2017-010263

特願２０１６－　４４７７９「はんだ合金、はんだボール、チップソルダ、はんだペースト及びはんだ継手」拒絶査定不服審判事件〔平成２９年　９月１４日出願公開、特開２０１７－１５９３１４、請求項の数（１２）〕について、次のとおり審決する。

【結　論】 原査定を取り消す。 本願の発明は、特許すべきものとする。

【理　由】 第１　手続の経緯 本願は、平成２８年　３月　８日を出願日とする特許出願であって、平成２８年１２月　１日付けで拒絶理由が通知され、平成２９年　２月　６日に意見書及び手続補正書が提出され、同年　４月　４日付けで拒絶査定がされ、これに対し、同　７月１０日に拒絶査定不服審判が請求されたものである。 その後、当審により、平成３０年　３月２０日付けで拒絶理由が通知され、同年　４月２６日に意見書及び手続補正書が提出された。 第２　本願発明 本願請求項１～１２に係る発明（以下、それぞれ「本願発明１」～「本願発明１２」という）は、平成３０年　４月２６日にされた手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１～１２に記載された事項により特定される発明であり、具体的には、以下のとおりである。 「　【請求項１】 Ｍｎを０．００５質量％以上０．１質量％以下、Ｇｅを０．００１質量％以上０．０５質量％未満、更に、Ａｇを０質量％超４質量％以下、または、Ｃｕを０質量％超１質量％以下で含み、残部をＳｎとした ことを特徴とするはんだ合金。 【請求項２】 Ｍｎの量をＧｅの量以下とした ことを特徴とする請求項１に記載のはんだ合金。 【請求項３】 更に、Ｐ、Ｇａからなる群から選択される少なくとも１種を合計で０．００２質量％以上０．１質量％以下で含む ことを特徴とする請求項１または２に記載のはんだ合金。 【請求項４】 更に、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅからなる群から選択される少なくとも１種を合計で０．００５質量％以上０．３質量％以下で含む ことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のはんだ合金。 【請求項５】 更に、Ｂｉ、Ｉｎ、Ｓｂからなる群から選択される少なくとも１種を合計で０．１質量％以上１０質量％以下で含む ことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のはんだ合金。 【請求項６】 請求項１～５のいずれか１項に記載のはんだ合金を使用した ことを特徴とするはんだボール。 【請求項７】 請求項１～５のいずれか１項に記載のはんだ合金を使用した ことを特徴とするチップソルダ。 【請求項８】 請求項１～５のいずれか１項に記載のはんだ合金を使用した ことを特徴とするはんだペースト。 【請求項９】 請求項１～５のいずれか１項に記載のはんだ合金を使用した ことを特徴とするはんだ継手。 【請求項１０】 請求項６に記載のはんだボールを使用した ことを特徴とするはんだ継手。 【請求項１１】 請求項７に記載のチップソルダを使用した ことを特徴とするはんだ継手。 【請求項１２】 請求項８に記載のはんだペーストを使用した ことを特徴とするはんだ継手。」 第３　引用文献、引用発明等 １　原査定の拒絶の理由では、以下の各文献が引用された。 引用文献１（特開２００１－１２９６８２号公報） 引用文献２（特開平９－１５５５８６号公報） 引用文献３（特開２００３－１４８２号公報） 引用文献４（国際公開第２００６／０１１２０４号） 以下、引用文献１について摘示する。 ２　引用文献１には、次の事項が記載されている（下線は当審による。「・・・」により記載の省略を示す。以下同様である。）。 「【特許請求の範囲】 【請求項１】Ｓｎ－Ｃｕ基合金に、Ｍｇ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｌａ、Ｔａ及びＣｅからなる群から選ばれた一種以上を含有させたことを特徴とする熱サイクル特性に優れたＳｎ基Ｐｂフリー半田。 【請求項２】前記Ｓｎ－Ｃｕ基合金が、Ｃｕ０．１～３．０ｗｔ％、残部Ｓｎ及び不可避の不純物よりなり、前記Ｍｇ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｌａ、Ｔａ及びＣｅよりなる群から選ばれた一種以上を、０．００１～０．１ｗｔ％含有させてなる請求項１に記載のＰｂフリー半田。 【請求項３】前記Ｓｎ－Ｃｕ基合金に、Ｓｂ１．０ｗｔ％以下（但し、０ｗｔ％を除く）含有させてなる請求項２に記載のＰｂフリー半田。 【請求項４】前記Ｓｎ－Ｃｕ基合金に、Ｇｅ、Ｎｉ及びＣｏの１種以上を０．０１～１．０ｗｔ％含有させてなる請求項２又は３に記載のＰｂフリー半田。 【請求項５】前記熱サイクル特性の指標であるｋ値が、０．０１５０～０．００５０である請求項１～５のいずれか1項に記載のＰｂフリー半田。」 「【０００５】 【発明が解決しようとする課題】従って従来公知のＰｂフリー半田は、低価格で原料の入手が容易であり、しかも機械的特性値に優れるという点で、未だ十分満足すべきものではない。 【０００６】この発明のうち請求項１に記載の発明は、原料の入手が容易で且つ低価格という実用上の利点を有するＳｎ－Ｃｕ基Ｐｂフリー半田の利点を維持しつつ、その欠点である熱サイクル特性を改善したＳｎ基Ｐｂフリー半田を提供することを目的とする。 【０００７】また請求項３に記載の発明は、上記目的に加えて、強度に優れたＳｎ基Ｐｂフリー半田を提供することを目的とする。」 「【００１３】Ｍｇ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｌａ、Ｔａ及びＣｅは、０．００１ｗｔ％以上の微量の添加で熱サイクル特性を著しく改善するが、添加量が０．１ｗｔ％を越えると、半田合金の溶融時に半田の流動性を阻害する。このため、これら元素の添加範囲（複数添加する場合はその合計）を、０．００１～０．１ｗｔ％とするのが良い。 【００１４】また、Ｓｂは熱サイクル特性を改善する作用をするものであるが、１．０ｗｔ％を越えると融点が上昇し、半田付け温度も上昇するため、実使用の観点から１．０ｗｔ％を上限とした。 【００１５】Ｇｅ、Ｎｉ及びＣｏは熱サイクル特性の改善にはあまり寄与しないが、強度を改善する。含有量が０．０１ｗｔ％以下では効果が少なく、また１．０ｗｔ％を越えると、融点が上昇し溶融半田の流動性が低下する。そのため、Ｇｅ、Ｎｉ、Ｃｏの添加範囲（複数添加する場合はその合計）を、０．０１～１．０ｗｔ％と限定した。」 「【実施例】つぎに、実施例を挙げて、本発明を更に説明する。 【００１７】次表１に示す実施例及び比較例の化学成分を含有し、残部がＳｎ及び不可避の不純物であるはんだ合金を溶解し、溶湯温度３００℃、鋳型温度５０℃で鋳造し、機械加工によってＪＩＳ Ｚ ２２４１の４号試験片を作成し、熱サイクル特性の指標としてｋ値（歪み速度感受性指数ｍのひずみ量依存性）を測定した。 ・・・ 【００２２】 【表１】 【００２３】 【表2】 」 ３　引用文献１全体にわたって、元素の添加量は、「ｗｔ％」すなわち重量％で記載されていることを考慮すると、表１の数値も重量％を意味するものと認められる。 そして、実施例Ｎｏ．６の化学成分を含有し、残部がＳｎ及び不可避の不純物であるはんだ合金に着目すると、引用文献１には、以下の発明（以下、「引用発明」という）が記載されている。 「Ｇｅを０．０５重量％、Ｍｎを０．０２重量％、Ｃｕを０．７重量％含み、残部がＳｎ及び不可避の不純物である、はんだ合金。」 第４　対比・判断 １　本願発明１について (１)　本願発明１と引用発明との対比 ア　両発明は、「Ｇｅ」と「Ｍｎ」と「Ｃｕ」を含み、残部に「Ｓｎ」を含む「はんだ合金」である点で共通する。 化学成分の含有量の単位に関し、本願発明１では「質量％」が用いられ、引用発明では「重量％」が用いられており、表記上は異なっているが、両単位の意味する内容が同一であることは当業者の技術常識である。そして、元素の含有量に関し、引用発明が「Ｍｎを０．０２重量％」含むこと、及び「Ｃｕを０．７重量％」含むことは、それぞれ、本願発明１が「Ｍｎを０．００５質量％以上０．１質量％以下」で含むこと、及び「Ｃｕを０質量％超１質量％以下」で含むことに包含される。 イ　そうすると、本願発明１と引用発明１とは、以下の点で一致し、以下の点で相違する。 （一致点）「Ｍｎを０．０２質量％で含み、Ｇｅを含み、更に、Ｃｕを０．７質量％で含み、残部にＳｎを含む、はんだ合金。」 （相違点１）「Ｇｅ」の含有量に関し、本願発明１は「０．００１質量％以上０．０５質量％未満」であるのに対し、引用発明は「０．０５重量％」である点 （相違点２）「残部」に関し、本願発明１は「Ｓｎ」であるのに対し、引用発明１は「Ｓｎ及び不可避不純物」である点 (２)　相違点１が実質的なものであるかどうかについて 本願発明１の「Ｇｅ」の含有量に関する「０．０５質量％未満」という発明特定事項は、０．０５重量％を含まないことは明らかであるから、相違点１は実質的なものである。 (３)　当業者が、引用発明に基づき、相違点１に係る構成を容易に想到し得たかどうかについて ア　本件明細書には、以下の記載がある。 (ア)　「【背景技術】 【０００２】 電子部品をプリント基板に接合するために用いられるはんだは、一般にＳｎを主成分とするために、使用される前の保管状況によっては、はんだ表面にＳｎと空気中のＯ２が反応してＳｎ酸化物による酸化膜が形成される。この傾向は、高温高湿な環境下で保管されている場合には、その表面に形成される酸化膜の膜厚は厚くなる傾向にあり、表面の光沢も無くなり、黄色の変色を引き起こす場合がある。はんだ表面に酸化膜が残っているとはんだ付け時にフラックスでの除去が困難になり、濡れ性が悪くなるため、その結果融合性が悪くなり、はんだ付け不良が発生する原因になる。 ・・・ 【００１３】 特許文献１に記載のように、Ｓｎを主成分としたはんだ合金にＧｅを添加すると、高温環境下でははんだ表面の変色を抑制することはできると考えられる。しかしながら、Ｇｅ添加によっても、高温高湿環境下でのはんだ表面の変色を抑制することはできない。また、Ｓｎを主成分としＭｎが添加されたはんだ合金は、濡れ性が低下するため、特許文献１においても、ＧｅとＭｎを組み合わせて添加した場合のそれぞれの添加量についての記載はなく、ＧｅとＭｎの同時添加を想定していない。 【００１４】 また、特許文献２には、Ｓｎを主成分としたはんだ合金にＭｎを添加すると、酸化膜表面の光学特性が変化し、表面が同じ厚さに酸化されても、色調が変化して黄変に至らないとの記載はある。しかし、Ｓｎを主成分としＭｎが添加されたはんだ合金では、高温環境下及び高温高湿環境下での変色を抑制することができず、濡れ性も低下する。 【００１５】 以上のように、特許文献１及び特許文献２の何れも、開示された元素の中で、変色を抑制し、かつ、濡れ性の低下を抑制するという作用効果を得る特定の元素（Ｇｅ、Ｍｎ）の組み合わせについての記載はなく、特に、高温高湿環境においては、このような作用効果を得ることはできない。 【００１６】 本発明は、このような課題を解決するためなされたもので、変色が抑制され、かつ、濡れ性の低下が抑制されたはんだ合金、このはんだ合金を用いたはんだボール、チップソルダ、はんだペースト及びはんだ継手を提供することを目的とする。」 (イ)　「【課題を解決するための手段】 【００１７】 本発明は、特定の元素としてＭｎとＧｅを所定量複合添加することによって、濡れ性の低下の抑制及び変色の防止を可能としたものである。ＭｎはＳｎと比較して酸化物を生成しやすく、Ｍｎ酸化物の生成でＳｎ酸化物の経時変化による酸化膜の成長を抑制できること、Ｇｅ酸化物には変色防止効果があることを見出してなされたものである。 ・・・ 【発明の効果】 【００３０】 本発明では、Ｓｎを主成分としたはんだ合金において、Ｍｎを０．００５質量％以上０．１質量％以下、Ｇｅを０．００１質量％以上０．１質量％以下、更に、Ａｇを０質量％超４質量％以下、または、Ｃｕを０質量％超１質量％以下で含むことで、Ｓｎ酸化物、Ｍｎ酸化物及びＧｅ酸化物を含む酸化膜において、Ｇｅ酸化物が酸化膜の最表面側に多く分布し、高温高湿環境でも変色防止効果が得られる。また、Ｍｎを含むことでＳｎ酸化物の生成が抑制されるので、酸化膜厚の増加が抑制され、融合性を向上させることができる。 【００３１】 更に、はんだ合金中に含まれる所定量のＣｕは、はんだ合金中に所定量のＭｎ及びＧｅを含むことによる変色防止効果及び融合性向上の効果を阻害せず、はんだ合金中に含まれる所定量のＭｎ及びＧｅは、はんだ合金中に所定量のＣｕを含むことによるＣｕ食われを抑制する効果を阻害しない。 【００３２】 また、はんだ合金中に含まれる所定量のＡｇは、はんだ合金中に所定量のＭｎ及びＧｅを含むことによる変色防止効果及び融合性向上の効果を阻害せず、はんだ合金中に含まれる所定量のＭｎ及びＧｅは、はんだ合金中に所定量のＡｇを含むことによる温度サイクル特性を向上させる効果を阻害しない。」 (ウ)　「【００４８】 以下に、酸化物の生成過程について現在想定される考察に基づいて以下に説明する。Ｓｎを主成分としたはんだ合金として、Ｓｎ－Ａｇ系、Ｓｎ－Ｃｕ系等のＳｎ系のはんだ合金を例に説明する。 【００４９】 （１）ＭｎとＧｅを含むＳｎ系のはんだ合金について（実施例） ＭｎとＧｅを含むＳｎ系のはんだ合金では、酸化物生成の初期状態においては、空気中のＯ２とはんだ合金中のＳｎ、Ｍｎ及びＧｅが反応して、はんだ合金の表面にＳｎ酸化物（ＳｎＯＸ）とＭｎ酸化物（ＭｎａＯｙ）及びＧｅ酸化物（ＧｅＯｚ）による酸化膜が生成される。 【００５０】 このように初期状態で酸化膜が形成されたはんだ合金が、Ｈ２ＯやＯ２が所定量以上存在する高温高湿下に置かれると、はんだ合金の最表面側に形成されているＳｎ酸化物とＭｎ酸化物及びＧｅ酸化物による酸化膜の一部が、高いエネルギーを持つＨ２Ｏにより破壊されると考えられる。 【００５１】 酸化膜の一部が破壊されると、Ｓｎ酸化物とＭｎ酸化物の標準生成自由エネルギーの大きさの関係から、Ｓｎ酸化物の生成が抑制されてＭｎ酸化物が生成され、Ｍｎ酸化物が酸化膜の厚さ方向に対してほぼ均等に分布する。 【００５２】 また、Ｓｎを主成分とし、所定量のＭｎとＧｅを含むはんだ合金では、酸化膜最表面側のＳｎ酸化物は減少し、Ｇｅ酸化物が酸化膜の最表面側に偏って分布する。 【００５３】 これにより、ＭｎとＧｅを含むＳｎ系のはんだ合金では、Ｓｎ酸化物の生成が抑制され、かつ、Ｇｅ酸化物が酸化膜の最表面側に偏って分布するので、Ｇｅ酸化物の変色防止効果によって、変色が抑制できる。 【００５４】 （２）ＭｎとＧｅを含まないＳｎ系のはんだ合金（比較例） ＭｎとＧｅを含まないＳｎ系のはんだ合金では、酸化物生成の初期状態においては、空気中のＯ２とはんだ合金中のＳｎが反応して、はんだ合金の表面にＳｎ酸化物（ＳｎＯＸ）による酸化膜が生成される。 【００５５】 このように初期状態で酸化膜が形成されたはんだ合金が、高温下あるいは高温高湿下に晒されることにより、表面に形成された酸化膜の一部が破壊されると考えられ、はんだ合金中のＳｎとＯ２が反応し、更にＳｎ酸化物が生成されると考えられる。 【００５６】 これにより、ＭｎとＧｅを含まないＳｎ系のはんだ合金では、Ｓｎ酸化物が変色の要因となる。 【００５７】 （３）Ｍｎを含みＧｅを含まないＳｎ系のはんだ合金（比較例） Ｍｎを含みＧｅを含まないＳｎ系のはんだ合金では、酸化物生成の初期状態においては、空気中のＯ２とはんだ合金中のＳｎ及びＭｎが反応して、はんだ合金の表面にＳｎ酸化物（ＳｎＯＸ）とＭｎ酸化物（ＭｎａＯｙ）による酸化膜が生成される。 【００５８】 このように初期状態で酸化膜が形成されたはんだ合金が、高温下あるいは高温高湿下に晒されることにより、表面に形成された酸化膜の一部が破壊されると考えられる。 【００５９】 Ｓｎ酸化物とＭｎ酸化物の標準生成自由エネルギーの大きさから、Ｓｎ酸化物の生成が抑制されてＭｎ酸化物が生成される。 【００６０】 しかし、Ｍｎ酸化物には変色防止効果が無く、Ｍｎを含みＧｅを含まないＳｎ系のはんだ合金では、Ｍｎ酸化物がＳｎ酸化物と同様に変色してしまい変色を抑制することができない。 【００６１】 （４）Ｇｅを含みＭｎを含まないＳｎ系のはんだ合金（比較例） Ｇｅを含みＭｎを含まないＳｎ系のはんだ合金では、酸化物生成の初期状態においては、空気中のＯ２とはんだ合金中のＳｎ及びＧｅが反応して、はんだ合金の表面にＳｎ酸化物（ＳｎＯＸ）とＧｅ酸化物（ＧｅＯｚ）による酸化膜が生成される。 【００６２】 このように初期状態で酸化膜が形成されたはんだ合金が、高温下あるいは高温高湿下に晒されることにより、表面に形成された酸化膜の一部が破壊されると考えられる。 【００６３】 これにより、Ｇｅを含みＭｎを含まないＳｎ系のはんだ合金では、Ｓｎ酸化物の成長による酸化膜の変色を抑制できない。」 (エ)　「【実施例】 【００６４】 ＜変色防止効果の評価＞ 以下の表１に示す組成で実施例のはんだ合金を調合し、表２に示す組成で比較例のはんだ合金を調合し、表３に示す組成で参考例のはんだ合金を調合して、変色防止効果について検証した。なお、表１、表２及び表３における組成率は質量％である。 ・・・ 【００６７】 （２）検証方法 以上のように作成された実施例と比較例及び参考例の各試料を高温環境及び高温高湿環境に保管して、変色の有無を確認した。保管条件は、高温高湿環境では、温度１２５℃、湿度１００％ＲＨで試料を２４時間置いた。高温放置では、温度１５０℃で試料を７日間放置した。変色の確認は、ＫＥＹＥＮＣＥ製ＤＥＳＩＴＡＬ　ＭＩＣＲＯＳＣＯＰＥ　ＶＨＸ－５００Ｆを使用して行った。確認の結果、変色が全く見られなかったものを◎、若干の光沢の変化が確認されたものを○、やや変色が見られたものを△、変色したものを×と評価した。 【００６８】 【表１】 【００６９】 【表２】 【００７０】 【表３】 ・・・ 【００８７】 所定量のＭｎとＧｅを含み、更にＣｕまたはＡｇを含み、残部をＳｎとした実施例１～８では、融合不良発生率は０であった。特に、Ｃｕの含有量を所定の範囲で増やした実施例３でも、融合不良発生率は０であり、Ｃｕの含有量が１質量％以下であれば、融合性が阻害されないことが判った。また、Ａｇの含有量を所定の範囲で増やした実施例７でも、融合不良発生率は０であり、Ａｇの含有量が４質量％以下であれば、融合性が阻害されないことが判った。 【００８８】 また、所定量のＭｎとＧｅを含み、更にＣｕまたはＡｇを含み、更にＰ、Ｇａ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｂｉ、Ｉｎ、Ｓｂの何れかあるいは全てを含み、残部をＳｎとした実施例９～２６でも、融合不良発生率は０であった。 【００８９】 更に、所定量のＭｎとＧｅを含み、残部をＳｎとした参考例１～９、所定量のＭｎとＧｅを含み、更にＣｕ及びＡｇを含み、残部をＳｎとした参考例１０～１３でも、融合不良発生率は０であった。 【００９０】 また、所定量のＭｎとＧｅを含み、更にＰ、Ｇａ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｂｉ、Ｉｎ、Ｓｂの何れかあるいは全てを含み、残部をＳｎとした参考例１４～２２でも、融合不良発生率は０であった。 ・・・ 【００９３】 所定量のＭｎとＧｅを含み、更にＣｕまたはＡｇを含み、残部をＳｎとした実施例１～８では、ＯＳＰ処理されたＣｕ板に対する濡れ性、Ｎｉ／Ａｕめっき板に対する濡れ性とも、低下は見られなかった。 【００９４】 特に、Ｃｕの含入量を所定の範囲で増やした実施例３でも、ＯＳＰ処理されたＣｕ板に対する濡れ性、Ｎｉ／Ａｕめっき板に対する濡れ性とも、低下は見られず、Ｃｕの含有量が１質量％以下であれば、濡れ性が阻害されないことが判った。 【００９５】 また、Ａｇの含有量を所定の範囲で増やした実施例７でも、ＯＳＰ処理されたＣｕ板に対する濡れ性、Ｎｉ／Ａｕめっき板に対する濡れ性とも、低下は見られず、Ａｇの含有量が４質量％以下であれば、濡れ性が阻害されないことが判った。 【００９６】 更に、所定量のＭｎとＧｅを含み、更にＣｕまたはＡｇを含み、更にＰ、Ｇａ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｂｉ、Ｉｎ、Ｓｂの何れかあるいは全てを含み、残部をＳｎとした実施例９～２６でも、ＯＳＰ処理されたＣｕ板に対する濡れ性、Ｎｉ／Ａｕめっき板に対する濡れ性とも、低下は見られなかった。 【００９７】 また、所定量のＭｎとＧｅを含み、残部をＳｎとした参考例１～９、所定量のＭｎとＧｅを含み、更にＣｕ及びＡｇを含み、残部をＳｎとした参考例１０～１３でも、ＯＳＰ処理されたＣｕ板に対する濡れ性、Ｎｉ／Ａｕめっき板に対する濡れ性とも、低下は見られなかった。 【００９８】 更に、所定量のＭｎとＧｅを含み、更にＰ、Ｇａ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｂｉ、Ｉｎ、Ｓｂの何れかあるいは全てを含み、残部をＳｎとした参考例１４～２２でも、ＯＳＰ処理されたＣｕ板に対する濡れ性、Ｎｉ／Ａｕめっき板に対する濡れ性とも、低下は見られなかった。 ・・・ 【０１０２】 以上の結果から、Ｓｎを主成分とし、Ｍｎを０．００５質量％以上０．１質量％以下、Ｇｅを０．００１質量％以上０．１質量％以下、更に、Ａｇを０質量％超４質量％以下、または、Ｃｕを０質量％超１質量％以下で含むはんだ合金では、ＭｎとＯ２が反応してＳｎとＯ２の反応が抑制され、経時変化による酸化膜の最表面側へのＳｎ酸化物の分布が抑制され、変色防止効果を有するＧｅ酸化物を含む酸化膜が最表面側に残存することで、高温高湿環境でも変色防止効果が得られることが判った。好ましくは、ＭｎとＧｅの含有量の比率をＭｎ≦Ｇｅとすれば、高温高湿環境でも高温放置環境でもより良好な変色防止効果が得られることが判った。 【０１０３】 また、Ｓｎを主成分とし、上述した所定量のＭｎとＧｅ、更にＣｕまたはＡｇを含むはんだ合金では、ＭｎとＯ２が反応してＳｎとＯ２の反応が抑制され、Ｓｎ酸化物の成長が抑制されるので、酸化膜厚の増加を抑制できることが判った。酸化膜厚の増加を抑制することで、はんだ付け時にフラックスで酸化物の除去が十分に行え、融合性が向上する。」 イ　本件明細書の上記各記載に照らすと、本願発明１に関し、以下のことがいえる。 (ア)　本願発明１が解決しようとする課題は、高温高湿環境下においても、変色が抑制され、かつ、濡れ性の低下が抑制されたはんだ合金を提供することである(上記ア(ア))。 (イ)　本願発明１は、Ｓｎを主成分としたはんだ合金に所定量のＭｎとＧｅとが複合添加されたことにより、Ｓｎ酸化物、Ｍｎ酸化物及びＧｅ酸化物を含む酸化膜において、Ｇｅ酸化物が酸化膜の最表面側に多く分布し、高温高湿環境でも変色防止効果が得られる。また、Ｍｎを含むことでＳｎ酸化物の生成が抑制されるので、酸化膜厚の増加が抑制され、融合性を向上させることができる(上記ア(イ)及び(ウ))。 (ウ)　更に、Ａｇ又はＣｕを所定量添加したとしても、はんだ合金中に所定量のＭｎ及びＧｅを含むことによる変色防止効果及び融合性向上の効果を阻害しない(上記ア(イ)及び(ウ))。 (エ)　そして、実施例により、高温高湿環境で保管した場合（具体的には、「温度１２５℃、湿度１００％ＲＨで試料を２４時間置いた」）においても、また、高温放置環境で保管した場合（具体的には「温度１５０℃で試料を７日間放置した」）においても、本願発明１の範囲に包含されるはんだ合金が、変色防止効果を奏することが実験的に裏付けられている。また、実施例により、本願発明１の範囲に包含されるはんだ合金が、良好な融合性及び濡れ性を示すことも実験的に裏付けられている（上記ア(エ)）。 ウ　一方、引用文献１の各記載（前記第３の２）に照らすと、引用発明に関し、以下のことがいえる。 (ア)　引用発明が解決しようとする課題は、低価格で入手容易なＳｎ－Ｃｕ基合金を使用し、熱サイクル特性を改善することである（段落【０００５】～【０００７】）。 (イ)　引用文献１において、ＭｎとＧｅとが複合添加されているはんだ合金として具体的に開示されているのは、実施例Ｎｏ．６の化学成分を含有し残部がＳｎ及び不可避の不純物であるはんだ合金（すなわち、引用発明のはんだ合金）のみである（段落【００１７】、【００２２】）。 (ウ)　そして、引用発明のはんだ合金が含むＭｎは、引用文献１において、「０．００１ｗｔ％以上の微量の添加で熱サイクル特性を著しく改善するが、添加量が０．１ｗｔ％を超えると、半田合金の溶融時に半田の流動性を阻害する」とされている七種の元素のうちの一つであり、また、引用発明のはんだ合金が含むＧｅは、引用文献１において、「強度を改善する」ものであって、「含有量が０．０１ｗｔ％以下では効果が少なく、また１．０ｗｔ％を超えると、融点が上昇し溶融半田の流動性が低下する」とされている三種の元素のうちの一つである（段落【００１３】、【００１５】）。 (エ)　引用文献１には、本願発明１が奏する効果である、高温高湿環境でも高温放置環境でも変色防止効果が得られることや、良好な融合性及び濡れ性を示すことは、何ら記載も示唆もされていない。 エ　上記のイ及びウの検討を踏まえ、当業者が、引用発明に基づき、相違点１に係る構成を想到し得たかどうかについて検討する。 (ア)　（解決しようとする課題） 上記イ(ア)によれば、本願発明１の解決しようとする課題は、高温高湿環境下においても、変色が抑制され、かつ、濡れ性の低下が抑制されたはんだ合金を提供することである。一方、上記ウ(ア)によれば、引用発明が解決しようとする課題は、低価格で入手容易なＳｎ－Ｃｕ基合金を使用し、熱サイクル特性を改善することである。 そうすると、両発明は、解決しようとする課題が異なっている。 (イ)　（ＭｎとＧｅが複合添加される技術的意義） 上記イ(イ)によれば、本願発明１では、ＭｎとＧｅの複合添加は、Ｓｎ酸化物、Ｍｎ酸化物及びＧｅ酸化物を含む酸化膜において、Ｇｅ酸化物を酸化膜の最表面側に多く分布させることや、Ｓｎ酸化物の生成を抑制させることを意図したものであるといえる。一方、上記ウ(イ)及び(ウ)によれば、引用発明において、ＭｎとＧｅの複合添加は、特段の技術的意義を見いだすことができるものではなく、低価格で入手容易なＳｎ－Ｃｕ基合金に対し、熱サイクル特性を改善するための七種の元素のうちから選ばれた一つ（Ｍｎ）と、強度を改善するための三種の元素のうちから選ばれた一つ（Ｇｅ）が、たまたま同時に添加されたことによって実現した結果に過ぎない。 そうすると、両発明は、Ｓｎを主成分とするはんだ合金に対しＭｎとＧｅが複合添加される技術的意義が異なっている。 (ウ)　（効果の予測性） 合金は、一般的に、その構成（成分及び組成範囲等）から、どのような特性を有するか予測することは困難であり、また、ある成分の含有量を増減したり、その他の成分を更に添加したりすると、その特性が大きく変わるものとされる。そして、上記ウ(エ)に示したとおり、引用文献１には、本願発明１が奏する効果である、高温高湿環境でも高温放置環境でも変色防止効果が得られることや、良好な融合性及び濡れ性を示すことは、記載も示唆もないものであるから、本願発明１が奏する前記効果は、引用文献１の記載や技術常識からは当業者が予測し得ない効果であるということができる。 (エ)　（引用発明から本願発明１を想到するための動機付け） 当業者において、引用発明のＧｅの含有量を変化させることに着目する必然性はないから、その結果として、当然、Ｇｅの含有量である「０．０５重量％」を、より小さい値に変更して「０．０５質量％未満」とする積極的な動機付けは存在しない。 (オ)　（判断） 上記(ア)～(ウ)を総合すると、本願発明１と引用発明は、解決しようとする課題、ＭｎとＧｅが複合添加される技術的意義、及び効果が異なっている上に、本願発明１は引用文献１及び技術常識からは当業者が予測し得ない効果を奏するものであるから、両発明は、その技術的思想において顕著に異なるものであるといえる。 そして、引用発明において添加される元素の種類がたまたま本願発明１と一致したことにより、両発明に共通点が生じたものであると認められるが、両発明は「Ｇｅ」の含有量に関する相違点１において実質的に相違するものである上に、上記(エ)に示したとおり、当業者が相違点１に係る構成を想到するための動機付けは存在しない。 そうすると、当業者は、引用発明とは技術的思想が顕著に異なる本願発明１の相違点１に係る構成を、引用発明に基づき容易に想到し得たとはいえない。 (４)　本願発明１についてのまとめ ア　上記(２)で検討したとおり、本願発明１と引用発明は少なくとも相違点１において実質的に相違するものであるから、本願発明１は引用文献１に記載された発明ではない。 イ　上記(３)で検討したとおり、当業者が、引用発明に基づき、相違点１に係る構成を容易に想到し得たということはできない。また、原査定で引用された引用文献２～４の記載を精査しても、相違点１に係る構成を容易に想到し得たといえる根拠は見いだせない。そのため、相違点２について判断するまでもなく、本願発明１は、引用文献１に記載された発明に基づき、又は引用文献１に記載された発明及び引用文献２～４に基づき、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ２　本願発明２～１２について 本願発明２～１２は、いずれも、本願発明１を引用するものであるから、本願発明１と同様の理由で、引用文献１に記載された発明ではない。 また、本願発明２～１２は、引用文献１に記載された発明に基づき、又は引用文献１に記載された発明及び引用文献２～４に基づき、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 第５　原査定の概要及び原査定についての判断 １　原査定は、請求項１、２、６～１２に係る発明は、引用文献１に記載された発明であり、特許法第２９条第１項第３号に該当するから特許を受けることができないか、又は、引用文献１に記載された発明に基づき当業者が容易に発明をすることができたものであるから特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないというものである。 また、請求項４～１２に係る発明は、引用文献１に記載された発明に基づき当業者が容易に発明をすることができたものであり、また、請求項３～１２に係る発明は、引用文献１に記載された発明及び引用文献２～４に記載された周知技術に基づき当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないというものである。 ２　しかしながら、上記第４の１及び２で述べたとおり、本願発明１～１２は、引用文献１に記載された発明でないし、引用文献１に記載された発明に基づき、又は引用文献１に記載された発明及び引用文献２～４に基づき、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 したがって、原査定を維持することはできない。 第６　当審による拒絶理由通知（特許法第３６条第６項第２号）について １　平成３０年３月２０日付けの当審による拒絶理由通知は、概略、以下の(１)及び(２)のとおりである。なお、以下において「補正前の請求項」及び「補正後の請求項」は、それぞれ、平成３０年　４月２６日にされた手続補正による補正前及び補正後の請求項を意味する。 (１)　補正前の請求項３の記載は、「更に、Ｐ、Ｇａからなる群から選択される少なくとも１種を・・・とした・・・請求項１または２に記載のはんだ合金。」というものである。したがって、補正前の請求項３の記載によれば、請求項３に係る発明は、「請求項１または２に記載のはんだ合金」の「Ｐ」や「Ｇａ」の含有量を更に限定するものであると解される。 しかしながら、補正前の請求項１や請求項２の記載によれば、「請求項１または２に記載のはんだ合金」は、「Ｐ」及び「Ｇａ」を含まないものである。 そうすると、補正前の請求項３は、引用元の請求項に記載の「はんだ合金」が含まないはずの元素である「Ｐ」や「Ｇａ」の含有量を更に限定する記載となっているから、補正前の請求項３に係る発明は、具体的に何を限定しようとするものであるのかが不明である。 よって、補正前の請求項３に係る発明は明確でない。 (２)　補正前の請求項４の記載は、「更に、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅからなる群から選択される少なくとも１種を・・・とした・・・請求項１～３のいずれか１項に記載のはんだ合金。」というものであり、補正前の請求項５の記載は「更に、Ｂｉ、Ｉｎ、Ｓｂからなる群から選択される少なくとも１種を・・・とした・・・請求項１～４のいずれか１項に記載のはんだ合金。」というものである。 前記（１）での検討と同様に、補正前の請求項４及び５についても、引用元の請求項に記載の「はんだ合金」が含まないはずの元素の含有量を更に限定する記載となっているから、請求項４及び５に係る発明は、具体的に何を限定しようとするものであるのかが不明である。 よって、補正前の請求項４、５に係る発明は明確でない。 ２　これに対し、特許請求の範囲は、前記第２のとおり補正された。これにより、補正後の請求項３～５に係る発明は、引用元の請求項に係る発明の「はんだ合金」が含まない元素を、更に所定の量だけ含むことを限定するものであることが明確になった。 よって、前記１の拒絶理由は解消した。 第７　むすび 以上のとおり、本願発明１～５は、引用文献１に記載された発明ではないし、引用文献１に記載された発明に基づき、又は引用文献１に記載された発明及び引用文献２～４に記載された周知技術に基づき当業者が容易に発明をすることができたものでもない。 したがって、原査定の理由によっては、本願を拒絶することができない。 また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり審決する。