2026-700229

特許第７７４１５４０号発明「アンモニアエンジンの排ガス処理システム及びアンモニアエンジンの排ガス処理方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７７４１５４０号の請求項１～１１に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第７７４１５４０号の請求項１～１１に係る特許についての出願は、令和３年８月１６日に出願され、令和７年９月９日にその特許権の設定登録がされ、同年同月１８日に特許掲載公報が発行された。その後、請求項１～１１に係る特許に対し、令和８年３月１７日に特許異議申立人大門幹世（以下「申立人」という。）により特許異議の申立てがなされた。 第２ 本件発明及び本件明細書 １ 本件発明について 特許第７７４１５４０号の請求項１～１１の特許に係る発明（以下「本件発明１」～「本件発明１１」といい、まとめて「本件発明」ともいう。）は、その特許請求の範囲の請求項１～１１に記載された事項により特定される次のとおりのものである。 「【請求項１】 第一の触媒としてＰｔ及びゼオライトを含む触媒層を備える酸化触媒と、 第二の触媒としてＣｕ、Ｃｏ又はＦｅイオンとイオン交換されたゼオライトを含む触媒層を備える脱硝触媒と、を備え、 アンモニアエンジンの排ガスが、前記第一の触媒及び前記第二の触媒を順に透過することで処理される、アンモニアエンジンの排ガス処理システム。 【請求項２】 前記酸化触媒の触媒層が、Ｐｔと、無機酸化物と、第一のプロトン型ゼオライト又はＣｕ、ＣｏもしくはＦｅイオンとイオン交換された第一のイオン交換型ゼオライトとを含む第一の層と、 前記第一の層の表面上に設けられており、第二のプロトン型ゼオライト又はＣｕ、ＣｏもしくはＦｅイオンとイオン交換された第二のイオン交換型ゼオライトを含む第二の層と、 を備える、請求項１に記載のシステム。 【請求項３】 前記脱硝触媒の触媒層が、Ｆｅイオンとイオン交換されたβ型ゼオライトを含む層を備える、請求項１又は２に記載のシステム。 【請求項４】 Ｐｔ及びゼオライトを含む触媒層を備える他の酸化触媒を更に備える、請求項１～３のいずれか一項に記載のシステム。 【請求項５】 Ｃｕ、Ｃｏ又はＦｅイオンとイオン交換されたゼオライトを含む触媒層を備える他の脱硝触媒を更に備える、請求項４に記載のシステム。 【請求項６】 アンモニアエンジンの排ガスを、請求項１～５のいずれか一項に記載のシステムの前記第一の触媒に接触させる第一の接触工程と、前記第一の接触工程により生じる生成ガスを、前記第二の触媒に接触させる第二の接触工程と、を備える、アンモニアエンジンの排ガス処理方法。 【請求項７】 アンモニアエンジンの前記排ガス中のＮＨ３濃度が０．１～３容量％である、請求項６に記載の方法。 【請求項８】 前記第一の接触工程の前に、前記排ガス中にアンモニアガスを添加する工程を更に備える、請求項６又は７に記載の方法。 【請求項９】 前記第一の接触工程の後に、前記生成ガス中にアンモニアガスを添加する工程を更に備える、請求項６～８のいずれか一項に記載の方法。 【請求項１０】 前記第一の触媒の温度が２６０～５００℃であり、前記第二の触媒の温度が３５０～７００℃である、請求項６～９のいずれか一項に記載の方法。 【請求項１１】 前記酸化触媒のＳＶ（空間速度）が３，０００～２００，０００ｈ－１であり、前記脱硝触媒のＳＶが１，０００～５０，０００ｈ－１である、請求項６～１０のいずれか一項に記載の方法。」 ２ 本件明細書について 願書に添付した明細書（以下「本件明細書」という。）には、以下の事項が記載されている。下線は当審が付与した（以下同様）。 （本ア）課題について 「【技術分野】 【０００１】 本開示は、アンモニアエンジンからの排ガスを処理するための排ガス処理システム及びこれを用いた排ガス処理方法に関する。」 「【発明が解決しようとする課題】 【０００４】 アンモニア（ＮＨ３）を燃焼するとＮＯｘ及びＮ２Ｏが副生される。ＮＯｘは公害を引き起こすガスであり、またＮ２Ｏは比較的無害であるが温暖化係数がＣＯ２の３１０倍であるため、これら窒素酸化物への対処が求められる。また、アンモニアエンジン排ガスには燃焼反応にて消費されなかったアンモニアが含まれる場合があり、このアンモニアへの対処も併せて求められる。アンモニアエンジンの普及には、排ガスに含まれるＮＯｘ及びＮ２Ｏと、アンモニアとを好適に処理することのできる新たな排ガス処理システムが必要である。 【０００５】 本開示は、新たなアンモニアエンジンの排ガス処理システムを提供することを目的とする。また、本開示は、新たなアンモニアエンジンの排ガス処理方法を提供することを目的とする。」 （本イ）解決手段について 「【課題を解決するための手段】 【０００６】 本開示の一側面はアンモニアエンジンの排ガス処理システムに関する。このアンモニアエンジンの排ガス処理システムは、第一の触媒としてＰｔ及びゼオライトを含む触媒層を備える酸化触媒と、第二の触媒としてＣｕ、Ｃｏ又はＦｅイオンとイオン交換されたゼオライトを含む触媒層を備える脱硝触媒と、を備える。アンモニアエンジンの排ガスは、このアンモニアエンジンの排ガス処理システムの第一の触媒及び第二の触媒を順に透過することで処理される。 【０００７】 上記排ガス処理システムによれば、前段側の酸化触媒にてアンモニアを燃焼させ、後段側の脱硝触媒にてＮＯｘ及びＮ２Ｏの還元を行うことで、アンモニアエンジンからの排ガスを好適に処理することができる。このシステムは、前段側の酸化触媒にてアンモニアの燃焼により生じる高温を利用して、後段側の脱硝触媒にて窒素酸化物を適切に処理するものである。 【０００８】 本開示の一側面はアンモニアエンジンの排ガス処理方法に関する。このアンモニアエンジンの排ガス処理方法は、アンモニアエンジンの排ガスを、上記のシステムの第一の触媒に接触させる第一の接触工程と、第一の接触工程により生じる生成ガスを、第二の触媒に接触させる第二の接触工程と、を備える。」 （本ウ）酸化触媒について 「【００１５】 ［酸化触媒］ 酸化触媒は、Ｐｔ及びゼオライトを含む触媒層を備える。酸化触媒は、具体的には支持体と、支持体の表面上に設けられた酸化触媒層を備える。酸化触媒はアンモニア分解触媒ということができる。 【００１６】 （支持体） 支持体Ｓは、ガス流通時に発生する差圧が小さく、ガスとの接触面積が大きい形状を有することが好ましい。支持体Ｓの具体例として、ハニカム、シート、メッシュ、繊維、パイプ、フィルター、球体などが挙げられる。支持体の材質は、例えば、コージライト、アルミナ等公知の触媒担体、炭素繊維、金属繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、チタン、アルミニウム、ステンレス等の金属である。 【００１７】 （酸化触媒層） 酸化触媒層は、下層（第一の層）と、下層の表面上に設けられた上層（第二の層）とを備えることができる。下層は、Ｐｔと、無機酸化物と、場合によりリンと、第一のプロトン型ゼオライト又はＣｕ、ＣｏもしくはＦｅイオンとイオン交換された第一のイオン交換型ゼオライトとを含む。下層は支持体Ｓの表面上に設けられている。下層の厚さは、好ましくは１０～２００μｍであり、より好ましくは３０～１００μｍである。下層において下記式（１）で表される酸化反応が主に進行するとともに、下記式（２）で表される脱硝反応も進行する。 ｘＮＨ３＋Ｏ２→ｙＮＯ＋ｚＮ２Ｏ＋２Ｈ２Ｏ・・・（１） ２ＮＯ＋２ＮＨ３＋１／２Ｏ２→２Ｎ２＋３Ｈ２Ｏ・・・（２） 【００１８】 下層はＰｔを含有している。Ｐｔは分解活性及びＮ２選択率の向上効果を有する。Ｐｔを含有することにより、ＮＯｘ及びＮ２Ｏの生成を抑制できる。下層は、Ｐｔ以外の貴金属（Ｐｄ、Ｉｒ、Ｒｈ及びこれらの複合物等）を更に含有していてもよい。」 「【００３９】 上層は、第二のプロトン型ゼオライト又はＣｕ、ＣｏもしくはＦｅイオンとイオン交換された第二のイオン交換型ゼオライトとを含む。上層は下層の表面上に設けられている。上層の厚さは、好ましくは１０～２００μｍであり、より好ましくは３０～１００μｍである。上層において下記式（２）で表される脱硝反応が主に進行する。 脱硝反応：２ＮＯ＋２ＮＨ３＋１／２Ｏ２→２Ｎ２＋３Ｈ２Ｏ・・・（２） 【００４０】 上層に含まれるゼオライトとしては、下層において例示したゼオライトが挙げられる。上層に含まれるゼオライトは、下層に含まれるゼオライトと同一であっても異なっていてもよい。」 （本エ）脱硝触媒について 「【００５２】 ［脱硝触媒］ 脱硝触媒は、Ｃｕ、Ｃｏ又はＦｅイオンとイオン交換されたゼオライトを含む触媒層を備える。脱硝触媒は、具体的には支持体と、支持体の表面上に設けられた脱硝触媒層を備える。 【００５３】 （支持体） 支持体としては、酸化触媒において例示した支持体が挙げられる。 【００５４】 （脱硝触媒層） 脱硝触媒層において下記式（２）～（４）で表される脱硝反応が主に進行する。 ２ＮＯ＋２ＮＨ３＋１／２Ｏ２→２Ｎ２＋３Ｈ２Ｏ・・・（２） ３Ｎ２Ｏ＋２ＮＨ３→４Ｎ２＋３Ｈ２Ｏ・・・（３） ２Ｎ２Ｏ→２Ｎ２＋Ｏ２・・・（４）」 （本オ）温度関係について 「【００６５】 排ガスは、上記排ガス処理システムの酸化触媒と接触し、その後脱硝触媒と接触する。前段である酸化触媒はアンモニアの酸化分解により発熱し、排ガスの温度に対して５０～３００℃の温度上昇が見込まれる触媒であることが好ましい。また、効率的にＮＯｘ及びＮ２Ｏを抑制する観点から、酸化触媒はそれらのガスの発生の少ない触媒であることが好ましい。酸化触媒の温度は、脱硝触媒に充分高温のガスを送り、かつ触媒の劣化を抑制する観点から、２６０～５００℃であることが好ましく、２８０～４００℃であることがより好ましい。後段である脱硝触媒の温度は、ＮＯｘ及びＮ２Ｏの還元機能を充分に発現させる観点から、３５０～７００℃であることが好ましく、４００～６５０℃であることがより好ましく、４５０～６５０℃であることがさらに好ましい。」 （本カ）実施例について 【００６９】 ＜酸化触媒Ａ－１の準備＞ 酸化触媒Ａ－１として、市販のアンモニア分解触媒（ＩＫＯＭＡＣ－３０、日揮ユニバーサル株式会社製）を用いた。 当該アンモニア分解触媒は、下層（厚さ１００～２００μｍ）及び上層（厚さ８０～１５０μｍ）の２層構造の触媒成分をコージライト基材に担持したハニカム型触媒である。下層はＰｔを担持したＴｉＯ２、Ｃｕイオン交換したβ型ゼオライト（Ｃｕβ）、ＳｉＯ２（バインダー）及びＰを含み、上層はＣｕイオン交換したβ型ゼオライト（Ｃｕβ）とＳｉＯ２（バインダー）を含む。触媒成分の各層の体積当たりの担持量は、下層：Ｐｔ ０．５ｇ／Ｌ、ＴｉＯ２ １０ｇ／Ｌ、Ｃｕβ ７０ｇ／Ｌ、Ｐ １ｇ／Ｌ、ＳｉＯ２ ２５ｇ／Ｌ、であり、上層：Ｃｕβ ６４ｇ／Ｌ、ＳｉＯ２ １６ｇ／Ｌである。 Ｃｕイオン交換したβ型ゼオライトとしては、プロトンタイプのβ型ゼオライト（東ソー株式会社製ＨＳＺ－９４１ＨＯＡ、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比 ４０、平均粒径 ４．０μｍ）にイオン交換法にてＣｕを担持させたものを用いている。Ｃｕイオン交換したβ型ゼオライトのＮ２－ＢＥＴ法による比表面積は５６０ｍ２／ｇであり、Ｃｕの含有量（イオン交換量）は４．５質量％である。 ＴｉＯ２粉末としては、平均粒径１μｍ未満、比表面積２００ｍ２／ｇ以上の、石原産業株式会社製のＳＴ－９０Ｄを用いている。 ＳｉＯ２としては、コロイダルシリカ（日産化学株式会社製のスノーテックス－ＣＭ）を用いている。 【００７０】 ＜酸化触媒Ａ－２の準備＞ 酸化触媒Ａ－２として、市販のアンモニア分解触媒（ＩＫＯＭＡＣ－３０Ｚ３、日揮ユニバーサル株式会社製）を用いた。 当該アンモニア分解触媒は、下層（厚さ５０～１００μｍ）及び上層（厚さ８０～１５０μｍ）の２層構造の触媒成分をコージライト基材に担持したハニカム型触媒である。下層はＰｔを担持したＴｉＯ２、Ｃｕイオン交換したチャバサイト型ゼオライト（ＣｕＣＨＡ）、ＳｉＯ２（バインダー）を含み、上層はＣｕイオン交換したチャバサイト型ゼオライト（ＣｕＣＨＡ）とＳｉＯ２（バインダー）を含む。触媒成分の各層の体積当たりの担持量は、下層：Ｐｔ ０．２５ｇ／Ｌ、ＴｉＯ２ ５ｇ／Ｌ、ＣｕＣＨＡ ３５ｇ／Ｌ、ＳｉＯ２ １３ｇ／Ｌであり、上層：ＣｕＣＨＡ ６４ｇ／Ｌ、ＳｉＯ２ １６ｇ／Ｌである。 Ｃｕイオン交換したチャバサイト型ゼオライトとしては、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比 １４、平均粒径３．０μｍ、Ｎ２－ＢＥＴ法による比表面積４８０ｍ２／ｇであり、Ｃｕの含有量（イオン交換量）は４．０質量％である、ゼオリスト社製ＣＰ－７２０８を用いている。 ＴｉＯ２粉末及びＳｉＯ２はＡ－１と同様である。 【００７１】 ＜脱硝触媒Ｂ－１の準備＞ 脱硝触媒Ｂ－１として、市販の脱硝触媒（ＮＣＤＦ－２００、日揮ユニバーサル株式会社製）を用いた。 当該脱硝触媒は、セラミックコルゲート基材にＦｅイオン交換したβ型ゼオライト（Ｆｅβ）を担持したハニカム型触媒である。脱硝触媒層は、Ｆｅβとアルミナ（バインダー）を含む。触媒成分の体積当たりの担持量は、Ｆｅβ １７０ｇ／Ｌ、アルミナ ３０ｇ／Ｌである。 Ｆｅイオン交換したβ型ゼオライトとしては、プロトンタイプのβ型ゼオライト（東ソー株式会社製ＨＳＺ－９３１ＨＯＡ、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比 ２８、平均粒径 ４．０μｍ）にイオン交換法にてＦｅを担持させたものを用いている。Ｆｅイオン交換したβ型ゼオライトのＮ２－ＢＥＴ法による比表面積は５１０ｍ２／ｇであり、Ｆｅの含有量（イオン交換量）は２．１質量％である。 アルミナとしては、アルミナゾル（日産化学株式会社製のＡＳ－５２０Ａ）を用いている。 【００７２】 ＜脱硝触媒Ｃ－１の準備＞ 脱硝触媒Ｃ－１として、市販のＶ２Ｏ５、ＷＯ３、ＴｉＯ２を含有する、４５セル／インチのハニカム状触媒（ＮＲＵ－５、日揮触媒化成株式会社製）を準備した。 【００７３】 ＜排ガス処理システムの作製＞ 上記のようにして作製した各ハニカム型触媒から、円柱状（直径２１ｍｍ）のハニカム型触媒を所定長さ切り出した。切り出したハニカム型触媒を、流通式反応装置に、ガスの流入側から第一触媒として酸化触媒を、第二触媒として脱硝触媒を順に充填することで、排ガス処理システムを作製した。 【００７４】 ＜活性評価試験＞ アンモニアエンジンからの排ガスを想定したガスを排ガス処理システムに流通させた。マスフローコントローラーによりＮＨ３ガス、ＮＯｘガス及びＮ２Ｏガスの流量を制御し、ローラーポンプにて水分量を制御した。水分濃度は１０容量％とした。電気炉にて触媒を加熱することで触媒入口の温度（入口温度）を所定の温度として、各ガスの分解活性を評価した。表１に評価条件を示す。図２は、各例における活性評価試験の結果を示すグラフである。入口ガスＮＨ３濃度とは酸化触媒との接触前の濃度であり、出口ガス濃度とは脱硝触媒との接触後の濃度である。」 「【００７７】 【表１】 ［図：0001437436000001.jpg］ 【００７８】 表１に示されたとおり、酸化触媒Ａ－１又はＡ－２、及び脱硝触媒Ｂ－１を組み合わせた排ガス処理システムによれば、アンモニアエンジンからの排ガスを好適に処理できると考えられる。」 第３ 特許異議申立書における申立理由の概要 申立人は、特許異議申立書で証拠方法として、以下の甲第１号証～甲第９号証（以下「甲１」～「甲９」という。）を提示して、以下の申立理由１、２又は３により、本件発明１～１１に係る特許は、取り消されるべきものであることを主張している。 １ 申立理由１ 本件発明１～１１は、甲１、甲２、甲３、甲４又は甲５に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、本件発明１～１１に係る特許は、特許法第２９条第１項の規定に違反してされたものである。 よって、本件発明１～１１に係る特許は、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。 ２ 申立理由２ 本件発明１～１１は、甲１、甲２、甲３、甲４又は甲５に記載された発明、さらには必要に応じて甲６～９に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明１～１１に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。 よって、本件発明１～１１に係る特許は、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。 ３ 申立理由３ 本件発明１及び３～１１に係る特許は、その特許請求の範囲の記載が、特許法第３６条第６項第１号に規定にする要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、特許法第１１３条第４号に該当し、取り消されるべきものである。 ＜証拠方法＞ 甲１：特開２００５－９５７８６号公報 甲２：国際公開２０１６／２０３２５３号（対応：特表２０１８－５２６１９２号公報） 甲３：特開２０２１－８０８７６号公報 甲４：特開２０１９－１６７８２３号公報 甲５：国際公開２０１５／０９９０２４号 甲６：特開昭６０－２２９２２号公報 甲７：特開平８－５７２６２号公報 甲８：特開２０１０－１２１５０９号公報 甲９：特開２０２０－１４８１９８号公報 第４ 甲号証の記載 事案に鑑み、主たる証拠である甲１～５のうち、まず、甲４を摘記し、その次に甲１～３及び５を摘記し、そして、その余の甲６～９を摘記するとする。 １ 甲４について （１）記載事項 甲４には、以下の事項が記載されている。なお、下線は当審において付与した（以下同様）。 （甲４ア）「【０００１】 本発明は、アンモニアの燃焼により駆動力を得る内燃機関の排気を浄化する技術に関する。」 （甲４イ）「【発明を実施するための形態】 【００１６】 ＜実施形態＞ 図１は、本発明の一実施形態としてのエンジンシステム１の概略図である。エンジンシステム１は、例えば車両に搭載されて、車両を駆動させるための駆動力を生み出す。エンジンシステム１は、駆動力を生み出す燃焼装置２０と、燃焼装置２０からの排気中における有害物質、例えば、アンモニア（ＮＨ3）、窒素酸化物（ＮＯｘ）等を浄化する排気浄化装置１０とを備える。 【００１７】 燃焼装置２０は、燃焼状態制御部２１と、内燃機関２２とを備える。内燃機関２２は、アンモニアガスを燃焼させて駆動力を得るアンモニアエンジンである。以降、アンモニアガスを単に「アンモニア」と呼ぶ。燃焼状態制御部２１は、スロットル（図示省略）を調整して内燃機関２２への空気流量を変更すると共に、燃料供給弁（図示省略）を調整して内燃機関２２への燃料供給量を変更する。これにより、燃焼状態制御部２１は、内燃機関２２内、及び、内燃機関２２から排出される排気中の空気と燃料の質量比（混合比）を、過濃、量論、希薄の各状態へと制御する。混合比について、「Φ＝理論空燃比／実際の混合気の空燃比」としたとき、過濃状態はΦ＞１となる混合比を意味し、量論状態はΦ＝１となる混合比を意味し、希薄状態はΦ＜１となる混合比を意味する。Φは「当量比」とも呼ばれる。燃焼状態制御部２１は、例えば、電子制御ユニット（ＥＣＵ、Electronic Control Unit）により実装される。 【００１８】 本実施形態の排気浄化装置１０は、酸化還元触媒と、選択還元触媒とを用いて、排気中の有害物質を浄化する。以下の説明では、酸化還元触媒として、三元触媒（Three-Way Catalyst）を例示し、選択還元触媒としてＳＣＲ触媒（Selective Catalytic Reduction catalyst）を例示する。なお、酸化還元触媒としては、酸化作用及び還元作用を有する触媒である限りにおいて、三元触媒以外の触媒も利用できる。例えば、酸化還元触媒としては、セラミックスや酸化チタン等を担体として用い、白金、ロジウム、パラジウム等の貴金属を活性触媒成分として担持した触媒を利用できる。同様に、選択還元触媒としては、アンモニアの吸着作用を有する触媒である限りにおいて、ＳＣＲ触媒以外の触媒も利用できる。例えば、選択還元触媒としては、セラミックスや酸化チタン等を担体として用い、ゼオライトを活性触媒成分として担持した触媒を利用できる。」 「【００２３】 三元触媒１２は、主流路において最上流側、換言すればＳＣＲ触媒１３よりも上流側に配置されている。三元触媒１２は、排気中のアンモニア、ＮＯｘ、水素（Ｈ2）を浄化することができるものの、混合比が量論近傍の所定範囲から外れた場合には、これらの浄化性能が低下するという特性を持つ。第２温度取得部１５は、三元触媒１２の温度を測定するセンサであり、本実施形態では、三元触媒１２の触媒内の温度（いわゆる床温）を測定する。なお、第２温度取得部１５は、三元触媒１２の床温に代えて、三元触媒１２の出入口近傍における温度を測定してもよい。第２温度取得部１５は「第２温度取得部」に相当する。 【００２４】 ＳＣＲ触媒１３は、主流路において最下流側、換言すれば三元触媒１２よりも下流側に配置されている。ＳＣＲ触媒１３は、アンモニアを還元剤として、排気中のＮＯｘを浄化することができる。第１温度取得部１６は、ＳＣＲ触媒１３の温度を測定するセンサであり、本実施形態では、ＳＣＲ触媒１３の触媒内の温度（いわゆる床温）を測定する。なお、第１温度取得部１６は、ＳＣＲ触媒１３の床温に代えて、ＳＣＲ触媒１３の出入口近傍における温度を測定してもよい。第１温度取得部１６は「温度取得部」に相当する。」 （甲４ウ）上記図１として、以下の図面が記載されている。 「 ［図：0001437436000002.jpg］ 」 （２）甲４発明について ア 上記（甲４ウ）の図１によれば、内燃機関（すなわちアンモニアエンジン）からの排気は、三元触媒（すなわち酸化還元触媒）及びＳＣＲ触媒（すなわち選択還元触媒）を順に通過することで処理されていることが看て取れる。 イ そうすると、（甲４イ）で摘記した実施形態の下線部に着目し、上記アの事項を踏まえて、甲１に記載された発明を認定すると、以下のとおりである。なお、図面における部品番号は略した。 「アンモニアエンジンの排気浄化装置であって、 酸化還元触媒と、選択還元触媒とを用いて、排気中の有害物質を浄化するもので、 前記酸化還元触媒は、酸化作用及び還元作用を有する触媒であって、白金、ロジウム、パラジウム等の貴金属を活性触媒成分として担持した触媒であり、 前記選択還元触媒としては、アンモニアの吸着作用を有する触媒であって、ゼオライトを活性触媒成分として担持した触媒であり、アンモニアを還元剤として、排気中のＮＯｘを浄化することができるものであり、 アンモニアエンジンからの排気は、酸化還元触媒及び選択還元触媒を順に通過することで処理される、アンモニアエンジンの排気浄化装置。」 ２ 甲１について （１）記載事項 甲１には、以下の事項が記載されている。 （甲１ア）「【請求項１】 アンモニアを含有する排ガスを下記工程を含むプロセスにしたがって浄化することを特徴とするアンモニア含有排ガスの浄化方法。 （ａ）アンモニア含有排ガスをアンモニア分解触媒に接触させてアンモニアを分解する工程。 （ｂ）工程（ａ）からの処理ガスを亜酸化窒素分解触媒に接触させて処理ガス中の亜酸化窒素を分解する工程。」 （甲１イ）「【背景技術】 ・・・ 【００１１】 【特許文献１】特開昭５４－１９７８８５７号公報 【特許文献２】特開平１０－３０９４３７号公報 【特許文献３】特開平１０－３１４５４８号公報 【特許文献４】特開２００２－５２３８１号公報 【特許文献５】特開２００２－６６５３８号公報」 （当審注：上記特許文献には、以下の事項が記載されている。なお、特許文献１については、正しい公報番号が不明であるから省略する。 特許文献２：「【０００２】【従来の技術】アンモニア含有排ガスとしては、例えば、火力発電設備，し尿処理設備，下水処理設備，食品製造設備，コークス炉ガス製造設備等の排ガスがある。 これらの排ガス中のアンモニアは環境に対して有害物質であり、また、こうした設備の配管系を腐食するなどの悪影響を及ぼすため、排ガス中からアンモニアの除去が研究されている。 特許文献３：「【０００２】【従来の技術】火力発電設備，し尿処理設備．下水処理設備，食品製造設備，コークス炉ガス製造設備等から排出される排ガス中のアンモニアは有害物質であったり、 配管系を腐食するなど悪影響（規制値：５ｐｐｍ以下）が大きいため、排ガス中からアンモニアを除去することが研究されている。」 特許文献４：「【０００１】【発明の属する技術分野】本発明は排水浄化方法と装置に係り、特に火力発電所から排出される排水中のアンモニアを効率良くＮ２とＨ２Ｏに無害化することができる アンモニア含有排水の浄化方法と装置に関する。」 特許文献５：「【０００１】【産業上の利用分野】本発明は排水浄化方法と装置に係り、特に火力発電所から排出される排水中のアンモニアを効率良くＮ２とＨ２Ｏに無害化することができるアン モニア含有排水の浄化方法と装置に関する。」） 「【発明の開示】 【発明が解決しようとする課題】 【００１２】 前記従来技術のいずれにおいても、亜酸化窒素濃度を低減させるためには、運転条件を厳密に規定する必要があり、またこれを実現するために複雑な制御系が必要である。このため、処理しようとする排ガス中のアンモニアやＮＯｘの濃度が変動したりするときには、応答に遅れが生じて亜酸化窒素が排出される可能性がある。」 （甲１ウ）「【００２３】 アンモニア分解触媒を例示すると次のとおりである。 （１）Ｃｏ、ＣｅおよびＭｎからなる酸化物触媒 （２）第一活性成分としてＣｕ、第二活性成分としてＦｅ、Ｎｉ、Ｖ、Ｍｏ、Ｗ、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇ、ＢａおよびＳｎから選ばれた１種以上の酸化物が酸化物担体に担持された構成の触媒 （３）酸化物担体とＡｇ、あるいはＡｇとＦｅ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｍｏ、ＷおよびＷから選ばれた１種以上の元素を含有する触媒 （４）（Ａ）Ｔｉ－Ｓｉ、Ｔｉ－ＺｒまたはＴｉ－Ｓｉ－Ｚｒの複合酸化物、（Ｂ）Ｖ、ＷおよびＭｏから選ばれるも少なくとも１種の酸化物、（Ｃ）Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、ＲｕおよびＩｒから選ばれる少なくとも１種の貴金属またはその化合物を含む触媒 （５）Ｃｕイオンを交換ＺＳＭ－５にＰｔを担持させた触媒 （６）γ－Ａｌ２Ｏ３担体にＮｉ、Ｍｎ酸化物を担持させた触媒 （７）Ａ’ｘＡ１－ｘＢＯ３－ｙ（Ａ’：Ｃａ、Ｓｒ、Ａ＊Ｌａ、Ｂ：Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ）で表されるペロブスカイト系酸化物触媒 （８）Ｃｕイオン交換Ｙ型ゼオライト、またはＣｕ担持Ａｌ２Ｏ３触媒 （９）ＭｏＯ３担持ＳｉＯ２触媒 （１０）ＢａＭｎＡｌ１１Ｏ１９で表される複合酸化物触媒 （１１）Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、ＲｕおよびＩｒから選ばれる少なくとも１種の貴金属またはその化合物を酸化物担体に担持させた触媒 （１２）Ｃｕ－Ｍｎ複合酸化物を活性成分とする触媒」 「【００２５】 亜酸化窒素分解触媒を例示すると次のとおりである。 （１３）ＡｇをＢＥＴ表面積５～２５ｍ２／ｇのアルミナ担体に担持した触媒 （１４）示性式（ＳｉＯ２）５５で示されるケイ素と酸素とからなるゼオライトにＣｕを担持した触媒 （１５）ＳｉＯ２またはＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３にＲｈ、ＰｄおよびＲｕから選ばれる少なくとも１種の貴金属を担持した触媒 （１６）Ｆｅイオン交換β型ゼオライト （１７）Ｒｈ２Ｏ３またはＣｏ２Ｏ３およびこれらの混合物からなる触媒 （１８）Ｚｎ（ＩＩ）イオン、Ｒｈ（ＩＩ）イオンおよびＡｌ（ＩＩＩ）イオンを含むハイドロタルサイト型化合物を焼成して得られる酸化物亜鉛のみが結晶状態で存在する複合酸化物触媒 アンモニア分解触媒、亜酸化窒素分解触媒は上記したものを適宜使用することができるが、アンモニア分解触媒に（１）または（４）を用い、かつ亜酸化窒素分解触媒として（１５）または（１７）を用いた場合、ＮＯｘを殆ど副生することなく、また亜酸化窒素も大幅に低減しながらアンモニア含有排ガスを効率よく浄化できるので好ましい。」 （甲１エ）「【実施例】 【００３７】 ＜アンモニア分解触媒１＞ 硝酸コバルト（ＩＩ）６水和物８７３ｇ、硝酸セリウム（ＩＩ）６水和物１３０３ｇおよび硝酸マンガン（ＩＩ）６水和物１２９２ｇを純水に均一に溶解した。この水溶液を加熱することで水分を蒸発させＣｏ、Ｃｅ、Ｍｎを含む混合粉体を得た。次いで、この混合粉体を５５０℃にて５時間焼成してＣｏ、Ｃｅ、Ｍｎからなる酸化物粉体を調製した。この酸化物粉体８００ｇにγ－アルミナ粉体４００ｇを添加、混合して球状（平均粒子径５ｍｍ）に成形した後、１２０℃にて５時間乾燥し、次いで５５０℃で３時間焼成してＣｏ－Ｃｅ－Ｍｎ系アンモニア分解触媒を得た。この触媒組成は、Ｃｏ３Ｏ４：ＣｅＯ２：ＭｎＯ２：Ａｌ２Ｏ３＝１：２．１：１．６：２．４（質量比）であった。 ＜アンモニア分解触媒２＞ チタン酸化物粉体（ミレニアム社製、商品名ＤＴ－５１）を球状（平均粒径５ｍｍ）に成形した後、１２０℃にて５時間乾燥し、次いで５００℃にて３時間焼成した。この球状チタン酸化物を硝酸銀水溶液に含浸した。含浸後、１２０℃にて５時間乾燥し、次いで５００℃にて３時間焼成した。次いで、硫酸第一鉄水溶液に含浸し、１２０℃にて５時間乾燥し、次いで５００℃にて３時間焼成してアンモニア分解触媒２を得た。この触媒の組成は、ＴｉＯ２：Ａｇ：Ｆｅ＝８０：１７：３（質量比）であった。 ＜亜酸化窒素分解触媒＞ 所定の濃度に調整した硝酸ロジウム水溶液にγ－アルミナペレット（住友化学工業（株）製、平均粒子径５ｍｍ）を５分間浸漬し、その後、１２０℃にて５時間乾燥した後、６００℃で５時間焼成してＲｈ担持γ－Ａｌ２Ｏ３触媒を調製した。この触媒組成は、Ｒｈ：Ａｌ２Ｏ３＝５：９５（質量比）であった。」 （２）甲１発明について ア （甲１ア）に記載の「アンモニア分解触媒」及び「亜酸化窒素分解触媒」として、（甲１ウ）によれば、「アンモニア分解触媒」及び「亜酸化窒素分解触媒」として多数記載されている中に、一応「Ｃｕイオン交換Ｙ型ゼオライト」、「Ｆｅイオン交換β型ゼオライト」との記載はあるものの、（甲１ウ）の「アンモニア分解触媒に（１）または（４）を用い、かつ亜酸化窒素分解触媒として（１５）または（１７）を用いた場合、ＮＯｘを殆ど副生することなく、また亜酸化窒素も大幅に低減しながらアンモニア含有排ガスを効率よく浄化できるので好ましい。」との記載、上記（甲１エ）の実施例における「アンモニア分解触媒」及び「亜酸化窒素分解触媒」の記載を踏まえると、「アンモニア分解触媒」として「（１）または（４）」を、「亜酸化窒素分解触媒」として「（１５）または（１７）」を認定すべきである。 なお、仮に、「アンモニア分解触媒」及び「亜酸化窒素分解触媒」を「Ｃｕイオン交換Ｙ型ゼオライト」及び「Ｆｅイオン交換β型ゼオライト」としても、本件発明１の第一の触媒が「Ｐｔ及びゼオライトを含む触媒層を備える酸化触媒」であり、第二の触媒が「Ｃｕ、Ｃｏ又はＦｅイオンとイオン交換されたゼオライトを含む触媒層を備える脱硝触媒」であることと（下記第５の１（１）イ（ア）で述べる相違点Ａ）とは異なるものである。 そうすると、（甲１ア）及び（甲１ウ）の記載を踏まえ、さらに、方法の発明をその方法を行うシステムをとして認定すると、以下のとおりである。 「アンモニアを含有する排ガスを下記工程を含むプロセスにしたがって浄化するアンモニア含有排ガスの浄化システムであって、 （ａ）アンモニア含有排ガスをアンモニア分解触媒に接触させてアンモニアを分解する工程。 （ｂ）工程（ａ）からの処理ガスを亜酸化窒素分解触媒に接触させて処理ガス中の亜酸化窒素を分解する工程。 そして、アンモニア分解触媒が、Ｃｏ、ＣｅおよびＭｎからなる酸化物触媒、あるいは、（Ａ）Ｔｉ－Ｓｉ、Ｔｉ－ＺｒまたはＴｉ－Ｓｉ－Ｚｒの複合酸化物、（Ｂ）Ｖ、ＷおよびＭｏから選ばれる少なくとも１種の酸化物、（Ｃ）Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、ＲｕおよびＩｒから選ばれる少なくとも１種の貴金属またはその化合物を含む触媒であり、 亜酸化窒素分解触媒が、ＳｉＯ２またはＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３にＲｈ、ＰｄおよびＲｕから選ばれる少なくとも１種の貴金属を担持した触媒、あるいは、Ｒｈ２Ｏ３またはＣｏ２Ｏ３およびこれらの混合物からなる触媒である、 浄化システム。」（以下「甲１発明」という。） ３ 甲２について （１）記載事項 甲２は、国際公開２０１６／２０３２５３号（対応：特表２０１８－５２６１９２号公報）であるところ、特表２０１８－５２６１９２号公報の公表日は平成３０年９月１３日で本件出願日の令和３年８月１６日より前であり、申立人は特許異議申立書（以下「申立書」という。）で、図面、文章等、特表２０１８－５２６１９２号公報の記載を用いて摘記していることから、以下、特表２０１８－５２６１９２号公報の記載で摘記することとする。 （甲２ア）「【請求項１】 入口端及び出口端を含む基材と、第１のゾーンと、第２のゾーンとを含む触媒物品であって、第１のゾーンが、白金族金属を含むアンモニアスリップ触媒（ＡＳＣ）と、金属交換モレキュラーシーブ、バナジウム又は卑金属を含む第１のＳＣＲ触媒とを含み、第２のゾーンが、ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）、ディーゼル発熱触媒（ＤＥＣ）、触媒化スートフィルター（ＣＳＦ）、ＮＯｘ吸収剤、選択的触媒還元／受動的ＮＯｘ吸着剤（ＳＣＲ／ＰＮＡ）、コールド・スタート触媒（ＣＳＣ）又は三元触媒（ＴＷＣ）からなる群より選択される第２の触媒を含み、第１のゾーンが第２のゾーンに対して上流のガス流に配置されている、触媒物品。」 （甲２イ）「【０００３】 リーンバーン及びディーゼルエンジンで発生する排気ガスは、一般に酸化性である。ＮＯｘを元素窒素（Ｎ２）と水に変換する選択的触媒還元（ＳＣＲ）として知られている方法において、触媒及び還元剤を用いてＮＯｘを選択的に還元する必要がある。ＳＣＲプロセスでは、ガス状還元剤、典型的には無水アンモニア、アンモニア水又は尿素が、排気ガスが触媒と接触する前に排気ガス流に添加される。還元剤は触媒上に吸着され、ＮＯｘは触媒された基材の中又は上を通過する際に還元される。ＮＯｘの変換を最大にするためには、化学量論量より多いアンモニアをガス流に添加することがしばしば必要である。しかし、過剰のアンモニアを大気中に放出することは、人々の健康及び環境に有害であろう。さらに、アンモニアは、特に水溶液形態で苛性である。排気管下流の排気管の領域におけるアンモニア及び水の凝縮は、排気システムを損傷し得る腐食性の混合物を生じる可能性がある。したがって、排気ガス中のアンモニアの放出は止めるべきである。従来型の排気システムの多くでは、アンモニア酸化触媒（アンモニアスリップ触媒又は「ＡＳＣ」としても知られている）がＳＣＲ触媒の下流に設置されており、排気ガス中のアンモニアを窒素に変換することによってアンモニアを除去する。アンモニアスリップ触媒の使用は、典型的なディーゼル走行サイクルにわたって９０％を超えるＮＯｘ変換を可能にし得る。」 （２）甲２発明 （甲２ア）の請求項１の「第１のゾーン」における「アンモニアスリップ触媒（ＡＳＣ）」及び「ＳＣＲ触媒」の機能は、（甲２イ）に記載されているものであるから、請求項１の触媒物品の第１のゾーンを参照しつつ、具体的には（甲２イ）の記載から、甲２に記載されている発明を認定すると、以下のとおりである。 「リーンバーン及びディーゼルエンジンで発生する排気ガスに対する、第１のゾーンが第２のゾーンに対して上流のガス流に配置されている触媒物品であって、 ガス状還元剤、典型的には無水アンモニア、アンモニア水又は尿素が、排気ガスが触媒と接触する前に排気ガス流に添加され、 第１のゾーンには、ＮＯｘを元素窒素（Ｎ２）と水に変換する、金属交換モレキュラーシーブ、バナジウム又は卑金属を含む選択的触媒還元（ＳＣＲ）と、 排気ガス中のアンモニアを窒素に変換することによってアンモニアを除去する、白金族金属を含むアンモニア酸化触媒（アンモニアスリップ触媒又は「ＡＳＣ」）がＳＣＲ触媒の下流に設置されている、触媒物品。」 ４ 甲３について （１）記載事項 甲３には、以下の事項が記載されている。 （甲３ア）「【請求項１】 エンジンから排出される排気ガスを浄化する排気浄化装置であって、 前記排気ガスが流れる排気通路に配置され、前記排気ガスに含まれるＮＯｘを還元する第１の還元触媒と、 前記排気通路における前記第１の還元触媒の下流側に配置され、少なくとも前記ＮＯｘのうちＮＯを酸化する酸化触媒と、 前記排気通路における前記酸化触媒の下流側に配置され、前記排気ガスに含まれる粒子状物質を捕集するフィルタと、 前記排気通路における前記フィルタの下流側に配置され、前記排気ガスに含まれるＮＯｘを還元する第２の還元触媒と、 前記排気通路における前記第１の還元触媒の上流側に配置され、前記排気ガスに還元剤を噴射可能に構成された還元剤噴射部と、 を備え、 前記第１の還元触媒は、銅（Ｃｕ）を含有し、 前記第２の還元触媒の上流側部分は、鉄（Ｆｅ）を含有し、 前記第２の還元触媒の下流側部分は、銅（Ｃｕ）を含有する、排気浄化装置。」 （甲３イ）「【００１３】 図１は、本実施形態に係る排気浄化装置１を示す概略構成図である。排気浄化装置１は、例えばトラック等の車両に搭載されており、内燃機関であるエンジン２から排出される排気ガスＧを浄化する。エンジン２は、例えばディーゼルエンジンである。排気浄化装置１が搭載される車両としては、トラックの他、例えば、トラクター又はバス等の大型の車両であってもよいし、中型自動車、小型自動車、又は軽自動車であってもよい。なお、以下の説明において、「上流側」とは排気ガスＧの流れ方向の上流側を意味し、「下流側」とは排気ガスＧの流れ方向の下流側を意味する。 【００１４】 排気浄化装置１は、排気ガスＧが流れる排気通路５に搭載されている。排気浄化装置１は、排気通路５の上流側から下流側に向かって順に、ＳＣＲ１１（第１の還元触媒）と、ＡＳＣ１２（第１のアンモニアスリップ触媒）と、ＤＯＣ１３（酸化触媒）と、ＤＰＦ１４（フィルタ）と、ＳＣＲ１５（第２の還元触媒）と、ＡＳＣ１６（第２のアンモニアスリップ触媒）と、を備えている。更に、排気浄化装置１は、ＳＣＲ１１の上流側を流れる排気ガスＧに尿素水を噴射する尿素水噴射部２１（還元剤噴射部）と、ＳＣＲ１５の上流側を流れる排気ガスＧに尿素水を噴射する尿素水噴射部２２と、尿素水噴射部２１及び尿素水噴射部２２を制御する制御部２３と、ＳＣＲ１１の上流側を流れる排気ガスＧの温度を検出するセンサ３１と、ＳＣＲ１５の上流側を流れる排気ガスＧの温度を検出するセンサ３２と、を備えている。」 （甲３ウ）「【００１９】 尿素水噴射部２１は、排気通路５におけるエンジン２とＳＣＲ１１との間に配置されている。尿素水噴射部２１は、エンジン２とＳＣＲ１１との間を流れる排気ガスＧに尿素水を噴射可能に構成されている。尿素水噴射部２２は、排気通路５におけるＤＰＦ１４とＳＣＲ１５との間に配置されている。尿素水噴射部２２は、ＤＰＦ１４とＳＣＲ１５との間を流れる排気ガスＧに尿素水を噴射可能に構成されている。尿素水噴射部２１及び尿素水噴射部２２は、制御部２３の制御に応じて尿素水を噴射する。排気ガスＧが所定温度（例えば１８０℃）以上の場合に、排気ガスＧに尿素水が噴射されると、熱分解反応及び加水分解反応によってＮＨ３が生成される。」 （２）甲３発明 ア （甲３ア）で摘記した請求項１における「エンジン」とは、（甲３イ）によれば「ディーゼルエンジン」であり、その請求項１における「排気ガスに還元剤を噴射可能に構成された還元剤噴射部」における「還元剤」とは、（甲３ウ）によれば「尿素水」であり、尿素水は「熱分解反応及び加水分解反応によってＮＨ３が生成される」と記載されている。また、（甲３イ）には「排気浄化装置１は、排気通路５の上流側から下流側に向かって順に、ＳＣＲ１１（第１の還元触媒）と、ＡＳＣ１２（第１のアンモニアスリップ触媒）と、ＤＯＣ１３（酸化触媒）と、ＤＰＦ１４（フィルタ）と、・・・を備えている。」と記載されていることから、請求項１における「第１の還元触媒」と「酸化触媒」との間には「アンモニアスリップ触媒」があるといえる。 イ そうすると、上記アを踏まえて、（甲３ア）で摘記した請求項１の記載から、甲３に記載されている発明を認定すると、以下のとおりである。 「ディーゼルエンジンから排出される排気ガスを浄化する排気浄化装置であって、 前記排気ガスが流れる排気通路に配置され、前記排気ガスに含まれるＮＯｘを還元する第１の還元触媒と、 アンモニアスリップ触媒と、 前記排気通路における前記第１の還元触媒の下流側に配置され、少なくとも前記ＮＯｘのうちＮＯを酸化する酸化触媒と、 前記排気通路における前記酸化触媒の下流側に配置され、前記排気ガスに含まれる粒子状物質を捕集するフィルタと、 前記排気通路における前記フィルタの下流側に配置され、前記排気ガスに含まれるＮＯｘを還元する第２の還元触媒と、 前記排気通路における前記第１の還元触媒の上流側に配置され、前記排気ガスに尿素水を噴射可能に構成された尿素水噴射部と、を備え、 前記尿素水は、熱分解反応及び加水分解反応によってＮＨ３が生成され、 前記第１の還元触媒は、銅（Ｃｕ）を含有し、 前記第２の還元触媒の上流側部分は、鉄（Ｆｅ）を含有し、 前記第２の還元触媒の下流側部分は、銅（Ｃｕ）を含有する、排気浄化装置。」 ５ 甲５について （１）記載事項 （甲５ア）「[請求項１] 水分を含むアンモニア排ガスを処理するための触媒であって、 貴金属と、無機酸化物と、リンと、第１のプロトン型ゼオライトまたはＣｕ、ＣｏもしくはＦｅイオンとイオン交換された第１のイオン交換型ゼオライトと、を有する下層、及び 前記下層上に設けられ、第２のプロトン型ゼオライトまたはＣｕ、ＣｏもしくはＦｅイオンとイオン交換された第２のイオン交換型ゼオライト、を有する上層、 を含む、アンモニア分解触媒。」 （甲５イ）「背景技術 [0002] ＮＨ３ガス及びアンモニア水は産業用途として広く、大量に使用されており、下水処理におけるＮＨ３態窒素や、半導体製造におけるパーティクルの除去工程で使用するＮＨ３を含む排水等が挙げられる。 [0003] しかしながら、ＮＨ３ガスは刺激臭の物質で大気への放出においては悪臭防止法、排水（廃水）としてはＢＯＤ増加物質であることから水質汚濁防止法により排出量が規制されている。」 （甲５ウ）「[0050] ＜触媒の構造＞ 本発明のアンモニア分解触媒は、二層構造からなる。下層には、貴金属、無機酸化物、リン、第１のプロトン型ゼオライトまたは第１のイオン交換型ゼオライトを有し、上層には第２のプロトン型ゼオライトまたは第２のイオン交換型ゼオライトを有する。本発明のアンモニア分解触媒は、前記のような二層構造にしたことにより、高水分含有アンモニア排ガスに使用しても高いＮＨ３分解率を示し、高いＮＯｘの抑制と、Ｎ２Ｏの副生が抑制できる。」 （甲５エ）「[0063] 本発明は、水分を含むアンモニア排ガスを処理するための方法にも関する。この処理方法は、上記で得られた二層構造アンモニア分解触媒とアンモニア排ガスとを接触させて、アンモニアを窒素と水に分解する工程を含む。 [0064] 本発明のアンモニア分解触媒が使用されるアンモニア排ガスとしては、排ガス中にアンモニアが含まれていれば特に制限はない。例えば半導体工場等、各種工場からのアンモニアを含む排ガス、コークス炉排ガス、排煙脱硝プロセスからのリークアンモニア含有ガス、下水処理場、汚泥処理施設等のアンモニア含有排水のストリッピングにより発生する排ガスが挙げられる。」 （２）甲５発明 （甲５ア）で摘記した請求項１の記載により、甲５に記載されている発明を認定すると、以下のとおりである。 「水分を含むアンモニア排ガスを処理するための触媒であって、 貴金属と、無機酸化物と、リンと、第１のプロトン型ゼオライトまたはＣｕ、ＣｏもしくはＦｅイオンとイオン交換された第１のイオン交換型ゼオライトと、を有する下層、及び 前記下層上に設けられ、第２のプロトン型ゼオライトまたはＣｕ、ＣｏもしくはＦｅイオンとイオン交換された第２のイオン交換型ゼオライト、を有する上層、 を含む、アンモニア分解触媒。」（以下「甲５発明」という。） ６ その余の甲号証について （１）甲６について 甲６には、以下の事項が記載されている。 「次に第６図は、本発明の触媒をＮＯ２含有ガスの脱硝に用いる場合の他の系統図を示すものである。配管４により導かれたＮＯ２含有ガスは、アンモニア注入配管５からアンモニアを注入された後、公知の脱硝触媒を充てんした反応器１２に導入され、前述の（３）式の反応により窒素とＮ２Ｏおよび水とにアンモニア還元される。ここで排ガスはさら圧アンモニア注入配管７からアンモニアが注入されたのち、本発明による触媒１１を充てんした反応器１３に導かれ、Ｎ２Ｏは前述の（６）式に示すようにアンモニア還元される。これにより、ＮＯ２を主体とするガスであってもＮ２Ｏを副生することなく脱硝処理することができる。」（５頁左上欄２～１４行） （２）甲７について 甲７には、以下の事項が記載されている。 「【０００６】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため本願で特許請求される発明は以下のとおりである。 （１）排ガス中の亜酸化窒素の除去方法において、亜酸化窒素含有排ガスにアンモニアを混合し、β型ゼオライトに鉄を担持した触媒と３５０～５００℃の温度域で接触させて排ガス中の亜酸化窒素を還元除去することを特徴とする排ガス中の亜酸化窒素の除去方法。 【０００７】（２）排ガス中の亜酸化窒素のアンモニアによる還元除去用触媒において、β型ゼオライトに鉄を担持したことを特徴とする排ガス中の亜酸化窒素の除去用触媒。 （３）（２）において、β型ゼオライトに対する鉄の担持量が０．１～６ｗｔ％であることを特徴とする排ガス中の亜酸化窒素の除去用触媒。」 （３）甲８について 甲８には、以下の事項が記載されている。 「【技術分野】 【０００１】 本発明は、アンモニアを燃料とするアンモニアエンジンと、アンモニアを分解するアンモニアクラッカー触媒を含み、アンモニアを分解して水素を生じさせるアンモニアクラッカー装置とを備えたアンモニアエンジンシステムに関する。」 「【発明が解決しようとする課題】 【０００７】 本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、アンモニアエンジンからの排ガス温度がアンモニアクラッカー触媒の作動温度よりも低い低負荷運転時においても、アンモニアクラッカー触媒に反応促進に必要な温度を供給することができるアンモニアエンジンシステムを提供することを目的とする。 【課題を解決するための手段】 【０００８】 上記に説明したように、アンモニアクラッカー触媒を用いてアンモニアから安定して水素を製造するためには、アンモニアクラッカー触媒を２９０℃以上（好ましくは３４０℃以上）に保つ必要がある。そこで、本発明者らが鋭意検討したところ、アンモニアが下記（１）式に示されるように酸素と酸化反応すると発熱するため、このような発熱反応を起こさせるアンモニア酸化装置が、アンモニアエンジンとアンモニアクラッカー装置との間に組み入れられれば、上記課題が解決され得ることを見出した。」 （４）甲９について 甲９には、以下の事項が記載されている。 「【技術分野】 【０００１】 本発明は、ディーゼルエンジンに係り、特に、重油や軽油等の燃料油を主燃料とする船舶用ディーゼルエンジンに用いるのに好適な、従来、燃料として使用されなかった、炭素（Ｃ）を含まないカーボンフリーであるアンモニアＮＨ3を燃焼させ、温室効果ガスである二酸化炭素ＣＯ2削減に特に有効なディーゼルエンジンに関する。」 「【発明が解決しようとする課題】 【０００７】 本発明の目的は、比較的簡単な構成でアンモニアの燃焼率を高めてＣＯ2を削減するディーゼルエンジンを提供するものである。 【課題を解決するための手段】 【０００８】 本発明の一つの形態によれば、燃焼室と、前記燃焼室内に点火源となる燃料油とガス状のアンモニアとを投入する燃料投入手段とを有し、前記燃料投入手段により前記燃焼室内でアンモニア予混合気を形成して混合燃焼させるディーゼルエンジンであって、前記燃焼室内で、前記燃焼室の中心部よりも前記燃焼室の内側側壁面側のアンモニア濃度が濃くなるようなアンモニア予混合気を形成するよう制御する制御手段を有するものである。」 第５ 申立理由１及び２に対する当審の判断 １ 本件発明１について （１）主たる証拠としての適格性 申立人が主たる証拠として提示している甲１～５について、まず、甲２及び３は、上記第４の３及び４で記載したようにディーゼルエンジンの排ガスの処理に関するものであり、ディーゼルエンジンの排ガスには、そもそも処理されるべきアンモニアが含まれておらず、むしろ、ＮＯｘを還元するためにアンモニア水、尿素等を追加するものである。そして、処理の順番も、一般に、ＮＯｘを処理したのちアンモニアを処理することから、本件発明１の「第一の触媒（酸化触媒）及び第二の触媒（脱硝触媒）を順に透過することで処理」との順番とは異なるものである。 また、甲１及び５についても、甲１は、上記（甲１イ）において背景技術として記載されている特許文献をみると、火力発電等のプラントから出る排ガスを対象としたものであり、甲５は（甲５イ）に記載されているように、下水処理、ＮＨ３を含む排水等から発生する水分を含むアンモニア排ガスを対象としたものであるから、それらの排ガスにはアンモニアが含有されているものの、いずれも「アンモニアエンジン」の排ガス処理を対象としたものではない。 そうすると、主たる証拠としては、上記第４の１（２）で認定したように「アンモニアエンジンの排気浄化」についての発明である甲４が適当であると判断されることから、まず、甲４発明を主発明として検討した後に、その余の甲１発明～甲３発明及び甲５発明を主発明とした場合について検討することとする。 （２）甲４を主とした場合 ア 対比 （ア）酸化作用及び還元作用を有する酸化還元触媒と、酸化機能のみを有する酸化触媒とは、触媒の機能として異なるものであるから、「触媒」という限りにおいて共通するものである。また、本件発明１における触媒「層」について本件明細書において特段の定義もないことから、触媒成分が担持されている触媒も触媒層といえる。 そうすると、甲４発明の「酸化作用及び還元作用を有する触媒であって、白金、ロジウム、パラジウム等の貴金属を活性触媒成分として担持した触媒」である「酸化還元触媒」と、本件発明１の「第一の触媒としてＰｔ及びゼオライトを含む触媒層を備える酸化触媒」とは、「第一の触媒として触媒層を備える触媒」という点のみで共通するといえる。 （イ）甲４発明の「排気中のＮＯｘを浄化する」「選択還元触媒」は、脱硝触媒といえる。また、甲４発明の「ゼオライトを活性触媒成分として担持した触媒」は、「ゼオライトを含む触媒層」に相当するといえる。 そうすると、甲４発明の「アンモニアの吸着作用を有する触媒であって、ゼオライトを活性触媒成分として担持した触媒であり、アンモニアを還元剤として、排気中のＮＯｘを浄化する」「選択還元触媒」と、本件発明１の「第二の触媒としてＣｕ、Ｃｏ又はＦｅイオンとイオン交換されたゼオライトを含む触媒層を備える脱硝触媒」とは、「第二の触媒としてゼオライトを含む触媒層を備える脱硝触媒」の点で共通している。 （ウ）甲４発明の「アンモニアエンジンからの排気は、酸化還元触媒及び選択還元触媒を順に通過することで処理される、アンモニアエンジンの排気浄化装置」は、本件発明１の「アンモニアエンジンの排ガスが、前記第一の触媒及び前記第二の触媒を順に透過することで処理される、アンモニアエンジンの排ガス処理システム」に相当する。 （エ）以上を踏まえると、本件発明１と甲４発明とは、 （一致点） 「第一の触媒として触媒層を備える触媒と、 第二の触媒としてゼオライトを含む触媒層を備える脱硝触媒と、を備え、 アンモニアエンジンの排ガスが、前記第一の触媒及び前記第二の触媒を順に透過することで処理される、アンモニアエンジンの排ガス処理システム。」 の点で一致し、以下の点で相違する。 （相違点１） 第一の触媒が、本件発明１では、「Ｐｔ及びゼオライトを含む触媒層を備える酸化触媒」であるものに対し、甲４発明では、「酸化作用及び還元作用を有する触媒であって、白金、ロジウム、パラジウム等の貴金属を活性触媒成分として担持した」「酸化還元触媒」である点。 （相違点２） ゼオライトを含む触媒層を備える脱硝触媒である第二の触媒が、本件発明１では、「Ｃｕ、Ｃｏ又はＦｅイオンとイオン交換されたゼオライトを含む触媒層を備える脱硝触媒」であるのに対し、甲４発明では、ゼオライトが「Ｃｕ、Ｃｏ又はＦｅイオンとイオン交換された」ものでない点。 イ 相違点の判断 （ア）両相違点の総合的な検討 ａ 本件発明１において「排ガスが、前記第一の触媒及び前記第二の触媒を順に透過することで処理される」と特定されるように、ガスを順に２つの触媒を経て処理する場合には、２つのそれぞれの触媒の機能が相まってガスが処理されることから、２つの触媒の関係を切り離して個別に検討することは、技術的に適切なことではない。したがって、上記相違点１及び相違点２を１つの相違点（以下「相違点Ａ」という。）として総合的に検討することとする。 ｂ まず、申立人が主たる証拠として提示している甲１～３及び５について検討する。 （ａ）甲２及び甲３については、上記第４の３（２）及び４（２）において、甲２発明及び甲３発明を認定したとおり、アンモニアを含まない「リーンバーン及びディーゼルエンジンで発生する排気ガス」及び「ディーゼルエンジンから排出される排気ガス」に対するものであり、排気ガスを通す触媒の順番が、前者では「選択的触媒還元（ＳＣＲ）」（脱硝触媒）から「アンモニア酸化触媒」（酸化触媒）の順番、後者では「第１の還元触媒」（脱硝触媒）から「アンモニアスリップ触媒と酸化触媒」（酸化触媒）の順番であり、上記相違点Ａに係る、第一の触媒が「酸化触媒」であり、第二の触媒が「脱硝触媒」であるものと順番が反対であることから、各々の触媒を構成する物質について検討するまでもなく、相違点Ａに係る構成が示されているとはいえない。 （ｂ）次に、甲１について検討するに、上記第４の２（２）で認定したとり、甲１発明は「アンモニアを含有する排ガス」に対するものであるものの、「排ガス」とは、具体的には、上記（甲１イ）において背景技術として記載されている特許文献から把握されるとおり火力発電設備、し尿処理設備、下水処理設備、食品製造設備、コークス炉ガス等から排出される排ガスである。 そして、甲１発明では、その排ガスを通す触媒が、アンモニア分解触媒（酸化触媒）から亜酸化窒素分解触媒（脱硝触媒）であるものの、「アンモニア分解触媒が、Ｃｏ、ＣｅおよびＭｎからなる酸化物触媒、又は、（Ａ）Ｔｉ－Ｓｉ、Ｔｉ－ＺｒまたはＴｉ－Ｓｉ－Ｚｒの複合酸化物、（Ｂ）Ｖ、ＷおよびＭｏから選ばれる少なくとも１種の酸化物、（Ｃ）Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、ＲｕおよびＩｒから選ばれる少なくとも１種の貴金属またはその化合物を含む触媒」であり、「亜酸化窒素分解触媒が、ＳｉＯ２またはＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３にＲｈ、ＰｄおよびＲｕから選ばれる少なくとも１種の貴金属を担持した触媒、又は、Ｒｈ２Ｏ３またはＣｏ２Ｏ３およびこれらの混合物からなる触媒」であるから、本件発明１の「Ｐｔ及びゼオライトを含む触媒層を備える酸化触媒」及び「Ｃｕ、Ｃｏ又はＦｅイオンとイオン交換されたゼオライトを含む触媒層を備える脱硝触媒」とは異なるものである。 そうすると、相違点Ａに係る構成が示されているとはいえない。 （ｃ）さらに、甲５について検討するに、上記第４の５（２）で認定したとり、甲５発明は「水分を含むアンモニア排ガス」に対するものであるものの、「排ガス」とは、具体的には、上記（甲５イ）から把握されるとおり、下水処理、ＮＨ３を含む排水等から発生する水分を含むアンモニア排ガスである。 そして、甲５発明では、その排ガスを通す触媒が「貴金属と、無機酸化物と、リンと、第１のプロトン型ゼオライトまたはＣｕ、ＣｏもしくはＦｅイオンとイオン交換された第１のイオン交換型ゼオライトと、を有する下層、及び 前記下層上に設けられ、第２のプロトン型ゼオライトまたはＣｕ、ＣｏもしくはＦｅイオンとイオン交換された第２のイオン交換型ゼオライト、を有する上層、を含む、アンモニア分解触媒」であり、これは上記第２の１で記載した本件発明１を引用する本件発明２である「前記酸化触媒の触媒層が、Ｐｔと、無機酸化物と、第一のプロトン型ゼオライト又はＣｕ、ＣｏもしくはＦｅイオンとイオン交換された第一のイオン交換型ゼオライトとを含む第一の層と、 前記第一の層の表面上に設けられており、第二のプロトン型ゼオライト又はＣｕ、ＣｏもしくはＦｅイオンとイオン交換された第二のイオン交換型ゼオライトを含む第二の層と、を備える」ものに相当していることから、甲５発明では、本件発明１の「第一の触媒」としての「酸化触媒」のみが存在することになる。 そうすると、甲５発明には、本件発明１の「第二の触媒」としての「脱硝触媒」が存在しないのであるから、相違点Ａに係る構成が示されているとはいえない。 ｃ その余の甲号証 その余の甲号証である甲６～９には、上記第４の６で摘記したとおり、相違点Ａに係る構成が示されているとはいえない。 ｄ 小括 よって、甲１～３及び甲５～９の記載を参照しても、排ガスを第一の触媒及び第二の触媒を順に透過することで処理する際の触媒として、第一の触媒が「Ｐｔ及びゼオライトを含む触媒層を備える酸化触媒」であり、第二の触媒が「Ｃｕ、Ｃｏ又はＦｅイオンとイオン交換されたゼオライトを含む触媒層を備える脱硝触媒」であるものについて開示したものはないのであるから、甲４発明に、甲１～３及び甲５～９に記載されている事項を組み合わせても相違点Ａに係る構成が導出できず、相違点Ａは当業者が容易になし得たことであるとはいえない。 （イ）個別の検討 念のため、個別に相違点１について検討するに、甲４発明の「酸化作用及び還元作用を有する触媒」である「酸化還元触媒」を「酸化触媒」に替えることは、機能の異なる触媒に替えることになるから、そもそも技術的に動機があることではなく、ましてや、甲４発明の「酸化作用及び還元作用を有する触媒であって、白金、ロジウム、パラジウム等の貴金属を活性触媒成分として担持した」「酸化還元触媒」を「Ｐｔ及びゼオライトを含む触媒層を備える酸化触媒」に替える動機は全くなく、当業者が容易になし得たことではない。 したがって、相違点を項別に検討しても、相違点２について検討するまでもなく、相違点１の点で当業者が容易になし得たことであるとはいえない。 ウ 小括 よって、本件発明１は、甲４発明に基づいて、さらには甲１～３及び甲５～９の記載を参照しても、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 また、上記相違点１及び２を実質的な相違点ではないとすることもできないため、本件発明１は甲４発明でもない。 （３）甲１発明～甲３発明及び甲５発明を主とした場合 上記（２）イ（ア）ｂで述べたとおり、甲１発明～甲３発明及び甲５発明には、排ガスを第一の触媒及び第二の触媒を順に透過することで処理する際の触媒として、第一の触媒が「Ｐｔ及びゼオライトを含む触媒層を備える酸化触媒」であり、第二の触媒が「Ｃｕ、Ｃｏ又はＦｅイオンとイオン交換されたゼオライトを含む触媒層を備える脱硝触媒」であるものが記載されておらず、この点は、その余の甲号証にも記載されていないことから、甲１発明～甲３発明及び甲５発明のいずれの発明を主とした場合についても、本件発明１は、甲１発明～甲３発明及び甲５発明ではなく、甲１発明～甲３発明及び甲５発明に基づいて、さらにはその余の甲号証の記載を参照しても当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ２ 本件発明２～１１について 本件発明２～１１は、本件発明１を直接的又は間接的に引用する発明であるから、本件発明１と同様に、甲１発明～甲５発明ではなく、そして、甲１発明～甲５発明に基づいて、さらにはその余の甲号証の記載を参照しても、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ３ まとめ したがって、本件発明１～１１は、甲１発明～甲５発明ではなく、そして、甲１発明～甲５発明に基づいて、さらにはその余の甲号証の記載を参照しても、当業者が容易に発明をすることができたものではないことから、申立理由１又は申立理由２によって、本件発明１～１１に係る特許を取り消すことはできない。 ４ 申立人の主張について 申立人の申立理由１及び２についての主張について検討するに、申立人は、主たる証拠である甲１～甲５において、各甲号証に記載されている発明の認定を行っておらず、本件発明１を各構成に分け、それら各構成に対応するような部分を摘記しているにすぎない。そうすると、各甲号証に記載されている技術内容を、１つの技術的思想である発明として、技術的に正確に把握しているとはいえないことから、申立人の主張によって、上記第４の１～５の（２）で記載した各甲号証に記載されている発明の認定、上記１でのべた本件発明１と対比したときの一致点及び相違点の抽出、そして、その相違点に対する判断を否定できるものではない。 よって、申立人の主張のとおり、申立理由１又は申立理由２によって、本件発明１～１１に係る特許を取り消すことはできない。 第６ 申立理由３に対する当審の判断 １ 申立人の主張について 申立人は、申立理由３の具体的な理由として、おおむね以下の（１）及び（２）の主張をし、（３）を結論づけている。 （１）「本件の特許明細書において、まず、実施例を参照すると、本件特許発明１の発明特定事項（Ａ）に関して、本件特許発明２の（Ｅ）－（Ｇ）をすべて満たしている実施例（実施例１－４） のみが開示されており、発明特定事項（Ａ）に関して、本件特許発明２の（Ｅ）－（Ｇ）をすべて満たした時に、上記の課題（特にアンモニアエンジンの排ガスに含まれるＮＯｘ及びＮ２Ｏと、アンモニアとを好適に処理するという点）を解決できることを示しているにすぎない。」（９８頁９～１５行） （２）「甲５においても、本件特許発明１の発明特定事項（Ａ）－（Ｄ）のみを満たし、本件特許発明２の（Ｅ）－（Ｇ）を満たさない場合に、上記の課題（特にアンモニアエンジンの排ガスに含まれるＮＯｘ及びＮ２Ｏと、アンモニアとを好適に処理するという点）を解決できない態様が含まれていることが示されている。 上記を踏まえると、本件特許発明１は、技術的に裏付けられているとはいえないから、かかる発明の範囲まで、発明の詳細な説明に開示された内容を拡張ないし一般化できるとはいえない。」（１００頁１８～２５行） （３）「よって、本件特許発明１は、発明の詳細な説明に記載したものではなく、特許法３６条第６項第１号に規定する要件を満たさないから、本件特許発明１に従属する本件特許発明３－１１は、発明の詳細な説明に記載したものではなく、特許法３６条第６項第１号に規定する要件を満たさない。」（１０１頁３～６行） ２ 申立人の主張に対する当審の判断 （１）主張（１）について ア 課題について 本件発明の課題は、上記（本ア）の記載によれば、アンモニアエンジンの排ガスにおいて燃焼反応で消費されなかったアンモニアを対処し、アンモニアエンジンの排ガスに含まれるＮＯｘ及びＮ２Ｏと、アンモニアとを好適に処理することのできる、新たなアンモニアエンジンの排ガス処理システム及びその処理方法を提供することにあるといえる。 イ 課題を解決する手段について （ア）まず、上記（１）で記載した課題を解決するための手段として、（本イ）の【０００６】に「アンモニアエンジンの排ガス処理システムは、第一の触媒としてＰｔ及びゼオライトを含む触媒層を備える酸化触媒と、第二の触媒としてＣｕ、Ｃｏ又はＦｅイオンとイオン交換されたゼオライトを含む触媒層を備える脱硝触媒と、を備える。アンモニアエンジンの排ガスは、このアンモニアエンジンの排ガス処理システムの第一の触媒及び第二の触媒を順に透過することで処理される。」と記載されている。 そして、その機序として同【０００７】に「前段側の酸化触媒にてアンモニアを燃焼させ、後段側の脱硝触媒にてＮＯｘ及びＮ２Ｏの還元を行うことで、アンモニアエンジンからの排ガスを好適に処理することができる。このシステムは、前段側の酸化触媒にてアンモニアの燃焼により生じる高温を利用して、後段側の脱硝触媒にて窒素酸化物を適切に処理するものである。」、（本オ）に「前段である酸化触媒はアンモニアの酸化分解により発熱し、排ガスの温度に対して５０～３００℃の温度上昇が見込まれる触媒であることが好ましい。また、効率的にＮＯｘ及びＮ２Ｏを抑制する観点から、酸化触媒はそれらのガスの発生の少ない触媒であることが好ましい。酸化触媒の温度は、脱硝触媒に充分高温のガスを送り、かつ触媒の劣化を抑制する」と記載されていることから、以下、この観点において、上記（１）で記載した課題が解決できるかどうかについて検討する。 （イ）ａ 上記（本ウ）には、 「【００１５】 （酸化触媒層） 酸化触媒層は、下層（第一の層）と、下層の表面上に設けられた上層（第二の層）とを備えることができる。下層は、Ｐｔと、無機酸化物と、場合によりリンと、第一のプロトン型ゼオライト又はＣｕ、ＣｏもしくはＦｅイオンとイオン交換された第一のイオン交換型ゼオライトとを含む。下層は支持体Ｓの表面上に設けられている。下層の厚さは、好ましくは１０～２００μｍであり、より好ましくは３０～１００μｍである。下層において下記式（１）で表される酸化反応が主に進行するとともに、下記式（２）で表される脱硝反応も進行する。 ｘＮＨ３＋Ｏ２→ｙＮＯ＋ｚＮ２Ｏ＋２Ｈ２Ｏ・・・（１） ２ＮＯ＋２ＮＨ３＋１／２Ｏ２→２Ｎ２＋３Ｈ２Ｏ・・・（２）」 「【００１８】 下層はＰｔを含有している。Ｐｔは分解活性及びＮ２選択率の向上効果を有する。Ｐｔを含有することにより、ＮＯｘ及びＮ２Ｏの生成を抑制できる。下層は、Ｐｔ以外の貴金属（Ｐｄ、Ｉｒ、Ｒｈ及びこれらの複合物等）を更に含有していてもよい。」 「【００３９】 上層は、第二のプロトン型ゼオライト又はＣｕ、ＣｏもしくはＦｅイオンとイオン交換された第二のイオン交換型ゼオライトとを含む。上層は下層の表面上に設けられている。上層の厚さは、好ましくは１０～２００μｍであり、より好ましくは３０～１００μｍである。上層において下記式（２）で表される脱硝反応が主に進行する。 脱硝反応：２ＮＯ＋２ＮＨ３＋１／２Ｏ２→２Ｎ２＋３Ｈ２Ｏ・・・（２）」と記載されている。 ｂ ここで、アンモニアの燃焼（酸化）反応である「ｘＮＨ３＋Ｏ２→ｙＮＯ＋ｚＮ２Ｏ＋２Ｈ２Ｏ」は強い発熱を伴う反応である。一方、脱硝反応である「２ＮＯ＋２ＮＨ３＋１／２Ｏ２→２Ｎ２＋３Ｈ２Ｏ」は、反応は全体としては特定の触媒のもと自発的に進行するものの、反応系としては周囲から熱を吸収する吸熱反応（理論上の標準反応エンタルピー変化がプラスの値）となるものである。 そうすると、上記（ア）で述べた「アンモニアの燃焼により生じる高温を利用して、後段側の脱硝触媒にて窒素酸化物を適切に処理するものである」、「前段である酸化触媒はアンモニアの酸化分解により発熱し、排ガスの温度に対して５０～３００℃の温度上昇が見込まれる触媒である」、「酸化触媒の温度は、脱硝触媒に充分高温のガスを送」るものであるためには、酸化触媒において、「ｘＮＨ３＋Ｏ２→ｙＮＯ＋ｚＮ２Ｏ＋２Ｈ２Ｏ」の反応が主に生じる必要があるであるところ、「２ＮＯ＋２ＮＨ３＋１／２Ｏ２→２Ｎ２＋３Ｈ２Ｏ」の反応については、生じる必要がないものであるか、生じるにしても、上記「ｘＮＨ３＋Ｏ２→ｙＮＯ＋ｚＮ２Ｏ＋２Ｈ２Ｏ」による発生熱量を阻害しない程度のものでなければならない。 してみれば、上記（ア）で述べた観点において、「（１）で表される酸化反応が主に進行する」「ｘＮＨ３＋Ｏ２→ｙＮＯ＋ｚＮ２Ｏ＋２Ｈ２Ｏ・・・（１）」の下層があれば十分であり、「（２）で表される脱硝反応が主に進行する。脱硝反応：２ＮＯ＋２ＮＨ３＋１／２Ｏ２→２Ｎ２＋３Ｈ２Ｏ・・・（２）」の上層は必須のものであるとはいえない。 加えて、下層については「下層はＰｔを含有している。Ｐｔは分解活性及びＮ２選択率の向上効果を有する。Ｐｔを含有することにより、ＮＯｘ及びＮ２Ｏの生成を抑制できる」ものであるのに対し、上層は「Ｐｔ」が含まれていないことから、この点においても、下層は必須のものとはいえても、上層は必須ものとはいえない。 そして、「下層」は、「Ｐｔと、無機酸化物と、場合によりリンと、第一のプロトン型ゼオライト又はＣｕ、ＣｏもしくはＦｅイオンとイオン交換された第一のイオン交換型ゼオライト」と記載されているものの、上記「ＮＨ３＋Ｏ２→ｙＮＯ＋ｚＮ２Ｏ＋２Ｈ２Ｏ」の反応が十分に生じて、かつ、 分解活性及びＮ２選択率の向上、ＮＯｘ及びＮ２Ｏの生成抑制の点で「Ｐｔ」が含有されていればいいのであるから、第一の触媒である「酸化触媒」として、本件発明２の「Ｐｔと、無機酸化物と、第一のプロトン型ゼオライト又はＣｕ、ＣｏもしくはＦｅイオンとイオン交換された第一のイオン交換型ゼオライトとを含む第一の層と、前記第一の層の表面上に設けられており、第二のプロトン型ゼオライト又はＣｕ、ＣｏもしくはＦｅイオンとイオン交換された第二のイオン交換型ゼオライトを含む第二の層と、を備える」という下層（第一の層）及び上層（第二の層）を備える２層のものにしなくとも、本件発明１の「Ｐｔ及びゼオライトを含む触媒層を備える酸化触媒」としても、上記アで記載した本件発明の課題が解決できることを当業者が認識できるものであるといえる。 ウ 実施例について 上記（本カ）の実施例の表１を参照すると、本件発明１の脱硝触媒に相当する「脱硝触媒Ｂ－１」を用いた場合には、Ｎ２Ｏの分解率が８９．２％～１００％であるのに対し、本件発明１の脱硝触媒に相当しない「脱硝触媒Ｃ－１」を用いた場合には、Ｎ２Ｏの分解率がマイナスの値、すなわちＮ２Ｏが分解されるどころか逆に生成される結果となっていることから、上記アで述べた「アンモニアエンジンの排ガスに含まれるＮＯｘ及びＮ２Ｏ」「を好適に処理することのできる」という課題の観点からは、本件発明１の「第二の触媒としてＣｕ、Ｃｏ又はＦｅイオンとイオン交換されたゼオライトを含む触媒層を備える脱硝触媒」を用いることが肝要であることが理解できる。 そして、（本カ）の実施例において、本件発明１の「第一の触媒としてＰｔ及びゼオライトを含む触媒層を備える酸化触媒」に相当するものとしては、申立人の主張するとおり、下層（第一の層）及び上層（第二の層）を備える２層のものを用いているが、下層として本件発明１の「Ｐｔ及びゼオライトを含む触媒層を備える酸化触媒」に相当するものを用いている。そうすると、これら２層のものを用いた場合では、「２ＮＯ＋２ＮＨ３＋１／２Ｏ２→２Ｎ２＋３Ｈ２Ｏ」の反応が生じるにしても、「ｘＮＨ３＋Ｏ２→ｙＮＯ＋ｚＮ２Ｏ＋２Ｈ２Ｏ」の反応が主に生じるといえることから、上記イの検討結果を何ら左右するものではない。 エ 小括 以上のことから、本件発明１は、本件発明の課題が解決できることを当業者が認識できる範囲のものであることから、申立人の（１）の主張を受け入れることはできない。 （２）主張（２）について 甲５は、上記第５の１（１）イ（ア）ｂ（ｃ）で述べたとおり、「下水処理、ＮＨ３を含む排水等から発生する水分を含むアンモニア排ガス」を対象とするものであり、それらから発生するアンモニアを分解するという観点から、「貴金属と、無機酸化物と、リンと、第１のプロトン型ゼオライトまたはＣｕ、ＣｏもしくはＦｅイオンとイオン交換された第１のイオン交換型ゼオライトと、を有する下層、及び 前記下層上に設けられ、第２のプロトン型ゼオライトまたはＣｕ、ＣｏもしくはＦｅイオンとイオン交換された第２のイオン交換型ゼオライト、を有する上層、を含む、アンモニア分解触媒」が適切であることを開示したものあり、アンモニア分解触媒に続く「脱硝触媒」については具体的に開示したものではないことから、上記（１）アで記載した「アンモニアエンジンの排ガスにおいて燃焼反応で消費されなかったアンモニアを対処し、アンモニアエンジンの排ガスに含まれるＮＯｘ及びＮ２Ｏと、アンモニアとを好適に処理することのできる、新たなアンモニアエンジンの排ガス処理システム及びその処理方法を提供する」という課題に対応するものではない。 したがって、本件発明１のサポート要件について検討する際に、甲５の記載を引用することは適切なことではないから、申立人の（２）の主張を受け入れることはできない。 （３）よって、申立人の（１）及び（２）の主張はいずれも受け入れることはできないから、上記申立人の（３）の結論は誤りである。 ３ まとめ ゆえに、本件発明１及び本件発明１を引用する本件発明３～１１は、発明の詳細な説明に記載したものであるから、申立理由３によって本件発明１及び本件発明３～１１に係る特許を取り消すことはできない。 第７ むすび 以上のとおり、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、本件発明１～１１に係る特許を取り消すことはできない。 また、他に本件発明１～１１係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。