう）を作成し、分子量の算出に使用した。 ［図：0001382754000011.jpg］ ［図：0001382754000012.jpg］ ［図：0001382754000013.jpg］ 」 ２ 対比及び判断 （１）対比 本願発明と引用発明を対比すると、以下のとおりとなる。 ア 正孔輸送層及び正孔輸送ポリマー 引用発明の「正孔輸送層」は、その名称どおり「有機ＥＬ素子」における「正孔輸送層」の役割を果たすものであり、また、その作製過程から「化合物５０ｄ」を含んでいる。 引用発明の「化合物５０ｄ」は、「正孔輸送層」を形成するものであり、化合物「（５０）」の化学式から、「ポリマー」であり、「鎖」状であることは明らかである。また、「化合物５０ｄ」は「重量平均分子量１５００００」である。 そうすると、引用発明の「正孔輸送層」、「化合物５０ｄ」は、それぞれ、本願発明の「正孔輸送層」、「正孔輸送ポリマー」に相当する。また、引用発明の「正孔輸送層」は、本願発明の「正孔輸送層」と「鎖からなる正孔輸送ポリマーを含」んでいる点で共通し、引用発明の「化合物５０ｄ」は、本願発明の「正孔輸送ポリマー」と「正孔輸送ポリマーが１×１０５から１×１０６の範囲の重量平均分子量を有」する点で共通する。 イ 発光層 引用発明の「発光層」は、本願発明の「発光層」に相当する。 ウ ＯＬＥＤ 引用発明の「有機ＥＬ素子」は、「正孔輸送層」及び「発光層」を備えるものであり、本願発明における「ＯＬＥＤ」に相当し、「正孔輸送層および発光層を備える」との要件を満たしている。 （２）一致点及び相違点 以上より、本願発明と引用発明とは、 「正孔輸送層および発光層を備えるＯＬＥＤであって、前記正孔輸送層が、鎖からなる正孔輸送ポリマーを含み、前記正孔輸送ポリマーが１×１０５から１×１０６の範囲の重量平均分子量を有している、ＯＬＥＤ。」 の点で一致し、以下の点で相違する。 （相違点１） 「正孔輸送ポリマー」について、本願発明では「ゲル透過クロマトグラフィーによって測定したポリスチレン等価ポリマー重量の５％以下が５０，０００未満の分子量を有する」のに対して、引用発明ではそのような特定がない点。 （相違点２） 「正孔輸送ポリマー」について、本願発明では「正孔輸送ポリマーが分画ポリマーである」のに対して、引用発明ではそのような特定がない点。 （３）判断 相違点１及び相違点２はいずれも「正孔輸送ポリマー」に関するものであるため、これらの相違点を併せて検討する。 引用文献２の[0094]には「発光効率、素子寿命の観点から、低分子量成分や重金属などの混入が少なく、分子量分布が小さいことが好ましい」と記載されている。 また、正孔輸送ポリマーの調整方法として、例えば特開２００４－１１９３９３号公報【００２５】～【００５０】、【００７５】に記載されているように、分子量分布を高分子量側にするために長時間反応（重合）させた後に、さらに、再沈殿、透析、遠心分離法等によりポリマーを分画して、ポリマー合成後に含まれている不要な低分子量成分を除去することがより好ましいこと（【００４８】）は周知である。 そうすると、引用発明の「化合物５０ｄ」は、長時間反応させることにより、分子量分布を高分子量側にしたものであるところ、長時間の反応後に、低分子量成分の混入を少なくするために、再沈殿、透析、遠心分離法等によりポリマーを分画して低分子量成分を除去しておくことは、上記周知の事項を心得た当業者にとって通常の創作能力の範囲内のことである。 そして、除去する低分子量成分として、どの程度の分子量未満の成分をどの程度減少させるかについて、低分子量成分や重金属などの混入が少ないことが好ましいという上記引用文献２の記載に沿って「５％以下が５０，０００未満の分子量を有する」と設定することは当業者が適宜設計する事項である。また、本件出願の明細書には、「５％以下が５０，０００未満の分子量を有する」と数値を設定することの臨界的な意義について特段の記載はなく、また、実施例として【表１】、【表２】に示される分子量分布を有する「比較正孔輸送ポリマー」及び「正孔輸送ポリマー実施例１」についての比較がなされているのみであることから、当該数値（「５％以下が５０，０００未満の分子量を有する」）について格別な臨界的意義を有すると認められない。 （４）発明の効果について 本願発明は、本件出願の明細書【０１９４】に記載のように「改善されたデバイス寿命を有する」という効果を奏するものである。しかしながら、このような効果は、引用発明に、引用文献２に記載の事項及び周知技術を採用することにより、当業者が予測できる、あるいは期待される範囲内のものにすぎない。 （５）審判請求人の令和３年８月１０日提出の意見書の主張について 審判請求人は、同意見書において、引用文献２は「このようなポリマーの低分子量成分を除去する利点について何ら開示も示唆もしていない。そして、引用文献１について詳述したように、引用文献２に開示されているポリマー中においても低分子量成分が存在する可能性がある。」、「このようなポリマーの低分子量画分を除去することにより得られる優れた効果について引用文献２には何ら開示も示唆もされていない。」と主張する。 しかしながら、上記（３）に記載のように引用文献２には、低分子量成分の混入が少ない方が発光効率、素子寿命の観点から好ましいことが記載されている。また、効果についての主張についても、上記（４）に示したとおりである。 したがって、審判請求人の上記主張は、採用することができない。 （６）小括 上記（１）～（５）より、本願発明は、引用文献２に記載された発明、引用文献２に記載された事項及び周知技術に基づいて、本件優先日前に当業者が容易に発明をすることができたものである。 第３ むすび 以上のとおり、本願発明は、引用文献２に記載された発明、引用文献２に記載された事項及び周知技術に基づいて、本件優先日前に当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない。 したがって、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本件出願は拒絶されるべきものである。 よって、結論のとおり審決する。