2020-015545

第１　手続の経緯

本願は、平成２７年１０月２８日の出願であって、令和元年７月１８日付けの拒絶理由の通知に対し、令和元年１１月２１日に意見書が提出されるとともに手続補正がされたが、令和２年３月１７日付けで拒絶理由が通知され、令和２年５月１５日に意見書が提出されたが、令和２年９月２９日付けで拒絶査定（原査定）がされ、これに対して令和２年１１月１０日に拒絶査定不服審判の請求がされたものである。

第２　原査定の概要

原査定（令和２年９月２９日付け拒絶査定）の概要は次のとおりである。

本願の請求項１－６に係る発明は、以下の引用文献１に記載された発明及び引用文献２に記載された発明に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。

引用文献等一覧

１．特開２０１５－６１４９１号公報

２．実願昭５３－１６１８０２号（実開昭５５－７９２３１号）のマイクロフィルム

第３　本願発明

本願の請求項１－６に係る発明（以下、それぞれ「本願発明１」－「本願発明６」という。）は、令和元年１１月２１日に手続補正された特許請求の範囲の請求項１－６に記載された事項により特定される発明であり、以下のとおりの発明である。

「【請求項１】

回転電機の固定子又は回転子を形成させるべく用いられ、

前記固定子用のコア又は前記回転子用のコアに装着されたコイルに対してワニスによる被膜を形成させるためのワニス処理装置であって、

前記コイルに前記ワニスを供給するための供給部を備え、

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該供給部が、前記コイルに当接される当接部材と、コイルに当接させた前記当接部材を通じて該コイルに前記ワニスを供給するワニス供給機構とを備え、

前記当接部材が、当接させた前記コイルの形状に応じて変形可能な柔軟性を有し、

前記コアの内側の中空部分が上下方向に貫通した状態で前記コアを回転させながら前記コイルに前記ワニスを供給するように構成されているワニス処理装置。

【請求項２】

前記当接部材が、複数の毛状体を束ねてなる刷毛部材である請求項１記載のワニス処理装置。

【請求項３】

回転電機の固定子又は回転子を形成させるべく、前記固定子用のコア又は前記回転子用のコアに装着されたコイルに対してワニスによる被膜を形成させるワニス処理方法であって、

前記コイルに前記ワニスを供給するための供給部を備えたワニス処理装置を用い、

前記供給部が前記コイルに当接される当接部材及び該当接部材に前記ワニスを供給するワニス供給機構を備え、

前記当接部材が当接させたコイルの形状に応じて変形可能な柔軟性を有しており、

コイルに当接させた前記当接部材に対して前記ワニス供給機構によってワニスを供給し、該ワニスを前記当接部材を通じて前記コイルに供給し、該コイルに供給した前記ワニスを硬化させて前記被膜を形成させ、

前記ワニスの供給では、前記コアの内側の中空部分が上下方向に貫通した状態で前記コアを回転させながら前記コイルに前記ワニスを供給するワニス処理方法。

【請求項４】

複数のスロットが前記コアに備えられ、前記コイルが前記スロットに収容されて前記コアに装着されており、

前記当接部材を通じて供給したワニスを、前記コアのスロット内壁面とコイルとの間の隙間に充填し、該充填したワニスを硬化させる請求項３記載のワニス処理方法。

【請求項５】

前記当接部材が、複数の毛状体を束ねてなる刷毛部材である請求項３又は４記載のワニス処理方法。

【請求項６】

回転電機の固定子又は回転子を形成させるべく、前記固定子用のコア又は前記回転子用のコアに装着されたコイルに対してワニスによる被膜を形成させるワニス処理が実施される回転電機製造方法であって、

請求項３乃至５の何れか１項に記載のワニス処理方法によって前記ワニス処理を実施する回転電機製造方法。」

第４　引用文献の記載及び引用発明

１．引用文献１について

原査定の拒絶の理由に引用された引用文献１には、図面とともに次の事項が記載されている（下線は、当審で付与した。以下、同様である。）。

（１）「【背景技術】

【０００２】

一般に、ステータコア及びステータコイルを備えるステータを製造するに際し、ステータコアのスロットに挿入されたステータコイル用の巻線に、ワニスが含浸され、硬化される。ワニスにより巻線をステータコアに固定するとともに、巻線間の確実な絶縁を図るためである。

【０００３】

このような技術として、特許文献１には、ステータコイル用の巻線が設けられたステータコアを、回転軸線を水平にして回転させながら、ステータコアの両端部から突出した巻線のコイルエンド部分にワニスを滴下するものが記載されている。しかし、この場合、滴下したワニスが、ステータコアの端面に付着するおそれがある。付着したワニスは、硬化すると、除去するのは困難である。

【０００４】

そこで、特許文献１に記載の装置においては、ワニスの滴下と並行して、滴下位置よりもステータコア側の巻線部分にエアブローを施すようにしている。これにより、ステータコアの方へ流れるワニスが吹き飛ばされるので、ステータコアの端面に対するワニスの付着が回避される。」

（２）「【発明が解決しようとする課題】

【０００６】

しかしながら、上記の特許文献１に記載の装置によれば、エアブローを施すための圧縮空気の供給手段やエアノズルが必要となるので、装置のコストが上昇する。また、エアブローにより吹き飛ばされたワニスがステータコアの端面に付着するおそれがある。このため、このエアブローは、ワニスの付着を回避するための対策として万全なものとはいえない。

【０００７】

さらに、粘性の低いワニスがエアブローにより吹き飛ばされてしまうので、ワニスがステータコアのスロット内の巻線部分にまで含浸するのが困難となる。この結果、ステータコアに対する巻線の固定強度が低下するおそれがある。

【０００８】

本発明の目的は、かかる従来技術の問題点に鑑み、ワニスを、ステータコアの端面に付着させることなく、ステータコアのスロット内の巻線部分にまで十分含浸させることができるステータ製造方法及びワニス滴下装置を提供することにある。」

（３）「【課題を解決するための手段】

【０００９】

本発明のステータ製造方法は、複数のスロットが周方向に間隔を置いて設けられた環状のステータコアと、該ステータコアに設けられたステータコイルとを備えるステータを製造する方法であって、所定の長さ、幅及び厚さを有する導線片を成形してＵ字状セグメントを形成する成形工程と、前記ステータコイルを形成するために、複数の前記Ｕ字状セグメントを前記ステータコアの前記スロットに挿入する挿入工程と、前記挿入工程により前記スロットに挿入された前記Ｕ字状セグメントにワニスを滴下する滴下工程とを備え、前記Ｕ字状セグメントは、そのＵ字形の底部に相当するコイルエンド部と、該コイルエンド部両側の２つの脚部とを有し、前記コイルエンド部は、中央の頂部と、該頂部と前記各脚部との間の斜行部とを有し、前記挿入工程における前記Ｕ字状セグメントの挿入は、所定数の該Ｕ字状セグメントがその厚さ方向に重ねられて構成されたＵ字状セグメント束の状態で、又は該Ｕ字状セグメント束が構成されるようにして、該Ｕ字状セグメントの前記脚部を対応する前記スロットに挿入することにより行われ、前記滴下工程におけるワニスの滴下は、前記Ｕ字状セグメントの前記斜行部によって形成される前記Ｕ字状セグメント束毎の傾斜面に対して行われることを特徴とする。

【００１０】

本発明によれば、滴下工程において、Ｕ字状セグメント束の傾斜面に滴下されるワニスは、重力及びその濡れ性により、該傾斜面を構成する斜行部を伝わってステータコアのスロット内に誘導される。このため、ワニスの滴下が適切な量で行われた場合、滴下されたワニスがステータコアの端面に落下して残留することはない。

【００１１】

スロット内に誘導されたワニスは、Ｕ字状セグメントの脚部の間や、脚部とスロットの内壁との間に浸透する。したがって、ワニスを、ステータコアの端面に付着させることなく、ステータコイルのスロット内における巻線部分としての脚部にまで十分含浸させることができる。」

（４）「【００２８】

以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明する。実施形態のステータ製造方法では、図１に示すステータ１が製造される。ステータ１は、複数のスロット２が周方向に等間隔で設けられた環状のステータコア３と、ステータコア３に設けられたステータコイル４とを備える。」

（５）「【００３１】

また、このステータ製造方法は、ステータコア３のスロット２に挿入されたＵ字状セグメント束５の第１傾斜面６ａ及び第２傾斜面６ｂ（図１参照）にワニスを滴下してスロット２内にワニスを供給する滴下工程（ステップＳ４）を備える。

【００３２】

挿入工程（ステップＳ２）と滴下工程（ステップＳ４）との間には、Ｕ字状セグメント束５を構成するＵ字状セグメント７（図３参照）の対応する端部同士を接続してステータコイル４の巻線を形成する接続工程（ステップＳ３）が設けられる。滴下工程（ステップＳ４）の後には、滴下工程によるワニスの滴下が行われたステータ１のワークを加熱してスロット２内のワニスを硬化させる硬化工程（ステップＳ５）が設けられる。」

（６）「【００３７】

Ｕ字状セグメント７の第１斜行部１１ａによって、Ｕ字状セグメント束５毎に第１傾斜面６ａが形成される。Ｕ字状セグメント７の第２斜行部１１ｂによって、Ｕ字状セグメント束５毎に第２傾斜面６ｂが形成される。」

（７）「【００５７】

滴下工程（ステップＳ４）におけるＵ字状セグメント束５の第１傾斜面６ａ及び第２傾斜面６ｂに対するワニスの滴下は、図６に示すワニス滴下装置３０を用いて行われる。図６に示すように、ワニス滴下装置３０は、ステータ１のワーク３１を支持して回転させる回転部３２と、回転部３２により回転されるワーク３１に対し、ワニスを滴下するワニス滴下部３３とを備える。ワーク３１は、上述の接続工程（ステップＳ３）までの工程により、ステータコア３にステータコイル４を構成するコイル巻線４ａが形成されたものである。

【００５８】

ワニス滴下部３３によるワニスの滴下は、Ｕ字状セグメント７をワニスによりステータコア３に固定するために行われる。また、このワニスにより、Ｕ字状セグメント７相互間の絶縁や、Ｕ字状セグメント７とステータコア３との間の絶縁が強化される。

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【００５９】

ワニス滴下部３３は、Ｕ字状セグメント束５の第１傾斜面６ａ及び第２傾斜面６ｂ毎にワニスが順次滴下されるように、回転部３２により回転されるワーク３１の回転速度に対応するタイミングでワニスを滴下するように構成される。すなわち、ワニス滴下部３３は、Ｕ字状セグメント束５の第１傾斜面６ａ及び第２傾斜面６ｂにワニスを滴下するための第１滴下ノズル３４ａ及び第２滴下ノズル３４ｂと、滴下されるワニスが収容されるワニスタンク３５とを備える。

【００６０】

ワニスタンク３５と第１滴下ノズル３４ａ及び第２滴下ノズル３４ｂとの間には、第１ポンプ３６ａ及び第２ポンプ３６ｂが設けられる。第１ポンプ３６ａは、ワニスタンク３５から第１滴下ノズル３４ａにワニスを供給する。第２ポンプ３６ｂは、ワニスタンク３５から第２滴下ノズル３４ｂにワニスを供給する。

【００６１】

第１滴下ノズル３４ａ及び第２滴下ノズル３４ｂは、回転部３２により支持されたワーク３１に対して、テーブル装置３７により位置決めされる。テーブル装置３７は、Ｘ軸方向に可動なＸテーブル３８と、Ｘテーブル３８上でＹ軸方向に可動なＹテーブル３９と、Ｙテーブル３９上でＺ軸方向に可動なＺテーブル４０とを備える。第１滴下ノズル３４ａ及び第２滴下ノズル３４ｂは、Ｚテーブル４０により支持される。

【００６２】

また、ワニス滴下部３３は、第１ポンプ３６ａ及び第２ポンプ３６ｂの駆動を制御するポンプ制御部４１を備える。ポンプ制御部４１は、第１ポンプ３６ａ及び第２ポンプ３６ｂの駆動を制御することにより、第１滴下ノズル３４ａ及び第２滴下ノズル３４ｂからのワニスの滴下量及び滴下タイミングを制御する。」

（８）「【００６９】

かかる位置決めの後、テーブル制御部４５によりワークテーブル４２が回転され、ポンプ制御部４１により第１滴下ノズル３４ａ及び第２滴下ノズル３４ｂからワニスが滴下される。この回転と滴下は、第１滴下ノズル３４ａから各第１傾斜面６ａ上の第１滴下位置４６ａに１滴ずつワニスが滴下され、かつ第２滴下ノズル３４ｂから各第２傾斜面６ｂ上の第２滴下位置４６ｂに１滴ずつワニスが滴下されるように行われる。」

（９）「【００７６】

以上のように、本実施形態によれば、滴下工程（ステップＳ４）において、Ｕ字状セグメント束５の第１傾斜面６ａ及び第２傾斜面６ｂにワニスを滴下し、重力及びその濡れ性を利用して、ステータコア３のスロット２内に供給することができる。その際、ワニスの１回の滴下量を適切に設定することにより、滴下されるワニスがステータコア３の端面３ｂに落下して付着するのを防止することができる。」

（１０）上記（５）、（７）、及び図６の図示内容によると、ワニス滴下装置３０は、ワーク３１に対してワニスを滴下し、このワニスによって、ステータコイル４となるＵ字状セグメント７相互間の絶縁や、Ｕ字状セグメント７とステータコア３との間の絶縁が強化されるから、ワニス滴下装置３０は、ステータコア３に形成されたステータコイル４に対してワニスによる被膜を形成させるためのものであるといえる。

（１１）上記（５）－（９）、及び図６の図示内容によると、ワニス滴下装置３０はワニスを滴下するためのワニス滴下部３３を備え、ワニス滴下部３３は、ステータコイル４にワニスを滴下するように構成され、ワニス滴下部３３が、ステータコイル４に１回の滴下量が適切に設定されたワニスを１滴ずつ滴下する第１滴下ノズル３４ａ及び第２滴下ノズル３４ｂを備えているといえる。

（１２）上記（７）及び図６の図示内容によると、ワニス滴下部３３は、ワニスを収容するワニスタンク３５と、ワニスタンク３５から第１滴下ノズル３４ａ及び第２滴下ノズル３４ｂにワニスを供給する第１ポンプ３６ａ及び第２ポンプ３６ｂと、第１ポンプ３６ａ及び第２ポンプ３６ｂの駆動を制御するポンプ制御部４１とを備え、ポンプ制御部４１の制御によって、第１ポンプ３６ａ及び第２ポンプ３６ｂが、ワニスタンク３５から第１滴下ノズル３４ａ及び第２滴下ノズル３４ｂを通じてステータコイル４にワニスを供給しているといえる。

（１３）上記（４）及び図１の図示内容によると、ステータコア３は環状であるから、その内側に中空部分を有しているといえる。そして、上記（２）－（５）、及び図５、６の図示内容によると、ワニス滴下装置３０は、テーブル制御部４５によりワークテーブル４２を回転させて、ステータコア３の内側の中空部分が上下方向に貫通した状態でステータコア３を回転させながらステータコイル４にワニスを滴下するように構成されているといえる。

（１４）上記（５）、（７）、及び図２、６の図示内容によると、ステータ製造方法の滴下工程Ｓ４はワーク３１に対してワニスを滴下し、硬化工程Ｓ５は滴下工程Ｓ４によるワニスの滴下が行われたワーク３１を加熱してワニスを硬化させ、このワニスによって、ステータコイル４となるＵ字状セグメント７相互間の絶縁や、Ｕ字状セグメント７とステータコア３との間の絶縁が強化されるから、ステータ製造方法の滴下工程Ｓ４及び硬化工程Ｓ５は、ステータを製造するべく、ステータコア３に形成されたステータコイル４に対してワニスによる被膜を形成しているといえる。

（１５）上記（７）によると、滴下工程Ｓ４におけるワニスの滴下は、ステータコイル４にワニスを滴下するためのワニス滴下部３３を備えたワニス滴下装置３０を用いているといえる。

（１６）上記（５）－（９）、及び図６の図示内容によると、ワニス滴下部３３は、ステータコイル４に１回の滴下量が適切に設定されたワニスを１滴ずつ滴下する第１滴下ノズル３４ａ及び第２滴下ノズル３４ｂを備えているといえる。

（１７）上記（７）及び図６の図示内容によると、ワニス滴下部３３は、ワニスを収容するワニスタンク３５と、ワニスタンク３５から第１滴下ノズル３４ａ及び第２滴下ノズル３４ｂにワニスを供給する第１ポンプ３６ａ及び第２ポンプ３６ｂと、第１ポンプ３６ａ及び第２ポンプ３６ｂの駆動を制御するポンプ制御部４１とを備え、ポンプ制御部４１を制御することで、第１滴下ノズル３４ａ及び第２滴下ノズル３４ｂに対して第１ポンプ３６ａ及び第２ポンプ３６ｂによってワニスタンク３５からワニスを供給し、ワニスを第１滴下ノズル３４ａ及び第２滴下ノズル３４ｂを通じてステータコイル４に供給しているといえる。

（１８）上記（５）及び（７）によると、硬化工程Ｓ５では、ステータコイル４に滴下したワニスを硬化させて、ステータコイル４に対してワニスによる被膜を形成させるためのものであるといえる。

（１９）上記（４）及び図１の図示内容によると、ステータコア３は環状であるから、その内側に中空部分を有しているといえる。そして、上記（５）－（８）、及び図５、６の図示内容によると、滴下工程Ｓ４のワニスの滴下では、テーブル制御部４５によりワークテーブル４２を回転させて、ステータコア３の内側の中空部分が上下方向に貫通した状態でステータコア３を回転させながらステータコイル４にワニスを滴下しているといえる。

引用文献１の上記（１）－（１３）、及び図面の図示内容を総合すると、引用文献１には次の発明（以下、「引用発明Ａ」という。）が記載されていると認められる。

［引用発明Ａ］

「ステータを製造するべく用いられ、

ステータコア３に形成されたステータコイル４に対してワニスによる被膜を形成させるためのワニス滴下装置３０であって、

前記ステータコイル４に前記ワニスを滴下するためのワニス滴下部３３を備え、

該ワニス滴下部３３が、前記ステータコイル４に１回の滴下量が適切に設定された前記ワニスを１滴ずつ滴下する第１滴下ノズル３４ａ及び第２滴下ノズル３４ｂと、前記第１滴下ノズル３４ａ及び第２滴下ノズル３４ｂを通じて前記ステータコイル４に前記ワニスを供給する第１ポンプ３６ａ及び第２ポンプ３６ｂとを備え、

前記ステータコア３の内側の中空部分が上下方向に貫通した状態で前記ステータコア３を回転させながら前記ステータコイル４に前記ワニスを滴下するように構成されているワニス滴下装置３０。」

また、引用文献１の上記（１）－（９）、（１４）－（１９）、及び図面の図示内容を総合すると、引用文献１には次の発明（以下、「引用発明Ｂ」という。）が記載されていると認められる。

［引用発明Ｂ］

「ステータを製造するべく、ステータコア３に形成されたステータコイル４に対してワニスによる被膜を形成させるステータ製造方法の滴下工程Ｓ４及び硬化工程Ｓ５であって、

前記ステータコイル４に前記ワニスを滴下するためのワニス滴下部３３を備えたワニス滴下装置３０を用い、

前記ワニス滴下部３３が前記ステータコイル４に１回の滴下量が適切に設定された前記ワニスを１滴ずつ滴下する第１滴下ノズル３４ａ及び第２滴下ノズル３４ｂ並びに前記第１滴下ノズル３４ａ及び第２滴下ノズル３４ｂに前記ワニスを供給する第１ポンプ３６ａ及び第２ポンプ３６ｂを備え、

前記第１滴下ノズル３４ａ及び第２滴下ノズル３４ｂに対して前記第１ポンプ３６ａ及び第２ポンプ３６ｂによってワニスを供給し、該ワニスを前記第１滴下ノズル３４ａ及び第２滴下ノズル３４ｂを通じて前記ステータコイル４に供給し、該ステータコイル４に滴下した前記ワニスを硬化させて前記被膜を形成させ、

前記ワニスの滴下では、前記ステータコア３の内側の中空部分が上下方向に貫通した状態で前記ステータコア３を回転させながら前記ステータコイル４に前記ワニスを滴下するステータ製造方法の滴下工程Ｓ３及び硬化工程Ｓ４。」

２．引用文献２について

原査定の拒絶の理由に引用された引用文献２には、図面とともに次の事項が記載されている。

（１）「本考案は可撓性を有する容器又はピストル型ハンドガンが装着された容器に塗装用刷毛が連結されていて、塗料などを刷毛内部に供給しながら連続的に均一な塗装を行なうことができ、塗装作業の能率向上、塗料などの歩留り向上及び作業環境の改善を図った簡便な塗装器具に関するものである。」（明細書第２ページ第１７行－第３ページ第３行）

（２）「図面中、１は第１図に示す如く塗装用刷毛がストレート状であるストレート刷毛の刷毛ホルダー又は第２図に示す如く塗装用刷毛がアングル状を成しているアングル刷毛の刷毛ホルダーであり、このストレート状及びアングル状の刷毛ホルダー１はいずれもプラスチツク製又は金属製であり、塗料塗出側と反対側の端部には内周面に雌ネジが螺設された連結口１ａが設けられ、塗料吐出側の端部にはほぼ中央部が突起したノズル部１ｂが設けられていて、このノズル部１ｂには連結口１ａの底部からノズル部１ｂの先端に至る塗料通路孔１ｃが貫通して設けられている。２は自然毛、又は人工毛の刷毛であり、刷毛ホルダー１の突起したノズル部１ｂの外周面に取り付けられている。」（明細書第７ページ第８行－第８ページ第１行）

（３）「このようにして塗装を行なうと、ノズル部１ｂの塗料通路孔１ｃの先端から刷毛２の内部に吐出された塗料などは刷毛２の内部から先端に向って円滑に供給され、しかも刷毛２の幅全体に浸透して供給されるため均一に塗装でき、また塗料の飛散あるいは滴下もなく、更に刷毛２が接着剤４により強固に接着され且つ刷毛押えカラー３で押え付けられているため塗装中に抜毛することもなく、能率良く塗装作業を行なうことができる。」（明細書第１１ページ第６－１４行）

（４）上記（２）及び（３）、第１及び２図の図示内容によると、引用文献２に記載の「刷毛ホルダー１」は、「刷毛２」を通じて塗装対象に塗料を供給するものであり、また、引用文献２に記載の「刷毛２」は、自然毛又は人工毛からなる刷毛であるから、「刷毛２」は当接させた塗装対象の形状に応じて変形可能な柔軟性を有するものであるといえる。

すると、上記（１）－（３）、及び第１－４図の図示内容によれば、引用文献２には、以下の事項（以下、「引用文献２記載の事項」という。）が記載されていると認められる。

［引用文献２記載の事項］

「容器に塗装用刷毛が連結された塗装用器具及び該塗装用器具を用いた塗装方法において、塗装用刷毛が、塗装対象に当接される刷毛２と、塗装対象に当接させた刷毛２を通じて塗装対象に塗料を供給する刷毛ホルダー１とを備え、刷毛２が、当接させた塗装対象の形状に応じて変形可能な柔軟性を有し、刷毛ホルダー１から刷毛２の幅全体に塗料を浸透させて供給することによって、均一に塗装を行うことを可能とする事項。」

第５　対比・判断

１．本願発明１について

（１）対比

以下、本願発明１と引用発明Ａとを対比・判断する。

ア．引用発明Ａの「ステータ」は、本願発明１の「回転電機の固定子」に相当する。すると、引用発明Ａの「ステータを製造するべく用いられ」るという事項は、本願発明１の「回転電機の固定子又は回転子を形成させるべく用いられ」るという事項に相当する。

イ．引用発明Ａの「ステータコア３」、「ステータコイル４」及び「ワニス滴下装置３０」は、それぞれ本願発明１の「固定子用のコア」、「コイル」及び「ワニス処理装置」に相当する。また、引用発明Ａの「形成された」との事項は、本願発明１の「装着された」との事項に相当する。すると、引用発明Ａの「ステータコア３に形成されたステータコイル４に対してワニスによる被膜を形成させるためのワニス滴下装置３０」は、本願発明１の「前記固定子用のコア又は前記回転子用のコアに装着されたコイルに対してワニスによる被膜を形成させるためのワニス処理装置」に相当する。

ウ．引用発明Ａの「滴下する」及び「ワニス滴下部３３」は、本願発明１の「供給する」及び「供給部」に相当する。すると、引用発明Ａの「前記ステータコイル４に前記ワニスを滴下するためのワニス滴下部３３」は、本願発明１の「前記コイルに前記ワニスを供給するための供給部」に相当する。

エ．引用発明Ａの「第１ポンプ３６ａ及び第２ポンプ３６ｂ」は、本願発明１の「ワニス供給機構」に相当する。また、引用発明Ａの「前記ステータコイル４に１回の滴下量が適切に設定された前記ワニスを１滴ずつ滴下する第１滴下ノズル３４ａ及び第２滴下ノズル３４ｂ」と本願発明１の「前記コイルに当接される当接部材」とは、「コイルにワニスを付着させる部材」である点で共通する。そうすると、引用発明Ａの「ワニス滴下部３３が、前記ステータコイル４に１回の滴下量が適切に設定された前記ワニスを１滴ずつ滴下する第１滴下ノズル３４ａ及び第２滴下ノズル３４ｂと、前記第１滴下ノズル３４ａ及び第２滴下ノズル３４ｂを通じて前記ステータコイル４に前記ワニスを供給する第１ポンプ３６ａ及び第２ポンプ３６ｂとを備え」るという事項と、本願発明１の「供給部が、前記コイルに当接される当接部材と、コイルに当接させた前記当接部材を通じて該コイルに前記ワニスを供給するワニス供給機構とを備え」るという事項とは、「供給部が、コイルにワニスを付着させる部材と、前記部材を通じて該コイルに前記ワニスを供給するワニス供給機構とを備え」る点において共通する。

オ．引用発明Ａの「前記ステータコア３の内側の中空部分が上下方向に貫通した状態で前記ステータコア３を回転させながら前記ステータコイル４に前記ワニスを滴下する」との事項は、本願発明１の「前記コアの内側の中空部分が上下方向に貫通した状態で前記コアを回転させながら前記コイルに前記ワニスを供給する」との事項に相当する。

したがって、本願発明１と引用発明Ａとは、

「回転電機の固定子又は回転子を形成させるべく用いられ、

前記固定子用のコア又は前記回転子用のコアに装着されたコイルに対してワニスによる被膜を形成させるためのワニス処理装置であって、

前記コイルに前記ワニスを供給するための供給部を備え、

前記供給部が、コイルにワニスを付着させる部材と、前記部材を通じて該コイルに前記ワニスを供給するワニス供給機構とを備え、

前記コアの内側の中空部分が上下方向に貫通した状態で前記コアを回転させながら前記コイルに前記ワニスを供給するように構成されているワニス処理装置。」

である点で一致し、以下の点で相違する。

［相違点Ａ］

コイルにワニスを付着させる部材が、本願発明１では、「コイルに当接される当接部材」であって、「前記当接部材が、当接させた前記コイルの形状に応じて変形可能な柔軟性を有」するものであるのに対し、引用発明Ａでは、「前記ステータコイル４に１回の滴下量が適切に設定された前記ワニスを１滴ずつ滴下する第１滴下ノズル３４ａ及び第２滴下ノズル３４ｂ」である点。

（２）相違点についての判断

相違点Ａについて検討する。

引用発明Ａは、第１滴下ノズル３４ａ及び第２滴下ノズル３４ｂからステータコイル４に１回の滴下量が適切に設定されたワニスを１滴ずつ滴下するものである。

引用文献１には、発明の課題として「ワニスを、ステータコアの端面に付着させることなく、ステータコアのスロット内の巻線部分にまで十分含浸させること」（段落【０００８】）が記載されており、当該課題を解決するために、「前記滴下工程におけるワニスの滴下は、前記Ｕ字状セグメントの前記斜行部によって形成される前記Ｕ字状セグメント束毎の傾斜面に対して行われる」（段落【０００９】）ものである。そして、このワニスの滴下によって「Ｕ字状セグメント束の傾斜面に滴下されるワニスは、重力及びその濡れ性により、該傾斜面を構成する斜行部を伝わってステータコアのスロット内に誘導され・・ワニスの滴下が適切な量で行われた場合、滴下されたワニスがステータコアの端面に落下して残留することはない」（段落【００１０】）という発明の効果の記載を考慮すると、引用発明Ａは、第１滴下ノズル３４ａ及び第２滴下ノズル３４ｂからステータコイル４に「滴下する」ワニスの滴下量を適切に設定することによって、ステータコアの端面にワニスを付着させないようにするものである。他方、引用文献２に記載の「塗装用器具」は、刷毛２を塗装対象に当接させて塗料を“塗る”ものである。そして、ワニスを滴下する場合に、その滴下量を適切に設定するのと同様に、刷毛を当接させて塗料を塗る場合に、その塗布量を設定することはできず、また、「滴下」によりステータコイル４にワニスを付着できる範囲や精度と、塗ることによりコイルにワニスを付着できる範囲や精度とは、自ずと異なる。ここで、引用発明Ａは、上記のように第１滴下ノズル３４ａ及び第２滴下ノズル３４ｂからステータコイル４に「滴下する」ワニスの滴下量を適切に設定することによって課題を解決しているものである。すると、引用発明Ａと引用文献２記載の事項とは、塗装方法に関して、一方が“滴下”するものであり、他方が“塗る”ものである点において両者は異なるものであり、引用発明Ａに引用文献２記載の事項を適用すると、引用発明Ａにおいてワニスの量を適切に調整することができなくなるから、引用発明Ａにおいて、引用発明Ａと塗装方法の異なる引用文献２記載の事項を適用することには、阻害要因があり、適用できるものとはいえない。

加えて、引用文献２には、塗装対象を回転電機のステータコイル又はロータコイルとする点は記載されておらず、引用文献２に記載の「塗装用刷毛」がステータコイル又はロータコイルにおける塗装に好適であることについて何ら示唆されていないから、引用発明Ａのステータコアへのワニスの供給に際し、引用文献２記載の事項を採用することの動機付けがあるとはいえない。

また仮に、刷毛を塗装対象に当接させて塗料を“塗る”ことが本願出願前から周知の事項であったとしても、引用発明Ａはワニスを「滴下する」ことを前提とする発明であるから、引用発明Ａにおいて本願発明１の相違点Ａにかかる発明特定事項とすることには阻害要因があり、前記周知の事項をもって、当業者が前記相違点Ａに係る発明特定事項を容易に想到できるものとはいえない。

そうすると、引用発明Ａにおいて、引用文献２記載の事項を検討しても、前記相違点Ａに係る本願発明１の発明特定事項を得ることは、当業者にとって容易であるとはいえない。

そして、本願発明１は、前記相違点Ａに係る事項を有することにより、ワニス処理において、作業性を良好なものにすることと、回転電気に対して電気的な信頼性を付与させることとの両立を図ることが可能になるという、特有の作用効果を奏するものである。

したがって、本願発明１は、当業者であっても、引用発明Ａ及び引用文献２記載の事項に基づいて、容易に発明をすることができたものではない。

２．本願発明３について

（１）対比

以下、本願発明３と引用発明Ｂとを対比・判断する。

ア．引用発明Ｂの「ステータ」、「ステータコア３」、「ステータコイル４」及び「ステータ製造方法の滴下工程Ｓ３及び硬化工程Ｓ４」は、それぞれ本願発明３の「回転電機の固定子」、「固定子用のコア」、「コイル」、「ワニス処理方法」に相当する。また、引用発明Ｂの「形成された」との事項は、本願発明３の「装着された」との事項に相当する。すると、引用発明Ｂの「ステータを製造するべく、ステータコア３に形成されたステータコイル４に対してワニスによる被膜を形成させるステータ製造方法の滴下工程Ｓ４及び硬化工程Ｓ５」は、本願発明３の「回転電機の固定子又は回転子を形成させるべく、前記固定子用のコア又は前記回転子用のコアに装着されたコイルに対してワニスによる被膜を形成させるワニス処理方法」に相当する。

イ．引用発明Ｂの「滴下する」、「ワニス滴下部３３」及び「ワニス滴下装置３０」は、本願発明３の「供給する」、「供給部」及び「ワニス処理装置」に相当する。すると、引用発明Ｂの「前記ステータコイル４に前記ワニスを滴下するためのワニス滴下部３３を備えたワニス滴下装置３０を用い」るという事項は、本願発明３の「前記コイルに前記ワニスを供給するための供給部を備えたワニス処理装置を用い」るという事項に相当する。

ウ．引用発明Ｂの「第１ポンプ３６ａ及び第２ポンプ３６ｂ」は、本願発明３の「ワニス供給機構」に相当する。また、引用発明Ｂの「前記ステータコイル４に１回の滴下量が適切に設定された前記ワニスを１滴ずつ滴下する第１滴下ノズル３４ａ及び第２滴下ノズル３４ｂ」と本願発明３の「前記コイルに当接される当接部材」とは、「コイルにワニスを付着させる部材」である点で共通する。そうすると、引用発明Ｂの「前記ワニス滴下部３３が前記ステータコイル４に１回の滴下量が適切に設定された前記ワニスを１滴ずつ滴下する第１滴下ノズル３４ａ及び第２滴下ノズル３４ｂ並びに前記第１滴下ノズル３４ａ及び第２滴下ノズル３４ｂに前記ワニスを供給する第１ポンプ３６ａ及び第２ポンプ３６ｂを備え」るという事項と、本願発明３の「前記供給部が前記コイルに当接される当接部材及び該当接部材に前記ワニスを供給するワニス供給機構を備え」るという事項とは、「前記供給部がコイルにワニスを付着させる部材及び該部材に前記ワニスを供給するワニス供給機構を備え」る点において共通する。

エ．引用発明Ｂの「前記第１滴下ノズル３４ａ及び第２滴下ノズル３４ｂに対して前記第１ポンプ３６ａ及び第２ポンプ３６ｂによってワニスを供給し、該ワニスを前記第１滴下ノズル３４ａ及び第２滴下ノズル３４ｂを通じて前記ステータコイル４に供給」するという事項と、本願発明３の「コイルに当接させた前記当接部材に対して前記ワニス供給機構によってワニスを供給し、該ワニスを前記当接部材を通じて前記コイルに供給」するという事項とは、「コイルにワニスを付着させる部材に対して前記ワニス供給機構によってワニスを供給し、該ワニスを前記部材を通じて前記コイルに供給」する点において共通する。

オ．引用発明Ｂの「前記ステータコイル４に滴下した前記ワニスを硬化させて前記被膜を形成させ」るという事項は、本願発明３の「該コイルに供給した前記ワニスを硬化させて前記被膜を形成させ」るという事項に相当する。

カ．引用発明Ｂの「前記ワニスの滴下では、前記ステータコア３の内側の中空部分が上下方向に貫通した状態で前記ステータコア３を回転させながら前記ステータコイル４に前記ワニスを滴下する」との事項は、本願発明３の「前記ワニスの供給では、前記コアの内側の中空部分が上下方向に貫通した状態で前記コアを回転させながら前記コイルに前記ワニスを供給する」との事項に相当する。

したがって、本願発明３と引用発明Ｂとは、

「回転電機の固定子又は回転子を形成させるべく、前記固定子用のコア又は前記回転子用のコアに装着されたコイルに対してワニスによる被膜を形成させるワニス処理方法であって、

前記コイルに前記ワニスを供給するための供給部を備えたワニス処理装置を用い、

前記供給部がコイルにワニスを付着させる部材及び該部材に前記ワニスを供給するワニス供給機構を備え、

コイルにワニスを付着させる部材に対して前記ワニス供給機構によってワニスを供給し、該ワニスを前記部材を通じて前記コイルに供給し、該コイルに供給した前記ワニスを硬化させて前記被膜を形成させ、

前記ワニスの供給では、前記コアの内側の中空部分が上下方向に貫通した状態で前記コアを回転させながら前記コイルに前記ワニスを供給するワニス処理方法。」

である点で一致し、以下の点で相違する。

［相違点Ｂ］

コイルにワニスを付着させる部材が、本願発明３では、「コイルに当接される当接部材」であって、「前記当接部材が当接させたコイルの形状に応じて変形可能な柔軟性を有」するものであるのに対し、引用発明Ｂでは、「前記ステータコイル４に１回の滴下量が適切に設定された前記ワニスを１滴ずつ滴下する第１滴下ノズル３４ａ及び第２滴下ノズル３４ｂ」である点。

（２）相違点についての判断

相違点Ｂについて検討する。

引用発明Ｂは、第１滴下ノズル３４ａ及び第２滴下ノズル３４ｂからステータコイル４に１回の滴下量が適切に設定されたワニスを１滴ずつ滴下するものである。

引用文献１には、発明の課題として「ワニスを、ステータコアの端面に付着させることなく、ステータコアのスロット内の巻線部分にまで十分含浸させること」（段落【０００８】）が記載されており、当該課題を解決するために、「前記滴下工程におけるワニスの滴下は、前記Ｕ字状セグメントの前記斜行部によって形成される前記Ｕ字状セグメント束毎の傾斜面に対して行われる」（段落【０００９】）ものである。そして、このワニスの滴下によって「Ｕ字状セグメント束の傾斜面に滴下されるワニスは、重力及びその濡れ性により、該傾斜面を構成する斜行部を伝わってステータコアのスロット内に誘導され・・ワニスの滴下が適切な量で行われた場合、滴下されたワニスがステータコアの端面に落下して残留することはない」（段落【００１０】）という発明の効果の記載を考慮すると、引用発明Ｂは、第１滴下ノズル３４ａ及び第２滴下ノズル３４ｂからステータコイル４に「滴下する」ワニスの滴下量を適切に設定することによって、ステータコアの端面にワニスを付着させないようにするものである。他方、引用文献２に記載の「塗装方法」は、刷毛２を塗装対象に当接させて塗料を“塗る”ものである。そして、ワニスを滴下する場合に、その滴下量を適切に設定するのと同様に、刷毛を当接させて塗料を塗る場合に、その塗布量を設定することはできず、また、「滴下」によりステータコイル４にワニスを付着できる範囲や精度と、塗ることによりコイルにワニスを付着できる範囲や精度とは、自ずと異なる。ここで、引用発明Ｂは、上記のように第１滴下ノズル３４ａ及び第２滴下ノズル３４ｂからステータコイル４に「滴下する」ワニスの滴下量を適切に設定することによって課題を解決しているものである。すると、引用発明Ｂと引用文献２記載の事項とは、塗装方法に関して、一方が“滴下”するものであり、他方が“塗る”ものである点において両者は異なるものであり、引用発明Ｂに引用文献２記載の事項を適用すると、引用発明Ｂにおいてワニスの量を適切に調整することができなくなるから、引用発明Ｂにおいて、引用発明Ｂと塗装方法の異なる引用文献２記載の事項を適用することには、阻害要因があり、適用できるものとはいえない。

加えて、引用文献２には、塗装対象を回転電機のステータコイル又はロータコイルとする点は記載されておらず、引用文献２に記載の「塗装用刷毛」がステータコイル又はロータコイルにおける塗装に好適であることについて何ら示唆されていないから、引用発明Ｂのステータコアへのワニスの供給に際し、引用文献２記載の事項を採用することの動機付けがあるとはいえない。

また仮に、刷毛を塗装対象に当接させて塗料を“塗る”ことが本願出願前から周知の事項であったとしても、引用発明Ｂはワニスを「滴下する」ことを前提とする発明であるから、引用発明Ｂにおいて本願発明３の相違点Ｂにかかる発明特定事項とすることには阻害要因があり、前記周知の事項をもって、当業者が前記相違点Ｂに係る発明特定事項を容易に想到できるものとはいえない。

そうすると、引用発明Ｂにおいて、引用文献２記載の事項を検討しても、前記相違点Ｂに係る本願発明３の発明特定事項を得ることは、当業者にとって容易であるとはいえない。

そして、本願発明３は、前記相違点Ｂに係る事項を有することにより、ワニス処理において、作業性を良好なものにすることと、回転電気に対して電気的な信頼性を付与させることとの両立を図ることが可能になるという、特有の作用効果を奏するものである。

したがって、本願発明３は、当業者であっても、引用発明Ｂ及び引用文献２記載の事項に基づいて、容易に発明をすることができたものではない。

３．本願発明２、４－６について

請求項２は請求項１を引用するものであり、本願発明２も、本願発明１の前記相違点Ａに係る発明特定事項を備えるものであるから、本願発明１と同じ理由により、本願発明２は、当業者であっても、引用発明Ａ及び引用文献２記載の事項に基いて、容易に発明をすることができたものではない。

また、請求項４－６は請求項３を引用するものであり、本願発明４－６も、本願発明３の前記相違点Ｂに係る発明特定事項を備えるものであるから、本願発明３と同じ理由により、本願発明４－６は、当業者であっても、引用発明Ｂ及び引用文献２記載の事項に基いて、容易に発明をすることができたものではない。

第６　むすび

以上のとおり、本願発明１－２は、当業者が引用発明Ａ及び引用文献２記載の事項に基いて、容易に発明をすることができたものではなく、本願発明３－６は、当業者が引用発明Ｂ及び引用文献２記載の事項に基いて、容易に発明をすることができたものではないから、原査定の理由によっては、本願を拒絶することはできない。

また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。

よって、結論のとおり審決する。