2018-000740

特願２０１６－１５８４６７「二重急冷を伴う二段階ガス化」拒絶査定不服審判事件〔平成２９年　１月２６日出願公開、特開２０１７－　２００３８、請求項の数（１８）〕について、次のとおり審決する。

【結　論】 原査定を取り消す。 本願の発明は、特許すべきものとする。

【理　由】 １．手続の経緯 本願は、平成２５年６月２６日を国際出願日とする特願２０１５－５２０４３０号（パリ条約による優先権主張　２０１２年６月２６日、米（ＵＳ））の一部を、平成２８年８月１２日に新たな特許出願としたものであって、平成２８年９月７日に手続補正がされ、平成２９年５月２４日付けで拒絶理由通知がされ、同年８月３０日付けで意見書が提出され、同日付けで手続補正がされ、同年９月１１日付けで拒絶査定（以下、「原査定」という。）がされ、これに対し、平成３０年１月１９日に拒絶査定不服審判の請求がされたものである。 ２．原査定の概要 原査定の概要は次のとおりである。 本願請求項１～１８に係る発明は、以下の引用文献１～５に基づいて、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明できたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 引用文献等一覧 １.特表２０１２－５１２３１８号公報 ２.特表２０１２－５００２９７号公報 ３.特表２００８－５４０７１７号公報 ４.特開２０１０－１３２９０２号公報 ５.特表２００９－５１１６９２号公報 ３．本願発明 本願請求項１～１８に係る発明（以下、項番号に応じて、「本願発明１」などという。）は、平成２９年８月３０日付けの手続補正で補正された特許請求の範囲の請求項１～１８に記載されたとおりの次のものと認める。 「【請求項１】 二段階無触媒ガス化プロセスであって、 （ａ）含微粒子炭素質原料を二段階ガス化反応器の反応器低部セクションへと導入し、その中で、酸素含有ガス、蒸気、及びそれらの混合物からなる群より選択される、酸素供給を含むガス流により部分的に燃焼し、それにより、熱を発生させ、合成ガスと融解スラグとを含む第一の生成物流れを形成し； （ｂ）工程（ａ）の前記合成ガスを、前記二段階ガス化反応器の反応器上部セクションへと通過させ、その中で、液体担体中の含微粒子炭素質原料のスラリーを含む流れと接触させ、合成ガスと、灰分及びチャーを含む固体とを含む第二の生成物流れを回収し； （ｃ）前記反応器上部セクションから回収された前記第二の生成物流れを、８１６℃（１５００°Ｆ）より高い温度に維持された反応器へと通過させ、その際、前記合成ガス中に存在する揮発性タールを熱的に分解するのに十分な時間、前記合成ガスが前記反応器中に存在し、それにより、タールがほぼゼロである合成ガスを含む生成物を生成し； （ｄ）前記タールがほぼゼロである合成ガスを、直接、前記反応器から、導管を通して粒子濾過装置へと運び、その中で、水の流れを導入し、前記タールがほぼゼロである合成ガスと接触させ、それにより、蒸気と、冷却され湿気を与えられた合成ガスとを生成し、その際、前記冷却され湿気を与えられた合成ガスの温度は、前記蒸気の凝縮温度より高いが６４９℃（１２００°Ｆ）未満に維持され； （ｅ）前記微粒子濾過装置において、前記冷却され湿気を与えられた合成ガスから、残留固体、微粉、及び微粒子を除去し、それにより、微粒子を含まない合成ガスを生成することを含む前記プロセス。 【請求項２】 前記微粒子の少ない合成ガスを、少なくとも一つの触媒を含有するシフト反応器へと送り、工程（ｅ）の前記微粒子を含まない合成ガス中に存在する一酸化炭素の少なくとも一部を、工程（ｄ）において生成された蒸気、及び、前記シフト反応器中又はそのすぐ上流に水を注入することにより生成される追加の蒸気と反応させ、それにより、追加の二酸化炭素と水素とを含むシフトされた合成ガスを生成することを更に含む、請求項１に記載のプロセス。 【請求項３】 前記冷却され湿気を与えられた合成ガスの温度が、当該冷却され湿気を与えられた合成ガスの一又はそれより多い成分の凝縮を防ぐのに充分であり、一又はそれより多い成分の凝縮により、工程（ｅ）の前記微粒子濾過装置上にそれら成分が堆積する、請求項１に記載のプロセス。 【請求項４】 前記一又はそれより多い成分が、水、灰分構成物質、及び残留する揮発性タールからなる群より選択される、請求項３に記載のプロセス。 【請求項５】 工程（ｄ）の前記水の流れが、ボイラー供給水より低い品質のものである、請求項１に記載のプロセス。 【請求項６】 工程（ｅ）の前記残留固体、微粉、及び微粒子を、前記反応器低部セクションに戻す、請求項１に記載のプロセス。 【請求項７】 工程（ｅ）の前記冷却され湿気を与えられた合成ガスの温度が、２８８℃（５５０°Ｆ）～６４９℃（１２００°Ｆ）である、請求項１に記載のプロセス。 【請求項８】 工程（ｅ）の前記冷却され湿気を与えられた合成ガスの温度が、３１６℃（６００°Ｆ）～５９３℃（１１００°Ｆ）である、請求項１に記載のプロセス。 【請求項９】 工程（ｅ）の前記冷却され湿気を与えられた合成ガスの温度が、２３２℃（４５０°Ｆ）～５３８℃（１０００°Ｆ）である、請求項１に記載のプロセス。 【請求項１０】 工程（ｅ）の前記冷却され湿気を与えられた合成ガスの温度が、２８８℃（５５０°Ｆ）～５１０℃（９５０°Ｆ）である、請求項１に記載のプロセス。 【請求項１１】 工程（ｅ）の前記冷却され湿気を与えられた合成ガスの温度が、３１６℃（６００°Ｆ）～５１０℃（９５０°Ｆ）である、請求項１に記載のプロセス。 【請求項１２】 前記微粒子を含まない合成ガスから二酸化炭素を回収することを更に含む、請求項１に記載のプロセス。 【請求項１３】 前記シフトされた合成ガスの少なくとも一部を、化学製造プロセス又は燃料製造プロセスのための原料として使用する、請求項２に記載のプロセス。 【請求項１４】 前記シフトされた合成ガスから二酸化炭素を回収することを更に含む、請求項２に記載のプロセス。 【請求項１５】 含微粒子炭素質原料の二段階ガス化のためのシステムであって、 （ａ）６８９ｋＰａＧ（１００ｐｓｉｇ）より高い圧力及び１０９３℃（２０００°Ｆ）より高い温度での運転に適合された、反応器上部セクションと反応器下部セクションとを含むガス化反応器であって、前記反応器下部セクションは、前記含微粒子炭素質原料と酸素含有ガス又は蒸気とを導入し、かつ、その中で部分的に燃焼させて混合物生成物を形成するように適合され、前記ガス化反応器は、前記反応器下部セクションからの前記混合物生成物を前記反応器上部セクションへと導入するように適合され、前記反応器上部セクションは、追加の含微粒子炭素質原料を液体担体中へと導入し、かつ、前記混合物反応物と組み合わせて、合成ガス、チャー、灰分、及び揮発性タールを含む生成物流れを吸熱反応により生成するように適合されている、前記ガス化反応器と； （ｂ）前記ガス化反応器から下流に設置された滞留容器であって、前記生成物流れを受け入れ、かつ、６８９ｋＰａＧ（１００ｐｓｉｇ）より高い圧力及び８１６℃（１５００°Ｆ）より高い温度にて運転するように適合され、その中を運ばれる前記生成物流れが、前記微粒子が低減された合成ガス中に存在する揮発性タールの大部分を熱分解させるのに充分な滞留時間を提供して、それによりタールがほぼゼロである合成ガスを生成するように適合された、前記滞留容器と； （ｃ）前記滞留容器からすぐ下流に設置され前記滞留容器に接続された少なくとも一つの入口を含む導管であって、前記すくなくとも一つの入口は、前記タールがほぼゼロである合成ガスを受容し、水を含む急冷媒体を導入し、その中を運ばれる前記タールがほぼゼロである合成ガスと混合するように適合されている、前記導管と； （ｄ）前記導管のすぐ下流に設置され前記導管に接続された微粒子濾過装置であって、 ２８８℃（５５０°Ｆ）～６４９℃（１２００°Ｆ）である冷却され湿気を与えられた合成ガスを受容し、かつ、その中を通過する前記冷却され湿気を与えられた合成ガスから、残留固体、微粉、及び微粒子を除去し、それにより微粒子を含まない合成ガスを生成するように適合されている、前記微粒子濾過装置と、 を含む前記システム。 【請求項１６】 前記微粒子濾過装置の下流に設置され前記微粒子濾過装置に接続されたシフト反応器をさらに含み、前記シフト反応器は、触媒を含み、かつ、２０４℃（４００°Ｆ）～４８２℃（９００°Ｆ）の温度にて運転するように適合され、その中を通過する前記微粒子を含まない合成ガス中に存在する二酸化炭素と蒸気を反応させて、それにより、シフトされた合成ガスを生成するように適合されている、請求項１５に記載のシステム。 【請求項１７】 前記微粒子を含まない合成ガスから二酸化炭素を回収するための装置をさらに含み、前記装置は、前記シフト反応器から下流に設置されている、請求項１６に記載のシステム。 【請求項１８】 （ｄ）の前記微粒子濾過装置は、６４９℃（１２００°Ｆ）までの温度にて運転するように適合された要素を含むキャンドルフィルターである、請求項１５に記載のシステム。」 ４．引用文献の記載 （１）引用文献１ 原査定の拒絶の理由に引用された引用文献１には、次の記載がある。 「【技術分野】 【０００２】 本発明は、一般に、ガス化系および炭素質材料などの概ね固体のフィード原料を合成ガスなどの望ましいガス状生成物に変換するための方法に関する。このガス化系および方法は、単純であるが、最大の転化効率をもたらすように設計されなければならない。」 「【０００８】 本発明の特定の態様は、ａ）再循環チャーと、粒子状炭素質材料を含む固体流を含んだ乾燥フィード原料を反応器下部区分の中に導入し、酸素含有ガス、水蒸気、およびそれらの混合物からなる群から選択される酸素供給体を含むガス流と共にその中で部分燃焼させて、それにより熱を発生させ、合成ガスと溶融スラグを含む生成物を形成する段階；ｂ）前記反応器下部区分からの合成ガスを反応器上部区分の中に上向きに通し、その中で液体キャリア中の粒子状炭素質材料のスラリーを含む第１のスラリー流と共に熱分解し、それにより合成ガスとチャーを含むガス状生成物流を含む混合物生成物を形成する段階；ｃ）段階（ｂ）の混合物生成物を熱回収域に通す段階；ｄ）液体キャリア中に粒子状炭素質材料を含む第２のスラリーと、前記熱回収域を出る混合物生成物を乾燥ユニットの中に導入し、そこで、第２のスラリー流中の水を蒸発させ、粒子状炭素質材料を含む固体流を形成させる段階；ｅ）前記混合物生成物および段階（ｄ）の固体流を分離装置に通し、それにより、前記チャーおよび固体流を前記ガス状生成物流から分離する段階；場合によってはｆ）段階（ｅ）の前記ガス状生成物流を粒子濾過装置に通し、それにより、残存固体微粉および粒子状物質を前記ガス状生成物流から分離する段階；およびｇ）段階（ｅ）からのチャーおよび乾燥した粒子状炭素質材料を含む前記乾燥原料、および段階ｆ）からの残存固体微粉および粒子状物質を前記反応器下部区分に再循環により戻す段階を含む、炭素質材料をガス化するための方法に関する。このような工程の間、前記段階（ａ）で発生する熱は、段階（ｂ）の粒子状炭素質材料およびキャリア液体を含む第１のスラリー流を段階（ｂ）のガス状生成物流に変換することにより回収される。この方法は、熱回収域に入る前に第２段階反応の混合物生成物をタール除去滞留容器の中に導入する段階を更に含み得る。」 「【００１８】 図１－２に示す本発明の態様では、反応器１０の非燃焼反応器上部区分４０は、反応器１０の燃焼反応器下部区分３０の頂部に直接に接続され、高温の反応生成物が反応器下部区分３０から反応器上部区分４０に直接に搬送されて、ガス状反応生成物および同伴固体における熱損失を最少化する。 【００１９】 図１－２に図示するように、ガス化反応により生成するチャーは、炭素転化を増加させるように、除去および再循環され得る。例えば、チャーは、分散装置６０および／または６０ａ（または他の装置）から反応器下部区分、または上述の第１の反応域の中に再循環され得る。 【００２０】 分散装置６０および／または６０ａは、チャーなどの粒子状固体の微細化されたフィードを提供する。分散装置は、固体用の中心管および共通の混合域に内部的または外部的に開いた、微細化ガスを含有する中心管を取り囲む環状空間を有する形式のものであってもよい。更に、非燃焼反応器上部区分４０のフィード装置８０および／または８０ａは、本明細書で述べられている分散装置に類似してもよく、または単純にスラリーフィード用の管を含んでもよい。分散装置６０および／または６０ａ、またはフィード装置８０および／または８０ａは、当業者に公知のように設計可能である。 【００２１】 図１で更に示すように、反応器上部区分４０中で起こる第２段階の反応の混合物生成物は、上部区分４０の頂部から生じ、熱回収域９０の中に導入され、それによって混合物生成物の温度が低下する。 【００２２】 特定の態様では、熱回収域９０は、輻射熱型ボイラーまたは水管ボイラーまたは火管ボイラーを含む。特定の他の態様では、熱回収域９０は、低温の再循環合成ガスを急冷ガスとして含む。 【００２３】 図１－２で示す態様では、第２段階の反応の混合物生成物は、熱回収域９０を出、そこで液体キャリア中に粒子状炭素質材料を含む第２のスラリー流を、乾燥ユニット１２０の中にフィード装置１３０および／または１３０ａから導入し、第２のスラリー流中の水を蒸発させる。このような工程により、粒子状炭素質材料を含む固体流が形成される。 【００２４】 図１－２で更に図示するように、第２段階の混合物生成物および粒子状炭素質材料を含む固体流の合体された流れは、両方とも乾燥ユニット１２０から出、分離装置５０の中に更に導入され、固体流およびガス流に分割され、ガス流中に少量の残存固体微粉のみが残る。 【００２５】 分離装置５０から出るガス流は、水素、一酸化炭素、少量のメタン、硫化水素、アンモニア、窒素、二酸化炭素および少量の残存固体微粉を含む。ガス流は、粒子状濾過装置１１０の中に更に導入されてもよく、そこで、残存固体微粉および粒子状物質を除去する。 【００２６】 分離装置５０を出る固体流は、乾燥した粒子状炭素質材料と共に非燃焼反応器の上部区分反応器４０中で形成される固化したアッシュおよびチャーを含む。 【００２７】 分離装置５０から出る固体流および濾過装置１１０から出る残存固体微粉は、酸素含有ガスおよび／または水蒸気と混合され、第１段階の反応に対するフィード原料として分散装置６０および／または６０から燃焼反応器下部区分３０に再循環により戻される。 【００２８】 次いで、固体流は、スラグ化条件下で酸素および水蒸気との反応によりガス化されて、合成ガスを含む混合物生成物および上方反応器区分４０内で第２段階の反応に必要とされる熱を生じる。 【００２９】 図２に図示する別の態様では、第２段階の反応の混合物生成物は、反応器１０の上部区分４０の頂部から引き出され、限定ではないが、滞留容器１００などのタール除去容器の中に熱回収域９０に入る前に導入される。滞留容器の主要な機能は、混合物生成物中に存在するいかなるタール成分も破壊することである。 【００３０】・・・（略）・・・ 【００３１】・・・（略）・・・ 【００３２】 第２段階の混合物生成物の温度は、通常、熱回収域９０に入る前は約１７００゜Ｆ～約１９００゜Ｆである。熱回収域の運転パラメーターは、炭素質粒子の型および液体キャリア中の粒子状炭素質材料の濃度によって調整される。特に、乾燥ユニット１２０から出る、第２段階の混合物生成物および粒子状炭素質材料を含む固体流の合体流の最終温度が３００と９００゜Ｆとの間、好ましくは４００と７００゜Ｆとの間、および最も好ましくは５００゜Ｆ近傍となるように、熱回収工程を運転する温度は、調整および制御されなければならない。このような温度においては、重い分子量のタール種は、通常、排出されない。結果として、分離装置５０および粒子濾過装置１１０を出る合成ガスは、タールおよび粒子を含まず、更に酸ガス除去およびイオウ回収などを含む慣用の精製法により容易に処理可能である。」 「【図２】 」 （２）引用文献２ 原査定の拒絶の理由に引用された引用文献２には、次の記載がある。 「【００１８】 分離装置５０から出て来た合成ガス、残存チャー微粒子および残存タールを含有して成る気体流れを反応ゾーン９０に導入することで残存タールを除去する。反応ゾーン９０に触媒床１００を１床以上含有させる図１に示す如き１つの態様では、分離装置５０から出て来た合成ガスと残存タールを含有して成る気体流れを触媒床１００に入らせる前に熱交換器１５０に通すことで１８００度Ｆに加熱しておく。触媒床１００は、残存タールを分解させる１種以上のタール分解用触媒を含有して成る接触流動もしくはバブル床であってもよい。合成ガスを反応温度にするに必要な熱は外部で行う交換でか或は酸素と蒸気の混合物を合成ガス流れに注入することで供給可能である。炭素微粒子を一酸化炭素に変化させるか或は粒子状にして上方に移行させることで合成ガスを含有して成る流出気体状生成物と一緒に前記接触流動床１００の中に通す。触媒床１００は、また、残存タールを分解させる１種以上のタール分解用触媒を含有して成る接触固定床であってもよい。そのような場合には、触媒床の前方に位置させた粒子濾過装置を用いて炭素微粒子を除去する。接触流動床または接触固定床のいずれを用いる場合にも、冷流入気体流れ（または装置５０から出て来る気体流れ）を用いた熱交換器１５０で反応ゾーン９０から出て来た熱合成ガスを冷却することで熱を回収する。１つの態様に従い、その後、熱交換器１５０から出て来た冷気体流れ（この時点でタールが除去されている）を粒子濾過装置１１０に通すことで粒子を除去する。タール分解用触媒はゼオライト、担持ニッケル、石灰石またはこれらの任意混合物であってもよい。」 （３）引用文献３ 原査定の拒絶の理由に引用された引用文献３には、次の記載がある。 「【背景技術】 【０００２】 合成ガスの製造方法は従来より周知である。合成ガス製造方法の一例は、ＥＰ－Ａ－０４００７４０に記載されている。一般に、石炭、褐炭、ピート、木材、コークス、煤、又はその他、ガス状、液体又は固体燃料又はその混合物のような炭素質流を、ほぼ純粋な酸素、（任意に酸素富化した）空気等の酸素含有ガスを用いてガス化反応器中で部分燃焼させ、これにより合成ガス（ＣＯ及びＨ２）、ＣＯ及びスラグ、その他を得ている。部分酸化中生成するスラグは降下し、反応器底部又はその近くに配置された出口から排出される。 【０００３】 熱生成物ガス、即ち、粗合成ガスは、通常、粘着な粒子を含み、この粘着性は冷却によりなくなる。粗合成ガス中の粘着粒子は、更に処理する場合、ガス化反応器の下流で問題を起こす恐れがある。これは、例えば粘着粒子が壁、バルブ又は出口に堆積して、プロセスに悪影響を与える可能性があり、望ましくないからである。しかもこのような堆積は除去困難である。 【０００４】 したがって、粗合成ガスはガス化反応器の下流に配置された急冷部で急冷される。急冷部では粗合成ガスの冷却のため、水蒸気のような好適な急冷媒体が粗合成ガス中に導入される。」 ５．引用発明の認定 引用文献１には、【０００８】の記載から、「熱回収域に入る前に第２段階反応の混合物生成物をタール除去滞留容器の中に導入する段階」を「段階ｂ）」と「段階ｃ）」との間に記載し、各「段階」について、Ａ）等の記号を用いて表せば、引用文献１には、次の発明（以下、「引用発明１」という。）が記載されていると認められる。 「Ａ）再循環チャーと、粒子状炭素質材料を含む固体流を含んだ乾燥フィード原料を反応器下部区分の中に導入し、酸素含有ガス、水蒸気、およびそれらの混合物からなる群から選択される酸素供給体を含むガス流と共にその中で部分燃焼させて、それにより熱を発生させ、合成ガスと溶融スラグを含む生成物を形成する段階； Ｂ）前記反応器下部区分からの合成ガスを反応器上部区分の中に上向きに通し、その中で液体キャリア中の粒子状炭素質材料のスラリーを含む第１のスラリー流と共に熱分解し、それにより合成ガスとチャーを含むガス状生成物流を含む混合物生成物を形成する段階； Ｃ）第２段階反応の混合物生成物をタール除去滞留容器の中に導入する段階 Ｄ）段階（Ｃ）の混合物生成物を熱回収域に通す段階； Ｅ）液体キャリア中に粒子状炭素質材料を含む第２のスラリーと、前記熱回収域を出る混合物生成物を乾燥ユニットの中に導入し、そこで、第２のスラリー流中の水を蒸発させ、粒子状炭素質材料を含む固体流を形成させる段階； Ｆ）前記混合物生成物および段階（Ｅ）の固体流を分離装置に通し、それにより、前記チャーおよび固体流を前記ガス状生成物流から分離する段階； Ｇ）段階（Ｅ）の前記ガス状生成物流を粒子濾過装置に通し、それにより、残存固体微粉および粒子状物質を前記ガス状生成物流から分離する段階；および Ｈ）段階（Ｆ）からのチャーおよび乾燥した粒子状炭素質材料を含む前記乾燥原料、および段階Ｇ）からの残存固体微粉および粒子状物質を前記反応器下部区分に再循環により戻す段階を含む、炭素質材料をガス化するための方法。」 ６．対比・判断 （１）本願発明１について 本願発明１と引用発明１とを対比する。本願発明について、本願の請求項１に「（ｂ）工程（ａ）の・・・」という記載があるので、「（ａ）」～「（ｅ）」の工程について、それぞれ「工程（ａ）」などと記載する。 ア　本願発明１の「工程（ａ）」と引用発明１の「段階Ａ）」とについて （ア）引用発明１の「粒子状炭素質材料」、「酸素含有ガス、水蒸気、およびそれらの混合物からなる群から選択される酸素供給体」、「合成ガス」、「溶融スラグ」及び「合成ガスと溶融スラグを含む生成物生成物」は、本願発明１の「含微粒子炭素質原料」、「酸素含有ガス、蒸気、及びそれらの混合物からなる群より選択される、酸素供給を含むガス流」、「合成ガス」、「融解スラグ」及び「合成ガスと融解スラグとを含む第一の生成物流れ」に、それぞれ相当する。 （イ）引用発明１の「反応器下部区分」と「反応器上部区分」とを有する「反応器」は、本願発明１の「二段階ガス化反応器」に相当する。 （ウ）上記（ア）、（イ）から、引用発明１の「段階Ａ）」は、本願発明１の「工程（ａ）」に相当する。 イ　本願発明１の「工程（ｂ）」と引用発明１の「段階Ｂ）」とについて （ア）引用発明１の「反応器上部区分」、「上向きに通し」、「液体キャリア」、「第１のスラリー流」、「合成ガス」、「チャー」及び「合成ガスとチャーを含むガス状生成物流」は、本願発明１の「反応器上部セクション」、「通過させ」、「液体担体」、「含微粒子炭素質原料のスラリーを含む流れ」、「合成ガス」、「チャー」及び「灰分及びチャーを含む固体とを含む第二の生成物流れ」にそれぞれ相当する。 （イ）上記（ア）から、引用発明１の「段階Ｂ）」は、本願発明１の「工程（ｂ）」に相当する。 ウ　本願発明１の「工程（ｃ）」と引用発明１の「段階Ｃ）」とについて 引用発明１の「第２段階反応の混合物生成物」は、本願発明１の「反応器上部セクションから回収された第二の生成物流れ」に相当し、本願発明１の「反応器」と引用発明１の「タール除去滞留容器」とは、タールを除去する反応器である点で共通する。 エ　本願発明１の「工程（ｄ）」と引用発明１の「段階Ｄ）」とについて 本願発明１の「前記タールがほぼゼロである合成ガス」と、引用発明１の「段階（Ｃ）の混合物生成物」とは、前の段階で生成された「合成ガス」である点で共通し、また、本願発明１の「工程（ｄ）」と引用発明１の「段階Ｄ）」とは、冷却された合成ガスを生成する点で共通する。 オ　本願発明１の「工程（ｅ）」と引用発明１の「段階Ｅ）」とについて 引用発明１の「粒子濾過装置」は、本願発明１の「微粒濾過装置」に相当し、本願発明１の「工程（ｅ）」と引用発明１の「段階Ｅ）」とは、「微粒子濾過装置において、冷却された合成ガスから、残留固体、微粉、及び微粒子を除去し、それにより、微粒子を含まない合成ガスを生成すること」で共通する。 カ　引用発明１の「方法」は、触媒を用いてないプロセスであるから、本願発明１の「二段階無触媒ガス化プロセス」に相当する。 キ　上記ア～カから、本願発明１と引用発明１とは、 「二段階無触媒ガス化プロセスであって、 （ａ）含微粒子炭素質原料を二段階ガス化反応器の反応器低部セクションへと導入し、その中で、酸素含有ガス、蒸気、及びそれらの混合物からなる群より選択される、酸素供給を含むガス流により部分的に燃焼し、それにより、熱を発生させ、合成ガスと融解スラグとを含む第一の生成物流れを形成し； （ｂ）工程（ａ）の前記合成ガスを、前記二段階ガス化反応器の反応器上部セクションへと通過させ、その中で、液体担体中の含微粒子炭素質原料のスラリーを含む流れと接触させ、合成ガスと、灰分及びチャーを含む固体とを含む第二の生成物流れを回収し； （ｃ）前記反応器上部セクションから回収された前記第二の生成物流れを、反応器へと通過させ、タールが除去された合成ガスを含む生成物を生成し； （ｄ）前記タールが除去された合成ガスから冷却された合成ガスを生成し； （ｅ）前記微粒子濾過装置において、前記冷却され合成ガスから、残留固体、微粉、及び微粒子を除去し、それにより、微粒子を含まない合成ガスを生成することを含む前記プロセス。」で一致し、本願発明１は、他の工程を含むことを排除するものではないから、次の点で相違が認められる。 （相違点１） 「工程（ｃ）」における生成物の処理について、本願発明１では、８１６℃（１５００°Ｆ）より高い温度に維持された反応器へと通過させ、その際、合成ガス中に存在する揮発性タールを熱的に分解するのに十分な時間、前記合成ガスが前記反応器中に存在し、それにより、タールがほぼゼロである合成ガスを含む生成物が生成するものであるのに対し、引用発明１では、このような処理であるか不明な点。 （相違点２） 「工程（ｄ）」における「冷却」について、本願発明１では、「直接、前記反応器から、導管を通して粒子濾過装置へと運び、その中で、水の流れを導入し」、「合成ガスと接触させ、それにより、蒸気と、冷却され湿気を与えられた合成ガスとを生成し、その際、前記冷却され湿気を与えられた合成ガスの温度は、前記蒸気の凝縮温度より高いが６４９℃（１２００°Ｆ）未満に維持され」ているのに対し、引用発明１では、段階（Ｃ）の混合物生成物を「熱回収域に通す」ものであって、導管の中で水の流れを導入するものではなく、熱回収域を通った混合物生成物の温度は不明である点。 ここで、相違点について検討する。 （相違点１について） 引用発明１の「第２段階反応の混合物生成物」の、「タール除去滞留容器」における温度、「タール除去滞留容器」中の存在時間は不明であって、「段階（Ｃ）の混合物生成物」のタールの量は不明であるところ、上記「（相違点２）」において摘示した引用文献１の【００３２】には、さらに、「・・・熱回収工程を運転する温度は、調整および制御されなければならない。このような温度においては、重い分子量のタール種は、通常、排出されない。結果として、分離装置５０および粒子濾過装置１１０を出る合成ガスは、タールおよび粒子を含まず、更に酸ガス除去およびイオウ回収などを含む慣用の精製法により容易に処理可能である。」と記載されているように、引用発明１においては、重い分子量のタール種は、熱回収工程を運転する温度を調整及び制御することで排出されないようにするものであるから、引用発明１において、「熱回収域に通」される「段階（Ｃ）の混合物生成物」、すなわち、合成ガスのタールの量をほぼゼロとすることまでは想定していない。 一方、引用文献２には、「合成ガス、残存チャー微粒子および残存タールを含有して成る気体流れを反応ゾーン９０に導入することで残存タールを除去する」（【００１８】）ことが記載されていることから、仮に、上記「反応ゾーン９０」によって、所定温度の合成ガスのタールをほぼゼロとすることが記載されているといえる。しかしながら、引用発明１には、合成ガスのタールの量をほぼゼロにすることが想定されていない以上、引用文献２の当該工程を、引用発明１に採用する動機付けは見出せない。 したがって、上記相違点１を、引用発明１及び引用文献２の記載に基いて、当業者が容易に想到し得るものである、とすることはできない。 （相違点２について） 引用発明１において、熱回収域を通った混合物生成物の温度（本願発明１における、「水の流れを導入」し、「粒子濾過装置へと運」ばれる「合成ガス」の温度に対応する。）について、引用文献１の【００３２】には、「第２段階の混合物生成物の温度は、通常、熱回収域９０に入る前は約１７００゜Ｆ～約１９００゜Ｆである。・・・乾燥ユニット１２０から出る、第２段階の混合物生成物および粒子状炭素質材料を含む固体流の合体流の最終温度が３００と９００゜Ｆとの間、好ましくは４００と７００゜Ｆとの間、および最も好ましくは５００゜Ｆ近傍となるように、熱回収工程を運転する温度は、調整および制御されなければならない。」と記載されていることから、第２段階の混合物生成物の温度は、熱回収域に入る前は、約１７００゜Ｆ～約１９００゜Ｆであって、乾燥ユニット１２０から出た際は、３００と９００゜Ｆであることはいえたとしても、乾燥ユニット１２０では、「液体キャリア中に粒子状炭素質材料を含む第２のスラリー」が導入され、「第２のスラリー流中の水を蒸発させ」ているのであるから、熱回収域を通った混合物生成物の温度は明確には特定できない。 また、上記「（相違点１について）」で述べたように、引用発明１は、重い分子量のタール種は、熱回収工程を運転する温度を調整及び制御することで排出されないようにするものである。 そして、引用文献３等から、「冷却」について、「直接、反応器から、導管を通して粒子濾過装置へと運び、その中で、水の流れを導入し」、「合成ガスと接触させ、それにより、蒸気と、冷却され湿気を与えられた合成ガスとを生成」する段階（以下、単に「水の流れを導入する段階」という。）自体は、本願の優先日前において周知技術であると認定できたとしても、引用発明１の「Ｄ）段階（Ｃ）の混合物生成物を熱回収域に通す段階」に替えて、上記「水の流れを導入する段階」を採用した場合においては、段階（Ｃ）の混合物生成物の温度がどのようになるか明らかではなく、重い分子量のタール種が排出されないことが維持されるのかも明らかではないし、重い分子量のタール種が排出されるようになる場合には、タール種の付着等によって、引用発明１に係る炭素質材料をガス化するための方法が実施し得なくなる場合も生じるのであるから、引用発明１に、上記「水の流れを導入する段階」を採用する動機付けがあるとはいえない。 （まとめ） 以上のとおり、上記相違点１、２は、引用発明１及び引用文献２、３の記載に基いて当業者が容易に想到するものである、とすることはできない。 また、引用文献４、５には、相違点１、２に関する記載は見出せない。 そして、本願発明１は、「１）効率を維持しながら、当該システムを建造し、設置するために必要なコストを低減し、それにより運転経費を低減すること、２）生成されるシンガス中においてタールをほぼゼロレベルに維持すること、３）プロセス蒸気、費用のかかるボイラー供給水、又は完全な浸漬急冷を用いることなく、水性ガスシフトに備えてシンガスを湿らせること、及び４）全体のシステム信頼性を高め、それにより休止時間を減らすことを同時に可能な、二段階ガス化システム及びプロセス」（【０００７】）を提供するものであって、引用発明１からは予測し得ない作用効果を奏するものであるといえ、本願発明１は、当業者であっても、引用発明１及び引用文献２～５の記載に基づいて容易に発明できたものとはいえない。 （２）本願発明２～１４について 本願発明２～１４は、本願発明１を直接的又は間接的に引用し、さらに限定するものであるから、本願発明１と同じ理由により、当業者であっても、引用発明１及び引用文献２～５の記載に基づいて容易に発明できたものとはいえない。 （３）本願発明１５～１８について 本願発明１５は、本願発明１に対応するシステムの発明であり、本願発明１と同様な構成を備えるものであるから、本願発明１と同様の理由により、当業者であっても、引用発明１及び引用文献２～５の記載基づいて容易に発明できたものとはいえない。 また、本願発明１６～１８は、本願発明１５を直接的又は間接的に引用し、さらに限定するものであるから、本願発明１５と同じ理由により、当業者であっても、引用発明１及び引用文献２～５の記載に基づいて容易に発明できたものとはいえない。 ７．むすび 以上のとおり、本願発明１～１８は、当業者が引用発明１及び引用文献２～５に記載された技術的事項に基づいて容易に発明をすることができたものではない。 したがって、原査定の理由によっては、本願を拒絶することはできない。 また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり審決する。