2022-003273

特願２０１７－１４４９５８「積層セラミックコンデンサおよびその製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成３１年 ２月２１日出願公開、特開２０１９－ ２９４２２、請求項の数（９）〕について、次のとおり審決する。

結 論 原査定を取り消す。 本願の発明は、特許すべきものとする。

理 由 結 論 現査定を取り消す。 本願の発明は、特許すべきものとする。 理 由 第１ 手続の経緯 本願は、平成２９年７月２６日の出願であって、その手続の経緯は以下のとおりである。 令和 ３年 ５月２１日付け：拒絶理由通知 令和 ３年 ７月２０日 ：意見書、手続補正書の提出 令和 ３年１１月２９日付け：拒絶査定 令和 ４年 ３月 ３日 ：審判請求書、手続補正書の提出 令和 ４年 ３月２４日付け：前置報告 令和 ４年 ６月１４日 ：上申書の提出 第２ 原査定の概要 原査定（令和３年１１月２９日付け拒絶査定）の概要は次のとおりである。 請求項１ないし９に係る発明は、以下の引用文献１に基づいて、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明できたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 引用文献等一覧 １．国際公開第２０１０／１４６９６７号 第３ 審判請求時の補正について 審判請求時の補正によって請求項１に「前記サイドマージン領域におけるＭｎとＭｇの総和は、０．３ａｔｍ％以下である」という事項を追加する補正及び請求項５に「前記グリーンシートにおけるＭｎとＭｇの総和は、０．３ａｔｍ％以下であり」という事項を追加する補正は、サイドマージン領域の構成を限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。また、「前記サイドマージン領域におけるＭｎとＭｇの総和は、０．３ａｔｍ％以下である」という事項及び「前記グリーンシートにおけるＭｎとＭｇの総和は、０．３ａｔｍ％以下であり」という事項は、当初明細書の段落【００３４】に記載されているから、これらの補正は新規事項を追加するものではないといえる。 そして、「第４ 本願発明」から「第６ 対比・判断」までに示すように、補正後の請求項１ないし９に係る発明は、独立特許要件を満たすものである。 第４ 本願発明 本願請求項１ないし９に係る発明（以下、それぞれ「本願発明１」ないし「本願発明９」という。）は、令和４年３月３日付けの手続補正で補正された特許請求の範囲の請求項１ないし９に記載された事項により特定される発明であり、以下のとおりである。 「【請求項１】 セラミックを主成分とする誘電体層と、内部電極層と、が交互に積層され、略直方体形状を有し、積層された複数の前記内部電極層が交互に対向する２端面に露出するように形成された積層構造を備え、 前記積層構造において積層された複数の前記内部電極層が前記２端面以外の２側面に延びた端部を覆うように設けられ４０μｍ以上、１００μｍ以下の厚みを有するサイドマージン領域において、前記内部電極層の端部から２０μｍの範囲における主成分セラミックの平均粒径をＤａとし、表層から２０μｍの範囲の主成分セラミックの平均粒径をＤｂとした場合に、１．５≦Ｄｂ／Ｄａ≦１０．０であり、 前記サイドマージン領域におけるＭｎとＭｇの総和は、０．３ａｔｍ％以下であること を特徴とする積層セラミックコンデンサ。 【請求項２】 前記サイドマージン領域の主成分セラミックは、チタン酸バリウムであることを特徴とする請求項１記載の積層セラミックコンデンサ。 【請求項３】 前記平均粒径Ｄｂと比較して、前記平均粒径Ｄａが、前記積層構造の異なる端面に露出する内部電極層同士が対向する容量領域の主成分セラミックの平均粒径に近いことを特徴とする請求項１または２に記載の積層セラミックコンデンサ。 【請求項４】 前記サイドマージン領域が対向する方向における前記積層セラミックコンデンサの幅は、１．３ｍｍ以上、１．９ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の積層セラミックコンデンサ。 【請求項５】 主成分セラミック粒子を含むグリーンシート上に、金属導電ペーストのパターンを配置する第１工程と、 前記第１工程によって得られた積層単位を、前記パターンの配置位置が交互にずれるように複数積層して得られたセラミック積層体を得る第２工程と、 前記セラミック積層体を焼成することで、誘電体層と内部電極層とが交互に積層され、略直方体形状を有し、積層された複数の前記内部電極層が交互に対向する２端面に露出するように形成された積層構造を得る第３工程と、を含み、 前記グリーンシートにおけるＭｎとＭｇの総和は、０．３ａｔｍ％以下であり、 前記第３工程において、積層された複数の内部電極層が前記２端面以外の２側面に延びた端部を覆うように設けられた厚みが４０μｍ以上、１００μｍ以下のサイドマージン領域の表層部の粒成長を内部の粒成長よりも促進することで、前記内部電極層の端部から２０μｍの範囲における主成分セラミックの平均粒径をＤａとし、表層から２０μｍの範囲の主成分セラミックの平均粒径をＤｂとした場合に、１．５≦Ｄｂ／Ｄａ≦１０．０となるようにすることを特徴とする積層セラミックコンデンサの製造方法。 【請求項６】 前記サイドマージン領域同士が対向する方向における前記積層セラミックコンデンサの幅は、１．３ｍｍ以上、１．９ｍｍ以下であることを特徴とする請求項５に記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。 【請求項７】 前記第３工程において、前記サイドマージン領域の前記表層部にＳｉＯ２を含むガラス成分を添加することで、前記表層部の粒成長を前記内部の粒成長よりも促進することを特徴とする請求項５に記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。 【請求項８】 前記セラミック積層体を前記第３工程で焼成した後に、雰囲気中の酸素分圧を上げて再度焼成することで、前記表層部の粒成長を前記内部の粒成長よりも促進することを特徴とする請求項５に記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。 【請求項９】 前記グリーンシートに、Ｍｇ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎのいずれかまたは複合化合物を添加し、前記セラミック積層体の前記サイドマージン領域に相当する箇所に、ＭｇとＭｎの総和が０．３ａｔｍ％以下の誘電体材料を塗布し、その後に前記セラミック積層体を焼成することを特徴とする請求項５に記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。」 第５ 引用文献の記載事項、引用発明 １ 原査定の拒絶の理由で引用された引用文献１には、図面とともに、次の記載がある（下線は当審で付加した。）。 「[0001] この発明は、積層セラミック電子部品およびその製造方法に関するもので、特に、積層セラミック電子部品の小型化のために有利に採用され得る技術に関するものである。」 「[0041] 積層セラミックコンデンサ１は、部品本体としての積層体２を備えている。積層体２は、積層された複数のセラミック層３とセラミック層３間の特定の界面に沿って形成される複数の内部電極４および５とを備えている。積層体２の一方および他方端面６および７には、それぞれ、複数の内部電極４および５の各端部が露出していて、これら内部電極４の各端部および内部電極５の各端部を、それぞれ、互いに電気的に接続するように、外部電極８および９が形成されている。」 「[0050] 積層体１２は、図２では図示されないが、積層された複数のセラミック層とセラミック層間の特定の界面に沿って形成される内部電極とを備えている。また、図２では図示されないが、特定の内部電極と電気的に接続されるように、外部電極が積層体１２の外表面上に形成されている。 [0051] 図２では図示されない上記セラミック層、内部電極ならびに外部電極は、図１に示したセラミック層３、内部電極４および５ならびに外部電極８および９に相当する。セラミック層および内部電極の各々の面方向は、たとえば上記ＬＷ面と平行であり、外部電極は上記ＷＴ面上に形成される。 [0052] 図２に示すように、積層体１２は、セラミック層を構成するセラミックのグレイン径に関して、これが比較的大きい大グレイン領域１３と比較的小さい小グレイン領域１４とに分類される。ここで、大グレイン領域１３でのセラミックのグレイン径分布におけるＤ８０値は、小グレイン領域１４でのセラミックのグレイン径分布におけるＤ８０値の５倍以上であることが好ましい。 [0053] 大グレイン領域１３は小グレイン領域１４の外側に位置している。大グレイン領域１３と小グレイン領域１４との境界面１５は、積層体１２における内部電極の存在する素子部分１６の外側であって、積層体１２の外表面の内側に位置している。前述したように、外部電極がＷＴ面上に形成される場合、境界面１５は、好ましくは、少なくともＬＷ面およびＬＴ面に沿って連続的に延びている。 [0054] 言い換えると、積層体１２の外表面におけるＬＷ面およびＬＴ面は大グレイン領域１３内にあり、ＬＷ面およびＬＴ面の各々の内側には境界面１５が存在することになる。すなわち、積層体１２における、積層方向での両端部に相当する外層部のどこかに境界面１５が存在し、内部電極の両側に形成されるサイドギャップ部のどこかに境界面１５が存在することになる。」 「[0088] ６．実験例６（大グレイン領域と小グレイン領域との境界面の影響） 実験例６では、通常の直方体形状を持つ積層セラミックコンデンサについて、試料１～４をそれぞれ作製し、かつ評価した。試料１～４の概略を述べると、次のとおりである。試料１は、この発明の範囲内の実施例であり、ＬＷ面およびＬＴ面の各々の内側に境界面が存在するものである。他方、試料２～４は、この発明の範囲外の比較例である。特に、試料２は、ＬＷ面の内側にのみ境界面が存在するもの、試料３は、ＬＴ面の内側にのみ境界面が存在するもの、試料４は、いずれにも境界面が存在しないものである。 [0089] （１）セラミック原料粉末の作製 ＜比較的小径のセラミック原料粉末Ａ＞ ＢａＣＯ３粉末とＴｉＯ２粉末とを、Ｂａ／Ｔｉモル比が１．００１になるように秤量して、ＺｒＯ２ボールを用いたミルにて湿式混合粉砕した。湿式粉砕で得たスラリーを乾燥後、９００℃以上に加熱し、平均粒子径が０．２μｍのＢａＴｉＯ３粉末を作製した。このＢａＴｉＯ３粉末１００モル部に対し、０．５モル部のＤｙ２Ｏ３粉末、１．２モル部のＭｇＣＯ３粉末、０．２モル部のＭｎＣＯ３粉末、および１．０モル部のＢａＣＯ３粉末をそれぞれ添加し、さらにＳｉＯ２換算で１．２モル部のＳｉＯ２ゾルを添加して、ＺｒＯ２ボールを使ったミルにより湿式混合粉砕を行ない、その後、湿式混合粉砕で得たスラリーを乾燥し、セラミック原料粉末Ａを作製した。 [0090] ＜比較的大径のセラミック原料粉末Ｂ＞ ＢａＣＯ３粉末とＴｉＯ２粉末とを、Ｂａ／Ｔｉモル比が１．００１になるように秤量して、ＺｒＯ２ボールを用いたミルにて湿式混合粉砕した。湿式粉砕で得たスラリーを乾燥後、１０００℃以上に加熱し、平均粒子径が０．５μｍのＢａＴｉＯ３粉末を作製した。このＢａＴｉＯ３粉末１００モル部に対し、０．２５モル部のＤｙ２Ｏ３粉末、１．２モル部のＭｇＣＯ３粉末、０．２モル部のＭｎＣＯ３粉末、および１．０モル部のＢａＣＯ３粉末をそれぞれ添加し、さらにＳｉＯ２換算で１．７モル部のＳｉＯ２ゾルを添加して、ＺｒＯ２ボールを使ったミルにより湿式混合粉砕を行ない、その後、湿式混合粉砕で得たスラリーを乾燥し、セラミック原料粉末Ｂを作製した。 [0091] （２）セラミックスラリーおよびセラミックグリーンシートの作製 セラミック原料粉末Ａに、ポリブチラール系バインダと可塑剤とを添加し、エチルアルコール類を加えて、ＺｒＯ２ボールミルにより湿式混合粉砕してスラリー化し、グラビアコーターで厚みが２．８μｍのセラミックグリーンシートＡを成形した。 [0092] セラミック原料粉末Ｂについても、同様な方法で、厚みが５μｍのセラミックグリーンシートＢを成形した。 [0093] また、セラミックグリーンシートＢを成形するために調製したスラリーを一部分取し、溶剤を部分除去することによって、増粘させたセラミックススラリーＣを作製した。 ・・・（省略）・・・。 [0103] このようにして得られた積層セラミックコンデンサの寸法（外部電極を含む寸法）は、長さＬ：２．０ｍｍ、幅Ｗ：１．２ｍｍ、厚みＴ：１．２ｍｍであった。また、誘電体セラミック層の１層あたりの厚みは２．０μｍであった。また、内部電極の重なり部の面積は２．０ｍｍ２であった。また、外層部の厚みは１２０μｍ、サイドギャップ部の厚みは１２０μｍであった。 ・・・（省略）・・・。 [0107] 次に、各試料に係る積層セラミックコンデンサを破断し、Ｎ２／Ｈ２気流中、１０００℃の温度下で５分間、サーマル・エッチングを実施した後、破断面を３００００倍で撮影したＳＥＭ写真を画像解析し、各グレインの面積等価円相当径を、グレイン径として算出することによって、外層部およびサイドギャップ部の各々における、内部電極からの距離が２０～４０μｍの領域にあるグレインのグレイン径、および、内部電極からの距離が５０μｍ～７０μｍの領域にあるグレインのグレイン径を求めた。 [0108] 上記画像解析は、１視野あたりの面積が１２．５μｍ２のＳＥＭ写真、５０視野分について行ない、グレイン径を求めた。そして、各視野において、グレイン径の小さな順に並べて、各グレインの面積の累計が、視野全体の８０％に達した順位のグレイン径を、その視野におけるグレイン径分布のＤ８０値と定義した。 [0109] そして、外層部およびサイドギャップ部の各々について、内部電極からの距離が２０～４０μｍの領域がたとえば試料１では境界面内側の領域に相当するが、この領域でのＤ８０値のうち、最大の値を、表６において、「２０～４０μｍ領域の最大Ｄ８０値」として示した。また、内部電極からの距離が５０～７０μｍの領域がたとえば試料１では境界面外側の領域に相当するが、この領域でのＤ８０値のうち、最小の値を、表６において、「５０～７０μｍ領域の最小Ｄ８０値」として示した。 [0110] [表６] ［図：0001393824000001.jpg］ 」 ［図：0001393824000002.jpg］ ２ 上記記載から、引用文献１には、次の技術的事項が記載されているものと認められる。 （１） 段落[0041]、図１及び図２によれば、引用文献１には、「積層セラミックコンデンサ」についての発明が記載されている。 （２） 段落[0041]には、「積層セラミックコンデンサ１は、部品本体としての積層体２を備えている。積層体２は、積層された複数のセラミック層３とセラミック層３間の特定の界面に沿って形成される複数の内部電極４および５とを備えている。積層体２の一方および他方端面６および７には、それぞれ、複数の内部電極４および５の各端部が露出していて、これら内部電極４の各端部および内部電極５の各端部を、それぞれ、互いに電気的に接続するように、外部電極８および９が形成されている。」と記載されている。 また、図１及び図２によれば、積層セラミックコンデンサ１が、セラミック層３と、内部電極４、５と、が交互に積層され、略直方体形状を有し、積層された複数の前記内部電極４、５が交互に対向する一方及び他方端面６、７に露出するように形成された積層体２を備えることが見て取れる。 よって、引用文献１に記載された「積層セラミックコンデンサ」は、セラミックにより構成されたセラミック層３と、内部電極４、５と、が交互に積層され、略直方体形状を有し、積層された複数の前記内部電極４、５が交互に対向する一方及び他方端面６、７に露出するように形成された積層体２を備えているといえる。 （３） 段落[0051]には、「セラミック層および内部電極の各々の面方向は、たとえば上記ＬＷ面と平行であり、外部電極は上記ＷＴ面上に形成される。」と記載されている。さらに、段落[0054]には、「積層体１２の外表面におけるＬＷ面およびＬＴ面は大グレイン領域１３内にあり、ＬＷ面およびＬＴ面の各々の内側には境界面１５が存在することになる。すなわち、積層体１２における、積層方向での両端部に相当する外層部のどこかに境界面１５が存在し、内部電極の両側に形成されるサイドギャップ部のどこかに境界面１５が存在することになる。」と記載されている。 他方で、図１及び図２によれば、積層体２（図２で言うところの積層体１２）において積層された複数の内部電極４、５（図２で言うところの素子部分１６）が端面６、７（図２で言うところのＷＴ面）以外の２側面（図２で言うところのＬＷ面及びＬＴ面）に延びた端部を覆うように設けられたサイドギャップ部を備えることが見て取れる。 よって、引用文献１に記載された「積層セラミックコンデンサ」が備える積層体２、１２は、積層された複数の内部電極が２端面以外の２側面に延びた端部を覆うように設けられたサイドギャップ部を備えるといえる。 （４） 段落[0103]には、「このようにして得られた積層セラミックコンデンサの寸法（外部電極を含む寸法）は、長さＬ：２．０ｍｍ、幅Ｗ：１．２ｍｍ、厚みＴ：１．２ｍｍであった。また、誘電体セラミック層の１層あたりの厚みは２．０μｍであった。また、内部電極の重なり部の面積は２．０ｍｍ２であった。また、外層部の厚みは１２０μｍ、サイドギャップ部の厚みは１２０μｍであった。」と記載されている。 よって、引用文献１に記載された「積層セラミックコンデンサ」が備える積層体２、１２のサイドギャップは１２０μｍの厚みを有するといえる。 （５） 段落[0052]には、「積層体１２は、セラミック層を構成するセラミックのグレイン径に関して、これが比較的大きい大グレイン領域１３と比較的小さい小グレイン領域１４とに分類される。ここで、大グレイン領域１３でのセラミックのグレイン径分布におけるＤ８０値は、小グレイン領域１４でのセラミックのグレイン径分布におけるＤ８０値の５倍以上であることが好ましい。」と記載されている。また、段落[0054]には、「積層体１２の外表面におけるＬＷ面およびＬＴ面は大グレイン領域１３内にあり、ＬＷ面およびＬＴ面の各々の内側には境界面１５が存在することになる。すなわち、積層体１２における、積層方向での両端部に相当する外層部のどこかに境界面１５が存在し、内部電極の両側に形成されるサイドギャップ部のどこかに境界面１５が存在することになる。」と記載されている。 他方で、図２によれば、積層体１２のサイドギャップ部において、素子部分１６の存在する境界面１５の内側の範囲に、セラミックのグレイン径が比較的小さい小グレイン領域１４が、外表面の存在する境界面の外側の範囲に、セラミックのグレイン径が比較的大きい大グレイン領域１３が、それぞれ存在することが見て取れる よって、引用文献１に記載された「積層セラミックコンデンサ」が備える積層体２、１２のサイドギャップ部において、内部電極４、５から境界面１５までの範囲におけるセラミックのグレイン径分布におけるＤ８０値をＤ１とし、境界面１５から外表面までの範囲におけるセラミックのグレイン径分布におけるＤ８０値をＤ２とした場合に、５≦Ｄ２／Ｄ１であるといえる。 （６） 段落[0109]には、「外層部およびサイドギャップ部の各々について、内部電極からの距離が２０～４０μｍの領域がたとえば試料１では境界面内側の領域に相当するが、この領域でのＤ８０値のうち、最大の値を、表６において、「２０～４０μｍ領域の最大Ｄ８０値」として示した。また、内部電極からの距離が５０～７０μｍの領域がたとえば試料１では境界面外側の領域に相当するが、この領域でのＤ８０値のうち、最小の値を、表６において、「５０～７０μｍ領域の最小Ｄ８０値」として示した。」ことが記載されている。 また、段落[0112]には、以下の表６が記載されている。 ［図：0001393824000003.jpg］ よって、引用文献１に記載された「積層セラミックコンデンサ」が備える積層体２、１２のサイドギャップ部において、内部電極からの距離が２０～４０μｍの範囲におけるセラミックのグレイン径分布におけるＤ８０値をＤ１とし、内部電極からの距離が５０～７０μｍの範囲におけるセラミックのグレイン径分布におけるＤ８０値をＤ２とした場合に、５＜Ｄ２／Ｄ１≦６であるといえる。 （７） 段落[0089]には、「このＢａＴｉＯ３粉末１００モル部に対し、０．５モル部のＤｙ２Ｏ３粉末、１．２モル部のＭｇＣＯ３粉末、０．２モル部のＭｎＣＯ３粉末、および１．０モル部のＢａＣＯ３粉末をそれぞれ添加し、さらにＳｉＯ２換算で１．２モル部のＳｉＯ２ゾルを添加して、ＺｒＯ２ボールを使ったミルにより湿式混合粉砕を行ない、その後、湿式混合粉砕で得たスラリーを乾燥し、セラミック原料粉末Ａを作製した。」と記載されている。 段落[0089]に記載されているセラミック原料粉末Ａに含まれる各物質の物質量から該セラミック原材料粉末Ａに含まれるＭｇとＭｎの原子百分率を計算すると０．２６９ａｔｍ％であった。よって、引用文献１に記載された「積層セラミックコンデンサ」が備える積層体２、１２のサイドギャップ部におけるＭｇ及びＭｎの総和は、０．２６９ａｔｍ％であるといえる。 ３ 上記２から、引用文献１の実施例６には、次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。 「セラミックにより構成されたセラミック層と、内部電極と、が交互に積層され、略直方体形状を有し、積層された複数の前記内部電極が交互に対向する２端面に露出するように形成された積層体を備え、 前記積層体において積層された複数の前記内部電極が前記２端面以外の２側面に延びた端部を覆うように設けられ１２０μｍ以下の厚みを有するサイドギャップ部を備え、 前記サイドギャップ部において、前記内部電極から２０～４０μｍの範囲におけるセラミックのグレイン径分布におけるＤ８０値をＤ１とし、前記内部電極から５０～７０μｍの範囲におけるセラミックのグレイン径分布におけるＤ８０値をＤ２とした場合に、５＜Ｄ２／Ｄ１≦６であり、 前記サイドギャップ部におけるＭｎとＭｇの総和は、約０．２６９ａｔｍ％であることを特徴とする積層セラミックコンデンサ。」 第６ 対比・判断 １ 本願発明１について （１） 本願発明１と引用発明とを対比する。 ア 引用発明の「セラミックにより構成されたセラミック層」は、内部電極間に備えられたものであるから、本願発明１の「セラミックを主成分とする誘電体層」に相当する。 そして、引用発明の「セラミックにより構成されたセラミック層と、内部電極と、が交互に積層され、略直方体形状を有し、積層された複数の前記内部電極が交互に対向する２端面に露出するように形成された積層体を備え」ることは、本願発明１の「セラミックを主成分とする誘電体層と、内部電極層と、が交互に積層され、略直方体形状を有し、積層された複数の前記内部電極層が交互に対向する２端面に露出するように形成された積層構造を備え」ることに相当する。 イ 引用発明の「前記積層体において積層された複数の前記内部電極が前記２端面以外の２側面に延びた端部を覆うように設けられ」た「サイドギャップ部」は、本願発明１の「前記積層構造において積層された複数の前記内部電極層が前記２端面以外の２側面に延びた端部を覆うように設けられ」た「サイドマージン領域」に相当する。 ただし、本願発明１の「サイドマージン領域」は「４０μｍ以上、１００μｍ以下の厚みを有する」のに対し、引用発明の「サイドギャップ部」は「１２０μｍ以下の厚みを有する」点で相違する。 ウ 本願発明１の「サイドマージン領域」は、「内部電極層の端部から２０μｍの範囲における主成分セラミックの平均粒径をＤａとし、表層から２０μｍの範囲の主成分セラミックの平均粒径をＤｂとした場合に、１．５≦Ｄｂ／Ｄａ≦１０．０であ」るのに対し、引用発明はの「サイドギャップ部」は、「内部電極から２０～４０μｍの範囲におけるセラミックのグレイン径分布におけるＤ８０値をＤ１とし、前記内部電極から５０～７０μｍの範囲におけるセラミックのグレイン径分布におけるＤ８０値をＤ２とした場合に、５＜Ｄ２／Ｄ１≦６であ」る点で相違する。 エ 引用文献１の段落[0089]には、セラミック層について、「ＢａＴｉＯ３粉末１００モル部に対し、０．５モル部のＤｙ２Ｏ３粉末、１．２モル部のＭｇＣＯ３粉末、０．２モル部のＭｎＣＯ３粉末、および１．０モル部のＢａＣＯ３粉末をそれぞれ添加し、さらにＳｉＯ２換算で１．２モル部のＳｉＯ２ゾルを添加して、ＺｒＯ２ボールを使ったミルにより湿式混合粉砕を行ない、その後、湿式混合粉砕で得たスラリーを乾燥し」て、セラミック原料粉末Ａを製作することが記載されている。 ここで、セラミック原料粉末Ａに含まれる各物質の物質量から該セラミック原料粉末に含まれるＭｎとＭｇの原子百分率を計算すると、約０．２６９ａｔｍ％となる。 したがって、引用発明の「サイドギャップ部におけるＭｇとＭｎの総和」は、約０．２６９ａｔｍ％であることから、本願発明の「０．３ａｔｍ％以下である」「サイドマージン領域のＭｇとＭｎの総和」に相当する。 （２） 以上のことから、本願発明１と引用発明との一致点及び相違点は、次のとおりである。 【一致点】 「セラミックを主成分とする誘電体層と、内部電極層と、が交互に積層され、略直方体形状を有し、積層された複数の前記内部電極層が交互に対向する２端面に露出するように形成された積層構造を備え、 前記積層構造において積層された複数の前記内部電極層が前記２端面以外の２側面に延びた端部を覆うように設けられるサイドマージン領域であり、 前記サイドマージン領域におけるＭｎとＭｇの総和は、０．３ａｔｍ％以下であることを特徴とする積層セラミックコンデンサ。」 【相違点１】 サイドマージン領域について、本願発明１は「４０μｍ以上、１００μｍ以下の厚みを有する」のに対し、引用発明は「１２０μｍ以下の厚みを有する」点。 【相違点２】 サイドマージン領域について、本願発明１は、「内部電極層の端部から２０μｍの範囲における主成分セラミックの平均粒径をＤａとし、表層から２０μｍの範囲の主成分セラミックの平均粒径をＤｂとした場合に、１．５≦Ｄｂ／Ｄａ≦１０．０であ」るのに対し、引用発明は、「内部電極から２０～４０μｍの範囲におけるセラミックのグレイン径分布におけるＤ８０値をＤ１とし、前記内部電極から５０～７０μｍの範囲におけるセラミックのグレイン径分布におけるＤ８０値をＤ２とした場合に、５＜Ｄ２／Ｄ１≦６であ」る点。 （３） 相違点に対する判断 事案に鑑み上記相違点２について検討する。 引用発明は、上記「第５ 引用文献の記載事項、引用発明」の１．（３）で認定したとおり、「サイドギャップ部において、前記内部電極から２０～４０μｍの範囲におけるセラミックのグレイン径分布におけるＤ８０値をＤ１とし、前記内部電極から５０～７０μｍの範囲におけるセラミックのグレイン径分布におけるＤ８０値をＤ２とした場合に、５＜Ｄ２／Ｄ１≦６であ」ることを特徴とする。 他方で、相違点２に係る本願発明１は「積層構造において積層された複数の前記内部電極層が前記２端面以外の２側面に延びた端部を覆うように設けられ４０μｍ以上、１００μｍ以下の厚みを有するサイドマージン領域において、前記内部電極層の端部から２０μｍの範囲における主成分セラミックの平均粒径をＤａとし、表層から２０μｍの範囲の主成分セラミックの平均粒径をＤｂとした場合に、１．５≦Ｄｂ／Ｄａ≦１０．０であ」るという特徴を有する。 このとおり、サイドギャップ部における注目する範囲が異なり（本願発明１は「内部電極層の端部から２０μｍの範囲」と「表層から２０μｍの範囲」に注目し、引用発明は「内部電極から２０～４０μｍの範囲」と「内部電極から５０～７０μｍの範囲」に注目している。）、粒径の測定方法も異なる（本願発明１は「平均粒径」に注目し、引用発明は「Ｄ８０値」に注目している。）。 よって、引用発明から相違点２にかかる構成を導くことはできず、容易になしえた根拠もない。 してみれば、当業者といえども、引用発明から、相違点２に係る構成を容易に想到することはできない。 したがって、上記相違点１について判断するまでもなく、本願発明１は、当業者であっても、引用発明に基づいて容易に発明できたものとはいえない。 ２ 本願発明２ないし４について 本願発明２ないし４も、上記相違点２にかかる構成を備えているから、本願発明１と同じ理由により、当業者であっても、引用発明に基づいて容易に発明できたものとはいえない。 ３ 本願発明５ないし９について 本願発明５は、本願発明１に対応する方法の発明である。本願発明５ないし９も、上記相違点２にかかる構成を備えているから、本願発明１と同じ理由により、当業者であっても、引用発明に基づいて容易に発明できたものとはいえない。 第７ むすび 以上のとおり、本願発明１ないし９は、当業者が引用発明に基づいて容易に発明をすることができたものではない。したがって、原査定の理由によっては、本願を拒絶することはできない。 また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり審決する。