2023-022099

特願２０２２－５０９０６４「振動器を用いた効果顔料ペーストの製造方法」拒絶査定不服審判事件〔令和 ３年 ２月１８日国際公開、ＷＯ２０２１／０２８４６６、令和 ４年１０月１９日国内公表、特表２０２２－５４４５４６〕について、次のとおり審決する。

結 論 本件審判の請求は、成り立たない。

理 由 第１ 手続の経緯 本願は、２０２０年（令和２年）８月１２日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２０１９年８月１２日（ＥＰ）欧州特許庁）を国際出願日とする出願であって、その手続の経緯は以下のとおりである。 令和 ４年 ４月１１日 ：翻訳文提出 令和 ５年 ３月 ９日付け：拒絶理由通知書 令和 ５年 ８月２２日 ：意見書、手続補正書の提出 令和 ５年 ９月 １日付け：拒絶査定 令和 ５年１２月２６日 ：審判請求書、手続補正書の提出 第２ 令和５年１２月２６日にされた手続補正についての補正の却下の決定 ［補正の却下の決定の結論］ 令和５年１２月２６日にされた手続補正（以下「本件補正」という。）を却下する。 ［理由］ １ 本件補正について（補正の内容） （１）本件補正後の特許請求の範囲の記載 本件補正により、特許請求の範囲の請求項１の記載は、次のとおり補正された。（下線部は、補正箇所である。） 「【請求項１】 少なくとも工程（１）及び（２）、すなわち （１）必須成分としての、少なくとも１種の効果顔料（ａ）、少なくとも１種のポリマー（ｂ）、及び液体媒体（ｃ）を互いに混合することにより、前記少なくとも１種の効果顔料（ａ）及び前記少なくとも１種のポリマー（ｂ）を、前記液体媒体（ｃ）中に含む混合物を製造する工程、及び （２）工程（１）の後に得られた混合物を、さらなる予備混合をせずに、振盪することにより分散させて効果顔料ペーストを得る工程、 を含み、 工程（２）はシェーカーを用いて行われ、そして工程（２）の実施終了後に得られた効果顔料ペーストには粉砕媒体が含まれない、効果顔料ペーストの製造方法。」 （２）本件補正前の特許請求の範囲 本件補正前の、令和５年８月２２日にされた手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１の記載は次のとおりである。 「【請求項１】 少なくとも工程（１）及び（２）、すなわち （１）必須成分としての、少なくとも１種の効果顔料（ａ）、少なくとも１種のポリマー（ｂ）、及び液体媒体（ｃ）を互いに混合することにより、前記少なくとも１種の効果顔料（ａ）及び前記少なくとも１種のポリマー（ｂ）を、前記液体媒体（ｃ）中に含む混合物を製造する工程、及び （２）工程（１）の後に得られた混合物を分散させて効果顔料ペーストを得る工程、 を含み、 工程（２）はシェーカーを用いて行われ、そして工程（２）の実施終了後に得られた効果顔料ペーストには粉砕媒体が含まれない、効果顔料ペーストの製造方法。」 ２ 補正の適否（下線は、合議体による。） （１）補正の目的 本件補正前の請求項１に記載された発明と本件補正後の請求項１に記載される発明（以下「本件補正発明」という。）の産業上の利用分野及び解決しようとする課題は同一であるところ、本件補正前の請求項１に記載された発明を特定するために必要な事項である「（２）工程（１）の後に得られた混合物を分散させて」効果顔料ペーストを得る工程について、「（２）工程（１）の後に得られた混合物を、さらなる予備混合をせずに、振盪することにより分散させて」として、「分散」の一態様に特定する補正は、特許法１７条の２第５項２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。 （２）独立特許要件 本件補正は、特許請求の範囲の減縮を目的とする補正事項を含むものであるから、本件補正発明が特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に適合するか（特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか）について、以下、検討する。 ア 本件補正発明 本件補正発明は、上記１（１）に記載したとおりのものである。 イ 引用文献 （ア）引用文献の記載事項 原査定の拒絶の理由で引用された本願の優先日前に頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった引用文献である、米国特許出願公開第２０１５／０１１１１４９号明細書（２０１５年４月２３日出願公開。以下「引用文献１」という。）には、次の記載がある。引用文献１は英語のため、以下、合議体による翻訳文を記載する。図２、及び図３については、そのまま摘示し、記号訳語については、他の摘記箇所の翻訳文から抜粋する。 ａ 図２「 ［図：0001427360000001.jpg］ 」 ａ記号訳語「 １００: シルバーの分散液 (silver dispersion 100) １０２：着色剤 (colorant 102) １０４：非極性担体 (non-polar carrier 104) １０４‘：非水性担体 (non-aqueous carrier 104’) １０５：ポリマー (polymer 105) １０６：透明樹脂分散液 (transparent resin dispersion106) １０８：分散液混合物 (dispersion mixture 108) １１０：かき混ぜ機（agitator 110）」 ｂ 図３「 ［図：0001427360000002.jpg］ 」 ｂ記号訳語「 １０２：着色剤(colorant 102) １０４：非極性担体 (non-polar carrier 104) １０４‘：非水性担体 (non-aqueous carrier 104’) １０５：ポリマー (polymer 105) １０６：透明樹脂分散液 (transparent resin dispersion106) １０８：分散液混合物 (dispersion mixture 108) １１０：かき混ぜ機（agitator 110）」 ｃ 「 [0026] Referring now to the example process shown in the FIG. 2 Series, the process includes forming a silver dispersion 100. The silver dispersion 100 may be formed, e.g., in a container, by dispersing a colorant 102 in a non-polar carrier 104. It is to be understood that the silver dispersion 100 is a paste, and not a fluidic liquid. As used herein, a paste refers to a material having a soft and malleable consistency. The step for forming the silver dispersion 100 is shown in FIG. 2A. [0027] The colorant 102 for the silver dispersion 100 may be a pigment, and in one example, the pigment may be chosen from a pigment having a silver appearance. Examples of pigments having a silver appearance include those that contain aluminum, such as aluminum pigment particles, encapsulated aluminum pigment particles, aluminum pigment flakes, and aluminum pigment powders.・・・」 ｃ翻訳文「 ［００２６］ここで、図２シリーズに示すプロセス例を参照すると、このプロセスは、シルバーの分散液１００を形成することを含む。シルバーの分散液１００は、例えば容器内で、着色剤１０２を非極性担体１０４中に分散させることによって形成することができる。シルバーの分散液１００はペーストであり、流動性の液体ではないことが理解される。本明細書で使用するペーストとは、柔らかく可鍛性の粘稠度を有する材料を指す。シルバーの分散液１００を形成するステップを図２Ａに示す。 ［００２７］シルバーの分散液１００の着色剤１０２は顔料であってよく、一例では、顔料は銀色の外観を有する顔料から選択され得る。銀色の外観を有する顔料の例としては、アルミニウム顔料粒子、カプセル化アルミニウム顔料粒子、アルミニウム顔料フレーク、アルミニウム顔料粉末などのアルミニウムを含むものが挙げられる。・・・」 ｄ 「 [0040] The non-polar carrier 104 for the silver dispersion 100 is chosen from a hydrocarbon, examples of which include isoparaffinic hydrocarbons, paraffinic hydrocarbons, aliphatic hydrocarbons, de-aromatized hydrocarbons, halogenated hydrocarbons, cyclic hydrocarbons, functionalized hydrocarbons, and combinations thereof. Functionalized hydrocarbons include hydrocarbons functionalized with alcohols, acids, esters, ethers, sulfonic acids, sulfonic acid esters, etc.). The hydrocarbon may be an aliphatic hydrocarbon, an isomerized aliphatic hydrocarbon, branched chain aliphatic hydrocarbons, aromatic hydrocarbons, and combinations thereof. [0041] Some examples of the non-polar carrier 104 include ISOPARR G, ISOPARR H, ISOPARR K, ISOPARR L (as previously mentioned),・・・ [0043] The amount of non-polar carrier 104 makes up the balance of the silver dispersion 100. [0044] As shown in FIG. 2B, a transparent resin dispersion 106 is then added to the silver dispersion 100. These dispersions 100, 106 together form a dispersion mixture 108 shown in FIG. 2C. The transparent resin dispersion 106 is prepared separately from the silver dispersion 100, and the transparent resin dispersion 106 includes a polymer 105 dispersed in a non-aqueous carrier 104’..・・・ [0047] The non-aqueous carrier 104’. of the transparent resin dispersion 106 is a non-polar liquid that may be chosen from any of the examples of the non-polar carrier 104 of the silver dispersion 100 identified above. In one example, the non-aqueous carrier 104’. of the transparent resin dispersion 106 is the same as the non-polar carrier 104 of the silver dispersion 100 (e.g., both the non-aqueous carrier and the non-polar carrier may be chosen from ISOPARR L). ・・・ [0048] In an example, the non-aqueous carrier 104’. makes up the balance of the transparent resin dispersion 106.」 ｄ翻訳文「 ［００４０］シルバーの分散液１００の非極性担体１０４は、炭化水素から選択され、その例としては、イソパラフィン系炭化水素、パラフィン系炭化水素、脂肪族炭化水素、脱芳香族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、環状炭化水素、官能化炭化水素、及びそれらの組合せが含まれる。官能化された炭化水素には、アルコール、酸、エステル、エーテル、スルホン酸、スルホン酸エステル等で官能化された炭化水素が含まれる。炭化水素は、脂肪族炭化水素、異性化脂肪族炭化水素、分岐鎖脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、及びこれらの組み合わせであってもよい。 ［００４１］非極性担体１０４のいくつかの例としては、アイソパーＧ（登録商標）、アイソパーＨ（登録商標）、アイソパーＫ（登録商標）、前述のアイソパーＬ（登録商標）、・・・ ［００４３］非極性担体１０４の量は、銀分散液１００の残部である。 ［００４４］図２Ｂに示されるように、次に透明樹脂分散液１０６はシルバーの分散液１００に添加される。これらの分散液１００、１０６は一緒になって、図２Ｃに示される分散液混合物１０８を形成する。透明樹脂分散液１０６はシルバーの分散液１００とは別に調整され、透明樹脂分散液１０６は非水性担体１０４‘中に分散されたポリマー１０５を含む。・・・ ［００４７］透明樹脂分散液１０６の非水性担体１０４‘は、上述したシルバーの分散液１００の非極性担体１０４の例のいずれかから選択され得る非極性液体である。一例として、透明樹脂分散液１０６の非水性担体１０４‘は、シルバーの分散液１００の非極性担体１０４と同じである（例えば、非水性担体と非極性担体の両方がアイソパーＬ（登録商標）から選択されてよい）。・・・ ［００４８］一例として、非水性担体１０４‘は、透明樹脂分散液１０６の残部である。」 ｅ 「 [0049] Referring back to the drawings, and as previously mentioned, the dispersion mixture 108 shown in FIG. 2C is formed by the combination of the silver dispersion 100 and the transparent resin dispersion 106. Also during the step shown in FIG. 2C, the dispersion mixture 108 is homogenized by agitating the dispersion mixture 108 for a predetermined time. Agitation may be performed or controlled at room temperature (e.g., from about 22° C. to about 25° C.) (i.e., no heat is applied during homogenization). Further, agitation of the dispersion mixture 108 is accomplishing using a gentle shaking process occurring at a low agitation frequency of less than or equal to 1 kHz. The low agitation frequency may be as low as 1 Hz (0.001 kHz). The agitation process disclosed herein is unlike high shearing processes, such as microfluidization, that tend to break down the pigment and change its morphology when performed in the presence of a resin. The gentleness of the shaking process is also accomplished by performing the shaking utilizing equipment where no moving parts physically contact the dispersion mixture 108. In this way, the agitation process is a non-impact process. [0050] In an example, agitation of the dispersion mixture 108 may be accomplished by shaking the mixture 108, such as by pivotal shaking, orbital shaking, rotational shaking, pneumatic shaking, or combinations thereof. Shaking may be accomplished, for instance, by grasping the container containing the dispersion mixture 108 by a person's hand, and then moving the container (in a non-violent manner that coincides with a shaking frequency of less than or equal to 1 kHz) from side to side, from front to back, in circles, etc. to perform the homogenization of the dispersion mixture 108. In another example, the container may be placed on an agitator 110 set to a low frequency (again, less than or equal to 1 kHz), and the dispersion mixture 108 may be homogenized by the agitator 110. [0051] It is to be understood that homogenization is accomplished by agitation alone. In other words, no other processing steps are used to homogenize the dispersion mixture 108. It is further to be understood that the silver base paste is formed after homogenization of the dispersion mixture 108 is complete. Completion of homogenization of the dispersion mixture 108 may be determined by visual inspection. For instance, the silver dispersion 100 is a silvery-gray color and the transparent resin dispersion 106 is white. Homogenization is considered to be complete when patches of discrete regions of the two dispersions 100, 106 can no longer be seen inside the container within which the two dispersions 100, 106 are mixed. Visual inspection may be accomplished while watching the dispersion 100, 106 mix during the shaking/agitating through a transparent container, or by stopping the shaking/agitating periodically and opening the container to see if any discrete patches of the two dispersions 100, 106 remain. [0052] Upon homogenizing the silver dispersion 100 and the transparent resin dispersion 106, it is believed that the silver base paste (i.e., the homogenized dispersion mixture 108) will include a combination of pigment particles that are embedded in the resin of the transparent resin dispersion and pigment particles that are not embedded in the resin.」 ｅ翻訳文「 ［００４９］図面を参照すると、上述したように、図２Ｃに示される分散液混合物１０８は、シルバーの分散液１００と透明樹脂分散液１０６の組み合わせによって形成されている。また、図２Ｃの工程において、分散液混合物１０８は、分散液混合物１０８を所定時間かき混ぜ（agitating）ることによって均質化される。かき混ぜ（agitation）は、室温(例えば、約２２℃から約２５℃)で実行または制御されてよい(すなわち、均質化の間に加熱は適用されない)。また、分散液混合物１０８のかき混ぜ（agitation）は、１ｋＨｚ以下の低いかき混ぜ（agitation）周波数で起こる穏やかな振盪プロセスを用いて達成される。低いかき混ぜ（agitation）周波数は１Ｈｚ (０．００１ｋＨｚ) のように低くてもよい。本明細書で開示されるかき混ぜ（agitation）工程は、樹脂の存在下で実施された場合に顔料を分解して形態を変化させる傾向がある、ミクロ流動化のような高剪断プロセスとは異なっている。分散液混合物１０８に物理的に接触する可動部がない装置を用いて振盪を行うことにより、振盪プロセスの穏やかさも達成される。このように、かき混ぜ（agitation）プロセスは、非衝撃プロセスである。 ［００５０］一例において、分散液混合物１０８のかき混ぜ（agitation）は、旋回振盪、軌道振盪、回転振盪、空気圧振盪、またはそれらの組み合わせなど、分散液混合物１０８を振盪することによって達成され得る。振盪は、例えば、人の手で分散液混合物１０８を含む容器を把持し、次いで容器を（１ｋＨｚ以下の振盪周波数と一致する非暴力的な方法で）横から横へ、前から後ろへ、円を描くように動かすなどして、分散液混合物１０８の均質化を実行することによって達成されてもよい。別の例では、低周波数（ここでも１ｋＨｚ以下）に設定されたかき混ぜ機（agitator）１１０の上に容器が置かれ、分散液混合物１０８はかき混ぜ機（agitator）１１０によって均質化されてよい。 ［００５１］均質化はかき混ぜ（agitation）だけで達成されることが理解されよう。言い換えれば、分散液混合物１０８を均質化するために他の処理工程は用いられない。さらに、分散液混合物１０８の均質化が完了した後にシルバーベースペーストが形成されることを理解されたい。分散液混合物１０８の均質化の完了は、目視検査によって決定することができる。例えば、シルバーの分散液１００は銀灰色であり、透明樹脂分散液１０６は白色である。均質化は、２つの分散液１００、１０６が混合された容器内で、２つの分散液１００、１０６の個別の領域のパッチがもはや見えないときに完了したと考えられる。目視検査は、透明な容器を通して分散液１００、１０６が振盪／かき混ぜ（agitating）中に混合するのを見ながら、または振盪／かき混ぜ（agitating）を定期的に停止して容器を開け、2つの分散液１００、１０６の個別のパッチが残っているかどうかを見ることによって達成することができる。 ［００５２］シルバーの分散液１００と透明樹脂分散液１０６を均質化すると、シルバーベースペースト（すなわち、均質化された分散液混合物１０８）は、透明樹脂分散液の樹脂に埋め込まれた顔料粒子と、樹脂に埋め込まれていない顔料粒子の組み合わせを含むと考えられる。」 ｆ 「 [0053] Another method of forming the silver base paste will now be described with reference to the FIG. 3 Series. This method is substantially the same as the method described with reference to the FIG. 2 Series, however the steps described with reference to FIGS. 2A and 2B are combined into a single step. For example, as shown in FIG. 3A, the colorant 102 (which may be a self-dispersible pigment dispersed in the non-polar carrier, or a non-self-dispersible pigment dispersed in the non-polar carrier by a dispersant) and the transparent resin dispersion 106 (including polymer 105 and non-aqueous carrier 104’.) are added to the non-polar carrier 104 at the same time to form the dispersion mixture 108. The dispersion mixture 108 is then homogenized via agitation, as shown in FIG. 3B, to form the silver base paste. The homogenization process is the same for the step shown in FIG. 3B as was previously described for the step shown in FIG. 2C. [0054] Examples of the silver base paste formed by examples of the present method include a carrier (e.g., the combination of the non-polar carrier 104 of the silver dispersion 100 and the non-aqueous carrier 104′ of the transparent resin dispersion 106), a colorant 102 dispersed in the carrier, and a polymer 105 (i.e., the polymer 105 from the transparent resin dispersion 106) also dispersed in the carrier 104, 104’.」 ｆ翻訳文「 ［００５３］次に、シルバーベースペーストを形成する別の方法について、図３シリーズを参照して説明する。この方法は、図２シリーズを参照して説明した方法と実質的に同じであるが、図２Ａ及び図２Ｂを参照して説明したステップは、単一のステップに結合される。例えば、図３Ａに示すように、着色剤１０２（非極性担体中に分散された自己分散性顔料、または分散剤によって非極性担体中に分散された非自己分散性顔料であってもよい）および透明樹脂分散液１０６（ポリマー１０５および非水性キャリア１０４‘を含む）を非極性キャリア１０４に同時に添加され分散混合物108を形成する。次いで、分散液混合物１０８は、図３Ｂに示されるように、シルバーベースペーストを形成させるためにかき混ぜ（agitation）によって均質化される。均質化プロセスは、図２Ｃに示したステップについて先に説明したのと同様に、図３Ｂに示したステップについても同じである。 ［００５４］本発明の方法の実施例により形成されるシルバーベースペーストの例としては、担体（例えば、シルバーの分散液１００の非極性担体１０４と、透明樹脂分散液１０６の非水性担体１０４‘との組み合わせ）、担体中に分散された着色剤１０２、及び同じく担体１０４、１０４’中に分散されたポリマー１０５（すなわち、透明樹脂分散液１０６からのポリマー１０５）が挙げられる。」 ｇ 「 [0094] To further illustrate the present disclosure, examples are given herein. It is to be understood that these examples are provided for illustrative purposes and are not to be construed as limiting the scope of the present disclosure. EXAMPLES Example 1 [0095] An example of a silver base paste was formed by homogenizing a mixture of a silver dispersion and a transparent resin dispersion. The silver dispersion was formed by dispersing silver dollar aluminum pigment particles in ISOPARR L. HPR Indigo transparent ink was used as the transparent resin dispersion, and the HPR Indigo transparent ink included a polymer dispersed in ISOPARR L. Homogenization of the silver dispersion/transparent resin dispersion mixture was accomplished by shaking the mixture using a paint shaker at about 10 Hz for about 30 minutes.」 ｇ翻訳文「 ［００９４］ 本開示をさらに説明するために、ここに諸実施例を提示する。これらの実施例は、例示を目的として提供されるものであり、本開示の範囲を限定するものとして解釈されるものではないことを理解されたい。 実施例 実施例１ ［００９５］シルバーベースペーストの一例は、シルバーの分散液と透明樹脂分散液の混合物を均質化することによって形成された。シルバーの分散液は、シルバーダラー型アルミニウム顔料粒子をアイソパーＬ（登録商標）に分散させることによって形成された。ＨＰインジゴ（登録商標）の透明インクを、透明樹脂分散液として使用し、ＨＰインジゴ（登録商標）の透明インクはアイソパーＬ（登録商標）に分散したポリマーを含んでいた。シルバーの分散液／透明樹脂分散液混合物の均質化は、ペイントシェーカーを用いて混合物を約１０Ｈｚで約３０分間振盪することにより達成された。」 ｈ「 [0096] After homogenization, the newly formed silver base paste was diluted into a printable silver ink. A scanning electron micrograph (SEM) of the printable silver ink is shown in FIG. 4C. It was noted that the size of the pigments was between about 5 μm and about 10 μm, and that the shape of the pigments resembled the pigments as provided by Schlenk Metallic Pigments GmbH (Germany), the manufacturer of the pigments (see FIG. 4D). As such, the process described herein did not change the morphology of the pigments.」 ｈ翻訳文「 ［００９６］均質化した後、新たに形成されたシルバーベースペーストを希釈して、印刷可能なシルバーインクとした。印刷可能なシルバーインクの走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）を図４Ｃに示す。顔料の大きさは約５μｍから約１０μｍの間であり、顔料の形状は顔料の製造者であるシュレンクメタリックピグメントＧｍｂＨ（ドイツ）から提供された顔料に類似していた（図４Ｄ参照）。このように、本明細書に記載のプロセスは顔料の形態を変化させなかった。」 ｉ「 [0114] The examples described hereinabove may be used to formulate a base paste containing pigment particles having their original morphology. When the base paste is a silver base paste, the silver base paste may be a silver LEP paste, and this may then be diluted to form a printable silver LEP ink. The silver base paste may otherwise be mixed with a colored paste to form a colored LEP paste, and the colored LEP paste then may be diluted to form a printable colored metallic LEP ink. The silver LEP ink or the colored LEP ink, which may also be referred to as a liquid toner, exhibits a metallic shine/sheen and a metallic reflection with a strong specular reflectance having the brilliance of silver. It is believed that this is due to the retained original morphology of the pigment of the base paste. As mentioned above, the original morphology of the pigment may be retained in the base paste during the gentle, non-impact processing method used to form the base paste. In addition to the gentleness of the processing method, a high throughput of paste may be formed in a relatively short amount of time. For instance, the production time for forming the base paste is about 12 kilograms per hour depending, at least in part, on the processing time of the silver dispersion and the transparent resin dispersion used to form the base paste. Further, the production time may vary depending on the production scale and the capacity of the processing equipment. In one example, processing time may vary by about 5 minutes per 100 kilograms of paste.」 ｉ翻訳文「 ［０１１４］ 本明細書で上述した実施例は、本来の形態を有する顔料粒子を含むベースペーストを調合するために使用することができる。ベースペーストがシルバーベースペーストである場合、シルバーベースペーストはシルバーＬＥＰペーストであってよく、次いでこれを希釈して印刷可能なシルバーＬＥＰインクを形成してもよい。シルバーベースペーストを着色ペーストと混合して着色ＬＥＰペーストを形成し、着色ＬＥＰペーストを希釈して印刷可能な着色メタリックＬＥＰインクを形成してもよい。液体トナーとも呼ばれ得るシルバーＬＥＰインクまたは着色ＬＥＰインクは、シルバーの輝きを有する強い鏡面反射率を有する金属光沢／艶および金属反射を示す。これは、ベースペーストの顔料の元の形態が保持されているためであると考えられる。上述したように、ベースペーストを形成するために使用される穏やかな、非衝撃処理方法の間、顔料の元の形態はベースペースト中に保持され得る。処理方法の穏やかさに加えて、比較的短時間で高い処理量のペーストを形成することができる。例えば、ベースペーストを形成するための生産時間は、ベースペーストを形成するために使用されるシルバーの分散液および透明樹脂分散液の処理時間に少なくとも部分的に依存するが、１時間当たり約１２キログラムである。さらに、生産時間は、生産規模や処理装置の能力によって異なり得る。一例では、処理時間はペースト１００キログラム当たり約５分異なり得る。」 （イ）引用発明 上記（ア）ｇの実施例１の記載から、引用文献１には、 「シルバーの分散液と透明樹脂分散液の混合物を均質化することによって形成される、シルバーベースペーストの製造方法であって、 シルバーの分散液として、シルバーダラー型アルミニウム顔料粒子をアイソパーＬ（登録商標）に分散させることによって形成されたシルバーの分散液を使用し、 透明樹脂分散液として、ポリマーをアイソパーＬ（登録商標）に分散したＨＰインジゴ（登録商標）の透明インクを使用した、 シルバーの分散液／透明樹脂分散液の混合物の均質化は、ペイントシェーカーを用いて混合物を約１０Ｈｚで約３０分間振盪することにより達成される、 均質化されたシルバーベースペーストの製造方法。」の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。 ウ 対比・判断 （ア） 本件補正発明と引用発明との対比 ａ 「効果顔料（ａ）」について 引用発明の「シルバーダラー型アルミニウム顔料粒子」は、コイン形状のアルミニウム顔料粒子であり、アイソパーＬ（登録商標）に分散させることによって形成されたシルバーの分散液として、ポリマーをアイソパーＬ（登録商標）に分散した透明樹脂分散液との混合物の必須成分として使用され、シルバーの視覚効果を付与するものであることも記載されている（摘示イ（ア）ｃ 段落００２７）。 本件明細書段落００４２には、「「視覚効果付与顔料」、及び「効果顔料」という用語は、好ましくは交換可能である」と記載され、段落００４３には、「小葉形のアルミニウム顔料」が好ましい「効果顔料（ａ）」として、段落００４４には、「【００４４】使用される効果顔料（ａ）は、好ましくは粉末の形態である。」と記載されている。 したがって、引用発明の「シルバーダラー型アルミニウム顔料粒子」は、本件補正発明の「効果顔料（ａ）」に相当する。 ｂ 「ポリマー（ｂ）」について 引用発明の「ポリマー」は、「均質化されたシルバーベースペーストの製造」に、「アイソパーＬ（登録商標）に分散したＨＰインジゴ（登録商標）の透明インクを、透明樹脂分散液として使用」されるものである。 本件明細書段落００４８には、「ポリマー（ｂ）は、好ましくは、効果顔料ペーストを製造するための水性又は溶媒系の分散体の形態で使用される。」と記載されている。 したがって、引用発明の「ポリマー」は、本件補正発明の「ポリマー（ｂ）」に相当する。 ｃ 「液体媒体（ｃ）」について 引用発明の「アイソパーＬ（登録商標）」は上記イ（ア）ｄ 段落００４０に摘記のとおり、炭化水素から選択される非極性担体であり、引用文献１には、引用発明と同じ例が、「一例として、透明樹脂分散液１０６の非水性担体１０４‘は、シルバーの分散液１００の非極性担体１０４と同じである（例えば、非水性担体と非極性担体の両方がアイソパーＬ（登録商標）から選択されてよい）」と記載されている（摘示イ（ア）ｅ 段落００４７）。 本件明細書段落００５８～００５９には、「【００５８】効果顔料ペースト－成分（ｃ） 本発明の方法の工程（１）は、少なくとも１種の効果顔料（ａ）及び少なくとも１種のポリマー（ｂ）を液体媒体（ｃ）中に含む混合物の製造を想定している。工程（１）で液体媒体（ｃ）を提供するために、対応して成分（ｃ）として機能する少なくとも１種の希釈剤を提供することが好ましい。従って、本発明によって製造された効果顔料ペーストは、好ましくは、少なくとも１種のそのような希釈剤を含む。 【００５９】使用される希釈剤は、水及び／又は少なくとも１種の有機溶媒であってよい。」と記載されている。 したがって、引用発明の「アイソパーＬ（登録商標）」は、本件補正発明の「液体媒体（ｃ）」に相当する。 また、引用発明の「アイソパーＬ（登録商標）」は、上記「（イ）「ポリマー（ｂ）」について」で述べた「ポリマー（ｂ）は、好ましくは、効果顔料ペーストを製造するための水性又は溶媒系の分散体の形態で使用される。」における「溶媒系」にも相当する。 ｄ 「前記少なくとも１種の効果顔料（ａ）及び前記少なくとも１種のポリマー（ｂ）を、前記液体媒体（ｃ）中に含む混合物」について 引用発明の「シルバーの分散液／透明樹脂分散液の混合物」は、上記ａ～ｃで検討したとおり、「効果顔料（ａ）」に相当する「シルバーダラー型アルミニウム顔料粒子」、及び「ポリマー（ｂ）」に相当する「ポリマー」を、それぞれ「液体媒体（ｃ）」に相当する「アイソパーＬ（登録商標）」に分散させた、２つの分散液の混合物であり、必須成分（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）が互いに混合されている。 本件補正発明において、「工程（１）」は、「前記少なくとも１種の効果顔料（ａ）及び前記少なくとも１種のポリマー（ｂ）を、前記液体媒体（ｃ）中に含む混合物」を製造する工程である。 本件明細書段落００２８～００３０には、「【００２８】効果顔料ペーストを製造するための本発明の方法は、他の点では如何なる体系的な特異性を有しないが、少なくとも上記の必須成分（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を互いに混合し、そして得られた混合物を均質化することによって行うことができる。 【００２９】工程（１） 本発明の方法の工程（１）は、少なくとも１種の効果顔料（ａ）及び少なくとも１種のポリマー（ｂ）を液体媒体（ｃ）中に含む混合物の製造を想定している。個々の成分添加の順序は、特に使用される効果顔料（ａ）がアルミニウム効果顔料である場合、所望通りでよい。使用する効果顔料（ａ）が金属オキシド－マイカ顔料である場合、効果顔料（ａ）以外のあらゆる成分を最初に入れ、得られた混合物に効果顔料（ａ）を最後に添加することが好ましい。」と記載されている。 したがって、引用発明の「シルバーの分散液／透明樹脂分散液の混合物」は、本件補正発明の、「１種の効果顔料（ａ）」及び「１種のポリマー（ｂ）」を、「液体媒体（ｃ）中に含む混合物」に相当する。 そして、引用発明の「シルバーの分散液として、シルバーダラー型アルミニウム顔料粒子をアイソパーＬ（登録商標）に分散させることによって形成されたシルバーの分散液を使用し、 透明樹脂分散液として、ポリマーをアイソパーＬ（登録商標）に分散したＨＰインジゴ（登録商標）の透明インクを使用した、 シルバーの分散液／透明樹脂分散液の混合物」とする工程は、本件補正発明の、「工程（１）」に相当する。ここで、引用発明の、「シルバーの分散液」と「透明樹脂分散」の、それぞれの分散液を得る工程は、「工程（１）」より以前の工程であるから、本件補正発明の「少なくとも工程（１）」にも相当する。 ｅ 「効果顔料ペースト」について 引用発明により得られる「シルバーベースペースト」は、上記ａ～ｄで検討したとおり、効果顔料（ａ）、ポリマー（ｂ）、及び液体媒体（ｃ）にそれぞれ相当する成分の混合物を、振盪することにより分散させて均質化されたものである。また、上記イ（ア）ｈ 段落００９６に摘記したとおり、当該ペーストは希釈されて使用されるから、「後の使用におけるよりも高濃度で」顔料を含む。 本願補正発明は、「効果顔料ペースト」の製造方法の発明であり、本件補正発明において、「工程（２）」は、「効果顔料ペースト」を得る工程である。 本件明細書段落００２２～００２３には、「【００２２】「顔料ペースト」という用語は、同様に当業者に知られており、例えば、Ｒｏｅｍｐｐ Ｌｅｘｉｋｏｎ，Ｌａｃｋｅ ｕｎｄ Ｄｒｕｃｋｆａｒｂｅｎ，Ｔｈｉｅｍｅ Ｖｅｒｌａｇ、１９９８年、第４５２頁に定義されている。顔料ペーストは、ポリマーなどのキャリア材料中の顔料混合物の配合物であり、顔料はこの中で、後の使用におけるよりも高濃度で存在している。よって効果顔料ペーストは、少なくとも１種の効果顔料、すなわち少なくとも１種の効果顔料（ａ）を顔料として含有する顔料ペーストである。顔料ペーストの後の使用とは一般に、コーティング組成物、例えばベースコートの製造におけるものである。それ故効果顔料ペーストなどの顔料ペーストは、これがコーティング組成物製造用の前駆体を単に構成するという点で、そのようなコーティング組成物、例えばベースコートとは区別すべきである。従って、顔料ペースト自体そのものをコーティング組成物として使用することはできない。顔料対ポリマーの相対質量比は、典型的には、ペーストが最終的に製造に使用されるコーティング組成物におけるよりも、顔料ペーストにおける方が高い。ペーストバインダーとも呼ばれるポリマー（ｂ）などのキャリア材料、及び効果顔料（ａ）と同様に、顔料ペーストも、液体媒体（ｃ）として機能する水及び／又は有機溶媒などの液体希釈剤を含む。顔料ペーストには、湿潤剤及び／又は増粘剤などの異なる添加剤を使用することもできる。 【００２３】「効果顔料ペースト」及び「効果顔料分散体」という用語は、本発明の文脈において交換可能である。」と記載されている。 したがって、引用発明における「シルバーベースペースト」は、本件補正発明の「効果顔料ペースト」に相当する。 ｆ 「振盪することにより分散させ」ることについて 引用発明と本件補正発明の「振盪（shaking）」の用語と、その意味内容は一致している。 本件明細書段落００２４には、「当業者はさらに、「シェーカー」という用語に精通している。これは、本発明の方法の工程（１）の後に工程（２）において得られた混合物を「振盪」、すなわち分散させて、振盪によって効果顔料ペーストを得ることができる機器を意味すると理解される。「振盪（shaking）」及び「かき混ぜ（agitating）」という用語は、本発明の文脈において交換可能であり、そして「撹拌（stirring）」という用語とは明確に区別される。特に、シェーカーを使用する場合には、スターラーを使用する場合に必要とされる追加的な補助具、例えばスターラーバー、スターラーロッド又はスターラーパドルなどは必要はない。」と記載されている。 したがって、引用発明の「シルバーの分散液／透明樹脂分散液の混合物について、ペイントシェーカーを用いて混合物を約１０Ｈｚで約３０分間振盪することによる均質化によって形成される、シルバーベースペーストの製造方法」の工程は、 「シェーカーを用いて行われ」、「工程（１）の後に得られた混合物を」、「振盪することにより分散させて効果顔料ペーストを得る」点において、本件補正発明の工程（２）と共通している。 ｇ したがって、本件補正発明と引用発明は、 「少なくとも工程（１）及び（２）、すなわち （１）必須成分としての、少なくとも１種の効果顔料（ａ）、少なくとも１種のポリマー（ｂ）、及び液体媒体（ｃ）を互いに混合することにより、前記少なくとも１種の効果顔料（ａ）及び前記少なくとも１種のポリマー（ｂ）を、前記液体媒体（ｃ）中に含む混合物を製造する工程、及び （２）工程（１）の後に得られた混合物を、振盪することにより分散させて効果顔料ペーストを得る工程、 を含み、 工程（２）はシェーカーを用いて行われる、効果顔料ペーストの製造方法。」である点で一致し、以下の点で一応相違する。 ＜一応の相違点１＞ 「工程（２）」における、「工程（１）の後に得られた混合物」について、本件補正発明は、「さらなる予備混合をせずに、振盪することにより分散させて効果顔料ペーストを得る」のに対し、引用発明には、「さらなる予備混合をせずに」、振盪することの明記がない点。 ＜一応の相違点２＞ 「工程（２）の実施終了後に得られた効果顔料ペースト」について、本件補正発明は、「粉砕媒体が含まれない」のに対し、引用発明には、「粉砕媒体が含まれない」ことの明記がない点。 （イ）特許法第２９条第１項第３号についての判断 ａ 一応の相違点１について 上記（ア）ｄで検討したとおり、引用発明の「シルバーの分散液／透明樹脂分散液の混合物」は、本件補正発明の、「１種の効果顔料（ａ）」及び「１種のポリマー（ｂ）」を、「液体媒体（ｃ）中に含む混合物」に相当し、「シルバーの分散液／透明樹脂分散液の混合物」を得る工程は、本件補正発明の、「工程（１）」に相当する。 そして、引用発明の「シルバーの分散液／透明樹脂分散液の混合物の均質化は、ペイントシェーカーを用いて混合物を約１０Ｈｚで約３０分間振盪することにより達成される」工程では、本件補正発明の、「工程（１）の後に得られた混合物」に相当する「シルバーの分散液／透明樹脂分散液の混合物」から、シルバーベースペーストが得られるまでの間に、振盪以外の他の処理工程は、行われていないものと認められる。 引用文献１にはさらに、上記摘示イ（ア）ｅ 段落００５１に、「均質化はかき混ぜ（agitation）だけで達成されることが理解されよう。言い換えれば、分散液混合物１０８を均質化するために他の処理工程は用いられない。さらに、分散液混合物１０８の均質化が完了した後にシルバーベースペーストが形成される」と記載されており、ここで、本件明細書段落００２４には、「振盪（shaking）」及び「かき混ぜ（agitating）」という用語は、本発明の文脈において交換可能であり、そして「撹拌（stirring）」という用語とは明確に区別される。」と記載されている。 そうすると、引用発明の「シルバーの分散液／透明樹脂分散液の混合物の均質化は、ペイントシェーカーを用いて混合物を約１０Ｈｚで約３０分間振盪することにより達成される」工程では、本件補正発明の、「工程（１）の後に得られた混合物」に相当する「シルバーの分散液／透明樹脂分散液の混合物」から、振盪することにより分散させてシルバーベースペーストが得られるまでの間に、振盪以外の他の処理工程は用いられていない。 このことは、引用発明の実施例１を模式的に表した上記イ（ア）ａに摘示の図２Ｂから図２Ｃの間に、他の処理工程がないことからも明らかである。 一方、本件補正発明の工程（２）は、その順序から、まず、「工程（１）の後に得られた混合物を」、次に「さらなる予備混合をせずに、振盪することにより分散させて」、「効果顔料ペーストを得る」工程である。これは、本件明細書段落００８４、００８６、００８８、００９１、及び００９７に、本件実施例として、効果顔料とポリマーと液体媒体にそれぞれ相当する３成分が合わせられた状態で、「さらなる予備混合をせずに」「振盪した」と記載されていることとも符合する。 そうすると、「効果顔料（ａ）及びポリマー（ｂ）を、液体媒体（ｃ）中に含む混合物」が得られた後に、「振盪する」以外の何らかの「予備混合」が行われた場合には、「さらなる予備混合をせずに」との発明特定事項を充足しないこととなる一方で、上記「混合物」を、そのまま「振盪する」場合には、「さらなる予備混合をせずに」との発明特定事項を充足すると解される。 そして、引用発明の「混合物」は、「約３０分間振盪することにより」均質化が達成され、他の処理工程は用いられていないから、「さらなる予備混合をせずに」との発明特定事項を充足する。 ｂ 一応の相違点２について 引用発明により得られるシルバーベースペーストには、効果顔料（ａ）に相当する「シルバーダラー型アルミニウム顔料粒子」、ポリマー（ｂ）に相当する「ポリマー」、及び液体媒体（ｃ）に相当する「アイソパーＬ（登録商標）」以外の成分は添加されていない。 本件補正発明において、「粉砕媒体」なる用語の定義はなされておらず、「粉砕媒体」なる語が意味する範囲が、技術用語として当業者に明確に把握されていたとも認められない。 そこで、本件明細書を参照すると、「粉砕媒体」について、段落００２５には、「本発明の方法 本発明の方法は、効果顔料ペーストの製造方法である。本発明の方法の工程（２）の実施終了後に得られた効果顔料ペーストには、粉砕媒体が含まれない。本発明の文脈における粉砕媒体は、当業者に知られている従来の粉砕媒体であって、物質の固体状態であり、それぞれの顔料ペーストの製造後もまだ物質の当該状態であり、ペーストの製造中にその形態、特にプラスチック形態を変化させない。このような従来の粉砕媒体は、特に、金属、半金属、金属酸化物、半金属酸化物、セラミック及びガラスから構成された粉砕媒体である。」と記載されている。 そして、従来技術として、本件明細書段落０００４～０００５には、「混合ジルコニア又はコランダム粉砕媒体」、「粉砕媒体としてのガラスビーズ又は鋼球の使用」が例示されている。 そうすると、引用発明の「シェーカーを用いて行われる」振盪の実施終了後に得られた効果顔料ペーストには、引用発明において添加されていない、本件補正発明における従来の「粉砕媒体」は含まれないものと認められる。 ｃ 特許法第２９条第１項第３号についての判断のまとめ したがって、上記一応の相違点１及び２は、いずれも実質的な相違点ではなく、本件補正発明は、引用文献１に記載された発明である。 ｄ 請求人の主張について 請求人は、令和５年１２月２６日提出の審判請求書において、 「（６－２－１）発明の構成の相違 請求項１に係る本願発明では、効果顔料（ａ）、ポリマー（ｂ）、及び液体媒体（ｃ）を混合物とした後、「さらなる予備混合をせずに、振盪することにより分散させて効果顔料ペーストを得る」と記載されているように、予備混合のない単一工程で、製造の目的物である効果顔料ペーストが得られています(請求項１)。 これに対し、引用文献１の銀ベースペーストの製造においては、「着色剤と非極性キャリアの銀ディスパーションを形成」する工程（工程（ａ）（１回目の予備混合））が最初に行われ、次いで、非水性キャリア中に分散されたポリマーを含む「透明樹脂ディスパーションを、前記銀ディスパーションに添加して、ディスパーション混合物を形成」する工程（工程（ｂ）（２回目の予備混合））が行われていることから、２段階の混合が行われています(引用文献１の請求項１)。 さらに、引用文献１の明細書段落［００４３］、［００４４］にも、「透明樹脂ディスパーション１０６は、銀ディスパーション１０１とは別に製造」するとされており、個別の予備混合が行われることが明記されています。また、引用文献１では実施例においても、シルバーダラーアルミニウム顔料粒子をＩＳＯＰＡＲ（登録商標）Ｌに分散して銀ディスパーションを形成し、別途作成された透明樹脂ディスパーションと混合して、その後の均質化が行われています（段落［００９５］）。 すなわち、本願発明の、さらなる予備混合をせずに、振盪することにより分散させて効果顔料ペーストを得る」ことによる効果顔料ペーストの製造方法は、引用文献１には記載されていないものと思料します。」と主張している。 しかしながら、上記ア（エ）～（カ）、及びイ（ア）で検討したとおり、本件補正発明は、「工程（２）」において、「工程（１）の後に得られた混合物を」「さらなる予備混合をせずに、振盪する」のであって、「工程（１）」での予備混合の有無を発明特定事項とするものでない。 したがって、「混合物」を得るまでの「工程（１）」に相当する段階で、引用発明において「予備混合」が行われていることを相違点とする、請求人の上記主張は、採用できない。 以上のとおりであるから、審判請求書における請求人の主張を検討しても、本件補正発明は引用文献１に記載された発明である。 （ウ）特許法第２９条第２項についての判断 ａ 一応の相違点１について 上記（イ）ａで検討したとおり、引用発明における「工程（１）の後に得られた混合物」に相当する「シルバーの分散液／透明樹脂分散液の混合物」から、シルバーベースペーストが得られるまでの間に、振盪以外の他の処理工程は行われていないものと認められるが、仮に、本件補正発明の「予備混合」が、あらゆる時点での振盪以外の他の処理工程を意味するとした場合についても、一応検討する。 引用文献１にはさらに、上記摘示イ（ア）ｅ 段落００５１に、「均質化はかき混ぜ（agitation）だけで達成されることが理解されよう。言い換えれば、分散液混合物１０８を均質化するために他の処理工程は用いられない。さらに、分散液混合物１０８の均質化が完了した後にシルバーベースペーストが形成される」と記載されている。 そして、引用文献１にはさらに、顔料と樹脂分散液の混合は、単一のステップに結合し得ることも記載されている（摘示イ（ア）ｂ 図３Ａ→図３Ｂ、ｆ 段落００５３）。 そうすると、引用発明の全ての混合を、振盪のみの単一のステップとすることは、当業者が容易に想到し得ることと認められる。 ｂ 一応の相違点２について 上記（イ）ｂで検討したとおり、引用発明における振盪の実施終了後に得られた効果顔料ペーストには、粉砕媒体は含まれていないものと認められるが、仮に、引用発明において粉砕媒体が含まれる可能性がある場合についても、一応検討する。 引用文献１にはさらに、上記摘示イ（ア）ｅ 段落００５１に、「均質化はかき混ぜ（agitation）だけで達成されることが理解されよう。言い換えれば、分散液混合物１０８を均質化するために他の処理工程は用いられない。さらに、分散液混合物１０８の均質化が完了した後にシルバーベースペーストが形成される」と記載されている。 そして、引用文献１にはさらに、物理的接触のない穏やかなかき混ぜが求められており（摘示イ（ア）ｅ段落００４９）、接触して「顔料を分解して形態を変化させる」ような固体の使用を避けた「非衝撃プロセス」である「かき混ぜ（agitation）プロセス」とすることは、当業者に当然認識されることと認められる。 そうすると、引用発明の工程において、粉砕媒体が含まれないようにすることも、当業者が容易に想到し得ることである。 また、本件補正発明は、「工程（２）の実施終了後に得られた効果顔料ペーストには粉砕媒体が含まれない」ことの確認を要件としていないが、仮に、引用発明において、「工程（２）の実施終了後に得られた効果顔料ペーストには粉砕媒体が含まれない」ことの確認を要するとしても、引用文献１には、摘示イ（ア）ｅ 段落００５１に、目視検査によって均質化の完了を決定することが記載されているから、目視により、「粉砕媒体が含まれない」ことを確認することも、当業者が適宜なし得る事項である。 ｃ 効果について 本件補正発明の効果として、本件明細書段落００８４、００８６、００８８、００９１、及び００９７に、本件実施例として、効果顔料とポリマーと液体媒体にそれぞれ相当する３成分が合わせられた状態で、「さらなる予備混合をせずに」「振盪した」実施例ＥＰ１、ＥＰ２、ＥＰ３、及びＥＰ４について、いずれも、「粉塵形成と、顔料及びポリエステル残渣の沈降が観察されなかったため、洗浄は必要なかった。斑点の形成は観察されなかった（許容できる）。」と記載されている。 これに対し、本件明細書の段落００８１～００８２、及び００８９に、比較例１（ＶＥＰ１）、及び比較例２（ＶＥＰ２）として、液体媒体（ｃ）であるブチルグリコールと、効果顔料（ａ）の混合物に、ポリマー（ｂ）であるポリエステル成分を撹拌（ｓｔｉｒｒｉｎｇ）しながら加え、得られた混合物を撹拌（ｓｔｉｒｒｉｎｇ）した場合には、液体媒体（ｃ）が３３．３３質量部の比較例１では「粉塵形成と、容器端部の顔料及びポリエステル残渣の沈降により、洗浄が必要であった。斑点の形成は観察されなかった（許容できる）。」とされ、液体媒体（ｃ）が５質量部の比較例２では「得られた混合物は非常に高い粘度を有していたので、撹拌は不可能であり、従って、この条件下でＶＥＰ２は製造できなかった。」と記載されている。 そして、上記実施例及び比較例のいずれにおいても、「粉砕媒体」は用いられていない。 これらの実施例と比較例の開示により、上記ａ及びｂで検討したように、物理的接触を含む「撹拌（ｓｔｉｒｒｉｎｇ）」と、非接触条件である「振盪（ｓｈａｋｉｎｇ）」及び「かき混ぜ（ａｇｉｔａｔｉｎｇ）」とについて、もたらされる作用効果の差を把握することは可能であるものの、「さらなる予備混合」、及び「粉砕媒体」の有無により、予測できない作用効果の差がもたらされるとは認められない。 一方で、引用発明は、「シルバーの分散液／透明樹脂分散液の混合物の均質化は、ペイントシェーカーを用いて混合物を約１０Ｈｚで約３０分間振盪することにより達成され」る上、引用文献１には、摘示イ（ア）ｅ 段落００４９に「分散液混合物１０８に物理的に接触する可動部がない装置を用いて振盪を行うことにより、振盪プロセスの穏やかさも達成される。このように、かき混ぜ（agitation）プロセスは、非衝撃プロセスである。」と記載されるとおり、「穏やかさ」と「非接触」も達成されるという効果が示されている。 そうすると、物理的接触を含む「撹拌（ｓｔｉｒｒｉｎｇ）」が行われた比較例１（ＶＥＰ１）、及び比較例２（ＶＥＰ２）に対し、非接触条件である「振盪（ｓｈａｋｉｎｇ）」による本件補正発明の効果顔料ペーストの製造方法が、洗浄を必要としない程度のペーストの均質性を与えることは、当業者が予測する範囲の事項であり、本件補正発明により奏される効果は、当業者が出願当時に本件補正発明の構成（引用発明において、さらなる予備工程と粉砕媒体が、いずれも含まれない構成）が奏するであろうと予測できた効果と比較して、顕著で予測できないものとはいえない。 ｄ 特許法第２９条第２項についての判断のまとめ したがって、本件補正発明は、引用文献１に記載された発明と、引用文献１に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 ｅ 請求人の主張について 請求人は、令和５年１２月２６日提出の審判請求書において、「（６－２－２）技術分野の相違」及び「（６－２－３）発明の課題・効果の相違」として、以下の主張を行っている。 「本願発明は、塗料産業で使用される顔料ペーストの製造方法に係る発明であるところ（段落［０００２］）、引用文献１は印刷に用いられる液体電子写真（ＬＰＥ）ペーストの製造方法を対象としていることから、技術分野が異なります。」（合議体注：（ＬＰＥ）は正しくは（ＬＥＰ）） 「本願発明の課題は、効果顔料ペーストの製造において、「粉砕媒体の分離工程を不要とすることが可能」であり、「顔料の損傷を避けるために、効果顔料の非常に穏やかな分散を提供」し、「顔料粉塵の形態、及び適切な場合さらに溶媒蒸気の形態の放出を低減し」、さらに「洗浄操作の持続時間を短縮又は完全に回避すること」にあるところ、引用文献１は、液体電子写真ペーストを均一化させることにあり、同文献は本願発明の課題に着目するものではないと思われます。 そして、引用文献１には、「ペーストの製造に使用される容器の端部に沈降する干からびた顔料及び／又はバインダー凝集体が原因で、下流の洗浄工程が典型的に必要とされる。さらに、比較的長い処理時間（撹拌時間）が必要とされることが多く」(段落［０００３］)等の不具合も取り上げられておりません。」 しかしながら、上記（ア）ｅで対比したとおり、引用発明も、本件補正発明と同様、希釈されて「後の使用」に用いられる高濃度の均一な効果顔料ペーストの製造方法であり（摘示イ（ア）ｈ 段落００９６）、「顔料」の分解や形態の変化を避けるという共通の課題を、顔料の、非接触性の穏やかな分散により解決しようとするものであり（摘示イ（ア）ｅ 段落００４９）、ペーストの量と処理時間の関係からみて、処理時間が顕著に異なるものともいえない（摘示イ（ア）ｉ 段落０１１４）。 そして、「（６－２－３）発明の課題・効果の相違」のうち、効果について、「本願明細書中、実施例の欄には、公知の方法では本願発明の上記課題が達成されず（比較例）、他方、本願発明の製造方法によれば、上述した発明の課題が達成されて優れた効果が得られることが説明されています（実施例）。」として、「振盪（ｓｈａｋｉｎｇ）」でなく「撹拌（ｓｔｉｒｒｉｎｇ）」が行われた「比較例では「洗浄操作の持続時間を短縮又は完全に回避することができる効果顔料ペーストの製造方法を提供する」（段落［０００８］）という本願発明の課題が達成されておりません。」と主張され、比較例１（ＶＥＰ１）、及び比較例２（ＶＥＰ２）と対応する実施例の、「明細書の対比実験によっても、各材料を混合し、撹拌を行わず、シェーカーによる振盪のみにより混合物を分散させることにより得られた本願発明の効果顔料ペーストの製造方法は、優れた効果を発揮することが示されております。」と主張されている。 しかしながら、上記イ、ウ（ア）、（イ）、及び（ウ）ａ～ｃで検討したとおり、引用発明は「振盪（ｓｈａｋｉｎｇ）」による製造方法であって、「撹拌（ｓｔｉｒｒｉｎｇ）」は行われておらず、引用発明との効果の相違が、本願明細書の比較例と対応する実施例により示されるものではない。 さらに、「ここで本願発明の比較例による効果顔料ペーストの製造方法は、予備混合を含む多段階の混合を伴うことにおいて引用文献１に開示された製造方法と同様であると考えられます。」とも主張されているが、本件補正発明において回避される「予備混合」は、「（２）工程（１）の後に得られた混合物を、さらなる予備混合をせずに、振盪することにより分散させて効果顔料ペーストを得る工程」での「予備混合」であるから、引用発明においても行われていないことは、上記（ア）、（イ）で示したとおりである。 したがって、上記主張はいずれも採用できない。 エ 小括 したがって、上記（ア）、及び（イ）において検討したとおり、本件補正発明は、引用文献１に記載された発明であり、特許法２９条第１項第３項に該当し、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。 また、上記（ア）、及び（ウ）において検討したとおり、本件補正発明は、引用文献１に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。 ３ 本件補正についてのむすび よって、本件補正は、特許法１７条の２第６項において準用する同法１２６条７項の規定に違反するので、同法１５９条１項の規定において読み替えて準用する同法５３条１項の規定により却下すべきものである。 よって、上記補正の却下の決定の結論のとおり決定する。 第３ 本願発明について １ 本願発明 令和５年１２月２６日にされた手続補正は、上記のとおり却下されたので、本願の請求項１～１５に係る発明は、令和５年８月２２日にされた手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１～１５に記載された事項により特定されるものであるところ、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、その請求項１に記載された事項により特定される、前記第２［理由］１（２）に記載のとおりのものである。 ２ 原査定の拒絶の理由 原査定の拒絶理由は、請求項１に係る発明（本願発明）に対する、拒絶理由１（新規性）、及び拒絶理由２（進歩性）として、以下の理由が含まれている。 この出願の請求項１に係る発明は、その優先日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の引用文献１に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。 この出願の請求項１に係る発明は、その優先日前に日本国内又は外国において、頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その優先日前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 ＜引用文献等一覧＞ １．米国特許出願公開第２０１５／０１１１１４９号明細書 ３ 引用文献 原査定の拒絶の理由で引用された引用文献１の記載事項は、前記第２の［理由］２（２）イに記載したとおりである。 ４ 対比・判断 本願発明は、前記第２の［理由］２（１）で検討したとおり、本件補正発明の「（２）工程（１）の後に得られた混合物を、さらなる予備混合をせずに、振盪することにより分散させて効果顔料ペーストを得る工程、」における「分散」の態様について、「さらなる予備混合をせずに、振盪することにより」とした特定を削除するものである。 そうすると、本願発明の発明特定事項を全て含む本件補正発明は、前記第２の［理由］２（２）ウに記載したとおり、引用文献１に記載された発明であるから、本願発明も、引用文献１に記載された発明である。 また、本願発明の発明特定事項を全て含む本件補正発明が、前記第２の［理由］２（２）ウに記載したとおり、引用文献１に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も、引用文献１に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 第４ むすび 以上のとおり、本願発明は、特許法第２９条第１項第３号に該当し、また、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないから、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。 よって、結論のとおり審決する。