2021-005393

特願２０１６－ ６１２１５「スプリング組立体及びそれを備えたトルクコンバータのロックアップ装置」拒絶査定不服審判事件〔平成２９年 ９月２８日出願公開、特開２０１７－１７２７４３、請求項の数（３）〕について、次のとおり審決する。

結 論 原査定を取り消す。 本願の発明は、特許すべきものとする。

理 由 第１ 手続の経緯 本願は、平成２８年 ３月２５日の出願であって、令和 １年１０月１６日付けで拒絶理由通知がされ、同年１２月１０日に意見書及び手続補正書が提出され、令和 ２年 ２月２５日付けで拒絶理由通知がされ、同年 ４月３０日に意見書及び手続補正書が提出され、同年 ９月 ８日付けで最後の拒絶理由通知がされ、同年１１月 ６日に意見書及び手続補正書が提出され、令和 ３年 ２月 ３日付けで令和 ２年１１月 ６日提出の手続補正書でした補正の却下の決定がされるとともに拒絶査定（以下、「原査定」という。）がされ、これに対し、令和 ３年 ４月２６日に拒絶査定不服審判の請求がされると同時に手続補正書が提出され、同年 ７月３０日に上申書が提出されたものである。 第２ 原査定の概要 原査定の概要は次のとおりである。 本願請求項１ないし４に係る発明は、引用文献１ないし６に基いて、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 引用文献等一覧 １．実公平５－４５８４６号公報 ２．特開２０００－３２６０３６号公報（周知技術を示す文献） ３．特許第３６５４７０１号公報（周知技術を示す文献） ４．特開平９－１５９００６号公報（周知技術を示す文献） ５．実公昭４６－８４９２号公報（周知技術を示す文献） ６．実願平２－１０９５９６号（実開平４－６６４３４号）のマイクロフィルム（周知技術を示す文献） 第３ 審判請求時の補正について １ 審判請求時の補正（令和 ３年 ４月２６日に拒絶査定不服審判の請求と同時に提出の手続補正書でした補正。以下、「本件補正」という。）について 本件補正により、特許請求の範囲の記載は、次のとおり補正された（下線部は、補正箇所である。）。 【請求項１】 捩り振動を吸収・減衰するためのスプリング組立体であって、 外側コイルスプリングと、 前記外側コイルスプリングの内部に配置された内側コイルスプリングと、 を備え、 前記外側コイルスプリング及び前記内側コイルスプリングには、熱処理が施されており、熱処理を施すことで前記内側コイルスプリングの表面硬度を前記外側コイルスプリングの表面硬度よりも低くし、 前記内側コイルスプリングは、前記外側コイルスプリングより自由長が短く、自由状態において前記外側スプリングが伸縮する方向に移動可能であり、両端の端面の外周縁部が面取り加工され、かつ両端の少なくとも１巻き目の外径が、他の部分の外径よりも小径である、スプリング組立体。 【請求項２】 前記内側コイルスプリングは、両端の複数巻きの外径が、両端に行くにしたがって小さくなっている請求項１に記載のスプリング組立体。 【請求項３】 フロントカバーからの動力を、タービンを含むトルクコンバータ本体を介してトランスミッションの入力軸に伝達するトルクコンバータのロックアップ装置であって、 前記フロントカバーからの動力が入力される入力回転部材と、 前記タービンに連結された出力回転部材と、 前記入力回転部材と前記出力回転部材との間に設けられたクラッチ部と、 前記入力回転部材と前記出力回転部材とを回転方向に弾性的に連結する請求項１又は２に記載のスプリング組立体と、 を備えたトルクコンバータのロックアップ装置。 ２ 本件補正前の特許請求の範囲 本件補正前の特許請求の範囲の記載は、令和 ２年 ４月３０日に手続補正された特許請求の範囲の記載によって特定される次のとおりである。 【請求項１】 捩り振動を吸収・減衰するためのスプリング組立体であって、 外側コイルスプリングと、 前記外側コイルスプリングの内部に配置された内側コイルスプリングと、 を備え、 前記外側コイルスプリング及び前記内側コイルスプリングには、熱処理が施されており、熱処理を施すことで前記内側コイルスプリングの表面硬度を前記外側コイルスプリングの表面硬度よりも低くした、スプリング組立体。 【請求項２】 前記内側コイルスプリングは、前記外側コイルスプリングより自由長が短く、両端の端面の外周縁部が面取り加工され、かつ両端の少なくとも１巻き目の外径が、他の部分の外径よりも小径である、請求項１に記載のスプリング組立体。 【請求項３】 前記内側コイルスプリングは、両端の複数巻きの外径が、両端に行くにしたがって小さくなっている請求項１又は２に記載のスプリング組立体。 【請求項４】 フロントカバーからの動力を、タービンを含むトルクコンバータ本体を介してトランスミッションの入力軸に伝達するトルクコンバータのロックアップ装置であって、 前記フロントカバーからの動力が入力される入力回転部材と、 前記タービンに連結された出力回転部材と、 前記入力回転部材と前記出力回転部材との間に設けられたクラッチ部と、 前記入力回転部材と前記出力回転部材とを回転方向に弾性的に連結する請求項１から３のいずれか１項に記載のスプリング組立体と、 を備えたトルクコンバータのロックアップ装置。 ３ 本件補正の適否 本件補正は、請求項１の「内側コイルスプリング」について、「前記外側コイルスプリングより自由長が短く、自由状態において前記外側スプリングが伸縮する方向に移動可能であり、両端の端面の外周縁部が面取り加工され、かつ両端の少なくとも１巻き目の外径が、他の部分の外径よりも小径である」と特定することで発明特定事項を限定するものあるから、特許法第１７条の２第５項第２号に掲げる特許請求の範囲の限定的減縮を目的とするものである。 当該内側コイルスプリングの構成は、願書に最初に添付した明細書の段落【００２７】に、「内側コイルスプリング２１は、外側コイルスプリング２０の内部に配置されており、外側コイルスプリング２０よりも自由長が短く設定されている。内側コイルスプリング２１の両端面は、図４に一部を拡大して示すように、機械加工により面取り部２１ａが形成され、かつ両端の１巻き目の外径Ｌ１が他の部分の外径Ｌよりも小径になっている。内側コイルスプリング２１は自由状態において、外側コイルスプリング２０内で回転方向に移動可能である。」と記載され、同段落【００２８】に、「しかし、内側コイルスプリング２１の両端の少なくとも１巻き目の外径Ｌ１が、他の部分の外径Ｌよりも小径であるため、外側コイルスプリング２０の線間と内側コイルスプリング２１の端部との噛み込みを抑えることができる。また、両端の端面に形成された面取り部２１ａによっても、外側コイルスプリング２０の線間と内側コイルスプリング２１の端部との噛み込みを抑制することができる。」と記載されているから、本件補正は、願書に最初に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてするものであって、特許法第１７条の２第３項の規定に適合するものである。 ここで、補正後の請求項１ないし３に係る発明は、特許法第１７条の２第６項で準用する同法第１２６条第７項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができるものでなければならないので、以下、検討する。 なお、本件補正は、本件補正前の請求項２を削除する、特許法第１７条の２第５項第１号に掲げる請求項の削除を目的とするものでもある。 ４ 独立特許要件について ４－１ 本願発明１ないし３について 本願の請求項１ないし３に係る発明（以下、「本願発明１」ないし「本願発明３」という。）は、本件補正により補正された特許請求の範囲の請求項１ないし３に記載された事項により特定される、上記第３の１のとおりである。 ４－２ 引用文献に記載された事項及び引用発明 （１） 引用文献１に記載された事項及び引用発明について 引用文献１には、図面とともに次の事項が記載されている（下線は当審で付した。）。 ア 「入力部材に連結されるドライブプレートと出力部材に連結されるハブとを、内側圧縮コイルばねに外側圧縮コイルばねを同芯に遊嵌して成る二重圧縮コイルばねにより相対回動可能に連結し、前記ドライブプレートに入力された回動力を前記二重圧縮コイルばねを介して前記ハブに伝達する捩り振動減衰装置において、前記二重圧縮コイルばねの内側圧縮コイルばねを外側圧縮コイルばねよりも軟質の材料で形成したことを特徴とする捩り振動減衰装置。」（実用新案登録請求の範囲） イ 「ところが、この回動力の伝達時には、捩り振動減衰装置が入力部材と共に高速回転するため、二重圧縮コイルばねに遠心力が作用する。通常、二重圧縮コイルばねは、円周方向両端のみがドライブプレートとハブに跨つて係合、支持されており、内側圧縮コイルばねの線径が外側圧縮コイルばねの線径よりも細く、変形抵抗が小さく構成されている。そのため、遠心力により、内側圧縮コイルばねが外側圧縮コイルばねよりも径方向外方へ大きく湾曲して、内側圧縮コイルばねの外周側が外側圧縮コイルばねの内周側に干渉する。これによつて、内側圧縮コイルばねは外周側が損傷し、外側圧縮コイルばねは内周側が損傷する場合がある。しかしながら、一般に圧縮コイルばねは外周側よりも内周側の方が高い応力分布を示すので、内周側の損傷の方が外周側の損傷よりも耐久性に大きな影響を与える。従つて、外側圧縮コイルばねが内周側の損傷部分に応力集中を生じて早期に折損し、二重圧縮コイルばねの耐久性を損なう恐れを有している。」（第２欄第７～２６行） ウ 「このうち、二重圧縮コイルばね７は、ハブプレート３に形成した窓９と、この窓９に対応して形成したドライブプレート４ａ，４ｂの窓１０とに、円周方向に隙間なく係合してある。一方、二重圧縮コイルばね８は、ドライブプレート４ａ，４ｂに形成した窓１２には円周方向に隙間なく係合するが、この窓１２に対応して形成したハブプレート部３の窓１１には円周方向に所定の隙間をもつて遊嵌してある。そして、これらの二重圧縮コイルばね７，８は、内側圧縮コイルばね７ａ，８ａと外側圧縮ばね７ｂ，８ｂとをそれぞれ同芯に遊嵌してあり、内側圧縮コイルばね７ａ，８ａの材料を外側圧縮コイルばね７ｂ，８ｂの材料（例えば炭素鋼オイルテンパ線；ビツカース硬度（ＨＶ）≒５９５）よりも軟質の材料（例えばピアノ線；ビツカース硬度（ＨＶ）≒５３０）で形成してある。」（第３欄第２１～３７行） エ 「 ［図：0001380860000001.jpg］ 」（第１図） オ 「 ［図：0001380860000002.jpg］ 」（第２図） カ 特に、第２欄第９～１２行の「通常、二重圧縮コイルばねは、円周方向両端のみがドライブプレートとハブに跨つて係合、支持されており」（「（２）」参照。）との記載、及び第１及び２図の記載から、「二重圧縮コイルばね７、８」は、円周方向両端のみが「ドライブプレート４ａ、４ｂ」と「ハブプレート部３」に跨つて係合、支持されていて、特に第１図の記載から、「内側圧縮コイルばね７ａ、８ａと外側圧縮コイルばね７ｂ、８ｂとはその円周方向長さが等しい」ことが看取できる。 キ したがって、上記摘記事項アないしオ及び認定事項カから、引用文献１には次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものといえる。 （引用発明） 「捩り振動減衰装置の二重圧縮コイルばね７、８であって、 外側圧縮コイルばね７ｂ、８ｂと、 前記外側圧縮コイルばね７ｂ、８ｂと同芯に遊嵌された内側圧縮コイルばね７ａ、８ａと、 から成り、 前記内側圧縮コイルばね７ａ、８ａを前記外側圧縮コイルばね７ｂ、８ｂよりも軟質の材料で形成し、 前記内側圧縮コイルばね７ａ、８ａと外側圧縮コイルばね７ｂ、８ｂとはその円周方向長さが等しい、 二重圧縮コイルばね７、８。」 （２） 引用文献２に記載された事項について 引用文献２には、図面とともに次の事項が記載されている。 ア 「【００１０】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、高強度で、耐疲労性および生産性に優れた冷間成形コイルばねの製造方法を提供することを目的とする。」 イ 「【００１２】そこで、本発明者らは従来とは全く異なる視点に立ち、線材の絞りを増加させて冷間コイリング成形を容易としつつ、その後に、高周波焼入れを行うことで、従来以上に高強度及び高耐疲労性を有するコイルばねの製造方法を思い付くに至ったものである。すなわち、本発明の冷間成形コイルばねの製造方法は、コイルばね用鋼材を伸線加工した後、オイルテンパー処理して絞り３８％以上の線材とし、該線材を冷間でコイリング成形し、その後、少なくとも高周波誘導加熱装置を用いて焼入れをおこなうことを特徴とする。」 ウ 「【００４３】更にその後、高靱性とすべく焼戻しを行うのが望ましい。焼戻し温度は、所望の硬度に合わせて選択する。この後、ガス窒化処理を行っても良い。コイルばねの表面層の硬度を上げることができると共に、圧縮残留応力が加わって、耐疲労性の向上に有効である。また、後に行うショットピーニングと併せれば、表面粗さも良好に保てる効果があり、表層部の圧縮残留応力が一層増加して好都合である。」 （３） 引用文献３に記載された事項について 引用文献３には、図面とともに次の事項が記載されている。 「【０００９】 コイルスプリング８は、プレート２，３からフランジ７にトルクを伝達するとともに、両部材間で捩じり振動の伝達を遮断するための部材である。プレート２，３とフランジ７とが相対回転すると、コイルスプリング８は回転方向に圧縮される。図２に示すコイルスプリング８は螺旋状に延びる巻き線からなり、両端に切断で形成された平坦面を有する。コイルスプリング８は、材料の選定や製造工程により高強度・高硬度の特性を有している。 【００１０】 コイルスプリング８において、図２から明らかなように、中心側の巻き線８ａのピッチＰ１は、両端側の巻き線８ｂ（破線で囲んだ２巻）のピッチＰ２より長い。また、このコイルスプリング８では、中心側の巻き線８ａの硬度は両端側の巻き線８ｂの硬度より高い。 次に、コイルスプリング８の製造方法について説明する。初めに、延伸された鋼線を高温で加熱してコイリング機で螺旋状に成形する。次に、鋼線を油槽に入れて急冷する。続いて、焼きもどしを行う。さらに、鋼線に浸炭窒化処理を行い全体の硬度を高くする。次に、高周波加熱装置を用いて鋼線の両端側の巻き線８ｂを部分的に高周波焼きもどしする。最後に、ばねの表面にショットピーニングを行い、圧縮の残量応力を発生させる。 【００１１】 コイルスプリング８の両端側の巻き線８ｂは、高周波焼きもどしにより中心側の巻き線８ａに比べて硬度が低い。そのため、両端側の巻き線８ｂはねばり強さが増す。その結果、コイルスプリング８の両端部は、全体が高硬度であっても、フランジ７やプレート２，３の窓部に当接しても一部が欠けたりする等の破損が生じにくい。以上の理由で、スプリングシートを用いる必要がない。」 （４） 引用文献４に記載された事項について 原査定の拒絶の理由に引用された引用文献４には、図面とともに次の事項が記載されている。 「【０００５】 【発明が解決しようとする課題】図３に示すように端面支承部材２５の内部でスペーサ３４の間に外側スプリング３２Ｙを介挿し、その内部に長さの短い内側スプリング３２Ｘを挿入したものでは、外側スプリング３２Ｙを湾曲させて保持したり、回転中スプリングが遠心力で湾曲するように設計されている。ところが、このような従来の装置では図４ならびに図４のＡ部の拡大図である図５に示すように、作動中直線状の内側スプリング３２Ｘの両端部が外側スプリング３２Ｙのピッチ間の隙間に入り込み、乗り上げてしまうという不具合が発生し、ダンパー特性が不安定となり耐久寿命が低下する。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を解決するために、外側スプリングに比して長さの短い内側スプリングを外側スプリング内に介挿したものにおいて、内側スプリングの両端部分の径を中央部の径より小径としたトルクコンバータ用ロックアップクラッチのスプリングダンパー装置を得たものである。 【０００７】 【発明の実施の形態】図６ないし図８は本発明による両端部分を小径にした内側スプリング３２Ｘの異なる実施態様を示した図であり、図９は本発明のスプリングダンパー装置の圧縮された状態を示す。図６に示す内側スプリング３２Ｘは中央の大径部Ｌに対し、両端の小径部Ｓは端部の数ピッチが次第に径が小さくなっている。図７に示す別の実施態様では両端の数ピッチが小径部Ｓとなっている。図８に示すさらに別の実施態様では、中央の大径部Ｌから両端の小径部Ｓまでコイルの径が次第に小さくなるように形成されている。図９に示すように外側スプリング３２Ｙはピストン２２の外周フランジ２８の内側に円弧状にリテーナプレートで保持されている。内側スプリング３２Ｘは外側スプリング３２Ｙより長さが短く、巻方向が逆で外側スプリング３２Ｙの内部に移動可能に挿入されている。 【０００８】ピストン２２からの捩りトルクがリテーナプレート、外側スプリング、ドリブンプレートと伝達される際、内側スプリングの両端部分Ｓのコイル径を中央部Ｌのコイル径より小径とすることにより、図９に示すように内側スプリングの端部が外側スプリングに乗り上げることがなく、安定した特性を得ることができ、耐久寿命が向上する。」 （５） 引用文献５に記載された事項について 引用文献５には、図面とともに次の事項が記載されている。 「本考案は内燃機関の弁ばねのばね座の両側縁の尖つた角部を小さく面取りし、よつてその末端附近が折損しないようにしたものである。 次に図面について説明する。 １は内燃機関の吸排気弁に附設されるコイル状弁ばねであつて、その両端には従来普通のように軸線に直角のばね座２，２が構成される。しかして従来の弁ばねにおいてはばね座２，２の両側縁には第３図に示すように、集中応力が発生する尖つた角部Ａ，Ａが形成されるが、本考案はその部分を小さく面取り３，３したものであつて、このようにすれば亀裂が発達することがなく折損が回避される。又その面取り手段は電解研磨によるほか機械的手段によることもできる。そして電解研磨によるときは、ばね座２，２およびばねの螺旋部表面の細かい条痕類も同時に除去される。」（第１欄第２３行～第２欄第７行） （６） 引用文献６に記載された事項について 引用文献６には、図面とともに次の事項が記載されている。 「第１図～第３図は本項案の一実施例であって、図中第４図と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は第４図に示す従来のものと同様であるが、本実施例の特長とするところは、第１図～第３図に示す如く、バルブスプリング１のロアシート９に対する下端面５の内外周部に面取り部１５，１６を形成した点にある。 前述の如く構成したので、バルブスプリング１の下端面５内外周部に出ていたバリ等が除去されると共に、面取り部１５，１６を形成した分、ロアシート９に対する下端面５の接触面積が減少するため、バルブスプリング１がロアシート９に対し回転しやすくなり、バルブ２が同じ位置でとどまることなく回転しつつ開閉動作を行うようになる。」（明細書第４頁第２０行～第５頁第１５行） ４－３ 対比・判断 （１） 本願発明１について ア 対比 本願発明１と引用発明とを対比すると、次のことがいえる。 本願発明１における「前記内側コイルスプリングは、前記外側コイルスプリングより自由長が短く、自由状態において前記外側スプリングが伸縮する方向に移動可能であ」る構成からすると、本願発明１の「内側コイルスプリング」及び「外側コイルスプリング」は圧縮コイルスプリングといえるから、引用発明における「捩り振動減衰装置の二重圧縮コイルばね７、８」は、本願発明１における「捩り振動を吸収・減衰するためのスプリング組立体」に相当する。 同様に、引用発明における「外側圧縮コイルばね７ｂ、８ｂ」、「外側圧縮コイルばね７ｂ、８ｂと同芯に遊嵌された」及び「内側圧縮コイルばね７ａ、８ａ」は、それぞれ本願発明１における「外側コイルスプリング」、「外側コイルスプリングの内部に配置された」及び「内側コイルスプリング」に相当する。 また、引用発明における「前記内側圧縮コイルばね７ａ、８ａを前記外側圧縮コイルばね７ｂ、８ｂよりも軟質の材料で形成し」た態様は、「所定の材料とそれよりも軟質の材料で形成することで、前記内側圧縮コイルばね７ａ、８ａの表面硬度を前記外側圧縮コイルばね７ｂ、８ｂよりも低くし」た態様といえるから、結局、本願発明１における「前記外側コイルスプリング及び前記内側コイルスプリングには、熱処理が施されており、熱処理を施すことで前記内側コイルスプリングの表面硬度を前記外側コイルスプリングの表面硬度よりも低くし」た態様と、引用発明における「前記内側圧縮コイルばね７ａ、８ａを外側圧縮コイルばね７ｂ、８ｂよりも軟質の材料で形成し」た態様とは、「内側コイルスプリングの表面硬度を前記外側コイルスプリングの表面硬度よりも低くし」た態様との限りにおいて一致している。 したがって、本願発明１と引用発明との間には、次の一致点、相違点があるといえる。 （一致点） 「捩り振動を吸収・減衰するためのスプリング組立体であって、 外側コイルスプリングと、 前記外側コイルスプリングの内部に配置された内側コイルスプリングと、 を備え、 前記前記内側コイルスプリングの表面硬度を前記外側コイルスプリングの表面硬度よりも低くした、 スプリング組立体。」 （相違点） （相違点１） 「内側コイルスプリングの表面硬度を前記外側コイルスプリングの表面硬度よりも低くし」た態様に関し、本願発明１は「前記外側コイルスプリング及び前記内側コイルスプリングには、熱処理が施されており、熱処理を施すことで」その態様としているのに対し、引用発明は「所定の材料とそれよりも軟質の材料で形成することで」その態様としてる点。 （相違点２） 本願発明１は「前記内側コイルスプリングは、前記外側コイルスプリングより自由長が短く、自由状態において前記外側スプリングが伸縮する方向に移動可能であり、両端の端面の外周縁部が面取り加工され、かつ両端の少なくとも１巻き目の外径が、他の部分の外径よりも小径である」という構成を備えるのに対し、引用発明は「前記内側圧縮コイルばね７ａ、８ａと外側圧縮コイルばね７ｂ、８ｂとはその円周方向長さが等しい」のであって、そのような構成を備えていない点。 イ 判断 事案に鑑みて、上記相違点２について先に検討する。 本願発明１に関し、本願明細書には以下の記載がある。 「【発明が解決しようとする課題】 【０００５】 特許文献１に記載された親子ばねを用いたスプリング組立体では、内側コイルスプリングの自由長が外側コイルスプリングよりも短く設定されているため、内側コイルスプリングが外側コイルスプリングの内部で回転方向に移動可能になっている。 【０００６】 このような構成では、内側コイルスプリングは、捩り振動によって圧縮される際に遠心力によって外周側に移動することで、外側コイルスプリングの内周面に摺動する。このとき、内側コイルスプリングの摺動により、外側コイルスプリングの内周面が磨耗してしまう。また、摺動によって内側コイルスプリングの端部が外側コイルスプリングの線間に噛み込むと、内側コイルスプリングの両端１巻から３巻が摺れてバリが発生し、バリが異物として摺動部等に混入してしまうおそれがある。 【０００７】 本発明の課題は、外側コイルスプリングの線間と内側コイルスプリングの端部との噛み込みを抑えることにより、内側コイルスプリングの両端１巻から３巻のバリ発生を防止すること、および内側コイルスプリングの摺動による外側コイルスプリングの内周面の磨耗を抑制することにある。 【課題を解決するための手段】 【０００８】 本発明の一側面に係るスプリング組立体は、捩り振動を吸収・減衰するためのものであり、外側コイルスプリングと、外側コイルスプリングの内部に配置される内側コイルスプリングと、を備えている。内側コイルスプリングは、外側コイルスプリングよりも自由長が短く、両端の端面が面取り加工され、かつ両端の少なくとも１巻き目の外径が他の部分の外径よりも小径である。 【０００９】 このため、外側コイルスプリングの線間に内側コイルスプリングの端部が噛み込みにくくなり、内側コイルスプリングの両端１巻から３巻のバリ発生を抑えることができる。」 すなわち、本願発明１は「前記内側コイルスプリングは、前記外側コイルスプリングより自由長が短く、自由状態において前記外側スプリングが伸縮する方向に移動可能であ」ることから、少なくとも外側コイルスプリングの線間と内側コイルスプリングの端部との噛み込みを抑えることにより、内側コイルスプリングの両端１巻から３巻のバリ発生を防止すること、および内側コイルスプリングの摺動による外側コイルスプリングの内周面の磨耗を抑制することを本発明の課題として、「前記内側コイルスプリングは、」「両端の端面の外周縁部が面取り加工され、かつ両端の少なくとも１巻き目の外径が、他の部分の外径よりも小径である」構成を備えるものといえる。 ところが、引用発明は「前記内側圧縮コイルばね７ａ、８ａと外側圧縮コイルばね７ｂ、８ｂとはその円周方向長さが等しい」のであって、「内側圧縮コイルばね７ａ、８ａは、外側圧縮コイルばね７ｂ、８ｂより自由長が短く、自由状態において前記外側圧縮コイルばね７ｂ、８ｂが伸縮する方向に移動可能であ」るものでないから、少なくとも本願発明１の「外側コイルスプリングの線間と内側コイルスプリングの端部との噛み込みを抑える」（本願明細書段落【０００７】）との課題が生じ得ない。そうすると、引用発明は、その課題解決のための手段といえる本願発明１の「前記内側コイルスプリングは、」「両端の端面の外周縁部が面取り加工され、かつ両端の少なくとも１巻き目の外径が、他の部分の外径よりも小径である」構成を備える動機づけがあるとはいえない。 さらに、引用発明の「前記内側圧縮コイルばね７ａ、８ａと外側圧縮コイルばね７ｂ、８ｂとはその円周方向長さが等しい」構成をして、本願発明１の「前記内側コイルスプリングは、前記外側コイルスプリングより自由長が短く、自由状態において前記外側スプリングが伸縮する方向に移動可能であ」る構成とすることは、引用発明のばね定数が一定であるものを伸縮により変わるものへと変更することであって、その機能を変更することになるが、引用発明には、その動機があるとはいえない。 その上、相違点２に係る本願発明１の上記構成は、上記引用文献１ないし６には記載されておらず、本願出願前において周知技術であるともいえない。 したがって、本願発明１は、相違点１を検討するまでもなく、当業者であっても引用発明及び引用文献２ないし６に記載された技術的事項に基いて容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 （２） 本願発明２及び３について 本願発明２及び３も、相違点２に係る本願発明１の上記構成と同一の構成を備えるものであるから、本願発明１と同じ理由により、当業者であっても、引用発明及び引用文献２ないし６に記載された技術的事項に基いて容易に発明をすることができたものであるとはいえない ５ 小括 以上のとおりであるから、本願発明１ないし３は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない発明ではなく、その他の拒絶理由も発見できないから、特許出願の際独立して特許を受けることができる発明であるので、特許法第１７条の２第６項で準用する同法第１２６条第７項の規定に適合する。 第４ 原査定について 本件補正により、本願発明１ないし３は相違点２に係る本願発明１の上記構成の「前記内側コイルスプリングは、前記外側コイルスプリングより自由長が短く、自由状態において前記外側スプリングが伸縮する方向に移動可能であり、両端の端面の外周縁部が面取り加工され、かつ両端の少なくとも１巻き目の外径が、他の部分の外径よりも小径である」という事項を有するものとなっており、当業者であっても、拒絶査定において引用された引用文献１ないし６に基いて、容易に発明をすることができたものとはいえない。 したがって、原査定の理由を維持することはできない。 第５ むすび 以上のとおり、原査定の理由によっては、本願を拒絶することはできない。 また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり審決する。